CN206328048U - 一种三爪吊料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三爪吊料装置，其可以达到安全稳定吊料的目的。其包括支架本体，支架本体的上端中心位置设置有吊环，支架本体的底部以其圆心为中心、均布有三根径向向外扩展的可调节承重臂，三根可调节承重臂在同一平面内布置，每一根可调节承重臂均包括安装部、承重臂本体、拉伸板、夹持板、分隔定位栓，可调节承重臂通过安装部与支架本体固定连接，拉伸板的内端插装于承重臂本体内的直线导向腔内，拉伸板的内端通过分隔定位栓锁紧于承重臂本体，拉伸板的外端与夹持板紧固连接形成一体结构，夹持板平行设置在承重臂本体外端下方，夹持板的上端面和拉伸板的底端面间形成夹持空间。

Description

一种三爪吊料装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种三爪吊料装置。

背景技术

在生产制造过程中，常常需要对工件进行夹取和移动，对工件夹取效率的高低决定了生产效率。现有的吊料装置的夹料效率较低，其在夹持过程中容易使材料发生变形，表面受到损伤，而且若吊料装置的整体稳定性不高，也容易造成人员伤亡，即存在安全隐患。更为重要的是现有的吊料装置只是针对单一工件进行的设计，无法适应不同规格的工件，灵活性和适应性较差。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种三爪吊料装置，其可以达到安全稳定吊料的目的。

一种三爪吊料装置，其特征在于：其包括支架本体，所述支架本体的上端中心位置设置有吊环，所述支架本体的底部以其圆心为中心、均布有三根径向向外扩展的可调节承重臂，三根所述可调节承重臂在同一平面内布置，每一根所述可调节承重臂均包括安装部、承重臂本体、拉伸板、夹持板、分隔定位栓，所述可调节承重臂通过所述安装部与所述支架本体固定连接，所述拉伸板的内端插装于所述承重臂本体内的直线导向腔内，所述拉伸板的内端通过所述分隔定位栓锁紧于所述承重臂本体，所述拉伸板的外端与所述夹持板紧固连接形成一体结构，所述夹持板平行设置在所述承重臂本体外端下方，所述夹持板的上端面和所述拉伸板的底端面间形成夹持空间。

其进一步特征在于：所述可调节承重臂还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述夹持板的上端面，所述缓冲垫与工件相接触。

所述承重臂本体的内端底部设置有下凸的支撑脚，所述支撑脚的高度与所述夹持板底面到所述承重臂本体的底面的垂直距离相等，使得整个结构可以固装环形工件进行吊装，确保中心对位；

所述支架本体上端设有一安装板，该安装板水平设置，所述吊环通过所述安装板与所述支架本体连接。

所述承重臂本体的直线导向腔内设有润滑物质，优选为润滑油。

所述缓冲垫为优力胶缓冲垫。

采用上述技术方案后，原先柱状或环状的工件放置于底板支承座上，底板支承座的直径小于工件的直径，底板支承座仅起到辅助垫高的作用，三爪吊料装置放置于工件的正上方，然后垂直下降，预先取出直线导向腔对应取出拉伸板，然后拉伸板插入至对应的直线导向腔、与此同时下方的夹持板紧贴工件的底端面向内端形成对工件外围的夹持，三个夹持板夹紧工件的外围后，通过分隔定位栓锁紧于所述承重臂本体，起到安全防护作用，有效的消除了传统吊料装置存在的安全隐患，之后，在吊环的带动下工件被吊装至对应的位置，然后放置到对应的底板支承座上，由于承重臂可调节，可使其适用于不同规格的工件，灵活性和实用性更强，承重臂与工件接触面固定有优力胶缓冲垫，有效缓冲，防止工件表面损伤与刮痕。且该装置整体具有结构稳固、操作方便、拆装简单、使用安全且不伤工件的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的可调节承重臂的原理图；

