CN105579630B - 纤维、擦拭物和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了纤维,所述纤维可用于制备擦拭物(例如,抗微生物擦拭物),其中所述纤维包含:脂族聚酯;具有基于所述环氧化脂肪酸酯的总重量计大于4.7重量%的环氧乙烷基氧的未反应的环氧化脂肪酸酯;其中所述脂族聚酯和未反应的环氧化脂肪酸酯形成混合物。

Description

纤维、擦拭物和方法

背景技术

[0001] 为保护全球环境,利用可再生资源制造产品已成为一种趋势。来自可再生资源的 脂族聚酯因其生物可降解性和可堆肥性在材料领域得到日益广泛的应用,诸如聚(乳酸); 然而,此类材料对于某些应用可能不具有合适的架藏稳定性,在由于水解引起的高含水量 环境下尤其如此。为提升这些脂族聚酯的水解稳定性,通常使用反应性添加剂交联末端-OH 和/或-CO2H基团作为方法之一。这样可能会显著改变初始脂族聚酯的分子量,从而可能影 响其可加工性和特性。因此,需要不经稳定剂与脂族聚酯之间的反应来增强脂族聚酯的水 解稳定性。

发明内容

[0002] 本公开提供了纤维,该纤维可用于制备擦拭物,诸如用于清洁和/或消毒的湿擦拭 物(例如,抗微生物擦拭物)。该纤维包含脂族聚酯和一种或多种改善纤维水解稳定性的添 加剂。

[0003] 在一个实施例中,本公开提供了一种纤维,该纤维包含:脂族聚酯;和未反应的环 氧化脂肪酸酯,其具有基于所述环氧化脂肪酸酯的总重量计大于4.7重量%的环氧乙烷基 氧;其中脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯形成混合物;并且其中未反应的环氧化脂肪酸酯以基 于混合物(即,脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和减缩添加剂(如果存在)及其他任选的添加剂) 的总重量计至少〇. 5重量%的量存在。

[0004] 在某些实施例中,该脂族聚酯选自聚(丙交酯)、聚(乙交酯)、聚(丙交酯-共-乙交 酯)、聚(L-丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(对二氧环己酮)、聚(丁二酸丁二醇酯)、聚(己 二酸丁二醇酯)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯、以及它们的共混物和 共聚物。

[0005] 在另一个实施例中,本公开提供了 一种湿擦拭物,该湿擦拭物包括:如本文所述的 纤维幅材(即,纤维网);和接触该纤维幅材的含水组合物,其中含水组合物包括水和表面活 性剂和/或生物杀灭剂(溶解或分散于水中)。该含水组合物还可包括一种或多种有机溶剂, 诸如醇类(例如,异丙醇),以及水。

[0006] 在另一个实施例中,本公开提供了一种湿擦拭物,该湿擦拭物包括:纤维幅材,其 包含纤维,所述纤维包含:脂族聚酯;和未反应的环氧化脂肪酸酯,其具有基于环氧化脂肪 酸酯的总重量计大于4.7重量%的环氧乙烷基氧;其中脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯形成混 合物;并且其中未反应的环氧化脂肪酸酯以基于混合物的总重量计至少0.5重量%的量存 在;以及接触纤维幅材的含水组合物,其中含水组合物包含水和表面活性剂和/或生物杀灭 剂(溶解或分散于水中)。

[0007] 在某些实施例中,含水组合物包含表面活性剂,其中湿擦拭物为清洁擦拭物。

[0008] 在某些实施例中,含水组合物包括生物杀灭剂,其中湿擦拭物为消毒擦拭物。

[0009] 在某些实施例中,含水组合物包括生物杀灭剂和表面活性剂,其中湿擦拭物为清 洁/消毒擦拭物。

[0010] 在某些实施例中,本公开提供了改善包含脂族聚酯的纤维的水解稳定性的方法。 该方法包括:将包含脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯的组分混合以形成混合物;其中未反应的环 氧化脂肪酸酯具有基于环氧化脂肪酸酯的总重量计至少4.7重量%的环氧乙烷基氧;并且 其中未反应的环氧化脂肪酸酯以基于混合物的总重量计至少0.5重量%的量存在;以及由 所述混合物形成纤维。

[0011] 在某些实施例中,脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯的混合物还包含减缩添加剂。

[0012] 术语“包括”及其变型形式在说明书和权利要求中出现这些术语的地方不具有限 制性含义。此类术语将理解为暗示包括所陈述的步骤或要素或者步骤或要素组,但不排除 任何其他步骤或要素或者步骤或要素组。所谓“由……组成”是指包括并且限于短语 “由……组成”随后的内容。因此,短语“由……组成”指示列出的要素为需要的或强制的,并 且不可存在其它要素。所谓“基本上由……组成”是指包括在该短语之后所列出的任何要 素,并且限于不妨碍或有助于本公开中对所列要素规定的活性或作用。因此,短语“基本上 由……组成”指示所列要素是所需的或强制性的,但其它要素是任选的并且可存在或可不 存在,取决于它们是否实质上影响所列要素的活性或作用。

[0013] 词语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本公开的权利要 求。然而,在相同的情况或其他情况下,其他权利要求也可能是优选的。此外,对一个或多个 优选的权利要求的表述并不意味着其他权利要求是不可用的,并且并非旨在将其他权利要 求排除在本公开的范围之外。

[0014] 在本申请中,术语诸如“一个”、“一种”、“该”和“所述”并非仅旨在指单一实体,而 是包括一般类别,其具体示例可用于举例说明。术语“一个”、“一种”、“该”和“所述”与术语 “至少一种”互换使用。后接列表的短语“……中的至少一个(种)”和“包含……中的至少一 个(种)”是指列表中项目中的任一项以及列表中两项或更多项的任意组合。

[0015] 如本文所用,术语“或”通常按其通常的意义使用,包括“和/或”,除非内容清楚地 指出并非如此。

[0016] 术语“和/或”意指所列要素中的一个或全部,或者所列要素中的任何两个或更多 个的组合。

[0017] 另外,本文所有数值假定通过术语“约”修饰,并且优选地通过术语“精确地”修饰。 如本文所用,关于测得的量,术语“约”是指测得的量中如进行测量并一定程度地小心的技 术人员将预期的与测量的目标和所用测量设备的精确度相称的偏差。

[0018] 另外,本文通过端点表述的数值范围包括该范围内包含的所有数字以及端值(例 如,1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。

[0019] 如本文所用,术语“室温”是指约20°C至约25°C,或约22°C至约25°C的温度。

[0020] 本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个所公开的实施例或每种实施 方式。以下具体实施方式更为具体地举例说明了示例性实施例。通观申请全文,在几个部分 用实例列表提供指导,列表中的实例可按不同方式组合使用。在每种情况下,引用的列表都 只用作代表性的组,并且不应理解为排他性列表。

具体实施方式

[0021] 本公开提供了纤维(例如,用于制备擦拭物如湿擦拭物的纤维)以及制备该纤维的 方法。由纤维制成的湿擦拭物可用作清洁和/或消毒擦拭物(例如,抗微生物擦拭物,诸如抗 病毒和/或抗菌和/或抗真菌擦拭物)。显著地,本公开的湿擦拭物具有有利的架藏稳定性。

[0022] 本公开的纤维包括脂族聚酯、未反应的环氧化脂肪酸酯和任选地呈混合物形式的 减缩添加剂。在某些实施例中,本公开的纤维包括环氧化脂肪酸酯,其中未反应的环氧化脂 肪酸酯具有基于环氧化脂肪酸酯的总重量计大于4.7重量%的环氧乙烷基氧;和任选的减 缩添加剂;其中未反应的环氧化脂肪酸酯以基于混合物(即,脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和 减缩添加剂(如果存在)及其他任选的添加剂)的总重量计至少〇. 5重量%的量存在。

[0023] 此类纤维(脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和任选的减缩添加剂)的组分为混合物的形 式,其可以为共混物、配混混合物等,其中未反应的环氧化脂肪酸酯均匀分布或分散于脂族 聚酯中。即,未反应的环氧化脂肪酸酯和脂族聚酯彼此不发生显著的反应使得形成化学键。 即,相对于脂族聚酯,环氧化脂肪酸酯为“未反应的”。

[0024] 在本文中,未反应的环氧化脂肪酸酯为在常规热处理过程中不与脂族聚酯发生显 著的反应的环氧化脂肪酸酯,并且不会显著提高脂族聚酯的分子量或对应的混合物的粘 度。在本语境中,“未反应的”环氧化脂肪酸酯为在与脂族聚酯混合(即使经过热处理后)时 保留为“游离”或未反应状态的环氧化脂肪酸酯,基于对经过热处理的混合物溶液的凝胶渗 透色谱(GPC)分析结果,保留为“游离”或未反应状态的环氧化脂肪酸酯占未反应的环氧化 脂肪酸酯的至少80%、或至少90%、或至少95%。

[0025] 因此,本公开提供了改善包含脂族聚酯的纤维的水解稳定性的方法。该方法包括: 将包含脂族聚酯的组分与未反应的环氧化脂肪酸酯以及任选的减缩添加剂混合;其中未反 应的环氧化脂肪酸酯具有基于环氧化脂肪酸酯的总重量计至少4.7重量%的环氧乙烷基 氧;并且其中未反应的环氧化脂肪酸酯以基于混合物(例如,脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和 减缩添加剂(如果存在))的总重量计至少0.5重量%的量存在;以及由所述混合物形成纤 维。在形成此类混合物时,在脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯之间不发生明显的反应。

