JPH04252249A - 微生物崩壊性樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定のエチレン共重合
体、微生物分解性を有する有機物質および無機フィラー
からなる樹脂組成物を延伸してなる微生物崩壊性樹脂成
形体に関するものである。オレフィン系樹脂と無機系フ
ィラーとの組成物からなるフィルム、シートなどを延伸
して、貫通した空隙を発生させることにより製造される
、通気性を有するフィルム等は、紙おむつなどの衛生材
や食品包装材などの使い捨て用途に使われ始めているが
、合成樹脂の廃棄による環境汚染が問題化する中で、使
い捨て廃棄後に分解または崩壊する樹脂の社会ニーズが
増大している。本発明は、このようなニーズに合致した
、微生物崩壊性樹脂成形体を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】土中に埋設され、主に微生物によって分
解される樹脂としては、例えば、ポリカプロラクトン、
ポリ（３−ヒドロキシブチレ−ト）、３−ヒドロキシブ
チレ−トと３−ヒドロキシバリレ−トとのコポリエステ
ル、および３−ヒドロキシブチレ−トと４−ヒドロキシ
ブチレ−トとのコポリエステルのような脂肪族ポリエス
テルが知られている。しかしながら、ポリカプロラクト
ンは機械的強度が小さいため、およびポリ（３−ヒドロ
キシブチレ−ト）は結晶性が高過ぎて成形が難しく、し
かも衝撃強度が小さいため、共に実用的用途には使用で
きない。これに対し、コポリエステル類はこれら欠点は
改良されているが、アルカリゲネス属菌に代表される微
生物を用いる合成法で製造されるので、生産収率が低く
、製造コストの点で汎用用途には適していない。

【０００３】汎用の熱可塑性樹脂に微生物の栄養源にな
る有機物質を配合して、該樹脂に崩壊性を付与した組成
物も提案されている（特公昭５２ー２１５３０公報）。 　しかし、この組成物からなる成形体を土中に埋設して
も、微生物の栄養源となる有機物質が熱可塑性樹脂に被
覆され、該有機物質の分解が非常に遅くなるので、成形
体の崩壊速度は極めて小さく、また成形体を薄肉化した
場合にその外観、引張強度、引裂強度等が低下して実用
上著しく商品価値を損なうという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来技術の問題点を解決し、優れた延伸性、引張強
度、通気性、外観、風合および引裂強度を有し且つ微生
物崩壊性が良好な樹脂成形体を提供しようというもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記（ａ）成
分３０〜９５重量％と下記（ｂ）成分７０〜５重量％と
の混合物１００重量部に対し、下記（ｃ）成分０〜２０
０重量部の割合で含有する樹脂組成物を延伸してなる微
生物崩壊性成形体である。 （ａ）成分： 密度０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ３、メルトフロー
レート０．０１〜２０ｇ／１０分、沸騰ｎ−ヘキサン抽
出量が２０重量％以下の、炭素数４以上のα−オレフィ
ンを１〜２０重量％含有する線型エチレン共重合体；（
ｂ）成分：微生物分解性を有する有機物質；（ｃ）成分
：平均粒径１０μｍ以下で、見掛け比重０．１〜０．７
の粒状の無機フィラー。

【０００６】（具体的説明）１．（ａ）成分本発明で用
いられる（ａ）成分の線型エチレン共重合体は、エチレ
ンと炭素数４以上のα−オレフィン、例えばブテン−１
、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−
１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１、ヘキサ
デセン−１、ドコセン−１、１，３−ブタジエン、１，
５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デ
カジエンなどの１種または２種以上とを共重合して得ら
れるものである。なお、これら単量体と共に、プロピレ
ンのような炭素数３以下のα−オレフィンを、本発明の
効果が著しく損なわない量で使用することもできる。　
　好ましいα−オレフィンは炭素数５以上のもの、例え
ばヘキセン−１、４−メチルペンテン−１などである。 該単量体の使用により、共重合体の延伸性、引張強度、
引裂強度、崩壊性などが向上する。共重合体中のα−オ
レフィンの含有量は、１〜２０、殊に２〜１６、好まし
くは３〜１３、特に好ましくは５〜１０重量％である。 この範囲をはずれものは、樹脂組成物の強度、剛性が低
下し好ましくない。

