CN101952491A - 双组分纤维,纺织片材及其用途 - Google Patents

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Abstract

公开了一种双组分纤维，其具有脂肪族聚酯形成第一组分，和聚烯烃形成第二组分，其中聚烯烃包含改善所述聚烯烃的生物降解性的辅剂。包括该双组分纤维的纺织片材的机械性能与聚烯烃基纺织片材相差不大，但它比聚烯烃基纺织片材更有效地通过微生物分解。

Description

双组分纤维，纺织片材及其用途
技术领域
本申请涉及具有改善的生物降解性的核-壳型双组分纤维。包括这些纤维的纺织片材壳用于不同的应用领域，例如纺织应用或工业应用。优选地，以非织造物的形式制备纺织片材，其可用于个人护理用品。
背景技术
可生物降解的纤维和由其制造的纺织片材是已知的。改善生物降解性的一个途径是使用已知的相比于例如聚烯烃显示出改善的生物降解性能的聚合物。改善聚合物生物降解的另一个途径是在使用之后添加改善聚合物的生物降解速度的试剂。
JP-A-2007-197857和US-A-6197237公开了一种纺粘物，其包括聚烯烃和聚乳酸的混合物或聚烯烃、脂肪族聚酯聚合物以及用于上述两种聚合物的相容剂的混合物的纤维。聚烯烃以微相的形式存在于脂肪族聚酯聚合物基体中。
US 2006/0159918 A1公开了显示出储存稳定的韧性的可生物降解的纤维。该纤维是拉伸的和/或卷曲的，和包括可生物降解的聚合物，例如脂肪族聚酯例如聚乳酸，并且初始韧性为至少1.5g/旦尼尔，其在环境条件中在120天的储存过程中其保持基本不变。
JP2006-030905 A公开了一种吸声材料，其由聚乳酸短纤维制造的纤维结构主体构成，该聚乳酸短纤维是高分子量聚乳酸和低分子量聚乳酸制备的双组分纤维。此外，聚乳酸短纤维可以以核-壳型的形式制造，聚乳酸为核和芳香族聚酯为壳。
JP2000-054227 A公开了一种由第一组分和第二组分组成的聚烯烃基组合纤维，第一组分是聚烯烃基聚合物例如聚乙烯和第二组分是聚乳酸基聚合物或选定聚合物的混合物，其中所述第二组分安排成部分暴露于纤维表面的一部分。公开了不同结构的组合纤维，例如具有聚烯烃核和所述第二组分的壳的核-壳型。
通过在使用之后添加加速分解速度的辅剂来改善聚烯烃的生物降解性的方法在例如下列文献中公开：JP2004-182877A；JP2005-255744A；JP05-345836 A；KR1002-88054 B；KR10-1995-0113175 B；KR10-2001-0113577 B；KR10-2003-0071175 B；US3903029 A和WO2001-39807 A。
用于改善使用之后的聚烯烃的分解速度的辅剂可以在市场上买到。其例子为产品Envirocare(Ciba)，Addiflex(Add-XBiotech AB)和ECM 6.0204(ECM Biofilms)。
虽然已知的产品已经能够满足生物降解性的要求，但这些产品在其它方面不是最优的。例如由聚乳酸制造的非织造物通常具有高收缩率或窄的热粘窗口。由聚烯烃制造的非织造物能避免这些缺点，但它们产自油和气，而不能产自可再生的初级产品。
由于化石资源的匮乏，如今由替代的塑料制造的产品变得越来越重要。该替代的塑料包括可再生资源制造的聚合物，或者甚至可生物降解或可堆肥的聚合物。通常，这些塑料归类为“可生物降解的塑料”。该塑料典型的例子为淀粉、纤维素或聚乳酸(PLA)。PLA结合了可再生资源和提供生态平衡的生物降解性的优点。由该可生物降解塑料制造的废弃产品的处理可以通过堆肥完成。由于生物降解的作用，该材料将完全分解成二氧化碳、水和生物质。因此，可通过堆肥或填埋来处理废弃物，而不需要热处理。在熔融纺丝方法中，已知PLA是具有良好可加工性的塑料。可以纺出具有宽范围细度的长丝。但是，也可以看出某些缺点：PLA纤维的粘合温度窗口窄。因此，通常非织造物的强度低于由聚酯或聚丙烯制造的常规非织造物。