[0026] 可通过多种技术将组分的混合物制成纤维,所述技术包括但不限于共挤出、溶剂 型方法和诸如熔喷和纺粘工艺的熔融处理技术。示例性纤维为熔喷纤维和纺粘纤维。

[0027] 在某些实施例中,纤维为连续纤维,其形成幅材(S卩,缠结的纤维网络形成片状或 织物状结构),特别是非织造幅材(即,通过机械联锁、熔化热塑性纤维、与合适的粘结剂(诸 如天然或合成聚合物树脂或它们的组合)粘结而保持在一起的聚合物纤维组件(取向为某 一方向或处于随机状态))。

[0028] 由纤维制成的幅材可以为织造幅材、非织造幅材或针织幅材。纤维可包括长度不 确定的纤维(例如,细丝)、具有离散长度的纤维(例如,短纤维)和复丝。用于制备非织造幅 材的合适的制造工艺包括但不限于梳理、熔喷、湿法成网、气流成网或纺粘。幅材可为单层 或多层构造,诸如SMS (纺粘、熔喷、纺粘)或SMMS幅材。

[0029] 制备纺粘非织造织物的一般方法在本领域中是熟知的。用于制备纺粘非织造幅材 的示例性方法在美国专利7,470,389 (Berrigan等人)中有所描述。一般来讲,原丝流从具有 多个以规则图案布置的喷丝孔的纺丝组合件挤出,并直接通过加工腔室挤出。原丝流随后 用高速喷气流进行冷却和拉伸,并以无规方式沉积到集料带上。该集料带一般具有多孔结 构。真空装置可定位于集料带下方以协助纤维沉积到集料带上。所收集的物质(幅材)可通 过热粘结(例如,施加热辊或穿过热空气)部分熔化聚合物并将纤维熔合到一起以获得强度 和完整性。幅材还可通过机械粘结工艺诸如美国专利No.4,808,467 (Israel等人)中所述的 水刺法粘结以改善强度及其他特性。

[0030] 在某些实施例中,使用本公开的组合物制成的纤维为细纤维,其中一组此类纤维 具有不大于50μηι、或不大于25μηι、或不大于20μηι、或不大于ΙΟμπι、或不大于5μηι的中值纤维直 径。在某些实施例中,纤维为微纤维,其中一组此类纤维具有至少Ιμπι但不大于ΙΟΟμπι的中值 纤维直径。在某些实施例中,纤维为超细微纤维,其中一组此类纤维具有2μπι或更小的中值 纤维直径。在某些实施例中,纤维为亚微米纤维,其中一组此类纤维具有不大于IMi的中值 纤维直径。

[0031] 脂族聚酯幅材中存在的环氧化脂肪酸酯添加剂提高了脂族聚酯的水解稳定性,从 而改善了纤维的“储存寿命”。

[0032] 包含脂族聚酯的纤维的水解稳定性的改善表现在形成幅材的纤维的拉伸强度的 改善以及任选地形成幅材的纤维的尺寸稳定性(例如,如果存在减缩添加剂的话),特别是 在水性介质中老化后。

[0033] 通常,拉伸强度的改善是指由本公开的纤维制成的幅材相比于由不含此类添加剂 的相同脂族聚酯的纤维制成的幅材,在135°F的温度下老化至少25天后(如在实例部分中所 示的水清洁和/或消毒溶液中)表现出大于10%的拉伸强度的提升。

[0034] 通常,尺寸稳定性的改善是指由本公开的纤维制成的幅材相比于由不含此类添加 剂的相同脂族聚酯的纤维制成的幅材,当该幅材在不受约束(即,自由运动)的条件下被加 热至高于纤维的玻璃化转变温度但低于纤维的熔点的温度时,具有收缩率不大于10% (优 选地,不大于5%)的至少一个维度。

[0035] 在某些情况下,本公开的组合物可具有收缩问题,因为环氧化脂肪酸酯(诸如环氧 化植物油)是为人们所熟知的增塑剂,其能够显著降低脂族聚酯的结晶度。因此,添加任选 的渐缩添加剂能够通过提供收缩率上的降低来提供平衡的特性。通常,收缩率的降低是指 相比于由不含此类减缩添加剂的相同脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯组合的纤维制成的幅材, 收缩率的降低幅度大于5%。

[0036] 脂族聚酯

[0037] 可用于本公开的实施例的脂族聚酯包括聚(轻基链烷酸酯)的均聚物和共聚物,以 及衍生自一种或多种多元醇与一种或多种多元羧酸的反应产物、并且通常由一种或多种链 烷二醇与一种或多种链烷二羧酸(或酰基衍生物)的反应产物形成的那些脂族聚酯的均聚 物和共聚物。脂族聚酯还可以衍生自多官能多元醇,例如甘油、山梨醇、季戊四醇以及它们 的组合,以形成支链、星形和接枝的均聚物及共聚物。

[0038] 示例性脂族聚酯为聚(乳酸)、聚(乙醇酸)、聚(乳酸-共-乙醇酸)、聚丁二酸丁二醇 酯、聚己二酸乙二醇酯、聚羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯、它们的共混物和共聚物。一类特别有 用的脂族聚酯是由羟基酸或其衍生物的缩合或开环聚合衍生的聚(轻基链烷酸酯)。合适的 聚羟基链烷酸酯可以由式(I)表示:

[0039] H (0-R-C (0) -) nOH

[0040] (I)

[0041] 其中:R为亚烷基部分,其可以是直链或支链的,具有1至20个碳原子,优选具有1至 12个碳原子,更优选地具有1至6个碳原子;并且η为使得酯为聚合物的数值并且优选为这样 的数值,其使得脂族聚酯的分子量为至少8000道尔顿(Da)。

[0042] 在式(I)中,R还可包含一个或多个链中(即位于链中)醚氧原子。即,R可任选地被 链中(结合到碳链中的碳原子)氧原子取代。一般来讲,羟基酸的R基团为使得羟基侧基为伯 或仲羟基基团。

[0043] 可用的聚(轻基链烷酸酯)包括例如聚(3-羟基丁酸酯)、聚(4-羟基丁酸酯)、聚(3-羟基戊酸酯)、聚(乳酸)(被称为聚交酯)、聚(3-羟基丙酸酯)、聚(4-羟基戊酸酯)、聚(3-羟 基戊酸酯)、聚(3-羟基己酸酯)、聚(3-羟基庚酸酯)、聚(3-羟基辛酸酯)、聚对二氧环己酮、 聚己内酯和聚乙醇酸(即聚乙交酯)的均聚物和共聚物。

[0044] 也可以使用两种或更多种上述羟基酸的共聚物,例如,聚(3-羟基丁酸酯-共-3-羟 基戊酸酯)、聚(乳酸酯-共-3-羟基丙酸酯)、聚(乙交酯-共-二氧杂环己酮)和聚(乳酸-共-乙醇酸)。

[0045] 也可以使用两种或更多种聚(轻基链烷酸酯)的共混物,以及具有一种或多种其他 聚合物和/或共聚物的(可混溶的或不可混溶的)共混物。

[0046] 可用于本公开的脂族聚酯可以包括均聚物、随机共聚物、嵌段共聚物、星形-支化 随机共聚物、星形-支化嵌段共聚物、树枝状共聚物、高支化共聚物、接枝共聚物以及它们的 组合。

[0047] 另一类可用的脂族聚酯包括衍生自一种或多种链烷二醇与一种或多种链烷二羧 酸(或酰基衍生物)的反应产物的那些脂族聚酯。此类聚酯具有通式(II):

[0048] HO (-C (0) -R” -C (0) -) n- [OR,O-C (0) -R” -C (0) -0] m · (R,0) nH (II)

[0049] 其中:R’和R”各自表示可以是直链或支链并具有1到20个碳原子、优选具有1到12 个碳原子的亚烷基部分,m是使得酯为聚合物的数,并且优选是使得脂族聚酯的分子量为至 少8000道尔顿(Da)的数;并且每个η独立地为0或1。

[0050] 在式(II)中,R’和R”还可包含一个或多个链中(即位于链中)醚氧原子。脂族聚酯 的实例包括衍生自以下组分的那些均聚物和共聚物:(a)以下二元酸(或其衍生物)中的一 种或多种:琥珀酸;己二酸;1,12-二羧基十二烷;富马酸;戊二酸;二甘醇酸;和马来酸;和 (b)以下二元醇中的一种或多种:乙二醇;30聚乙二醇;1,2-丙二醇;1,3-丙二醇;1,2-丙二 醇;1,2-丁二醇;1,3-丁二醇;1,4-丁二醇;2,3-丁二醇;1,6-己二醇;具有5至12个碳原子的 1,2-链烷二醇;二甘醇;分子量为300至10000道尔顿、优选400至8000道尔顿的聚乙二醇;分 子量为300至4000道尔顿的丙二醇;衍生自环氧乙烷、环氧丙烷或环氧丁烷的嵌段或无规共 聚物;二丙二醇;和聚丙二醇,以及(c)任选少量的(即,0.5-7.0摩尔%)具有大于2的官能度 的多元醇如甘油、新戊二醇和季戊四醇。此类聚合物可包括聚丁烯琥珀酸酯均聚物、聚丁烯 己二酸酯均聚物、聚丁烯己二酸酯-琥珀酸酯共聚物、聚乙烯琥珀酸酯-己二酸酯共聚物、聚 乙二醇琥珀酸酯均聚物和聚己二酸乙二醇酯均聚物。

[0051] 市售的脂族聚酯包括聚(丙交酯)、聚(乙交酯)、丙交酯-乙交酯共聚物、L-丙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物、聚(对二氧环己酮)、聚(丁二酸丁二醇酯)和聚(己二酸丁二醇酯)。