【０００７】本共重合体の製造は、一般には圧力５〜２
５００ｋｇ／ｃｍ２、温度５０〜３００℃の条件下でチ
ーグラー型触媒、バナジウム型触媒またはカミンスキー
型触媒などを使用して、エチレンと上記α−オレフィン
との共重合により行われる。例えば、特公昭５６ー１８
１３２号公報および特開昭５６ー１８６０７号公報など
に記載された方法を採用することができる。

【０００８】本共重合体は、以下に述べる特定の物性を
有することが必要である。即ち、その密度は０．９００
〜０．９５０、殊に０．９１０〜０．９３５、好ましく
は０．９１５〜０．９３０、最も好ましくは０．９２０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。この範囲を下回るもの
は、成形体の微生物崩壊性、耐ブロッキング性および通
気性の低下が大きく、一方該範囲を越えるものは引張強
度、引裂強度、風合いが悪化するので好ましくない。

【０００９】共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）
については、０．０１〜２０、殊に０．１〜１０、好ま
しくは０．５〜５、特に好ましくは０．７〜３ｇ／１０
分である。この範囲未満であると加工性が悪化し、これ
を越えると加工性およびフィルムなどの成形体の強度が
低下する。なお、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８（１
９０℃）によるものである。

【００１０】共重合体の沸騰ｎ−ヘキサン抽出量は、２
０以下、殊に１５以下、好ましくは８．５以下、特に好
ましくは５重量％以下である。この範囲を越えると成形
体の微生物崩壊性、通気性、耐ブロッキング性の低下が
大きい。さらに、本共重合体は、そのフローレシオ（Ｆ
Ｒ）が６〜１５、好ましくは７〜１２のものが、延伸性
、引張強度、引裂強度の点で望ましい。なお、ＦＲは、
ＪＩＳ　Ｋ７２１０−１９７５（１９０℃）により、メ
ルトインデクサーを用いて、式：ＦＲ＝（荷重１０ｋｇ
でのＭＦＲ）÷（荷重２．１６ｋｇでのＭＦＲ）により
求めたものである。

【００１１】２．（ｂ）成分 本発明の（ｂ）成分として用いられる微生物分解性を有
する有機物質は、樹脂組成物中に分散された状態では、
好ましくは平均粒径２５μｍ以下、殊に１０μｍ以下、
特に好ましくは０．１〜５μｍのものである。平均粒径
がこの範囲より大きいものはフィルムの外観を悪くし、
例えば１００μｍ以下の薄いフィルムを製造する場合に
は穴があき、延伸ムラが生じるなど安定した延伸性が損
なわれる。

【００１２】微生物分解性を有する有機物質としては、
好ましくはポリウレタン系、ポリカプロラクトン系、ポ
リ桂皮酸系、ポリヒドロキシカルボン酸系もしくはその
誘導体、ポリ乳酸類、多糖類系、配糖体系、ポリヒドロ
キシフェニルプロパン系またはポリビニルアルコール系
の化合物であり、より好ましくはヒドロキシカルボン酸
もしくはその誘導体の共重合体類、ポリ乳酸類または多
糖類である。

【００１３】該有機物質の具体例を挙げれば、（イ）ポ
リ乳酸、ポリグリコリド、ポリ（３−ヒドロキシブチレ
ート）、３−ヒドロキシブチレートと４−ヒドロキシブ
チレートとのコポリエステル、３−ヒドロキシブチレー
トと４−ヒドロキシバリレートとのコポリエステル、３
−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートと
のコポリエステル、スターチ、キトサンなど、（ロ）カ
プロラクトン、カプロラクトンポリエステル、カプロラ
クトンポリエステルウレタン、セルロース、ポリビニル
アルコール、ポリビニルアルコールの誘導体、リグニン
、キチン、ラクトース、カルボキシメチルセルローズ、
グリコース、マンニットなど、および（ハ）ポリウレタ
ン、ポリエチレンスクシネート、ポリテトラメチレンス
クシネート、ポリヘキサメチレンスクシネート、ポリエ
チレンアジペート、３−ヒドロキシブチレートなどであ
り、上記（イ）に属するものが最も好ましく、ついで（
ロ）および（ハ）の順である。

