CN206170818U - 覆膜机工作台自动垫板顶块和托板 - Google Patents

Abstract

覆膜机工作台自动垫板顶块和托板涉及一种覆膜机工作台自动垫板顶块结构的改进，以及一种应用于上述覆膜机工作台自动垫板顶块的托板。本实用新型提供一种有利于简化顶起装置，易于实现升降运动及位置锁定，而且无须以上所说的扫描确定工件位置的过程的覆膜机工作台自动垫板顶块。本实用新型包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内通过顶升弹簧设置有芯轴；升降套上端相应于芯轴上端的端头设置有定位槽；所述芯轴中部侧方设置有容纳槽，容纳槽内通过转轴设置有锁定块，升降套内相应于锁定块的下端设置有限位面；所述升降套侧方相应于锁定块设置有通孔，所述固定套上部设置有能与锁定块配合的上限位槽。

Description

覆膜机工作台自动垫板顶块和托板

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机工作台自动垫板顶块结构的改进，以及一种应用于上述覆膜机工作台自动垫板顶块的托板。

背景技术

目前国内覆膜机工作台自动垫板主要采用进口的微电脑控制的自动垫板系统，在垫板经过的悬架的上部和下部均安装有光电传感器，操作时首先要经过一次扫描， 确认工件的放置位置后，通过控制执行元件控制自动垫板自动上升， 高出工作台一定的距离， 然后再进行覆膜工序。

现有的覆膜机工作台自动垫板，如专利号为201010286802.5，名称是《三维真空压贴系统的送料托盘用小拼块》的发明专利。其采用的技术方案是利用撑杆下方顶柱的摆动，实现顶块整体的高低位置变化；通过弹簧和压块，将顶柱的位置锁定。这种结构的顶块其配套的顶起装置需要具有升降运动的功能，从而实现顶块整体的顶起，还需要具有横向运动的功能，从而实现对顶柱的横向拨动，因此，使用这种顶块的设备所需的运行空间较大，并且具有局限性。其无法在顶块上方控制顶块的升降。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种有利于简化顶起装置，易于实现升降运动及位置锁定，而且无须以上所说的扫描确定工件位置的过程的覆膜机工作台自动垫板顶块。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括外壳，其特征在于：外壳内设置有固定套，固定套内设置有升降套，升降套内通过顶升弹簧设置有芯轴；升降套上端相应于芯轴上端的端头设置有定位槽；所述芯轴中部侧方设置有容纳槽，容纳槽内通过转轴设置有锁定块，升降套内相应于锁定块的下端设置有限位面；所述升降套侧方相应于锁定块设置有通孔，所述固定套上部设置有能与锁定块配合的上限位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定套下部设置有能与锁定块配合的下限位槽。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述锁定块下端设置为弧形。

本实用新型还提供一种与上述覆膜机工作台自动垫板顶块配合的托板，其特征在于：包括板体，板体上设置有与所述外壳内升降套下端对应的托块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型上升时，可通过底部托板的板体和托块的上升，并带动升降套上升；下降时，通过将覆膜的密度板放在芯轴上，由于密度板重力的作用下，压缩升降套与芯轴之间的顶升弹簧，使芯轴下降，锁定块绕转轴转动，锁定块从通孔伸出插入上限位槽内使升降套和固定套之间锁定；此时，底部托板的板体和托块的下降，没被密度板压住的升降套自然下降，而被密度板压住芯轴的由于被锁住无法下降而处于高位。因此，本实用新型省去了传统工艺过程中所说的扫描过程，即确定工件位置的过程，其局限性小；操作简单方便，实用性强，进一步提高本实用新型的适应性。

另外，本实用新型在固定套下部设置下限位槽，当覆膜时，由于没有支撑密度板的顶块也会受力，此时，锁定块可进入下限位槽内，避免锁定块受到倾斜的压力而降低使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型是芯轴在木板重力作用下锁住的结构示意图。

图2是本实用新型是没有木板重力作用下芯轴抬起的结构示意图。

附图中1为外壳、2为固定套、3为升降套、4为下限位槽、5为芯轴、6为上限位槽、7为锁定块、8为顶升弹簧、9为底垫、10为转轴、11为通孔、12为连接杆、13为托块、14为板体、15为定位槽、16为容纳槽、17为环板、18为平台。