[0052] 优选的脂族聚酯包括衍生自半结晶聚乳酸的那些。聚(乳酸)或聚交酯的主要降解 产物是乳酸,其在自然界中很常见,无毒并且被广泛地用于食品、药物以及医学行业中。聚 合物可通过乳酸二聚体、丙交酯的开环聚合反应制备而成。乳酸具有光学活性,并且二聚体 看起来以四种不同形式存在:L,L-丙交酯、D,D-丙交酯、D,L-丙交酯(内消旋丙交酯)和L,L- 与D,D-的外消旋混合物。通过使这些作为纯化合物或共混物的丙交酯聚合,可获得具有不 同立体构型和不同物理特性(包括结晶度)的聚(丙交酯)聚合物。所述L,L-或D,D-丙交酯产 生半结晶性聚(丙交酯),而衍生自D,L-丙交酯的聚(丙交酯)是无定形的。聚丙交酯优选具 有高对映体比率以最大化聚合物固有的结晶度。聚乳酸的结晶度是基于聚合物主链的规整 度以及与其他聚合物链结晶的能力。如果相对少量的一种对映体(如D _)与相对的对映体 (如L-)共聚合,则所述聚合物链变为不规则形状的,并且变为更少结晶的。由于这些原因, 当结晶度越大越好时,希望聚(乳酸)为至少85%的一种异构体,更优选至少90%的一种异 构体,或者甚至更优选95%的一种异构体,以使结晶度最大化。D-聚交酯与L-聚交酯的大约 等摩尔的共混物也是可用的。这种共混物形成独特的晶体结构,其熔点(约210°C)比单独的 D-聚(丙交酯)和L-聚(丙交酯)(约160°C)都要高,并且具有更高的热稳定性,参见H.Tsuji 等人的Polymer,40 (1999) 6699-6708 (《聚合物》,第40卷,1999年,第6699-6708页)。

[0053] 也可以使用聚(乳酸)与其他脂族聚酯的共聚物,包括嵌段共聚物和无规共聚物。 可用的共聚物包括乙交酯、丙内酯、四甲基乙交酯、丁内酯、γ-丁内酯、新戊内酯、2-羟 基丁酸、α-羟基异丁酸、α-羟基戊酸酯、α-羟基异戊酸、α-羟基己酸、α-羟乙基丁酸、α-羟基 异己酸、α-羟基-β-甲基戊酸、α-羟基辛酸、α-羟基十二酸、α-羟基豆蔻酸和α-羟基硬脂酸。 也可以使用聚(乳酸)与一种或多种其他脂族聚酯或一种或多种其他聚合物的共混物。可用 的共混物的示例包括聚(乳酸)与选自聚(乳酸)和聚(乙烯醇)、聚乙二醇/聚丁二酸酯、聚环 氧乙烷、聚己内酯和聚乙交酯的第二聚合物的共混物。

[0054] 聚(丙交酯)可以根据(例妯如下专利中所述制备:美国专利6, 111,060 (Gruber等 人)、5,997,568 (Liu)、4,744,365 (Kaplan等人)、5,475,063 (Kaplan等人)、6143863 (Gruber 等人)、6,093,792(6仰88等人)、6,075,118〇^1^等人)、5,952,433 〇^1^等人)、6,117,928 (Hiltunen等人)和5,883,199 (McCarthy等人)以及国际专利公布号WO 98/124951 (Tsai等 人)、W0 00/112606 (Tsai等人)、W0 84/04311 (Lin)、W0 99/50345 (Kolstad等人)、W0 99/ 06456 (Wang等人)、W0 94/07949 (Gruber等人)、W0 96/122330 (Randall等人)和WO 98/ 50611 (Ryan等人)。还可以参考J.W.Leenslag等人的J.Appl .Polymer Science,vol · 29 (1984),pp 2829-2842 (《高分子科学应用杂志》,第29卷,1984年,第2829-2842页)以及 H.R.Kricheldorf的Chemosphere,vol .43 (2001) 49-54 (《臭氧层》,第43卷,2001 年,第49-54 页)。

[0055] 应选择聚合物的分子量,使得聚合物可以作为熔体进行加工。所谓“可熔融加工 的”意指脂族聚酯为流体或者可以在用来加工纤维的温度下被栗送或挤出,并且在那些温 度下不降解或凝胶化至物理性质太差以致于不能用于预定应用的程度。因此,许多材料可 以使用例如纺粘、吹塑微纤维等熔融工艺制成非织造材料。某些实施例也可以为注射模制 的。

[0056] 在某些实施例中,合适的脂族聚酯的分子量(数均)为至少8000道尔顿、或至少 10000道尔顿、或至少30000道尔顿、或至少50000道尔顿。尽管较高分子量聚合物通常能够 生产出具有较好机械性能的膜,但对于熔融处理以及溶剂浇铸聚合物而言,过度粘性通常 是不期望的。脂族聚酯的分子量通常为不大于1000000、优选地不大于500000并且最优选地 不大于300000道尔顿(Da),如凝胶渗透色谱法®PC)所测量的。

[0057] 例如,对于聚(丙交酯)而言,分子量可以为8000道尔顿至1000000道尔顿,并且优 选为30000道尔顿至300000道尔顿(Da)。

[0058] 脂族聚酯可与其他聚合物共混,但通常在本公开的纤维中以基于本公开的纤维的 重量计至少50重量%、或至少60重量%、或至少65重量%、或至少80重量%的量存在。

[0059] 环氧化脂肪酸酯

[0060] 环氧化脂肪酸酯,诸如环氧化植物油,通常被称为增塑剂以便于聚合物的热处理 (或加工助剂)。用于本公开的纤维中的合适的环氧化脂肪酸酯被用作水解稳定剂。即,合适 的环氧化脂肪酸酯为那些能够改善包含脂族聚酯的纤维的水解稳定性,但在混合过程中, 甚至在热处理(诸如配混和挤出处理)过程中不与脂族聚酯发生显著反应的环氧化脂肪酸 酯。即,环氧化脂肪酸酯和脂族聚酯之间不发生任何显著反应,这些反应使得脂族聚酯的分 子量及相应的混合物的粘度显著增加。具体地,环氧化脂肪酸酯和脂族聚酯的混合物,特别 是经过热处理的混合物,包含至少80 %、或至少90 %、或至少95 %的游离的(未反应的)环氧 化脂肪酸酯(基于GPC分析)。

[0061] 即使脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯之间存在极少的反应或不发生反应(例如,交 联),特别是在热处理过程中,在存在脂族聚酯下,游离的环氧化脂肪酸酯能够在配混脂族 聚酯长时间老化或分散于水基介质中时降低水解速率。这通常发生在通过未反应的环氧化 脂肪酸酯降低脂族聚酯的水解速度的情况下。

[0062] 尽管不希望受理论束缚,但是据信脂族聚酯在水性环境中开始水解,更多的羧酸 基团形成于脂族聚酯中,导致酸性增大(pH降低)。随着水解继续,环氧化脂肪酸酯的环氧基 团倾向于与脂族聚酯的羧酸基团发生反应。因此,环氧化脂肪酸酯充当可水解脂族聚酯的 交联剂,其导致分子量更高的聚合物网络的形成。同时,环氧化脂肪酸酯的环氧基团和水解 过程中形成的脂族聚酯的羧酸基团之间发生的反应实际上中和了脂族聚酯的pH。这样导致 脂族聚酯的水解速度降低,由此使得脂族聚酯在水性介质中的储存寿命延长。根据前述理 论,表明具有更高的环氧乙烷基氧的环氧化脂肪酸酯趋于大大提高脂族聚酯诸如聚(乳酸) 的水解稳定性。

[0063] 本公开的纤维通常包含环氧化脂肪酸酯,该环氧化脂肪酸酯具有基于所述环氧化 脂肪酸酯的总重量计大于4.7重量%的环氧乙烷基氧。在某些实施例中,环氧乙烷基氧的量 基于环氧化脂肪酸酯的总重量计为至少5.5重量%、至少6重量%、或至少9重量%。在某些 实施例中,环氧乙烷基氧的量基于环氧化脂肪酸酯的总重量计为至多23重量%、或至多11 重量%。在某些实施例中,环氧乙烷基氧的量基于环氧化脂肪酸酯的总重量计为6重量%至 11重量%。

[0064] 在某些实施例中,环氧化脂肪酸酯为环氧化聚(脂肪酸酯)(S卩,二酯或三酯或更高 官能度的酯)。在某些实施例中,环氧化植物油包括二酯、三酯、或它们的组合。在某些实施 例中,环氧化植物油包括三酯或更高官能度的酯。

[0065] 在某些实施例中,环氧化脂肪酸酯为环氧化多不饱和脂肪酸的三甘油酯。环氧化 多不饱和脂肪酸可由多不饱和脂肪酸的三甘油酯的环氧化反应制成,其中多不饱和脂肪酸 的三甘油酯可由甘油和多不饱和脂肪酸的酯化反应制成。优选地,对于由环氧化反应得到 的更高含量的环氧乙烷基氧,多不饱和脂肪酸具有两个或更多个不饱和的双键。在某些实 施例中,多不饱和脂肪酸选自亚油酸、反式亚麻酸、α-亚麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、 二十二碳六烯酸以及它们的组合。此类优选的多不饱和脂肪酸的化学结构如下表所示。

Figure CN105579630BD00111

[0068] 在某些实施例中,环氧化脂肪酸酯为环氧化植物油。在某些实施例中,环氧化植物 油选自环氧化大豆油、环氧化棉籽油、环氧化小麦胚芽油、环氧化大豆油、环氧化玉米油、环 氧化向日葵油、环氧化红花油、环氧化大麻籽油、环氧化亚麻籽油以及它们的组合。