图4为本实用新型所述的三爪吊料装置的侧视图。

图中序号所对应的名称如下：

支架本体1、吊环2、可调节承重臂3、安装部4、承重臂本体5、拉伸板6、夹持板7、分隔定位栓8、安装板9、支撑脚10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种三爪吊料装置，如图1至图4：其包括支架本体1，支架本体1的上端中心位置设置有吊环2，支架本体1的底部以其圆心为中心、均布有三根径向向外扩展的可调节承重臂3，三根可调节承重臂3在同一平面内布置，每一根可调节承重臂3均包括安装部4、承重臂本体5、拉伸板6、夹持板7、分隔定位栓8，可调节承重臂3通过安装部4与支架本体1固定连接，拉伸板6的内端插装于承重臂本体5内的直线导向腔(图中未画出，属于现有成熟结构)内，拉伸板6的内端通过分隔定位栓8锁紧于承重臂本体5，拉伸板6的外端与夹持板7紧固连接形成一体结构，夹持板7平行设置在承重臂本体5外端下方，夹持板7的上端面和拉伸板6的底端面间形成夹持空间。

可调节承重臂3还包括缓冲垫，缓冲垫设置在夹持板的上端面，缓冲垫与工件相接触，缓冲垫为优力胶缓冲垫。

承重臂本体3的内端底部设置有下凸的支撑脚10，支撑脚10的高度与夹持板7底面到承重臂本体5的底面的垂直距离相等，使得整个结构可以固装环形工件进行吊装，确保中心对位；

支架本体1上端设有安装板9，该安装板9水平设置，吊环2通过安装板9与支架本体1连接。

承重臂本体5的直线导向腔内设有润滑物质，优选为润滑油。

本实施例的工作原理在于：吊料前，拔出分隔定位栓8，拉出拉伸板6，将整个结构放置于待吊装工件上方，拉伸板插6入至对应的直线导向腔、与此同时下方的夹持板7紧贴工件的底端面向内端形成对工件外围的夹持，三个夹持板7夹紧工件的外围后，通过分隔定位栓8锁紧于承重臂本体5，其由于承重臂的可调节性和分隔定位栓的可靠配合，可以使吊料过程中更加稳定，人员操作更加安全。同时，在可调节承重臂3和材料接触面固定有优力胶缓冲垫，可有效缓冲材料，使材料不发生变形，表面无损伤。并且通过调节可调节承重臂3，可以实现对不同种尺寸规格的材料的吊取工作。

采用本实施例的三爪吊料装置，具有如下技术效果：

1.利用三角形的稳固性设计，提升整个装置的稳定性，同时每个承重臂都配装有分隔定位栓，也起到安全防护作用，有效的消除了传统吊料装置存在的安全隐患。

2.承重臂可调节，可使其适用于不同规格的工件，灵活性和实用性更强。

3.承重臂与工件接触面固定有优力胶缓冲垫，有效缓冲，防止工件表面损伤与刮痕。

4.该装置整体具有结构稳固、操作方便、拆装简单、使用安全且不伤工件的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种三爪吊料装置，其特征在于：其包括支架本体，所述支架本体的上端中心位置设置有吊环，所述支架本体的底部以其圆心为中心、均布有三根径向向外扩展的可调节承重臂，三根所述可调节承重臂在同一平面内布置，每一根所述可调节承重臂均包括安装部、承重臂本体、拉伸板、夹持板、分隔定位栓，所述可调节承重臂通过所述安装部与所述支架本体固定连接，所述拉伸板的内端插装于所述承重臂本体内的直线导向腔内，所述拉伸板的内端通过所述分隔定位栓锁紧于所述承重臂本体，所述拉伸板的外端与所述夹持板紧固连接形成一体结构，所述夹持板平行设置在所述承重臂本体外端下方，所述夹持板的上端面和所述拉伸板的底端面间形成夹持空间。

2.如权利要求1所述的三爪吊料装置，其特征在于：可调节承重臂还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述夹持板的上端面，所述缓冲垫与工件相接触。

3.如权利要求1所述的三爪吊料装置，其特征在于：所述承重臂本体的内端底部设置有下凸的支撑脚，所述支撑脚的高度与所述夹持板底面到所述承重臂本体的底面的垂直距离相等。

4.如权利要求1所述的三爪吊料装置，其特征在于：所述支架本体上端设有一安装板，该安装板水平设置，所述吊环通过所述安装板与所述支架本体连接。

5.如权利要求1所述的三爪吊料装置，其特征在于：所述承重臂本体的直线导向腔内设有润滑物质。