【００１４】３．（ｃ）成分 本発明で用いられる（ｃ）成分は、平均粒径１０μｍ以
下、好ましくは０．１〜５μｍ、特に好ましくは０．５
〜２μｍで、見掛け比重０．１〜０．７、好ましくは０
．２〜０．６、特に好ましくは０．３〜０．５の、粒状
無機フィラーである。平均粒径が１０μｍを越えるとフ
ィルムの外観を阻害し、１００μｍ以下のフィルムを製
造する場合は穴あき、延伸ムラなどが発生し安定延伸性
が損なわれる。見掛け比重が上記範囲を下回ると微生物
崩壊性、通気性が低下し、該範囲を上回ると強度が損な
われる。ここで「粒状」とは、球状、方形状またはこれ
に近い形状をしたもので、針状、棒状、板状でないもの
をいう。粒状でないと、延伸によるミクロボイドが形成
されない。 なお、平均粒径は、コールターカウンター法（分散方法
は２８ＫＣ超音波５分間、０．０１％ヘキサメタリン酸
ナトリウムによる）にて求めたものをいう。

【００１５】本発明で用いられる無機フィラーを例示す
れば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、ゼオライト、
非晶性アルミノシリケート、クレー、合成シリカ、酸化
チタン、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、
水酸化マグネシウムなどを挙げることができ、これらは
単独あるいは混合して用いることができる。中でも、炭
酸カルシウム、ゼオライト、非晶性アルミノシリケート
、硫酸バリウム、合成シリカ、水酸化マグネシウムが好
ましく、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウムが特に好ま
しい。これら無機フィラーは３０００ｐｐｍ以下、好ま
しくは１０００ｐｐｍ以下の含水量であることが望まし
く、これを越えると発泡現象が起こり易く、安定したフ
ィルム成形が難しくなったり、色相や外観の不良の発生
、フィラーの二次凝集によりさらに外観不良、延伸不良
が起こり易くなる傾向となる。

【００１６】４．各成分の含有割合 本発明組成物における各成分の含有割合は、（ａ）成分
と（ｂ）成分の合計量を基準として、（ａ）成分３０〜
９５重量％、（ｂ）成分７０〜５重量％であり、好まし
くは（ａ）成分４０〜９０重量％、（ｂ）成分６０〜１
０重量％、特に好ましくは（ａ）成分５０〜８５重量％
、（ｂ）成分５０〜１５重量％である。（ｃ）成分は、
０〜２００重量部、好ましくは１５〜１７０重量部、特
に好ましくは４０〜１１０重量部である。 （ｂ）成分が上記範囲未満であると微生物崩壊性が顕著
でなく、またその範囲を越えると樹脂組成物の延伸性お
よび成形体の引張強度、引裂強度が低下し、商品価値を
著しく損なう。 （ｃ）成分が上記範囲を越えると延伸性および成形体の
引張強度、引裂強度が低下し、商品価値を著しく損なう
。

【００１７】５．樹脂組成物の調製 該組成物の延伸性および引張強度、引裂強度、通気性、
外観、風合などのバランスのよい成形体を得るためには
、例えば次のような方法を採用することができる。 （ａ）成分として２００μｍ以下の顆粒状または粉体状
の線型エチレン共重合体を用い、これと（ｂ）、場合に
より（ｃ）成分をヘンシェルミキサーなどのブレンダー
で良く混合し、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、
ニーダーなどで溶融後ペレタイズされる。

【００１８】その際、付加的に脂肪酸とアルコールとの
エステルを混合すれば、低延伸倍率で延伸を行うときに
局部的なネッキングによる厚みムラの発生を防止するこ
とができる。該エステルの添加量は、樹脂組成物１００
重量部に対し通常０．１〜１５重量部である。好ましい
脂肪酸としては、炭素数９〜４０、好ましくは１２〜２
２、特に好ましくは１５〜１８の脂肪酸で、ヒドロキシ
基を有するものがよい。例えば、ステアリン酸、オレイ
ン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸な
どである。