[0069] 在某些实施例中,用于制备环氧化植物油的植物油具有每100克总油至少50克、优 选地每100克总油至少60克的多不饱和值。多不饱和值为多不饱和油在100克总油(IOOg饱 和油+单不饱和油+多不饱和油)中的权重。用于制备环氧化植物油的各种油的多不饱和值 如下表所示,其中示出了具有每100克总油至少约50克的多不饱和值的环氧化植物油的示 例,包括小麦胚芽油、向日葵油、红花油和大麻籽油。

[0070]

Figure CN105579630BD00112

Τοοτϊϊ~在某些实施例中,本公开的组合物(S卩,混合物)通常包含基于混合物(S卩,脂族聚 酯、环氧化脂肪酸酯和减缩添加剂(如果存在)及其他任选的添加剂)的总重量计至少1重 量%、或至少2重量%、或至少3重量%、或至少5重量%的环氧化脂肪酸酯。在某些实施例 中,本公开的纤维通常包含基于混合物的总重量计至多20重量%、或至多10重量%的环氧 化脂肪酸酯。在某些实施例中,本公开的纤维通常包含基于混合物的总重量计至多7重量% (并且在一些实施例中,小于7重量%)、或至多6重量%的环氧化脂肪酸酯。

[0072] 任选的减缩添加剂

[0073] “减缩”或“抗缩”或“抗收缩”添加剂(即,缩减剂)是指热塑性聚合物型添加剂,当 热处理形成均匀的纤维幅材的过程中以合适的量加入到脂族聚酯中时,导致产生了这样的 幅材:当将所述幅材加热至高于纤维的玻璃化转变温度但低于纤维的熔点的温度并处于不 受约束(自由运动)状态时,所述幅材相比于由不含减缩添加剂的相同组分以相同方式制成 的幅材,具有至少一个在所述幅材的平面内收缩不超过10%的维度。

[0074] 优选的减缩添加剂(S卩,减缩剂)在混合物被冷却至23-25Γ时形成脂族聚酯中的 分散相。根据差示扫描量热法测定,优选的减缩添加剂还是半结晶性热塑性聚合物。

[0075] 潜在可用的半结晶性聚合物包括聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚 (偏二氟乙烯)、聚(甲基戊烯)、聚(乙烯-氯三氟乙烯)、聚(氟乙烯)、聚(环氧乙烧)(PEO)、聚 (对苯二甲酸乙二醇酯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、包括聚己内酯(PCL)在内的半结晶性脂族 聚酯、诸如尼龙6和尼龙66的脂族聚酰胺、热致性液晶聚合物以及它们的组合。特别优选的 半结晶性聚合物包括聚丙烯、尼龙6、尼龙66、聚己内酯和聚(环氧乙烧)。

[0076] 已显示减缩添加剂显著减少了PLA非织造布的收缩。这些添加剂的分子量(MW)可 以影响促进减少收缩的能力。优选地,所述分子量大于约10000道尔顿、优选地大于20000道 尔顿、更优选地大于40000道尔顿并且最优选地大于50000道尔顿。

[0077] 热塑性减缩聚合物的衍生物也可以是适合的。优选的衍生物将可能保留一定程度 的结晶度。例如,如PCL和PEO的具有反应性端基的聚合物可以反应以形成(例如)聚酯或聚 氨酯,因此提高了平均分子量。

[0078] 高度优选的减缩添加剂为聚烯烃,特别是聚丙烯。用于实施本公开的实施例的聚 丙烯均聚物和共聚物可以选自聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物、以及它们的共混物(统称为聚 丙烯聚合物)。均聚物可以是无规聚丙烯、全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯及其共混物。共 聚物可以是无规共聚物、统计共聚物、嵌段共聚物及其共混物。具体地讲,本文所述的聚合 物共混物包括抗冲击共聚物、弹性体和塑性体,它们中的任何一种均可为与聚丙烯的物理 共混物或与聚丙烯就地共混。

[0079] 聚丙烯聚合物可通过本领域中任何已知的方法制成,诸如通过浆料、溶液、气相或 其他合适的工艺,并且通过使用对于聚烯烃的聚合恰当的催化剂体系如齐格勒-纳塔型催 化剂、茂金属型催化剂、其他恰当的催化剂体系或它们的组合制得。在一个优选的实施例 中,丙烯聚合物由催化剂、活化剂和美国专利No. 6,342,566 (Burkhardt等人);6,384,142 (Burkhardt等人);TO 03/040201 (Stevens等人);TO 97/19991 (McAlpin等人)和美国专利 No. 5,741,563 (Mehta等人)中所述的工艺制得。同样,聚丙稀聚合物可以通过美国专利 No. 6,342,566和6,384,142中所述的工艺制得。此类催化剂在本领域中是熟知的,并且在例 如ZIEGLER CATALYSTS (Gerhard Fink,Rolf Mulhaupt and Hans H.Brintzinger,eds., Springer-Verlag 1995)(《齐格勒催化剂》,Gerhard Fink、Rolf Mulhaupt和Hans H.Brintzinger编著,施普林格出版社,1995年);Resconi等人的Selectivity in Propene Polymerization with Metallocene Catalysts,100CHEM.REV.20 1253-1345 (2000)(《具 有茂金属催化剂的丙烯聚合的选择》,100化学,版本20,第1253-1345页,2000年);以及I,II METALLOCENE-BASED POLYOLEFINS (Wiley&Sons 2000) (1,11 茂金属基聚烯烃,Wiley&Sons 出版社,2000年)中有所描述。

[0080] 可用于实施本公开的一些实施例的丙烯聚合物包括由美国德克萨斯州休斯顿的 埃克森美学化工公司(Exxon-Mobil Chemical Company (Houston,TX))以商品名ACHIEVE和 ESC0RENE销售的那些,以及由美国德克萨斯州休斯敦的道达尔石化集团(Total Petrochemicals (Houston,TX))销售的各种丙稀(共)聚合物。

[0081] 可用于本公开的目前优选的丙烯均聚物和共聚物具有:1)通过凝胶渗透色谱法 (GPC)测得的为至少30,OOODa、优选至少50,OOODa、更优选至少90,OOODa和/或通过凝胶渗 透色谱法(GPC)测得的不超过2,000,000 30Da、优选不超过1,000,0000&、更优选不超过 500,OOODa的重均分子量(Mw);和/或2)为1、优选1.6、并且更优选1.8和/或不超过40、优选 不超过20、更优选不超过10、甚至更优选不超过3的多分散性(定义为Mw/Mn,其中Mn为通过 GPC测得的数均分子量);和/或3)通过使用差示扫描量热法(DSC)测得的至少30°C、优选至 少50°C、并且更优选至少60°C和/或通过使用差示扫描量热法(DSC)测得的不超过200°C、优 选不超过185°C、更优选不超过175°C、并且甚至更优选不超过170°C的熔融温度Tm(第二熔 体);和/或通过使用DSC测得的至少5%、优选至少10%、更优选至少20%和/或通过使用DSC 测得的不超过80%、优选不超过70%、更优选不超过60%的结晶度;和/或5)通过动态力学 热分析(DMTA)测得的至少-40°C、优选至少-HTC、更优选至少-HTC和/或通过动态力学热 分析(DMTA)测得的不超过20°C、优选不超过10°C、更优选不超过5°C的玻璃化转变温度 (Tg);和/或6)通过DSC测得的为180J/g或更小、优选150J/g或更小、更优选120J/g或更小 和/或通过DSC测得的为至少20J/g、更优选至少40J/g的熔解热(Rf);和/或7)至少15°C、优 选至少20°C、更优选至少25°C、甚至更优选至少60°C和/或不超过120°C、优选不超过115°C、 更优选不超过ll〇°C、甚至更优选不超过145°C的结晶温度(Tc)。

[0082] 本公开的纤维可任选地包含基于用于制备纤维的组分的混合物(S卩,脂族聚酯、环 氧化脂肪酸酯和减缩添加剂(如果存在)及其他任选的添加剂)的总重量计至多10重量%的 减缩添加剂(优选地为丙烯聚合物(包括聚(丙烯)均聚物和共聚物两者))。在某些实施例 中,本公开的纤维包含基于用于制备纤维的组分的混合物的总重量计至少0.5重量%、或至 少1重量%、或至少2重量%的减缩添加剂。在某些实施例中,本公开的纤维包含基于用于制 备纤维的组分的混合物的总重量计至多5重量%的减缩添加剂(优选地为丙烯聚合物(包括 聚(丙烯)均聚物和共聚物两者))。

[0083] 任选的添加剂

[0084] 各种任选的添加剂可添加至本公开的纤维中。合适的添加剂包括但不限于颗粒 剂、填料、稳定剂、增塑剂、增粘剂、流动控制剂、固化速率延迟剂、增粘剂(例如硅烷和钛酸 盐)、佐剂、抗冲调节剂、可膨胀的微球体、导热粒子、导电粒子、二氧化硅、玻璃、粘土、滑石、 颜料、着色剂、玻璃珠或泡、抗氧化剂、荧光增白剂、抗微生物剂、表面活性剂、润湿剂、阻燃 剂和驱避剂如烃蜡、硅酮和含氟化合物。然而,一些填料(S卩,不溶解的有机或无机材料,通 常添加它们以增加重量、尺寸或填充树脂中的空间,例如,降低成本或赋予如密度、颜色的 其他性质,赋予纹理,影响降解速率等)可以不利地影响纤维性质。

[0085] 如果使用,填料可以是颗粒非热塑性或热塑性材料。填料还可以是非脂族聚酯聚 合物,通常选择它们是由于其成本低廉,非脂族聚酯聚合物如淀粉、木质素和纤维素基聚合 物、天然橡胶等。这些填料聚合物往往会具有较低或不具有结晶度。