此外，PLA非织造物的高收缩率不得不考虑。PLA非织造物的缺点是可以克服的，例如当纤维中的PLA被掩盖时。例如，可以制造包含核中可生物降解塑料(如PLA)和壳中常规塑料(如聚烯烃)的双组分长丝。该双组分长丝提供较宽的粘合温度窗口。同时这样也能成功降低非织造物的收缩。不幸的是，由可生物降解塑料在核中和聚烯烃在壳某些方面的双组分长丝制造的非织造物具有上述优点的同时，也损失了其生物降解性或可堆肥性。壳中的聚烯烃为不可降解的塑料，保护了长丝核中的可生物降解塑料。相应地，抑制或至少阻碍了生物降解过程。
发明概述
本发明的一个目的是提供纤维和包含该纤维的纺织片材，其包括高比例的可再生初级产品，并显示出性能例如聚烯烃纤维和由其制造的纺织片材所具有的热粘温度窗口或收缩。
本发明的另一个目的是提供容易生物降解的纤维和包含该纤维的纺织片材。
本发明的仍然另一个目的是提供能够在常规纺丝设备上使用已经用于制造聚烯烃纤维的工艺参数生产的纤维。
本发明的其它目的将通过下列说明而变得清楚明白。
在一个实施方式中，本发明涉及一种双组分纤维，其包括脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合物作为第一组分，和包括聚烯烃或聚烯烃混合物作为第二组分，以及在第二组分中包括有效量的改善所述聚烯烃的生物降解性的辅剂。
在另一个实施方式中，本发明涉及包括上述定义的双组分纤维的纺织片材。
出乎意料地发现通过结合选择的可熔融纺丝的聚合物作为第一组分，例如在壳-核双组分纤维的核中，和聚烯烃与选择的辅剂作为第二组分，例如在壳-核双组分纤维的壳中，能形成容易生物降解的纤维，其显示出与聚烯烃纤维相似的性能。
发明详述
本发明的双组分纤维的核的聚合物组分是脂肪族聚酯或其混合物。除此之外，第一组分可以包含添加剂，例如填料，颜料，消光剂，加工剂，抗静电剂或改善生物降解性的辅剂。
第一组分的脂肪族聚酯是可生物降解的合成的可熔融纺丝的聚合物。
本说明书全文使用的术语“可生物降解的”定义为在环境条件下降解或分解的产品。因此如果使用干燥柜在80℃下进行为期6天的烘箱加速老化测试后所述产品的拉伸强度和/或峰值拉伸率的降低为其初始值的至少50％，优选至少70％，则认为该产品为本说明书术语中的可生物降解的。US 2007/0243350 A1中描述了用于生物降解过程的该测试程序。
第一组分的聚合物衍生自具有一个羧酸基团(或其形成聚酯的衍生物，例如酯基)和一个羟基(或其形成聚酯的衍生物，例如醚基)的脂肪族组分，或者衍生自具有两个羧酸基团(或其形成聚酯的衍生物，例如酯基)的脂肪族组分与具有两个羟基(或其形成聚酯的衍生物，例如醚基)的脂肪族组分的结合。
术语“脂肪族聚酯”除了由脂肪族和/或环脂肪族组分制备的聚酯外，还专门地包括包含脂肪族和/或环脂肪族单元和芳香族单元的聚酯，只要该聚酯的生物降解性不会因此而有不利的影响。
衍生自具有一个羧酸基团和一个羟基的脂肪族组分的聚合物也称作聚羟基烷酸酯(PHA)。其例子为聚羟基丁酸酯(PHB)，聚(羟基丁酸酯-共-羟基戊酸酯(valeterate))(PHBV)，聚(羟基丁酸酯-共-聚羟基己酸酯)(PHBH)，聚乙醇酸(PGA)，聚(ε-己内酯)(PCL)和优选聚乳酸(PLA)。
衍生自具有两个羧酸基团的脂肪族组分与具有两个羟基的脂肪族组分的结合的聚合物的例子为衍生自脂肪族二醇和脂肪族二酸的聚酯，例如聚丁二酸丁二酯(PBSU)，聚丁二酸乙二酯(PESU)，聚己二酸丁二酯(PBA)，聚己二酸乙二酯(PEA)，聚四亚甲基己二酸酯/对苯二甲酸酯(PTMAT)。
本发明的双组分纤维的第二组分的聚合物组分是聚烯烃或其混合物。除此之外，所述第二组分必须包含至少有效量的改善聚烯烃生物降解性的辅剂。此外，第二组分可以包含其它添加剂，例如填料，颜料，消光剂，加工剂和/或抗静电剂。
