JPH04146217A - 生分解性繊維 - Google Patents
生分解性繊維Info
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- JPH04146217A JPH04146217A JP26590290A JP26590290A JPH04146217A JP H04146217 A JPH04146217 A JP H04146217A JP 26590290 A JP26590290 A JP 26590290A JP 26590290 A JP26590290 A JP 26590290A JP H04146217 A JPH04146217 A JP H04146217A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は生分解性繊維、特に、ロープ、紐、テグス、漁
網などに使用し、それが投棄されたとき、時間の経過と
共に、速やかに崩壊する繊維資材に関するものである。
網などに使用し、それが投棄されたとき、時間の経過と
共に、速やかに崩壊する繊維資材に関するものである。
[従来の技術]
今日、廃棄物による環境汚染が深刻な問題になっている
。廃棄物とはいっても、缶類、瓶類、プラスチック成型
物、フィルム、漁網、テグスなど多種である。中でも、
漁網やテグスなどの合成繊維製品は、使用後そのまま海
中などに放棄されると、アザラシ、オットセイなどの海
洋生物、あるいは潜水する人間を絡めたり、また航行す
る船のスクリュウに絡まるなど、様々な問題が生じてい
る。これら従来の合成繊維製品は耐久性に優れ、何年た
っても分解し難い。このことが環境汚染を拡大し、問題
を一層深刻にしてきた。これらの問題を解決するために
は、上記合成繊維製品を使用後、ある期間が過ぎると自
然に崩壊し、環境汚染を起こさないような設計、すなわ
ち、繊維の形態が生分解あるいは崩壊によって解体して
しまうことが必要となるのである。
。廃棄物とはいっても、缶類、瓶類、プラスチック成型
物、フィルム、漁網、テグスなど多種である。中でも、
漁網やテグスなどの合成繊維製品は、使用後そのまま海
中などに放棄されると、アザラシ、オットセイなどの海
洋生物、あるいは潜水する人間を絡めたり、また航行す
る船のスクリュウに絡まるなど、様々な問題が生じてい
る。これら従来の合成繊維製品は耐久性に優れ、何年た
っても分解し難い。このことが環境汚染を拡大し、問題
を一層深刻にしてきた。これらの問題を解決するために
は、上記合成繊維製品を使用後、ある期間が過ぎると自
然に崩壊し、環境汚染を起こさないような設計、すなわ
ち、繊維の形態が生分解あるいは崩壊によって解体して
しまうことが必要となるのである。
ところで、上記崩壊機能を有する繊維として、例えば、
特開平2−112406号公報には、水溶性ポリビニル
アルコール系繊維をベース1.:、疎水性の油剤を付着
させた崩壊繊維の例が示されているが、この繊維はあま
りにも崩壊し易い性質のため、ロープや漁網などの用途
分野には適さなかった。
特開平2−112406号公報には、水溶性ポリビニル
アルコール系繊維をベース1.:、疎水性の油剤を付着
させた崩壊繊維の例が示されているが、この繊維はあま
りにも崩壊し易い性質のため、ロープや漁網などの用途
分野には適さなかった。
一方、特公昭60−48353号公報にはセルロースと
澱粉混合物のアルカリ溶液を湿式紡糸し吸水性繊維とす
ることが示されているが、この繊維は強度が2g/dに
も達せず、このためロープや漁網などのように高強力を
必要とする用途分野には不適当である。
澱粉混合物のアルカリ溶液を湿式紡糸し吸水性繊維とす
ることが示されているが、この繊維は強度が2g/dに
も達せず、このためロープや漁網などのように高強力を
必要とする用途分野には不適当である。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の課題は、十分な機械的強度を有すると共に、繊
維製品の使用後、ある期間がすぎると自然に崩壊し環境
汚染的に無害化するような新規繊維を提供することにあ
る。また他の課題はロープ、紐、テグス、および漁網な
どの繊維資材用繊維として、十分な物理的特性を有する
生分解性繊維を提供することにある。
維製品の使用後、ある期間がすぎると自然に崩壊し環境
汚染的に無害化するような新規繊維を提供することにあ
る。また他の課題はロープ、紐、テグス、および漁網な
どの繊維資材用繊維として、十分な物理的特性を有する
生分解性繊維を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の上記課題は、澱粉とポリエチレンからなる生分
解性繊維によって解決することができる。
解性繊維によって解決することができる。
すなわち、本発明繊維における澱粉とは、原料によって
含有されるアミロース、アミロペクチンなどの組成が幾
