CN205522900U - 覆膜机工作台自动垫板顶块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有利于简化顶起装置，易于实现升降运动及位置锁定的覆膜机工作台自动垫板顶块。本实用新型包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内设置有芯轴；所述芯轴上端通固定件设置有驱动磁铁，升降套上端相应于固定件设置有定位槽；所述升降套内通过锁定弹簧设置有横向的锁定块；所述芯轴上相应于锁定块设置有容纳槽；所述固定套内设置有能与锁定块配合的上限位槽和下限位槽；所述芯轴和升降套之间设置有下推弹簧，所述容纳槽上方相应于锁定块设置有锁紧斜面。

Description

覆膜机工作台自动垫板顶块

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机工作台自动垫板顶块结构的改进。

背景技术

目前国内覆膜机工作台自动垫板主要采用进口的微电脑控制的自动垫板系统，在垫板经过的悬架的上部和下部均安装有光电传感器，操作时首先要经过一次扫描， 确认工件的放置位置后，通过控制执行元件控制自动垫板自动上升， 高出工作台一定的距离， 然后再进行覆膜工序。

现有的覆膜机工作台自动垫板，如专利号为201010286802.5，名称是《三维真空压贴系统的送料托盘用小拼块》的发明专利。其采用的技术方案是利用撑杆下方顶柱的摆动，实现顶块整体的高低位置变化；通过弹簧和压块，将顶柱的位置锁定。这种结构的顶块其配套的顶起装置需要具有升降运动的功能，从而实现顶块整体的顶起，还需要具有横向运动的功能，从而实现对顶柱的横向拨动，因此，使用这种顶块的设备所需的运行空间较大，并且具有局限性。其无法在顶块上方控制顶块的升降。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种有利于简化顶起装置，易于实现升降运动及位置锁定的覆膜机工作台自动垫板顶块。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内设置有芯轴；所述芯轴上端通固定件设置有驱动磁铁，升降套上端相应于固定件设置有定位槽；所述升降套内通过锁定弹簧设置有横向的锁定块；所述芯轴上相应于锁定块设置有容纳槽；所述固定套内设置有能与锁定块配合的上限位槽和下限位槽；所述芯轴和升降套之间设置有下推弹簧，所述容纳槽上方相应于锁定块设置有锁紧斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降套和固定套之间设置有顶升弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型上升时，可通过上部的磁性件控制芯轴上升，从而实现解锁，并带动升降套上升；下降时，通过上部磁性件控制芯轴上升，从而实现解锁，磁性件下压，可控制升降套下降。因此，可在本实用新型上方对本实用新型进行控制，局限性小；而且磁性件无需进行横向运动，减小运行空间，进一步提高本实用新型的适应性。

本实用新型还提供另一种覆膜机工作台自动垫板顶块，包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内设置有芯轴；所述芯轴上端设置有固定件，芯轴下端设置有锁定磁铁，升降套上端相应于固定件设置有定位槽；所述升降套内通过锁定弹簧设置有横向的锁定块；所述芯轴上相应于锁定块设置有容纳槽；所述固定套内设置有能与锁定块配合的上限位槽和下限位槽；所述芯轴和固定套之间设置有上推弹簧，升降套和固定套之间设置有顶升弹簧，所述容纳槽下方相应于锁定块设置有锁紧斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件和芯轴之间也设置有驱动磁铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型上升时，可通过下部的磁性件控制芯轴下降，从而实现解锁，解锁后，顶升弹簧带动升降套上升，磁性件停止工作，芯轴在上推弹簧的作用下实现升降套的锁定；下降时，通过下部磁性件控制芯轴下降，从而实现解锁，磁性件下压，可控制升降套下降。因此，本实用新型通过更换不同芯轴，在下方对本实用新型进行控制，局限性小；而且磁性件无需进行横向运动，减小运行空间，进一步提高本实用新型的适应性。