用作第二组分材料的聚烯烃通常衍生自α-烯烃。聚烯烃典型的例子为各种形式的聚乙烯(PE)，例如HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE和ULDPE，或各种形式的聚丙烯(PP)，聚(1-丁烯)，聚(1-戊烯)或聚(4-甲基戊-1-烯)。除了均聚物，也包括共聚物。其例子为乙烯与一种或多种可共聚α-烯烃的共聚物，丙烯与一种或多种可共聚α-烯烃的共聚物，优选乙烯和/或丙烯与较高级1-烯烃例如1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，1-庚烯，1-辛烯，4-甲基戊-1-烯或1-癸烯的共聚物。
聚烯烃的其它代表性例子为聚烯烃和/或包含得自聚烯烃主链上接枝烯属不饱和单体的部分的聚烯烃的混合物。
第二组分的聚烯烃包含促进所述聚烯烃生物降解性的辅剂。该辅剂对本领域技术人员是已知的，如本文“背景技术”部分列出的。
优选地可以使用产品Envirocare(Ciba)，Addiflex(Add-X Biotech AB)和ECM 6.0204(ECM Biofilms)。
促进聚烯烃生物降解性的辅剂优选包含微生物的营养组分，优选淀粉，无机颗粒状化合物，例如碳酸钙和过渡金属盐，例如铁、锰、钴或铜的羧酸盐。该辅剂的例子在US2007/0243350 A1中找到。
促进聚烯烃生物降解性的辅剂的用量可以在宽范围内变化。出于商业考虑通常使用尽可能低的用量，确保获得所需程度的聚烯烃生物降解性。如果该辅剂用量较高，则上限由双组分纤维形成中使用的纺丝过程给定。因此该辅剂可以以任意量使用，只要其不抑制纤维形成过程。
本发明的双组分纤维的制造方法中所用的优选的辅剂以母料的形式使用，其中用聚烯烃作为载体聚合物。
本发明的纤维的制造方法中所用的母料的典型用量为0.5-10重量％，优选1-6重量％，非常优选3-5重量％，基于形成壳的组分的总量。
所述母料中促进聚烯烃生物降解性的辅剂的典型浓度为0.075-1.5重量％，基于母料的总量。
本发明的纤维的制造方法中所用的优选母料包含25-85重量％聚烯烃和包括1-30重量％淀粉、2-50重量％碳酸钙和0.5-15重量％金属盐的促进生物降解性的辅剂。该百分比基于母料的总组成。
第二组分中促进聚烯烃生物降解性的辅剂的总量典型地为0.005-0.5重量％，优选0.01-0.3重量％，非常优选0.03-0.25重量％，基于第二组分形成组分的总量。
本发明的优选双组分纤维具有PLA聚合物的第一组分，非常优选作为核-壳纤维的核。
此外本发明的优选双组分纤维具有聚乙烯和/或聚丙烯的第二组分，非常优选作为核-壳纤维的壳。
在本发明的另一个优选实施方式中，改善聚烯烃生物降解性的辅剂包括淀粉和过渡金属化合物的盐。
在本发明一个另外的优选实施方式中，双组分纤维的第一组分包括填料，优选碱土金属的碳酸盐，尤其优选碳酸钙。
本发明的双组分纤维可以是很长的纤维(长丝)或限定长度的纤维(常产纤维)。本发明的双组分纤维典型地具有1-10分特的旦尼尔。但是这并不重要，也可以提供较低或较高的旦尼尔。优选纤维直径大于10μm，尤其是10-20μm。
本发明的双组分纤维可以以任意的形状包含不同的聚合物部分。例子为核-壳型，并排型或海岛型结构。核-壳结构是优选的。
本发明的双组分纤维可以具有任意形状的横截面。横截面的例子在Hearle J.的“Fibers，2.Structure”(Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，Wiley-VCH：2002，1-85)中找到。优选的横截面的例子为圆形，椭圆形，三或多角形或三或多叶片形。
第一组分和第二组分的用量可以在宽范围内变化。第一组分的典型范围为10-90重量％。第二组分的典型范围为90-10重量％。该百分比基于纤维的总量。优选第一组分的用量高于第二组分的用量，例如55-90重量％的第一组分，如核，和45-10重量％的第二组分，如壳。
本发明的双组分纤维转变成纺织片材或纤维束的其它形式，例如次级细纱或索带。