[0086] 当以按脂族聚酯重量计高于3%,并且更确定地,高于5%的水平使用时,填料、增 塑剂及其他添加剂可以对物理特性(例如,纤维幅材的拉伸强度)具有显著的负作用。按脂 族聚酯树脂重量计高于10%时,这些任选的添加剂可以对物理特性具有显著的负作用。因 此,全部任选的添加剂通常以基于脂族聚酯的重量计不超过10重量%、优选地不超过5重 量%、并且最优选地不超过3重量%的量存在。

[0087] 湿擦拭物

[0088] 本公开的纤维可用于擦拭物特别是湿擦拭物中。

[0089] “湿”擦拭物是这样的擦拭物,其中基材(通常为纤维幅材(例如,非织造幅材)已被 含水组合物预润湿。即,含水组合物与纤维幅材接触。在大多数情况下,擦拭物已被含水组 合物饱和(即,所用基材的全部吸收容量)。但是,情况并不一定如此。将取决于擦拭物和水 性配方的吸收容量。只要擦拭物被加载以足够的活性物质,并不需要达到完全饱和。在一些 情况下,擦拭物可以为过饱和的,即,具有超出其吸收容量的更多液体。这通过例如从包含 过量液体组合物的容器中提供擦拭物而实现。

[0090] 湿擦拭物通常以包含过量含水组合物的密封的单次使用或可重复密封的多次使 用包装或小罐形式进行销售。“湿”擦拭物还包括涂覆有至多100 %固体的浓缩物,浓缩物随 后由用户用水润湿的擦拭物。例如,可提供位于容器中的一卷穿孔擦拭物,用户可向其中加 入预先确定的量的水,水芯吸到擦拭物卷中。在某些实施例中,含水组合物的存在量为纤维 幅材的重量的至少2倍、或至少4倍。在某些实施例中,含水组合物的存在量为纤维幅材的重 量的至多6倍。

[0091] 在本文中,湿擦拭物包含:如本文所述的纤维幅材,以及含水组合物,所述含水组 合物包含水和表面活性剂和/或生物杀灭剂(溶解或分散于水中)。该含水组合物还可包含 一种或多种有机溶剂,诸如醇类(例如,异丙醇),以及水。含水组合物与纤维幅材接触。

[0092] 例如,在某些实施例中,本公开的湿擦拭物包括纤维幅材,其包含纤维,所述纤维 包含:脂族聚酯;未反应的环氧化脂肪酸酯,其具有基于环氧化脂肪酸酯的总重量计大于 4.7重量%的环氧乙烷基氧;以及任选的减缩添加剂;其中脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和任 选的减缩添加剂形成混合物;并且其中未反应的环氧化脂肪酸酯以基于混合物(包括脂族 聚酯、环氧化脂肪酸酯和减缩添加剂(如果存在)及其他任选的添加剂)的总重量计至少0.5 重量%的量存在。

[0093] 湿擦拭物还包含含水组合物,该含水组合物包含水和表面活性剂和/或生物杀灭 剂。含水组合物可具有1至14的pH。在某些实施例中,含水组合物包含基于该含水组合物的 总重量计至少0.01重量%、或至少0.05重量%的表面活性剂和/或生物杀灭剂。在某些实施 例中,含水组合物包含基于该含水组合物的总重量计至多0.5重量%的表面活性剂和/或生 物杀灭剂。

[0094] 在某些实施例中,含水组合物包含表面活性剂并且湿擦拭物为清洁擦拭物。

[0095] 在某些实施例中,含水组合物包含生物杀灭剂并且湿擦拭物为消毒擦拭物。

[0096] 在某些实施例中,含水组合物包括生物杀灭剂和表面活性剂,其中湿擦拭物为清 洁/消毒擦拭物。

[0097] 表面活性剂可为非离子型、阴离子型、阳离子型、两性(S卩,两性离子型)或它们的 组合。在某些实施例中,表面活性剂为非离子表面活性剂。

[0098] 示例性阴离子表面活性剂包括:醇硫酸盐和磺酸盐、醇磷酸盐和膦酸盐、烷基硫酸 盐、烷基醚硫酸盐、烷基苯氧乙烯乙醇的硫酸酯、硫酸烷基单甘油酯、烷基磺酸盐、烷基苯磺 酸盐、烷基醚磺酸盐、乙氧基化烷基磺酸盐、烷基羧酸盐、烷基醚羧酸盐、烷基烷氧基羧酸 盐、烧基横酸盐、烧基苯横酸盐、烧基醋横酸盐、烧基硫酸盐、烧基烧氧基硫酸盐(例如,月桂 基硫酸钠)、烷基羧酸酯(例如,山梨醇硬脂酸酯)、和磺化烷基葡萄糖苷(例如,癸基葡萄糖 苷钠盐、羟丙基磺酸盐、癸基葡萄糖苷羟丙基磺酸钠和月桂基葡糖苷羟丙基磺酸钠)。

[0099] 示例性两性离子表面活性剂包括甜菜碱和磺基甜菜碱(例如,C12-18烷基二甲基 甜菜碱,诸如椰油甜菜碱)、C10_C16烷基二甲基甜菜碱(月桂基甜菜碱)、脂族丙烯酰胺聚丙 烯(轻丙基)磺基甜菜碱、月桂基二甲基羧甲基甜菜碱、椰油酰氨基丙基单钠亚磷酸甜菜碱、 椰油酰氨基二钠3-羟丙基磷酸甜菜碱和两性氧化胺(例如,烷基二甲基氧化胺和烷基酰胺 丙基氧化胺)。

[0100] 示例性非离子表面活性剂包括乙氧基化烷基酚、乙氧基化和丙氧基化脂肪醇、甲 基葡萄糖的聚乙二醇醚,脂肪酸的乙氧基化酯、烷基多葡糖苷(例如,辛基葡糖苷(诸如 Glucopon 215UP)、癸基葡糖苷(诸如Glucopon 225DK)、椰油基葡糖苷(诸如Glucopon 425N)、月桂基葡糖苷(诸如Glucopon 625UP)、烷基葡糖苷基脂肪酸醇C9-C11 (诸如APG 325N)的水溶液,以及月桂醇醚硫酸钠和月桂基葡糖苷和椰油酰氨基丙基甜菜碱(诸如 Plantapon 611L)、脂肪醇聚乙二醇醚(例如,Dephypon LS54、Dehypon LT104)、脂肪醇乙氧 基化物(丙氧基化物)和乙氧基化烷基酚。

[0101] 示例性阳离子表面活性剂包括氨基酰胺、季铵盐、氨基酰胺类(例如,硬脂酰氨基 丙基乙基二甲基乙基硫酸铵、硬脂酰氨基丙基磷酸酯PG-二甲基氯化铵)和季铵盐类(例如, 十六烷基氯化铵、月桂基氯化铵和二牛油基二甲基氯化铵)。

[0102] 如果需要,可采用表面活性剂的各种组合。

[0103] 在某些实施例中,生物杀灭剂为阳离子生物杀灭剂,诸如季铵盐(例如,十二烷基 二甲基苄基氯化铵、十三烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十五烷基二 甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、(丁基)(十二烷基)二甲基氯化铵、(己基) (癸基)二甲基氯化铵、二辛基二甲基氯化铵)、聚六甲基双胍(PHMB)和葡萄糖酸氯己定)、醛 类(例如,甲醛、戊二醛、对羟苯甲酸酯类)、酚醛树脂生物杀灭剂(例如,美国专利No. 6,113, 933 (Beerse等人)中所述的那些,包括百里酚、三氯沙、邻苯基酚、对氯酚、苄醇)、精油(例 如,衍生自香草、花、树及其他植物如百里香、柠檬草、柑橘类、柠檬、橙子、茴芹、丁香、薰衣 草、雪松的油)、金属盐(例如,铝盐、银盐、锌盐、铜盐及美国专利No. 6,113,933中所述的那 些)、以及抗微生物的脂质(诸如多元醇的(C8-C12)饱和脂肪酸酯、多元醇的(C12-C22)不饱 和脂肪酸酯、多元醇的(C8-C12)饱和脂肪酸酯、多元醇的(C12-C22)不饱和脂肪酸酯、及其 烷氧基化衍生物、(C5-C12) 1,2_饱和烷二醇和(C12-C18) 1,2_不饱和烷二醇或它们的组合 (例如,美国专利公布No.2005/0058673 (Scholz等人)中所述的那些))、过氧酸(例如,过氧 化氢、过氧乙酸)和醇类(例如,乙醇、丙醇)。

[0104] 在某些实施例中,生物杀灭剂为能够杀灭或减小细菌浓度的化合物,所述细菌包 括葡萄球菌(Staphylococcus)属、链球菌(Streptococcus)属、埃希氏菌(Escherichia)属、 肠球菌(Enterococcus)属、假单胞菌(Pseudamonas)属或它们的组合。在某些实施例中,生 物杀灭剂为杀灭或减小金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌、酿脓链 球菌或它们的组合的浓度的抗菌剂。

[0105] 如果需要,可采用生物杀灭剂的各种组合。

[0106] 示例性实施例

[0107] 1. 一种纤维,所述纤维包含:

[0108] 脂族聚酯;和

[0109] 未反应的环氧化脂肪酸酯,其具有基于环氧化脂肪酸酯的总重量计大于4.7重 量%的环氧乙烧基氧;

[0110] 其中所述脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯形成混合物;并且

[0111] 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯以基于所述混合物的总重量计至少0.5重量% 的量存在。