【００１９】好ましいアルコールとしては、多価アルコ
ールであり、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビ
トールなどを挙げることができる。これらのエステルと
しては、例えばグリセリン−１２−ヒドロキシステアレ
ート、グリセリンリシレート、（ポリ）エチレングリコ
ールオレエート、（ポリ）プロピレングリコールオレエ
ート、グリセリンオレエート、ソルビタンオレエート、
（ポリ）エチレングリコールソルビタンオレエート、グ
リセリンエルシエート、ブチルオレエート、エチレング
リコールオレエート、プロピレングリコールオレエート
、ペンタエリスリトールオレエート、グリセリンリシノ
レート、グリセリンリノレネートなどである。

【００２０】本発明においては、通常使用される酸化防
止剤、安定剤、分散剤、滑剤、アンチブロッキング（Ａ
Ｂ）剤、顔料、防曇剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、核剤などの添加剤を樹脂組成物に配合すること
もできる。また、本発明の樹脂組成物は、効果を著しく
損なわない範囲で、（ａ）成分の共重合体以外のオレフ
ィン重合体および共重合体、例えば高圧法低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを含有するこ
とができる。

【００２１】６．樹脂組成物の延伸 　　上記により調製された組成物を、公知のＴダイ成形
、インフレーション成形などによりフィルム、シート、
テープなどに成形した後、これを通常の延伸温度、例え
ば８０℃で、一軸または二軸方向に延伸して、延伸され
たフィルム、シート、テープなどの成形体が製造される
。 延伸方法としては、従来公知の手法を採用することがで
き、具体的には一軸延伸では、フラット状でのロール延
伸、オーブン延伸およびチューブ状延伸など、また二軸
延伸では、フラット状でのテンター延伸、チューブ状で
のインフレーション延伸、マンドレル延伸などの方法が
用いられる。なお、延伸倍率としては、１．２〜６．０
倍、好ましくは１．２〜４．０倍である。

【００２２】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は延伸性が良好であ
り、延伸された成形体は引張強度、通気性、透湿度、外
観、風合、引裂強度および微生物崩壊性が優れている。 また、本発明の成形体は、吸湿性を有することからその
含水率が高まり、微生物が十分な水分補給と栄養分を得
て、成形体の崩壊が促進される。

【００２３】

【実施例】（実施例１〜４）密度０．９２６ｇ／ｃｍ３
、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、ヘキセン−１含量６重量％
、沸騰ｎ−ヘキサン抽出量３．６重量％のエチレン共重
合体［（ａ）成分］と、平均粒径１０μｍのスターチ［
（ｂ）成分］を第１表に示した配合割合にてヘンシェル
ミキサーで混合し、これに平均粒径１．０μｍ、見掛け
比重０．４ｇ／ｃｍ３の炭酸カルシウム［（ｃ）成分］
を添加、混合した後、二軸混練押出機（ローター径６５
ｍｍ）にて２００℃の温度で押出し、ペレットを製造し
た。得られたペレットを押出機（スクリュー径５０ｍｍ
、Ｌ／Ｄ２４）およびＴダイ（３００ｍｍ幅、リップ幅
１．２ｍｍ）を用い、２３０℃で押出し、これを単区間
熱延伸ロールで、延伸温度８５℃、延伸倍率３倍で一軸
延伸して厚み４０μｍのフィルムを製造した。

【００２４】このようにして製造したフィルムの品質を
以下の項目について評価した。その結果を第１表に示す
。 ■　　沸騰ｎ−ヘキサン抽出量 空冷インフレーション成形によって、２００℃でフィル
ム厚み３０μｍに押出したフィルムを、円筒濾紙に入れ
た後、２００ｍｌのｎ−ヘキサンを注入したソックスレ
ー抽出装置で、沸点にて８時間抽出を行う。この円筒濾
紙を真空乾燥機で６０分間乾燥した後、その減量を測定
する。