通过在固定件和芯轴之间也设置驱动磁铁，使本实用新型从上方也可以驱动。

附图说明

图1是本实用新型使用一种芯轴的结构示意图。

图2是本实用新型使用另一种芯轴的结构示意图。

附图中1为外壳、2为固定套、3为顶升弹簧、4为下限位槽、5为芯轴、6为上限位槽、7为锁定块、8为锁定弹簧、9为锁紧斜面、10为下推弹簧、11为升降套、12为定位槽、13为驱动磁铁、14为固定件、15为锁定磁铁、16为上推弹簧、17为安装架、18为底垫、19为防滑垫、20为容纳槽。

具体实施方式

本实用新型包括外壳1，其特征在于：外壳1内设置有固定套2，固定套2内设置有升降套11，升降套11内设置有芯轴5；所述芯轴5上端通过固定件14设置有驱动磁铁13，升降套11上端相应于固定件14设置有定位槽12；所述升降套11内通过锁定弹簧8设置有横向的锁定块7；所述芯轴5上相应于锁定块7设置有容纳槽20；所述固定套2内设置有能与锁定块7配合的上限位槽6和下限位槽4；所述芯轴5和升降套11之间设置有下推弹簧10，所述容纳槽20上方相应于锁定块7设置有锁紧斜面9。

所述升降套11和固定套2之间设置有顶升弹簧3。

所述固定套2底部设置有安装架17，所述顶升弹簧3设置于安装架17和升降套11之间。

所述芯轴5下端设置有底垫18。

所述升降套11上端设置有防滑垫19。

工作时，打开电源，工作台出台后，将要覆膜的密度板工件放在工作台上，摆正位置后，通过带有磁性件在工件周边的自动垫板上滑动并按压，由于磁性件上磁性与芯轴5上端的驱动磁铁13是异极，相互吸引，驱动磁铁13与芯轴5一起向上移动，当芯轴5移动到如图1的位置时，锁定块7在锁定弹簧8的弹力作用下，收缩进芯轴5的容纳槽20内，由于磁性件上又同时有按压力，升降套11在按压力的作用下沿向下移动，当移动到固定套2下边的定位凹槽时，磁性件移开，芯轴5在下推弹簧10的弹力下向下移动，利用芯轴5上的锁紧斜面9锥度将锁定块7推出，与下限位槽4相配合，从而使本实用新型下降了一定距离后并锁在了相应的位置上。从而满足了覆膜程序的工序要求。然后铺上PVC， 工作台进台， 开始加温、 真空和加压， 进入覆膜工作程序。

当覆膜程序完成后，工作台出台后，利用工作台底部的气缸推动芯轴5下端的底垫18，芯轴5在气缸推力作用下向上移动，并解锁，锁定块7收缩进上芯轴5的容纳腔内，当芯轴5移动到升降套11顶部时，将不能相对于升降套11向上移动，而是带动整个升降套11相对于固定套2向上移动，到达固定套2的上限位槽6时，气缸下降，芯轴5在下推弹簧10的弹力下向下移动，利用芯轴5锁紧斜面9的锥度将锁定块7推出芯轴5的容纳槽20，插入固定套2的上限位槽6内，从而使本实用新型上升了一定距离后并锁在了相应的位置上。从而实现覆膜前的自动垫板的上升复位功能，以实现下一次覆膜程序的循环开始。

本实用新型还提供另一种覆膜机工作台自动垫板顶块，包括外壳1，其特征在于：外壳1内设置有固定套2，固定套2内设置有升降套11，升降套11内设置有芯轴5；所述芯轴5上端设置有固定件14，芯轴5下端设置有锁定磁铁15，升降套11上端相应于固定件14设置有定位槽12；所述升降套11内通过锁定弹簧8设置有横向的锁定块7；所述芯轴5上相应于锁定块7设置有容纳槽20；所述固定套2内设置有能与锁定块7配合的上限位槽6和下限位槽4；所述芯轴5和固定套2之间设置有上推弹簧16，升降套11和固定套2之间设置有顶升弹簧3，所述容纳槽20下方相应于锁定块7设置有锁紧斜面9。

