CN105578862A - 超高清led屏插装装置的智能上板、卡板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，包括底座；还包括位于所述底座两端的下卡板一与下卡板二、可移动地设置于所述下卡板一与下卡板二的上部的上卡板一与上卡板二及前卡板，还包括夹板一与夹板二，所述前卡板可移动地设置于底座的前端；所述夹板一与夹板二分别可移动地设置于所述下卡板一与下卡板二上；所述夹板一与夹板二可分别独立地向所述底座中心方向平移；有益效果为：使用上述方案的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，能使PCB板自动从料盒处稳定地滑入工作台位置，并精确固定及释放PCB板，而且速度快效率高，进一步提高生产效率。

Description

超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置
技术领域
本发明涉及自动化装配技术领域，具体涉及LED插件机上的卡板装置。
背景技术
目前的插件机，包括插装平台、插件机构就送料机构，工作时，通常通过人工将PCB板固定在插装平台上，然后由送料机构配合插件机构向PCB板上插件；这种上板方式采用人工放板，一次一张，速度慢，效率低，无法满足生产需求。
综上所述，现有技术存在以下缺陷：现有插件机的上板固定采用人工放板，速度慢，效率低，浪费人力资源，无法满足生产需求。
发明内容
本发明为解决现有技术问题而提供一种新型的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置。
本发明的技术方案如下：超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，包括底座；所述底座上设置有固定部、导向部及夹持部；固定部，包括下卡板一与下卡板二，所述下卡板一与下卡板二分别固定设置于所述底座两端；导向部，包括上卡板一与上卡板二，所述上卡板一与上卡板二分别可移动地设置于所述下卡板一与下卡板二的上部；所述上卡板一与上卡板二可分别独立地向所述底座中心方向平移；夹持部，包括前卡板、夹板一与夹板二，所述前卡板可移动地设置于底座的前端；所述夹板一与夹板二分别可移动地设置于所述下卡板一与下卡板二上，并且，所述夹板一与夹板二底部分别贴合于所述下卡板一与下卡板二的上表面；所述夹板一与夹板二可分别独立地向所述底座中心方向平移。
优选方案，所述下卡板一与下卡板二内侧分别设置有用于搭放PCB板的凸边。
优选方案，所述下卡板一与下卡板二上向上分别凸起形成有凸腔一与凸腔二。
优选方案，所述夹板一与夹板二分别可伸缩地位于所述凸腔一与凸腔二内。
优选方案，所述夹板一与夹板二朝向所述底座中心的端部分别形成有凹腔一与凹腔二。
优选方案，所述凹腔一与凹腔二的底面分别设置有圆弧状的增摩件。
优选方案，所述底座两侧分别设置气缸一与气缸二、气缸三与气缸四，所述气缸一与气缸二的活塞杆分别对应连接所述上卡板一与夹板一，所述气缸三与气缸四的活塞杆分别对应连接所述上卡板二与夹板二。
优选方案，所述前卡板底部连接有垂直气缸，所述垂直气缸固定于所述底座上。
优选方案，所述底座，其与所述前卡板相对的一端为进料端，所述进料端连接有用于放置PCB板的料盒。
本发明的有益效果为：使用上述方案的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，能使PCB板自动从料盒处稳定地滑入工作台位置，并精确固定及释放PCB板，而且速度快效率高，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1局部A处放大示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
如图1、图2所示，本发明的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，包括底座1；所述底座1上设置有固定部、导向部及夹持部；固定部，包括下卡板一201与下卡板二202，所述下卡板一201与下卡板二202分别固定设置于所述底座1两端；导向部，包括上卡板一301与上卡板二302，所述上卡板一301与上卡板二302分别可移动地设置于所述下卡板一201与下卡板二202的上部；所述上卡板一301与上卡板二302可分别独立地向所述底座1中心方向平移；夹持部，包括前卡板4、夹板一501与夹板二，所述前卡板4可移动地设置于底座1的前端；所述夹板一501与夹板二分别可移动地设置于所述下卡板一201与下卡板二202上，并且，所述夹板一501与夹板二底部分别贴合于所述下卡板一201与下卡板二202的上表面；所述夹板一501与夹板二可分别独立地向所述底座1中心方向平移。
上述方案的工作原理为：通过料盒上料，将PCB板6一端倾斜，使PCB板6倾斜的一端朝向并搭在所述底座1的进料端，PCB板6在滑入底座1的同时，所述上卡板一301与上卡板二302向底座1中心方向移动，与底座1表面形成导向部，PCB板6准确进入底座1的对应位置，PCB板6两端分别置于所述下卡板一201与下卡板二202内侧，紧接着，所述前卡板4升起，阻挡在PCB板6的前端，所述夹板一501与夹板二向底座1中心方向移动，卡住PCB板6的两侧，从而固定住PCB板6，以对PCB板6进行插件。
在所述下卡板一201与下卡板二202内侧分别设置凸边，所述PCB板6在进入底座1时，PCB板6前端两侧搭在所述凸边上滑动，待PCB板6完全脱离料盒，则PCB板6两侧完全与所述凸边相接触，PCB板6平置于底座1上，放板完成。
所述下卡板一201与下卡板二202上向上分别凸起形成有凸腔一701与凸腔二，即所述下卡板一201与下卡板二202本体上至少有一处方形的凸出部，凸出部的地方用以容置夹板一501与夹板二，即所述夹板一501与夹板二分别可伸缩地位于所述凸腔一701与凸腔二内。
所述夹板一501与夹板二朝向所述底座1中心的端部分别形成有凹腔一801与凹腔二，所述凹腔一801与凹腔二的高度与PCB板6的厚度相当，所述凹腔一801与凹腔二分别向PCB板6侧部移动直至卡住PCB板6，同时，所述前卡板4伸出，阻挡PCB板6向前移动，PCB板6定位完成。
所述凹腔一801与凹腔二的底面分别设置有圆弧状的增摩件9，进一步，所述增摩件9为半球状的橡胶体，所述增摩件9能够使PCB板6被顶死在凹腔一801与凹腔二的上端，避免PCB板6在插件的过程中晃动或倾斜，导致插件效果较差。
所述底座1两侧分别设置气缸一1001与气缸二1002、气缸三1003与气缸四1004，所述气缸一1001与气缸二1002的活塞杆分别对应连接所述上卡板一301与夹板一501，所述气缸三1003与气缸四1004的活塞杆分别对应连接所述上卡板二302与夹板二。
所述前卡板4底部连接有垂直气缸，所述垂直气缸固定于所述底座1上，所述前卡板4通过垂直气缸进行上下移动；优选的，所述垂直气缸可移动的设置于所述底座1上；例如，所述底座1上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述垂直气缸底部固定连接所述滑座，所述底座1一端设置电机，相对另一端设置同步轮，所述滑座侧部通过同步带连接所述电机与同步轮；进而，上料完成后所述电机启动，所述垂直气缸在滑轨上移动，所述前卡板4将完成插件的PCB板6向底座1的进料端方向推进，完成退板。
所述底座1，其与所述前卡板4相对的一端为进料端，所述进料端连接有用于放置PCB板6的料盒。
本发明的有益效果为：使用上述方案的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，能使PCB板6自动从料盒处稳定地滑入工作台位置，并精确固定及释放PCB板6，而且速度快效率高，进一步提高生产效率。