【００２５】■　　引張強度（ＭＤ破断点）ＡＳＴＭ　
Ｄ８８２−６７に準拠して測定。■　　透湿度ＪＩＳ　
Ｚ０２０８−１９７３に準拠して測定。■　　引裂強度
ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：縦方向）
ＡＳＴＭ　Ｄ１９２２−６１Ｔにて準拠して測定。

【００２６】■　　微生物崩壊性 延伸フィルムサンプルを畑で地面より３０ｃｍのところ
に埋設し、３、６、１２カ月後に注意深く回収し、引張
破断点強度（ＡＳＴＭ　Ｄ６３８）を測定。■　　水抽
出（水分含有率）フィルムサンプルを円筒濾紙に入れた
のち、２００ｍｌの水を注入したソックスレー抽出装置
で、沸点にて５時間抽出を行う。この円筒濾紙を真空乾
燥機で２４時間乾燥した後、その減量を測定する。

【００２７】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　第１表実施例　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１　　　　　　　　　　２　　　　　　
　　　　　３　　　　　　　　　　　　４配合割合： 　（ａ）成分（重量部）　　　　　　　　８０　　　　
　　　　　　６７　　　　　　　　　　　５７　　　　
　　　　　　　　８０（ｂ）成分（重量部）　　　　　
　　　２０　　　　　　　　　　３３　　　　　　　　
　　　４３　　　　　　　　　　　　２０　（ｃ）成分
（重量部）＊　　　　　１００　　　　　　　　　　６
７　　　　　　　　　　　４３　　　　　　　　　　　
　　０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［評価結果］ 延伸性（最高倍率）　　　　　５．８　　　　　　　　
　　５．６　　　　　　　　　　５．４　　　　　　　
　　　５．５引張強度（ｇ／１５ｍｍ幅）　　２３８０
　　　　　　　　　２１８０　　　　　　　　　２００
０　　　　　　　　　３５７０透湿度（ｇ／ｍ２・２４
ｈｒ）　　　３４５０　　　　　　　　　２９９０　　
　　　　　　　２０２５　　　　　　　　　　９３０引
裂強度ＭＤ（ｇ）　　　　　　７０　　　　　　　　　
　　６５　　　　　　　　　　　６０　　　　　　　　
　　　５０　崩壊性（ｇ／１５ｍｍ幅） 　３カ月後　　　　　　　　　　　　　１９００　　　
　　　　　　１４５０　　　　　　　　　１２１０　　
　　　　　　　３０５０　６カ月後　　　　　　　　　
　　　　１５２０　　　　　　　　　１０２０　　　　
　　　　　　７３０　　　　　　　　　２５００　　１
２カ月後　　　　　　　　　　　　　　９６０　　　　
　　　　　　７１０　　　　　　　　　　４３０　　　
　　　　　　２１４０　水抽出（％）　　　　　　　　
　　　６．６　　　　　　　　　１３．７　　　　　　
　　　２５．１　　　　　　　　　　４．１　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊　（ａ）成分
と（ｂ）成分の合計量１００重量部に対する重量部であ
る。

【００２８】（実施例５〜７）実施例２において、スタ
ーチの代わりにポリ乳酸（実施例５）、ポリグリコシド
（実施例６）または３−ヒドロキシブチレートと４−ヒ
ドロキシバリレートとのコポリエステル（実施例７）を
用いたほかは、同例と同様にしてフィルムを製造した。 得られたフィルムの物性測定および水抽出評価を上記と
同様の手法で行った。その結果を第２表に示す。水抽出
量が多くなるので、微生物崩壊性が高まると考えられる
。