包括本发明纤维的纺织片材可以是任意种类。其例子为织物，针织品，针织织物，网格，离合物或优选非织造物。
本发明的纺织片材可以以本领域技术人员已知的方式形成。例如可以以湿法或干法形成非织造物。该方法的例子为生产梳理网的梳理法和用于形成纺粘网(纺粘物)的纺粘法。这些后面的非织造物是优选的。
本发明的纺织片材的制造方法典型地包括下列步骤：
a)将本发明的双组分纤维和任选的其它纱线例如常产纤维或长丝一起经历纺织片材形成工艺，得到初级纺织片材，
b)任选地将所述初级纺织片材经历本领域已知的稳定化处理。
取决于纺织片材形成工艺的类型，例如编织或针织，获得的初级纺织片材是充分稳定的。在这些情形中，步骤b)并不是必须的，但也可以进行。因此，在这些情形中初级纺织片材可以是最终纺织片材。
在其它类型的纺织片材形成工艺中，例如形成非织造物，获得的初级纺织片材通常不是充分稳定的。在大多数这些情形中，步骤b)是必须的。因此在这些情形中，初级纺织片材需要进一步加工以得到最终纺织片材。
除了包括本发明的纤维或由本发明的纤维构成的非织造物之外，也可以存在其它材料制造的非织造物的层。这些多层非织造物也是本发明的目标。
此外，除了本发明的纤维之外，纺织片材还可以包含其它材料，例如其它聚合物制造的其它丝条。其它材料制造的其它丝条可以以任意形式存在，例如常产纤维，长丝或纱线。形成这种其它丝条的聚合物例子是纤维素，淀粉，蛋白质和/或合成聚合物，例如聚酯，聚酰胺或聚丙烯腈。
上述初级纺织片材在纺织片材形成工艺之后可以以本领域已知的方法进行稳定化或需要进行稳定化。该稳定化处理可以是通过针的作用和/或通过水缠绕的机械处理，或者可以是通过胶接形成初级纺织片材的纤维的稳定化作用，例如通过向初级纺织片材加入粘合剂和/或通过对初级纺织片材进行热处理，使得纤维和/或可能额外包括在所述初级纺织片材中的粘合剂纤维粘附到一起。
其它已知的纺织片材处理方法可以在其制造过程中或之后进行。例如，可以对纺织片材进行印刷处理，或者纺织片材，优选非织造物，可以用带轮廓的压延辊在其至少一个表面上压印，得到表面图案，以及在纺织片材处理的位置通过单个纤维的熔融粘合引起的纺织片材的选定部分的另外固化。
本发明的双组分纤维的一个优点是可以用制造聚烯烃纺织片材已知的片材形成工艺加工，而不需要相对于已知的片材制造方法改变工艺参数。
本发明的纺织片材典型的面积重量为10-200g/m2，优选15-50g/m2。
本发明的纺织片材可以用于个人护理领域，例如婴儿护理产品(尿布，擦拭物)，妇女护理产品(衬垫，卫生巾，卫生棉条)，老人护理产品(失禁产品)或用于化妆品领域(衬垫)。
本发明还涉及上述纺织片材在医疗领域的用途，例如作为防护服或作为手术罩，或者在清洁产品中的用途。此外，上述纺织片材可以用于过滤领域、隔音、汽车领域的产品，用作土工织物，农业用帆布套，植物育种罐，用于包括种子和/或营养物的片材的非织造物，袋子例如购物袋，或防霜罩。
下列实施例将解释本发明，而不是对本发明的限制。
对比实施例1
通过熔融纺丝具有核-壳结构的双组分纤维和在中试装置中形成基重为15g/m2的纺粘物来生产非织造物。核的重量为75％和壳的重量为25％。核由PLA制造和壳由聚丙烯制造。核和壳都不含添加剂。
对比实施例2
按照对比实施例1的工序，但生产基重为26g/m2的纺粘物。
对比实施例3
按照对比实施例1的工序，但在PLA核中使用10重量％碳酸钙(Omyalene 102M)，基于核的重量。
对比实施例4
按照对比实施例3的工序，但生产基重为26g/m2的纺粘物。
实施例1
通过熔融纺丝具有核-壳结构的双组分纤维和在中试装置中形成基重为15g/m2的纺粘物来生产非织造物。核的重量为75％和壳的重量为25％。核由PLA制造和壳由聚丙烯制造。核包含10重量％碳酸钙(Omyalene 102M)，基于核的重量。壳包含3重量％生物降解促进辅剂(Addiflex HE)，基于壳的重量。
实施例2
按照实施例1的工序，但生产基重为26g/m2的纺粘物。