[0112] 2 .根据实施例1所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有至少5.5重 量%的环氧乙烧基氧。

[0113] 3.根据实施例2所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有至少6重量% 的环氧乙烧基氧。

[0114] 4.根据实施例3所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有至少9重量% 的环氧乙烧基氧。

[0115] 5.根据实施例1至4中任一项所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有 至多23重量%的环氧乙烷基氧。

[0116] 6.根据实施例1至5中任一项所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯为环 氧化聚(脂肪酸酯)。

[0117] 7 .根据实施例6所述的纤维,其中所述环氧化聚(脂肪酸酯)为衍生自不饱和脂肪 酸的环氧化多不饱和脂肪酸的三甘油酯,所述不饱和脂肪酸选自亚油酸、反式亚麻酸、α-亚 麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、二十二碳六烯酸以及它们的组合。

[0118] 8.根据实施例6所述的纤维,其中所述环氧化聚(脂肪酸酯)为环氧化植物油。

[0119] 9.根据实施例8所述的纤维,其中所述环氧化植物油选自环氧化大豆油、环氧化棉 籽油、环氧化小麦胚芽油、环氧化大豆油、环氧化玉米油、环氧化向日葵油、环氧化红花油、 环氧化大麻籽油、环氧化亚麻籽油以及它们的组合。

[0120] 10.根据实施例9所述的纤维,其中所述环氧化植物油衍生自植物油,所述植物油 具有每100克总油至少60克的多不饱和值。

[0121] 11.根据实施例8至10中任一项所述的纤维,其中所述环氧化植物油包括二酯、三 酯或它们的组合。

[0122] 12.根据实施例1至11中任一项所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯在 所述混合物中以基于所述混合物的总重量计至多20重量%的量存在。

[0123] 13.根据实施例12所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯在所述混合物 中以基于所述混合物的总重量计至多10重量%的量存在。

[0124] 14.根据实施例13所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯在所述混合物 中以基于所述混合物的总重量计至多7重量%的量存在。

[0125] 15.根据实施例1至14中任一项所述的纤维,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯在 所述混合物中以基于所述混合物的总重量计至少1重量%的量存在。

[0126] 16.根据实施例1至15中任一项所述的纤维,其中所述脂族聚酯选自聚(丙交酯)、 聚(乙交酯)、聚(丙交酯-共-乙交酯)、聚(L-丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(对二氧环己 酮)、聚(丁二酸丁二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚羟基丁酸酯、聚 羟基戊酸酯、以及它们的共混物和共聚物。

[0127] 17.根据实施例16所述的纤维,其中所述脂族聚酯为聚(丙交酯)。

[0128] 18.根据实施例1至17中任一项所述的纤维,其中所述脂族聚酯具有至少8000道尔 顿的数均分子量。

[0129] 19.根据实施例18所述的纤维,其中所述脂族聚酯具有至少10000道尔顿的数均分 子量。

[0130] 20.根据实施例18或19中任一项所述的纤维,其中所述脂族聚酯具有至多1000000 道尔顿的数均分子量。

[0131] 21.根据实施例1至20中任一项所述的纤维,其中所述脂族聚酯以基于所述混合物 的总重量计至少80重量%的量存在。

[0132] 22.根据实施例1至21中任一项所述的纤维,其中所述混合物还包含减缩添加剂。

[0133] 23.根据实施例22所述的纤维,其中所述减缩添加剂为聚烯烃。

[0134] 24.根据实施例23所述的纤维,其中所述减缩添加剂选自:聚乙烯、线性低密度聚 乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚(偏二氟乙烯)、聚(甲基戊烯)、聚(乙烯-氯三氟乙烯)、聚(氟乙 烯)、聚(环氧乙烧)、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、包括聚己内酯在内 的半结晶性脂族聚酯、诸如尼龙6和尼龙66的脂族聚酰胺、以及热致性液晶聚合物及它们的 组合。优选地,所述减缩添加剂为聚丙烯。

[0135] 25. —种幅材,所述幅材包含根据实施例1至24中任一项所述的多个纤维。

[0136] 26.根据实施例25所述的幅材,所述幅材为非织造幅材。

[0137] 27. —种湿擦拭物,所述湿擦拭物包括:

[0138] 根据实施例26所述的非织造幅材;和

[0139] 包含水和表面活性剂和/或生物杀灭剂(溶解或分散于水中)的含水组合物,其中 所述含水组合物与所述非织造幅材接触。

[0140] 28. —种湿擦拭物,所述湿擦拭物包括:

[0141] 纤维幅材,其包含纤维,所述纤维包含:

[0142]脂族聚醋;和

[0143] 未反应的环氧化脂肪酸酯,其具有基于所述环氧化脂肪酸酯的总重量计大于4.7 重量%的环氧乙烷基氧;

[0144] 其中所述脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯形成混合物;并且

[0145] 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯以基于所述混合物的总重量计至少0.5重量% 的量存在;以及

[0146] 接触所述纤维幅材的含水组合物,所述含水组合物包含:

[0147] 水;和

[0148] 表面活性剂和/或生物杀灭剂(溶解或分散于水中)。

[0149] 29.根据实施例27或28所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物具有1至14的pH。

[0150] 30.根据实施例27至29中任一项所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含基于 所述含水组合物的总重量计至少0.01重量%的表面活性剂和/或生物杀灭剂。

[0151] 31.根据实施例27至30中任一项所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含表面 活性剂,其中所述湿擦拭物为清洁擦拭物。

[0152] 32.根据实施例31所述的湿擦拭物,其中所述表面活性剂包括非离子表面活性剂。

[0153] 33.根据实施例27至30中任一项所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含生物 杀灭剂,其中所述湿擦拭物为消毒擦拭物。

[0154] 34.根据实施例27至30中任一项所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含生物 杀灭剂和表面活性剂,其中所述湿擦拭物为清洁/消毒擦拭物。

[0155] 35.根据实施例27至34中任一项所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物以所述纤 维幅材的重量的至少2倍的量存在。

[0156] 36.—种用于改善包含脂族聚酯的纤维的水解稳定性的方法,所述方法包括:

[0157] 将包含脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和任选的减缩添加剂的组分混合以形成混合 物;

[0158] 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有基于所述环氧化脂肪酸酯的总重量计至 少4.7重量%的环氧乙烷基氧;并且

[0159] 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯以基于所述混合物的总重量计至少0.5重量% 的量存在;以及

[0160] 由所述混合物形成纤维。

[0161] 37.根据实施例36所述的方法,其中由所述混合物形成纤维包括形成纺粘纤维。

[0162] ^lJ

[0163] 下面的实例对本发明的目的和有益效果作出更进一步的解释,但这些实例中列举 的具体材料和用量以及其它条件和细节不应解释为是对本发明不当的限制。这些实例仅用 于示例性目的,并且无意于限制所附权利要求书的范围。

[0164] gg

[0165] NATUREWORKS PLA聚合物6202D,(PLA),聚(乳酸),购自美国明尼苏达州明尼唐卡 的萘琪沃克有限公司(NatureWorks LLC,Minnetonka,MN)聚丙烯3860X,(PP),聚丙烯均聚 物(熔体指数=100克/10分钟),购自美国德克萨斯州休斯顿的道达尔石化公司(Total Petrochemicals,Houston,TX)PARAPLEX G-60, ¢-60),包含5.5重量%的环氧乙烷基氧的 环氧化大豆油,购自美国伊利诺伊州芝加哥的HallStar公司(The HallStar Company, Chicago,IL)

[0166] STEROTEX NF,具有0重量%的环氧乙烷基氧(CAS号68334-00-9)的氢化棉籽油,购 自美国俄亥俄州哥伦布市的阿比泰克公司(Abitec,Columbus,OH)

[0167] VIK0FLEX 7170,(VK-7170),环氧乙烷基氧最低含量为7.0重量%的环氧化大豆 油,购自美国宾夕法尼亚州普鲁士王市的阿科玛公司(Arkema Inc.,King of Prussia,PA)

[0168] VIK0FLEX 7190,(VK-7190),环氧乙烷基氧最低含量为9.0重量%的环氧化亚麻籽 油,购自美国宾夕法尼亚州普鲁士王市的阿科玛公司(Arkema Inc.,King of Prussia,PA)

[0169] 制备包含添加剂的PLA配混球剂

[0170] 包含诸如环氧化植物油等添加剂的PLA配混球剂的制备方法如下:使用40mm双螺 杆挤出机<3erstorff Ultra Glide实验室用挤出机,购自德国克劳斯玛菲-贝尔斯托夫公 司(KraussMaffei Berstorff GmbH,Germany)),在371°F(188°C)的恪化温度下混合预干燥 的PLA 6202D树脂与添加剂,然后以601b/h (27kg/h)的速率挤出。PLA树脂的预干燥通过在 Conair干燥器中使用130°F(55°C)的热空气在45-55CFM (1275-1550升/分钟)的流速和-34° F (_37°C)的露点下干燥15小时来完成。将配混材料冷浸于水浴中,并使用Conair型号304制 粒机(购自美国宾夕法尼亚州富兰克林的美康雅美国公司(Conair USA,Franklin,PA))制 粒。然后立即将球剂置于Conair干燥器中在170°F(77°C)下使用45-55CFM(1275-1550升/分 钟)的干燥空气流速和-34°F(-37°C)的露点过夜干燥。

[0171] PLA纺粘非织造幅材制备

[0172] 根据下文所述的实例和比较例所述的PLA纺粘非织造幅材由按照上述方法制得的 PLA球剂和配混PLA/添加剂球剂制成。PLA纺粘非织造幅材一般在实验纺粘线上进行制备, 使用美国专利公布2008/0038976 (Berrigan等人)中所述的用于纺粘非织造幅材的设备和 加工技术。