【００２９】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　第２表実施例　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５　　　　　　　　　　　　　
　６　　　　　　　　　　　　　　　７　　　　配合割
合： 　（ａ）成分（重量部）　　　　　　　　　　　　６７
　　　　　　　　　　　　　　６７　　　　　　　　　
　　　　　　６７　　　　（ｂ）成分（重量部）　　　
　　　　　　　　　３３　　　　　　　　　　　　　　
３３　　　　　　　　　　　　　　　３３　　　　　（
ｃ）成分（重量部）＊　　　　　　　　　　６７　　　
　　　　　　　　　　　６７　　　　　　　　　　　　
　　　６７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　［評価結果］ 延伸性（最高倍率）　　　　　　　　　　５．６　　　
　　　　　　　　　　５．６　　　　　　　　　　　　
　　５．６　　　引張強度（ｇ／１５ｍｍ幅）　　　　
　　　２２００　　　　　　　　　　　　２１５０　　
　　　　　　　　　　　２２１０　　　透湿度（ｇ／ｍ
２・２４ｈｒ）　　　　　　　　３０６０　　　　　　
　　　　　　３０８０　　　　　　　　　　　　　２９
７０　　　引裂強度ＭＤ（ｇ）　　　　　　　　　　　
７０　　　　　　　　　　　　　　７５　　　　　　　
　　　　　　　　８０　　　　水抽出（％）　　　　　
　　　　　　　　　　　６．７　　　　　　　　　　　
　　５．６　　　　　　　　　　　　　　４．８　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊　
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量１００重量部に対する
重量部である。

【００３０】（比較例１〜４）上記実施例１と同様の方
法でフィルムを製造し、その品質を評価した。なお、比
較例２では、（ａ）成分として密度０．９２０ｇ／ｃｍ
３、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分、プロピレン含量９重量％
、沸騰ｎ−ヘキサン抽出量８．５重量％のエチレンープ
ロピレン共重合体を用いた。各成分の配合割合および評
価結果を第３表に示す。

【００３１】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　第３表比較例　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　２　　　　
　　　　　　　　３　　　　　　　　　　　　４配合割
合： 　（ａ）成分（重量部）　　　　　　　　１００　　　
　　　　　　　　６７　　　　　　　　　　　　１０　
　　　　　　　　　　　８０　（ｂ）成分（重量部）　
　　　　　　　　　０　　　　　　　　　　　３３　　
　　　　　　　　　　９０　　　　　　　　　　　　２
０　　（ｃ）成分（重量部）＊　　　　　　１５０　　
　　　　　　　　　６７　　　　　　　　　　　１００
　　　　　　　　　　　　　０　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　［評価結果］ 延伸性（最高倍率）　　　　　　　６．３　　　　　　
　延伸不可　　　　　　　延伸不可　　　　　　未延伸
引張強度（ｇ／１５ｍｍ幅）　　　　５１００　　　　
　　　　　　−　　　　　　　　　　　　　−　　　　
　　　　　　３４８０透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）　
　　　　　　　２０　　　　　　　　　　−　　　　　
　　　　　　　　−　　　　　　　　　　　　５０引裂
強度ＭＤ（ｇ）　　　　　　　　　１００　　　　　　
　　　　−　　　　　　　　　　　　　−　　　　　　
　　　　　　−　崩壊性（ｇ／１５ｍｍ幅）： 　３カ月後　　　　　　　　　　　　　　　５０５０　
　　　　　　　　　−　　　　　　　　　　　　　−　
　　　　　　　　　３５２０　　６カ月後　　　　　　
　　　　　　　　　５１５０　　　　　　　　　　−　
　　　　　　　　　　　　−　　　　　　　　　　３４
６０　　　１２カ月後　　　　　　　　　　　　　　　
４９５０　　　　　　　　　　−　　　　　　　　　　
　　　−　　　　　　　　　　３５１０　水抽出（％）
　　　　　　　　　　　　　　０．０　　　　　　　　
　　−　　　　　　　　　　　　　−　　　　　　　　
　　　０．３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　 　　＊　（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量１００重量部
に対する重量部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下記（ａ）成分３０〜９５重量％と下
   記（ｂ）成分７０〜５重量％との混合物１００重量部に
   対し、下記（ｃ）成分０〜２００重量部の割合で含有す
   る樹脂組成物を延伸してなる微生物崩壊性成形体。 （ａ）成分：密度０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ３、
   メルトフローレート０．０１〜２０ｇ／１０分、沸騰ｎ
   −ヘキサン抽出量が２０重量％以下の、炭素数４以上の
   α−オレフィンを１〜２０重量％含有する線型エチレン
   共重合体；（ｂ）成分：微生物分解性を有する有機物質
   ；（ｃ）成分：平均粒径１０μｍ以下で、見掛け比重０
   ．１〜０．７の粒状の無機フィラー。