下表中总结了对比实施例1-4和实施例1-2中生产的纺粘物的细节。
  实施例   核材料   核添加剂1)(％b.wt.)   壳材料   壳添加剂2)(％b.wt.)   基重g/m2
  C1   PLA   -   PP   -   15
  C2   PLA   -   PP   -   26
  C3   PLA   碳酸钙(10)   PP   -   15
  C4   PLA   碳酸钙(10)   PP   -   26
  1   PLA   碳酸钙(10)   PP   降解促进剂(3)   15
  2   PLA   碳酸钙(10)   PP   降解促进剂(3)   26
1)Omyalene 102M(Omya)
2)Addiflex HE(Add-X)
降解测试
为了检验非织造物试样的降解性，实施烘箱测试。烘箱测试是Add-X(Addiflex添加剂的供应商)推荐的并且与堆肥测试紧密相关。
切割非织造物试样用于拉伸和伸长率测试并将试样放置在80℃干燥柜中。处理数天之后，测量拉伸性能。
结果示于下表中。
1)纵向拉伸强度
Figure BPA00001204561200101
结果讨论
由PLA/PP双组分纤维生产的纺粘物的拉伸强度在回火过程中几乎保持不变。伸长率值在一天之内迅速降低，但之后保持几乎不变。
由PLA/PP双组分纤维生产的并且在核中包含碳酸钙填料的纺粘物显示出与未填充的试样相同的性能。但是填料的加入大大降低了未处理试样的拉伸强度和伸长率的值。
由PLA/PP双组分纤维生产的并且在核中包含碳酸钙填料和壳中包含分解促进辅剂的纺粘物在热处理之前显示出与填充的试样相同的拉伸和伸长性能。回火4天或更多天之后，拉伸强度和伸长率的值显著下降表明纺粘物已经变质。最终，部分试样在碰触时崩解。
该结果显示能够制造出具有已知非织造物拉伸性能的可完全生物降解的PLA/PP双组分非织造物。

Claims (16)

1.一种双组分纤维，其包括脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合物作为第一组分，和包括聚烯烃或聚烯烃混合物作为第二组分，以及在第二组分中包括有效量的改善所述聚烯烃的生物降解性的辅剂。
2.权利要求1的双组分纤维，其为壳-核结构，其中第一组分形成核，第二组分形成壳。
3.权利要求1的双组分纤维，其中第一组分由聚乳酸制造。
4.权利要求1的双组分纤维，其中第二组分包括聚乙烯或聚丙烯。
5.权利要求1的双组分纤维，其中改善所述聚烯烃生物降解性的辅剂包括淀粉和过渡金属化合物的盐。
6.权利要求1的双组分纤维，其中第一组分包括碱土金属的碳酸盐，优选碳酸钙。
7.一种纺织片材，其包括权利要求1的双组分纤维。
8.权利要求7的纺织片材，其中所述纺织片材是非织造物。
9.权利要求8的纺织片材，其中非织造物是纺粘物。
10.权利要求7的纺织片材，其中除双组分纤维之外，还存在其它纤维，优选选自聚烯烃纤维、粘胶纤维、聚酯纤维和聚酰胺纤维的纤维。
11.权利要求1所要求的双组分纤维在个人护理用品中的用途。
12.权利要求6-9所要求的纺织片材在个人护理用品中的用途。
13.权利要求11所要求的用途，其中个人护理用品为尿布，擦拭物，衬垫，卫生巾或卫生棉条。
14.权利要求12所要求的用途，其中个人护理用品为尿布，擦拭物，衬垫，卫生巾或卫生棉条。
15.权利要求1所要求的双组分纤维的用途，其用于医疗领域，清洁产品，过滤领域，用于隔音、汽车领域，用作土工织物，农业用帆布套，植物育种罐，用于包括种子和/或营养物的片材的非织造物，袋子或防霜罩。
16.权利要求7所要求的纺织片材的用途，其用于医疗领域，清洁产品，过滤领域，用于隔音、汽车领域，用作土工织物，农业用帆布套，植物育种罐，用于包括种子和/或营养物的片材的非织造物，袋子或防霜罩。
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