分具なるが、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦粉、
タピオカ、含ろうメイズなどが例示できる。
含有されるアミロース、アミロペクチンなどの組成が幾
分具なるが、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦粉、
タピオカ、含ろうメイズなどが例示できる。
またポリエチレンには、絶対密度が好ましくは0.92
以上、より好ましくは0.94以上の、いわゆる、低圧
法で製造されたエチレン系重合体が例示できる。すなわ
ち、低圧法ポリエチレンは高圧法のものと異なり、ポリ
マの密度が高く、結晶性が大きく、繊維として高強度の
ものが得られ易い点から好適である。
以上、より好ましくは0.94以上の、いわゆる、低圧
法で製造されたエチレン系重合体が例示できる。すなわ
ち、低圧法ポリエチレンは高圧法のものと異なり、ポリ
マの密度が高く、結晶性が大きく、繊維として高強度の
ものが得られ易い点から好適である。
また該ポリエチレンは、分子量が好ましくは10000
以上、より好ましくは15000以上、−層好ましくは
20000以上である。また必要により、エチレンと共
重合性を有するモノマを一部共重合させてもよい。
以上、より好ましくは15000以上、−層好ましくは
20000以上である。また必要により、エチレンと共
重合性を有するモノマを一部共重合させてもよい。
上記澱粉とポリエチレンとは、混合割合を澱粉量が全繊
維中に、好ましくは5重量%〜70重量%、より好まし
くは10重量%〜60重量%、層好ましくは15〜50
重量%とする。このような澱粉量は所望する生分解期間
との関連で適宜決定すればよいが、この範囲量のとき繊
維の機械的性質も充分高度な繊維が得られかつ最終的に
生分解および繊維崩壊を誘発せしめる。
維中に、好ましくは5重量%〜70重量%、より好まし
くは10重量%〜60重量%、層好ましくは15〜50
重量%とする。このような澱粉量は所望する生分解期間
との関連で適宜決定すればよいが、この範囲量のとき繊
維の機械的性質も充分高度な繊維が得られかつ最終的に
生分解および繊維崩壊を誘発せしめる。
さらに本発明繊維は引張強度が好ましくは3g/d以上
、より好ましくは4g/d以上、−層好ましくは5 g
/ d以上のものがよい。引張強度が3 g / d
に達しないと、例えば産業資材用繊維として用いるには
、強度的に不十分な場合がある。
、より好ましくは4g/d以上、−層好ましくは5 g
/ d以上のものがよい。引張強度が3 g / d
に達しないと、例えば産業資材用繊維として用いるには
、強度的に不十分な場合がある。
また結節強度は好ましくは1゜5g/d、好ましくは2
.0g/d以上のものがよい。
.0g/d以上のものがよい。
なお、本発明繊維は廃棄物段階での分解を助長するため
にポリカプロラクトン、ポリ酪酸、ポリグリコリド、ヒ
ドロキシアルカノエートなどのポリマ、あるいは高級脂
肪酸、金属塩類、ベンゾフェノン、金属錯体、芳香族ケ
トンなどの光増感剤、ビニルケトンを主成分とする光分
解性高分子化合物などを添加することができる。
にポリカプロラクトン、ポリ酪酸、ポリグリコリド、ヒ
ドロキシアルカノエートなどのポリマ、あるいは高級脂
肪酸、金属塩類、ベンゾフェノン、金属錯体、芳香族ケ
トンなどの光増感剤、ビニルケトンを主成分とする光分
解性高分子化合物などを添加することができる。
また、本発明繊維には耐水性を付与するために、澱粉の
一部をポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリス
チレンなどでグラフト重合することも好ましい。
一部をポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリス
チレンなどでグラフト重合することも好ましい。
次に、本発明繊維の製造例について説明す名。
本発明繊維の製造には、溶融紡糸、乾式紡糸およびゲル
紡糸などの紡糸方法などが採用できるが、中でも、高い
繊維強度が得られやすいゲル紡糸や溶融紡糸が好ましい
。
紡糸などの紡糸方法などが採用できるが、中でも、高い
繊維強度が得られやすいゲル紡糸や溶融紡糸が好ましい
。
具体的な繊維製造例を述べると、繊維原料となる澱粉お
よびポリエチレンを、孔径約0.5〜2.0Mφの紡糸
ノズルを有する加熱ダイを設けた押出機ホッパに供給し
、押出紡糸温度を好ましくは150〜250℃、より好
ましくは150〜230℃、−層好ましくは150〜2
10℃で押出し紡糸し、その後、延伸することにより強
度の高い澱粉系繊維となる。このとき、押出紡糸温度が
250℃を越えると澱粉が熱分解を起こすことがあり好
ましくない。
よびポリエチレンを、孔径約0.5〜2.0Mφの紡糸
ノズルを有する加熱ダイを設けた押出機ホッパに供給し
、押出紡糸温度を好ましくは150〜250℃、より好