Claims (9)

1.超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，包括底座；所述底座上设置有固定部、导向部及夹持部；
固定部，包括下卡板一与下卡板二，所述下卡板一与下卡板二分别固定设置于所述底座两端；
导向部，包括上卡板一与上卡板二，所述上卡板一与上卡板二分别可移动地设置于所述下卡板一与下卡板二的上部；所述上卡板一与上卡板二可分别独立地向所述底座中心方向平移；
夹持部，包括前卡板、夹板一与夹板二，所述前卡板可移动地设置于底座的前端；所述夹板一与夹板二分别可移动地设置于所述下卡板一与下卡板二上，并且，所述夹板一与夹板二底部分别贴合于所述下卡板一与下卡板二的上表面；所述夹板一与夹板二可分别独立地向所述底座中心方向平移。
2.根据权利要求1所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述下卡板一与下卡板二内侧分别设置有用于搭放PCB板的凸边。
3.根据权利要求1所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述下卡板一与下卡板二上向上分别凸起形成有凸腔一与凸腔二。
4.根据权利要求3所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述夹板一与夹板二分别可伸缩地位于所述凸腔一与凸腔二内。
5.根据权利要求4所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述夹板一与夹板二朝向所述底座中心的端部分别形成有凹腔一与凹腔二。
6.根据权利要求5所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述凹腔一与凹腔二的底面分别设置有圆弧状的增摩件。
7.根据权利要求1所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述底座两侧分别设置气缸一与气缸二、气缸三与气缸四，所述气缸一与气缸二的活塞杆分别对应连接所述上卡板一与夹板一，所述气缸三与气缸四的活塞杆分别对应连接所述上卡板二与夹板二。
8.根据权利要求1所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述前卡板底部连接有垂直气缸，所述垂直气缸固定于所述底座上。
9.根据权利要求1所述的超高清LED屏插装装置的智能上板、卡板装置，其特征在于，所述底座，其与所述前卡板相对的一端为进料端，所述进料端连接有用于放置PCB板的料盒。
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