具体实施方式

本实用新型包括外壳1，其特征在于：外壳1内设置有固定套2，固定套2内设置有升降套3，升降套3内通过顶升弹簧8设置有芯轴5；升降套3上端相应于芯轴5上端的端头设置有定位槽15；所述芯轴5中部侧方设置有容纳槽16，容纳槽16内通过转轴10设置有锁定块7，升降套3内相应于锁定块7的下端设置有限位面；所述升降套3侧方相应于锁定块7设置有通孔11，所述固定套2上部设置有能与锁定块7配合的上限位槽6。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定套2下部设置有能与锁定块7配合的下限位槽4。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述锁定块7下端设置为弧形。

所述芯轴5下端设置有连接杆12，连接杆12插入升降套3中心的连接孔内，所述顶升弹簧8设置于连接杆12上的环板17和连接孔内的平台18之间；连接杆12下端设置有底垫9，升降套3下端相应于底垫9设置有底槽。

本实用新型还提供一种与上述覆膜机工作台自动垫板顶块配合的托板，其特征在于：包括板体14，板体14上设置有与所述外壳1内升降套3下端对应的托块13。

工作时，打开电源，工作台出台定位后，托板的板体14带动托块13将顶块托起如图2所示，将要覆膜的密度板工件放在工作台上，摆正位置后，由于密度板本身有重力，压在顶块的芯轴5上，芯轴5和升降套3之间的顶升弹簧8无法克服板子的重力，弹簧压缩后芯轴5顶端进入升降套3内部定位槽15内，锁定块7绕着转轴10旋转通过升降套3的通孔11伸出，进入到固定套2内的上限位槽6内，从而使本实用新型的升降套3锁定在了相应的位置上。从而满足了覆膜程序的工序要求。

由于没有摆放密度板的顶块没有密度板重力的作用，芯轴5在顶升弹簧8的作用下一直处于高位，顶块不能锁住，托板的板体14带动托块13下降后，顶块由于重力原因也随之落下。然后铺上PVC， 工作台进台， 开始加温、 真空和加压， 进入覆膜工作程序。

加压时芯轴5在气压的作用下克服顶升弹簧8的弹力向下移动进入升降套3的定位槽15内，锁定块7绕着转轴10旋转通过升降套3的通孔11伸出，进入到固定套2的下限位槽4内。

当覆膜程序完成后，工作台出台后，利用工作台底部的气缸推动托板的板体14，板体14带动托块13将顶块托起，取下密度板后，芯轴5在顶升弹簧8作用下向上升，锁定块7绕着转轴10旋转通过升降套3的通孔11退回，下端的底垫9限定芯轴5向上抬起的距离，从而实现顶块的解锁。

再放入需要覆膜的密度板，以实现下一次覆膜程序的循环开始。

安装时， 每台覆膜机的工作台上根据其面积安装多个本实用新型的自动垫板顶块。比如标准覆膜机工作台面积为 2510 mm×1210mm， 每个自动垫板顶块的面积为 30mm×30mm， 则使用本实用新型的个数为3159 个。将本实用新型逐个安装在工作台台面上即可。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.覆膜机工作台自动垫板顶块，包括外壳（1），其特征在于：外壳（1）内设置有固定套（2），固定套（2）内设置有升降套（3），升降套（3）内通过顶升弹簧（8）设置有芯轴（5）；升降套（3）上端相应于芯轴（5）上端的端头设置有定位槽（15）；所述芯轴（5）中部侧方设置有容纳槽（16），容纳槽（16）内通过转轴（10）设置有锁定块（7），升降套（3）内相应于锁定块（7）的下端设置有限位面；所述升降套（3）侧方相应于锁定块（7）设置有通孔（11），所述固定套（2）上部设置有能与锁定块（7）配合的上限位槽（6）。

2.根据权利要求1所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述固定套（2）下部设置有能与锁定块（7）配合的下限位槽（4）。

3.根据权利要求1所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述锁定块（7）下端设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的覆膜机工作台自动垫板顶块，其特征在于：所述芯轴（5）下端设置有连接杆（12），连接杆（12）插入升降套（3）中心的连接孔内，所述顶升弹簧（8）设置于连接杆（12）上的环板（17）和连接孔内的平台（18）之间；连接杆（12）下端设置有底垫（9），升降套（3）下端相应于底垫（9）设置有底槽。

5.一种与权利要求1～4所述任意一种覆膜机工作台自动垫板顶块配合的托板，其特征在于：包括板体（14），板体（14）上设置有与所述外壳（1）内升降套（3）下端对应的托块（13）。