ましくは150〜230℃、−層好ましくは150〜2
10℃で押出し紡糸し、その後、延伸することにより強
度の高い澱粉系繊維となる。このとき、押出紡糸温度が
250℃を越えると澱粉が熱分解を起こすことがあり好
ましくない。
さらにこのとき、上記原料以外の可塑剤、あるいは澱粉
とポリエチレンとの相溶性を改良するために、少量のパ
ラフィンワックス、無水ラノリン、アマニ油、鉱物油、
脂肪酸類(パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リルイン酸)などを添加することができる
。また、抗酸化剤としてヒンダードフェノール系化合物
(たとえば、チバガイギー社のIR−1010など)を
少量添加することができる。
とポリエチレンとの相溶性を改良するために、少量のパ
ラフィンワックス、無水ラノリン、アマニ油、鉱物油、
脂肪酸類(パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リルイン酸)などを添加することができる
。また、抗酸化剤としてヒンダードフェノール系化合物
(たとえば、チバガイギー社のIR−1010など)を
少量添加することができる。
このようにして得られる本発明繊維は、強度が3g/d
以上という好ましい特性を有し、かつ澱粉分が微生物に
よって分解され、最終的には実質的に自然崩壊してしま
う性質を備えたものとなる。
以上という好ましい特性を有し、かつ澱粉分が微生物に
よって分解され、最終的には実質的に自然崩壊してしま
う性質を備えたものとなる。
[実施例]
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。な
お、本例中の繊維の引張強度および強力保持率は次の測
定法にしたがって求めた値である。
お、本例中の繊維の引張強度および強力保持率は次の測
定法にしたがって求めた値である。
引張強度および強力保持率
試料繊維を予め20℃、65%の相対湿度下に24時間
調湿し、繊維試技20mm、引取速度Loom/mjn
の条件で、引張試験機を用いて引張強力、A (g/d
)を測定した。一方試料を土中に埋没させて経時的な繊
維の引張強力、B(g/d)を上記と同様な条件下で調
理後測定し、次式により、繊維の強力保持率を求めた。
調湿し、繊維試技20mm、引取速度Loom/mjn
の条件で、引張試験機を用いて引張強力、A (g/d
)を測定した。一方試料を土中に埋没させて経時的な繊
維の引張強力、B(g/d)を上記と同様な条件下で調
理後測定し、次式により、繊維の強力保持率を求めた。
強力保持率(%)= X100
実施例1
60℃で5時間、真空乾燥した澱粉(サンエイ糖化(株
)製コーン澱粉、品名CD−Y)とポリエチレン(三井
石油化学(株)製ハイゼックス2100JH・・・分子
量6X104)を、20/80(重量比)の割合でスク
リュウ押出機に供給し、紡糸ノズル孔径0.5mφ、孔
数50、紡糸温度180℃、巻取速度30m/分で紡糸
した。
)製コーン澱粉、品名CD−Y)とポリエチレン(三井
石油化学(株)製ハイゼックス2100JH・・・分子
量6X104)を、20/80(重量比)の割合でスク
リュウ押出機に供給し、紡糸ノズル孔径0.5mφ、孔
数50、紡糸温度180℃、巻取速度30m/分で紡糸
した。
この紡出糸条を延伸温度100℃で9.0倍延伸し、繊
度3.5d、強度8.4g/d、伸度7゜5%の澱粉−
ポリエチレン繊維とした。
度3.5d、強度8.4g/d、伸度7゜5%の澱粉−
ポリエチレン繊維とした。
この繊維をステンレス枠に巻き、土中Loanに埋没さ
せて、半年、−年および一年半後の繊維の強力保持率を
調べたところ、89.6%、78゜3%および72.3
%と、土中での分解による顕著な強力低下が認められた
。
せて、半年、−年および一年半後の繊維の強力保持率を
調べたところ、89.6%、78゜3%および72.3
%と、土中での分解による顕著な強力低下が認められた
。
実施例2
澱粉とポリエチレンを、50150(重量比)とした以
外は、実施例1と同様に紡糸し、延伸温度100℃で5
.0倍延伸し、繊度4.2d、強度5.2g/d、伸度
5.2%の澱粉−ポリエチレン繊維を得た。
外は、実施例1と同様に紡糸し、延伸温度100℃で5
.0倍延伸し、繊度4.2d、強度5.2g/d、伸度
5.2%の澱粉−ポリエチレン繊維を得た。
この繊維をステンレス枠に巻き、海水中10cmに沈め
て、半年、−年および一年半後の繊維の強力保持率を調
べたところ、82.3%、65.8%および53.5%
と、海水中での分解による顕著な強力低下が認められた
。
て、半年、−年および一年半後の繊維の強力保持率を調
べたところ、82.3%、65.8%および53.5%
と、海水中での分解による顕著な強力低下が認められた
。
比較例1
ポリエチレン単独で実施例1と同様に紡糸し、延伸温度
100℃で10倍に延伸し、繊度3. 061強度9.