所述固定件14和芯轴5之间也设置有驱动磁铁13。

图2为更换芯轴5时升降套11的下降状态。使用时，工件通过扫描，确认工件位置后，需要自动垫板顶块下降时，利用本实用新型下部的气缸带动的磁铁块吸住锁定磁铁15，使芯轴5向下移动，移动到一定距离后，锁定块7在锁定弹簧8的作用下，收缩进芯轴5的容纳槽20内，芯轴5上部的固定件14到达底部限位后带动升降套11继续下移，到达下降位置后，移开气缸带动的磁铁块后，芯轴5在上推弹簧16的作用下向上移动复位，芯轴5的锁紧斜面9推动锁定块7向外移动，插入固定套2的下限位槽4内，实现本实用新型的下降过程，这样就形成了一定的高度差，以便于覆膜时包角和包边的工艺需求。

需要自动垫板上升时，利用垫板下部的气缸带动的磁铁块隔段距离吸住锁定磁铁15，使芯轴5向下移动，移动到一定距离后，锁定块7在锁定弹簧8的作用下，收缩进容纳槽20内，升降套11在上推弹簧16的推力作用下向上移动，底部气缸缓慢向上移动，到达上升位置后，移开磁性件，芯轴5在上推弹簧16的作用下向上移动复位，对升降套11进行锁定，完成本实用新型的上升过程。

安装时， 每台覆膜机的工作台上根据其面积安装多个本实用新型的自动垫板顶块。比如标准覆膜机工作台面积为 2510 mm×1210mm， 每个自动垫板顶块的面积为 30mm×30mm， 则使用本实用新型的个数为3159 个。将本实用新型逐个安装在工作台台面上即可。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.覆膜机工作台自动垫板顶块，包括外壳（1），其特征在于：外壳（1）内设置有固定套（2），固定套（2）内设置有升降套（11），升降套（11）内设置有芯轴（5）；所述芯轴（5）上端通过固定件（14）设置有驱动磁铁（13），升降套（11）上端相应于固定件（14）设置有定位槽（12）；所述升降套（11）内通过锁定弹簧（8）设置有横向的锁定块（7）；所述芯轴（5）上相应于锁定块（7）设置有容纳槽（20）；所述固定套（2）内设置有能与锁定块（7）配合的上限位槽（6）和下限位槽（4）；所述芯轴（5）和升降套（11）之间设置有下推弹簧（10），所述容纳槽（20）上方相应于锁定块（7）设置有锁紧斜面（9）。

2.根据权利要求1所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述升降套（11）和固定套（2）之间设置有顶升弹簧（3）。

3.根据权利要求2所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述固定套（2）底部设置有安装架（17），所述顶升弹簧（3）设置于安装架（17）和升降套（11）之间。

4.根据权利要求1所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述芯轴（5）下端设置有底垫（18）。

5.根据权利要求1所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述升降套（11）上端设置有防滑垫（19）。

6.覆膜机工作台自动垫板顶块，包括外壳（1），其特征在于：外壳（1）内设置有固定套（2），固定套（2）内设置有升降套（11），升降套（11）内设置有芯轴（5）；所述芯轴（5）上端设置有固定件（14），芯轴（5）下端设置有锁定磁铁（15），升降套（11）上端相应于固定件（14）设置有定位槽（12）；所述升降套（11）内通过锁定弹簧（8）设置有横向的锁定块（7）；所述芯轴（5）上相应于锁定块（7）设置有容纳槽（20）；所述固定套（2）内设置有能与锁定块（7）配合的上限位槽（6）和下限位槽（4）；所述芯轴（5）和固定套（2）之间设置有上推弹簧（16），升降套（11）和固定套（2）之间设置有顶升弹簧（3），所述容纳槽（20）下方相应于锁定块（7）设置有锁紧斜面（9）。

7.根据权利要求6所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述固定件（14）和芯轴（5）之间也设置有驱动磁铁（13）。