[0173] 在典型的步骤中,将上文制得的PLA球剂或PLA/添加剂球剂以受控的速率从料斗 中给料至2英寸(5. Icm)单螺杆挤出机(Davis-Standard BLUE RIBBON(DS-20i;;)购自美国 康涅狄格州波卡塔克的戴维斯标准公司(Davis Standard Corporation,Pawcatuck,CT)) 中,以达到设计的比值。挤出机温度为230°C。通过齿轮栗将熔融树脂栗送至具有成行小喷 丝孔的纺丝组合件。被布置为矩形形式的喷丝孔的直径为0.014英寸(0.36mm),并且长度与 直径比(L/D)为4。通过纺丝组合件形成纤维,并随后使其穿过骤冷空气室中进行冷却。纤维 拉细的速率和程度由缩束装置空气的拉细压力(AP)控制,拉细压力越高,拉细速度越快且 拉细程度越高。使用真空辅助将细化PLA纤维以未粘结的纤维层形式收集到常规筛网载体 上,然后在147°C的温度下通过通风粘合器以便引起至少一些纤维之间的光自发粘合。随后 通过典型的水刺法/水刺工艺进行处理,然后将其干燥。还将纤维粘结到幅材上并提供幅材 柔软性。

[0174] 制备包含聚03-羟基丁酸酯-共-羟基戊酸酯)(PHBV)的纺粘非织造幅材以及包含 添加剂的PHBV

[0175] 聚(β-羟基丁酸酯-共-羟基戊酸酯)(PHBV)粉末可商购获得(例如,购自浙江生物 材料公司(Zhejiang Biological Materials Company))。包含诸如环氧化植物油(EVO)(包 括例如环氧化大豆油)和聚丙烯(PP)等添加剂的PHBV粉末的制备方法如下:使用40mm双螺 杆挤出机<3erstorff Ultra Glide实验室用挤出机,购自德国克劳斯玛菲-贝尔斯托夫公 司(KraussMaffei Berstorff GmbH,Germany)),在180°C的恪化温度下混合预干燥的PLA树 脂与添加剂,然后以601b/h (27kg/h)的速率挤出。PHBV在配混之前经过预干燥。将配混材料 冷浸于水浴中,并使用诸如购自美国宾夕法尼亚州富兰克林的美康雅美国公司(Conair USA,Frankl in,PA)的Conair型号304制粒机等制粒机进行制粒。然后立即将球剂置于 Conair干燥器中过夜干燥。

[0176] PHBV纺粘非织造幅材在实验纺粘线上进行制备,使用美国专利公布No. 2008/ 0038976中所述的制备纺粘非织造幅材的设备和加工技术。通常,将上文制得的PHBV球剂从 料斗给料至2英寸(5cm)单螺杆挤出机(Davis-Standard BLUE RIBBON (DS-20),购自美国康 涅狄格州波卡塔克的戴维斯标准公司(Davis Standard Corporation,Pawcatuck,CT))中。 挤出机温度为230°C。通过齿轮栗将熔融树脂栗送至具有成行小喷丝孔的纺丝组合件。被布 置为矩形形式的喷丝孔的直径为0.014英寸(0.36mm),并且长度与直径比(L/D)为4。通过纺 丝组合件形成纤维,并随后使其穿过骤冷空气室中进行冷却。纤维拉细的速率和程度由缩 束装置空气的拉细压力(AP)控制,拉细压力越高,拉细速度越快且拉细程度越高。使用真空 辅助将拉细的PLA纤维以未粘结的纤维层形式收集到常规筛网载体上,然后在147°C的温度 下通过通风粘合器(TAB)以便引起至少一些纤维之间的光自发粘合。随后通过典型的水刺 法/水刺工艺进行处理,然后将其干燥。还将纤维粘结到幅材上并提供幅材柔软性。

[0177] 使用用于老化研究的PLA纺粘非织造幅材制备湿擦拭物的方法

[0178] 在三种不同的水基清洁/消毒溶液中对PLA纺粘非织造幅材进行老化稳定性研究:

[0179] 溶液I (SI):水性清洁溶液,包含1重量^^〗GLUC0P0N 425N烷基多聚糖苷表面活性 剂(购自美国新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫化工公司(BASF Chemical Company,Florham Park,NJ))、0.02重量^^^EASY WET20润湿剂(基于正辛基-2-吡咯烷酮,购自美国肯塔基州 卡温顿的亚什兰公司(Ashland Inc.,Covington,KY))、0.01 重量%的001 CORNING 7305硅 树脂基消泡剂乳液(购自美国密歇根州米德兰的道康宁公司Dow Corning Corporation, MidlancUMI))、0·2重量DM 55%二羟甲基-5,5-二甲基海因的溶液(购自美 国新泽西州克兰伯里的罗地亚公司(Rhodia,Cranbury,NJ))、0.03重量%的0MACIDE IPBC 30DPG杀真菌剂(基于3-碘丙炔醇丁基氨甲酸酯,购自美国佐治亚州亚特兰大的奥麒化工公 司(Arch Chemicals,Atlanta,GA))、0.15重量%的香料(No.70331甘桔香料,购自美国伊利 诺伊州曼德莱恩的贝尔艾尔香料公司(Belle-Aire Fragrances,Mundelein,IL))和98 · 59 重量%的水。该溶液的pH为7.0。

[0180] 溶液2(S2) :L〇nza LC-75的水溶液,该化合物为基于季铵化合物的水性消毒溶液 (EPA登记号:6836-334),购自美国新泽西州艾伦代尔的龙沙公司(Lonza Inc.,Allendale, NJ)。按1:75的稀释比用水稀释Lonza LC-75,以配制溶液2。该溶液的pH为10.5。

[0181] 溶液3 (S3):的水性消毒溶液,包含0.24重量%908P单辛酸丙二醇酯(购 自美国俄亥俄州哥伦布市的阿比泰克公司(Abitec ,Columbus,0H))、0.3重量%的柠檬酸 (贝勾自美国密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma Aldrich,St.Louis,M0))、0.3 重量%的山梨酸(购自美国密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma Aldrich, St. Louis,M0))、0.81重量%的丙二醇(购自美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical Company,Midland,MI))、0·49重量%的祖乂01^^^ AS-LG-85月桂基硫酸钠(购自 美国俄亥俄州蓝灰镇的Nease公司(Nease Corporation,Blue Ash,0H))、0.13重量%的氢 氧化钠(20%溶液,购自美国密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇公司(Sigma Aldrich, St · Louis,MO))和97 · 73重量%的水。该溶液的pH为4 · 5。

[0182] 将PLA纺粘非织造幅材切割为6英寸X 5英寸(15.2cmX 12.7cm)样品,并将用于测 试的过量清洁/消毒溶液加载到幅材上(大体上为约幅材重量的5-6倍)。然后将擦拭物密封 到铝袋中,并在保持在135°F或158°F(57°C或70°C)的温度的烘箱中老化一定的时间,如实 例中所示。从烘箱中取出幅材,通过使幅材穿过乳辊,从幅材中挤出过量的清洁溶液。然后 通过测量幅材的拉伸强度和拉伸强度保留率(%),对比评价包含环氧化植物油添加剂的 PLA纺粘非织造幅材与未经处理的PLA纺粘非织造幅材的水解稳定性。

[0183] 拉伸强度和保留率(%)的测试方法

[0184]利用Lloyd LF Plus拉力试验机(购自英国费勒姆Segensworth的劳埃德仪器公司 (Lloyd Instruments,Fareham England))进行拉伸强度测量。测试的非织造幅材样品的尺 寸为1英寸(2.54cm) X 3英寸(7.6cm)(宽X长),并且拉伸测量的间隙为1/8英寸(0.32cm)。 除非另外指明,否则沿纵向(试样的长度方向)进行测量,测量速率为每分钟14英寸。本实验 中的拉伸强度被定义为当非织造幅材被Ikg负荷断裂时的最大负荷,并且是8个平行非织造 幅材样品的平均测量结果。拉伸强度保留率(%)(即,保留率(%))通过老化后的拉伸强度 除以初始拉伸强度再乘以100计算得到。

[0185] 测定环氧当量(EEW)和环氧乙烷基氧含量%的方法

[0186] 使用滴定测量法按照下面的过程测量和计算样品的环氧当量。称量近似0.0001克 的各个样品(约〇. 5-0.9毫当量环氧),然后在IOOmL烧杯中溶解于50mL氯仿中,并通过磁力 搅拌直至溶解。将10重量%的碘化四丁基铵的乙酸溶液(IOmL)和乙酸(20mL)加入到样品溶 液中并搅拌约15分钟。然后加入一滴0.1重量%的甲基紫罗兰指示剂的乙酸溶液。用0. IN高 氯酸的乙酸溶液对该混合物进行滴定直至达到电位端值。电位差计为配备 Metrohm6·0229·OlOSolvotrode电极的Metrohm 751Titrino,购自瑞士万通集团(Metrom AG,Switzerland)。采用样品测试过程对不含样品等份试样的空白进行滴定。从上述过程得 到的总滴定体积中扣除空白滴定的体积。样品重复测定三次。

[0187] 计算方法如下所示:

[0188] 含有环氧的化合物 % = [ 100 (V) (N) (Eq · Wt ·)] + [ 1000 (SW)]

[0189] 环氧当量(EEW) =[ 1000 (SW) ] + [ (V) (N)]

[0190] 环氧乙烷含量% = [100 X (V) X (N) X 16]+ [1000 (SW)]