0g/d、伸度9,0%のポリエチレン繊維を得た。
100℃で10倍に延伸し、繊度3. 061強度9.
0g/d、伸度9,0%のポリエチレン繊維を得た。
この繊維をステンレス枠に巻き、土中10an、海水中
10anでの分解テストを実施し、半年。
10anでの分解テストを実施し、半年。
年および一年半後の繊維の分解挙動を調べたところ、土
中および海水中いずれも97%以上であり、繊維の生分
解が起っていないことが認められた。
中および海水中いずれも97%以上であり、繊維の生分
解が起っていないことが認められた。
実施例3
60℃で5時間、真空乾燥した澱粉(サンエイ糖化(株
)製コーン澱粉、品名CD−Y)とポリエチレン(三井
石油化学(株)製、ハイゼックスミリオン340M、密
度0.96、分子量3.0×106)の混合比率を、1
5/85(重量比)とし、これを180℃でデカリンに
溶解して濃度2.5%の紡糸原液をつくった。このポリ
マ溶液を1. 0mmφの口金より160℃でゲル紡糸
し、室温に保った水浴に糸条を通してこれを冷却した。
)製コーン澱粉、品名CD−Y)とポリエチレン(三井
石油化学(株)製、ハイゼックスミリオン340M、密
度0.96、分子量3.0×106)の混合比率を、1
5/85(重量比)とし、これを180℃でデカリンに
溶解して濃度2.5%の紡糸原液をつくった。このポリ
マ溶液を1. 0mmφの口金より160℃でゲル紡糸
し、室温に保った水浴に糸条を通してこれを冷却した。
得られた糸条はアセトン洛中を通して溶媒を除去した後
、150℃の加熱チューブ内を通して20倍に延伸した
。
、150℃の加熱チューブ内を通して20倍に延伸した
。
このようにして繊度4.2d、強度19 g/d。
伸度5.0%および、結節強度Log/dの高い強度を
有する繊維が得られた。
有する繊維が得られた。
この繊維をステンレス枠に巻き、土中10an下に埋め
て1年および2年後の繊維の強力保持率を調べた結果、
88.3%および74.6%であった。
て1年および2年後の繊維の強力保持率を調べた結果、
88.3%および74.6%であった。
[発明の効果]
澱粉とポリエチレンからなる本発明繊維は、3g /
d以上の高強度品であって、しかも繊維中の澱粉分が土
中あるいは海水中の微生物によって適度に分解され易く
、最終的には実質的に自然崩壊してしまう性質を具備す
る。このため本発明繊維は、ロープ、紐、テグス、およ
び漁網などの繊維製品として十分機能すると共に、その
廃棄物がもたらす環境汚染の問題を一挙に解消すること
ができる。
d以上の高強度品であって、しかも繊維中の澱粉分が土
中あるいは海水中の微生物によって適度に分解され易く
、最終的には実質的に自然崩壊してしまう性質を具備す
る。このため本発明繊維は、ロープ、紐、テグス、およ
び漁網などの繊維製品として十分機能すると共に、その
廃棄物がもたらす環境汚染の問題を一挙に解消すること
ができる。
Claims (1)
- 澱粉とポリエチレンからなる生分解性繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26590290A JPH04146217A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 生分解性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26590290A JPH04146217A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 生分解性繊維 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146217A true JPH04146217A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17423690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26590290A Pending JPH04146217A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 生分解性繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146217A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996019599A1 (de) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh | Technische und nichttechnische textile erzeugnisse sowie verpackungsmaterialien |
JP2001253972A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-18 | Humatro Corp | 溶融加工性デンプン組成物 |
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JP2011514450A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-05-06 | ファイバーウェブ コロビン ゲーエムベーハー | 異相構造繊維、テキスタイルシート、及びこれらの使用 |
US7947766B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-05-24 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
US9017586B2 (en) | 2004-04-29 | 2015-04-28 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP26590290A patent/JPH04146217A/ja active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996019599A1 (de) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh | Technische und nichttechnische textile erzeugnisse sowie verpackungsmaterialien |
US6218321B1 (en) | 1994-12-22 | 2001-04-17 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh | Biodegradable fibers manufactured from thermoplastic starch and textile products and other articles manufactured from such fibers |
US6709526B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-03-23 | The Procter & Gamble Company | Melt processable starch compositions |
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US7960453B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-06-14 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
US8088843B2 (en) | 2003-06-06 | 2012-01-03 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
US8357237B2 (en) | 2003-06-06 | 2013-01-22 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
US9340657B2 (en) | 2003-06-06 | 2016-05-17 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
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JP2011514450A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-05-06 | ファイバーウェブ コロビン ゲーエムベーハー | 異相構造繊維、テキスタイルシート、及びこれらの使用 |
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