[0191] 其中V为以毫升表示的滴定剂的体积,N为滴定剂的当量浓度,SW为以克为单位的 样品重量,并且Eq.Wt.为当量。当量为以克表示的含环氧基化合物的分子量除以每克当量 数。

[0192] 实例1-6与比较例Cl和C2

[0193] 包含不同量的PARAPLEX G-60环氧化大豆油添加剂的PLA纺粘非织造幅材按上述 方法进行制备(AP为12psi)。幅材的干基重为约60克/米2。使用溶液I (SI)制备湿擦拭物。湿 擦拭物在135°F和158°F(57°C或70°C)下老化,并按上述方法获得拉伸强度数据。包含作为 添加剂的氢化棉籽油的PLA纺粘非织造幅材以类似于比较例的方法进行制备和测试。不含 任何添加剂的PLA纺粘非织造幅材样品的对照数据也包括在表中以作比较。PLA纺粘非织造 幅材组合物、拉伸强度和保留率(%)数据提供于表1-4中。

[0194] 藍

[0195] 拉伸强度(kgf) _135°F (57°C)老化

Figure CN105579630BD00211

[0197] 整

[0198] 保留率(%) -135°F (57°C)老化

Figure CN105579630BD00221

[0200] 整

[0201] 拉伸强度(kgf) -158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00222

[0204]

[0205] 保留率(%) -158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00223

[0207] 实例7-10

[0208] PLA纺粘非织造幅材和湿擦拭物按如上述实例1-6的方法进行制备和测试,不同之 处在于环氧化植物油添加剂具有更高的最小重量%的环氧乙烷基氧含量(7.0%和9.0%)。 实例7-10的PLA纺粘非织造幅材组合物、拉伸强度和保留率(%)数据提供于表5-8中。不含 任何添加剂的PLA纺粘非织造幅材对照样品的拉伸强度数据以及实例3和实例6 (5.5重量% 的环氧乙烷基氧)的拉伸强度数据也包括在表中以作比较。

[0209] ^5

[0210] 拉伸强度(kgf) -135°F (57°C)老化

Figure CN105579630BD00231

[0213] 塾

[0214] 保留率(%) -135°F (57°C)老化

[0216] 莖

Figure CN105579630BD00232

[0217] 拉伸强度(kgf) -158 °F (70 °C)老化

Figure CN105579630BD00233

[0219] 塾

[0220] 保留率(%) -158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00241

[0223] 实例11-15和比较例C3

[0224] 包含环氧化植物油添加剂的PLA纺粘非织造幅材和包含氢化棉籽油添加剂的PLA 纺粘非织造幅材按上述实例的方法进行制备和测试,不同之处在于使用溶液2 (S2)制备湿 擦拭物并且样品仅在158°F(70°C)下老化。PLA纺粘非织造幅材组合物、拉伸强度和保留率 (%)数据提供于表9和表10中。不含任何添加剂的PLA纺粘非织造幅材样品的对照数据也包 括在表中以作比较。

[0225] 塾

[0226] 拉伸强度(kgf) _158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00242

[0228] ^lQ

[0229] 保留率(%) -158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00243

Figure CN105579630BD00251

[0232] 实例16-20和比较例C4

[0233] 包含环氧化植物油添加剂的PLA纺粘非织造幅材和包含氢化棉籽油添加剂的PLA 纺粘非织造幅材按上述实例11-15和比较例C3的方法进行制备和测试,不同之处在于使用 溶液3 (S3)制备湿擦拭物。PLA纺粘非织造幅材组合物、拉伸强度和保留率(%)数据提供于 表11和表12中。不含任何添加剂的PLA纺粘非织造幅材样品的对照数据也包括在表中以作 比较。

[0234]

[0235] 拉伸强度(kgf) _158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00252

[0237] ^12

[0238] 保留率(%) -158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00253

[0241] 实例21和实例22

[0242] 包含聚丙烯抗收缩添加剂以及环氧化大豆油添加剂的PLA纺粘非织造幅材使用上 述方法进行制备(AP为9psi)。幅材的干基重为约60克/米2。使用溶液I (SI)制备湿擦拭物样 品,并在135°F和158°F(57°C或70°C)下老化。PLA纺粘非织造幅材组合物、拉伸强度和保留 率(%)数据提供于表13和表14中。不含任何环氧化大豆油添加剂的PLA纺粘非织造幅材样 品的对照数据和仅含聚丙烯收缩添加剂的PLA纺粘非织造幅材的对照数据也包括在表中以 作比较。

[0243] ^13

[0244] 拉伸强度(kgf)和保留率(%) _135°F (57°C)老化

Figure CN105579630BD00261

[0246] ^14

[0247] 拉伸强度(kgf)和保留率(%) _158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00262

[0250] 实例23

[0251] 除了包含环氧化大豆油添加剂之外还包含聚丙烯抗收缩添加剂的PLA纺粘幅材样 品使用上述方法进行制备(AP为12psi)。幅材的干基重为约60克/米2。使用溶液3 (S3)制备 湿擦拭物,并在158°F (70°C)下老化。PLA纺粘非织造幅材组合物、拉伸强度和保留率(%)数 据提供于表15中。不含任何环氧化大豆油添加剂的PLA纺粘非织造幅材样品的对照数据也 包括在表中以作比较。

[0252] ^15

[0253] 拉伸强度(kgf)和保留率(%) _158°F (70°C)老化

Figure CN105579630BD00271

[0255] —般来讲,表1-15所示的本公开的示例性纤维幅材的数据表明,相比于由不含示 例性环氧化脂肪酸酯的相同脂族聚酯的纤维制成的幅材,本公开的示例性纤维幅材在135° F的温度下老化至少25天(在三种水性清洁和/或消毒溶液之一中)后,拉伸强度得到提高 (例如,提高10%以上)。尽管一些实例(实例2)中的某些数据点看起来为异常值,并且一些 样品在更高的老化温度(158°F)(实例11-13和实例17)下表现出相反的结果,但据信使用环 氧化脂肪酸酯的这些实例表现出改善的总体趋势。

[0256] 本文引用的专利、专利文献、和出版物的全部公开内容均以引用的方式全文并入 本文,如同每个文件都单独引用一样。在不脱离本公开的范围和实质的前提下,对本公开进 行的各种变型和更改对本领域技术人员来说将变得显而易见。应当理解,本公开并非旨在 受本文中示出的例示性实施例和实例的不当限制,并且此类实例和实施例仅以举例的方式 呈现,本公开的范围旨在仅受本文中如下示出的权利要求书的限制。

Claims (11)

1. 一种湿擦拭物,所述湿擦拭物包括: 纤维幅材,所述纤维幅材包含纤维,所述纤维包含: 具有至少8000道尔顿的数均分子量的脂族聚酯;和 未反应的环氧化脂肪酸酯,其具有基于所述环氧化脂肪酸酯的总重量计大于4.7重 量%的环氧乙烧基氧; 其中所述脂族聚酯和环氧化脂肪酸酯形成混合物;并且 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯以基于所述混合物的总重量计至少0.5重量%的量 存在; 其中对所述环氧化脂肪酸酯进行选择以提供纤维幅材,与由不含所述环氧化脂肪酸酯 的相同脂族聚酯的纤维制成的纤维幅材相比,所述纤维幅材在135°F的温度下在水清洁和/ 或消毒溶液中老化至少25天后表现出达到大于10%的程度的更大拉伸强度;以及 接触所述纤维幅材的含水组合物,所述含水组合物包含: 水;和 表面活性剂和/或生物杀灭剂。
2. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有在5.5重 量%至23重量%之间的环氧乙烷基氧。
3. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯为环氧化聚(月旨 肪酸酯)。
4. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯在所述混合物 中以基于所述混合物的总重量计至少1重量%到至多20重量%的量存在。
5. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述脂族聚酯选自聚(丙交酯)、聚(乙交酯)、 聚(丙交酯-共-乙交酯)、聚(L-丙交酯-共-三亚甲基碳酸酯)、聚(对二氧环己酮)、聚(丁二 酸丁二醇酯)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯、 以及它们的共混物和共聚物。
6. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述脂族聚酯以基于所述混合物的总重量计 至少80重量%的量存在。
7. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述混合物还包含减缩添加剂。
8. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含表面活性剂,其中所述湿 擦拭物为清洁擦拭物。
9. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含生物杀灭剂,其中所述湿 擦拭物为消毒擦拭物。
10. 根据权利要求1所述的湿擦拭物,其中所述含水组合物包含生物杀灭剂和表面活性 剂,其中所述湿擦拭物为清洁/消毒擦拭物。
11. 一种用于改善湿擦拭物的水解稳定性的方法,所述湿擦拭物包括纤维幅材,所述纤 维幅材含有包含脂族聚酯的纤维,所述方法包括: 将包含具有至少8000道尔顿的数均分子量的脂族聚酯、环氧化脂肪酸酯和任选的减缩 添加剂的组分混合以形成混合物; 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯具有基于所述环氧化脂肪酸酯的总重量计至少4.7 重量%的环氧乙烷基氧;并且 其中所述未反应的环氧化脂肪酸酯以基于所述混合物的总重量计至少0.5重量%的量 存在; 由所述混合物形成纤维; 由所述纤维形成纤维幅材;以及 将所述纤维幅材与含水组合物接触以形成湿擦拭物,所述含水组合物包含水;和表面 活性剂和/或生物杀灭剂; 其中对所述环氧化脂肪酸酯进行选择以提供纤维幅材,与由不含所述环氧化脂肪酸酯 的相同脂族聚酯的纤维制成的纤维幅材相比,所述纤维幅材在135°F的温度下在水清洁和/ 或消毒溶液中老化至少25天后表现出达到大于10%的程度的更大拉伸强度。
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