CN108237043A - 一种改进型的用于桥架生产设备 - Google Patents

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袁承宇
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Abstract

本发明公开了一种改进型的用于桥架生产设备，包括起落配合安装在车架右侧的装固外壳和锁紧安装在所述装固外壳内的生产主体，所述车架右侧端面内设置有起落腔，所述起落腔中滑移配合安装有起落架，所述起落架中螺状配合安装有上下伸展设置的螺状柱，所述螺状柱底部伸展尾部与所述起落腔底端壁转动配合连接，所述螺状柱顶部伸展尾部与驱使机动力配合连接，所述驱使机外表面固定安装于所述起落腔顶端壁内，所述起落架右侧端面与所述装固外壳左侧端面固定连接，所述装固外壳右侧端面内设有装固槽；本发明结构简单，能实现涂漆圆筒自动顶入伸出的调节工作以及锁紧装置的自动锁定以及解锁工作，方便拆装维护。

Description

一种改进型的用于桥架生产设备
技术领域
本发明涉及桥架生产技术领域，具体是一种改进型的用于桥架生产设备。
背景技术
桥架是电力施工过程中电缆架设的重要设备，在桥架生产成型以后，需要对桥架的外表面进行涂漆工作，传统桥架的涂刷通常由人工手动操作完成，人工涂刷过程中产生的粉尘对人体健康造成影响，人工涂刷效率低下，另外，现有的自动对桥架涂刷器械结构复杂，不便于拆卸、移动、搬运。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型的用于桥架生产设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型的用于桥架生产设备，包括起落配合安装在车架右侧的装固外壳和锁紧安装在所述装固外壳内的生产主体，所述车架右侧端面内设置有起落腔，所述起落腔中滑移配合安装有起落架，所述起落架中螺状配合安装有上下伸展设置的螺状柱，所述螺状柱底部伸展尾部与所述起落腔底端壁转动配合连接，所述螺状柱顶部伸展尾部与驱使机动力配合连接，所述驱使机外表面固定安装于所述起落腔顶端壁内，所述起落架右侧端面与所述装固外壳左侧端面固定连接，所述装固外壳右侧端面内设有装固槽，所述生产主体与所述装固槽滑移配合连接，所述装固槽前后两侧内壁内互称设有锁紧孔，所述生产主体右侧端面内设有收缩槽，所述收缩槽左侧内壁内互通设有向左侧伸展设置的滑移腔，所述滑移腔内的中端位置处上下互称设有限移槽，上下两侧所述限移槽之间内滑移配合连接有限移块，所述限移块左侧的所述滑移腔内滑移配合连接有装固块，所述装固块右侧尾部与所述限移块左侧端面固定配合连接，所述装固块上下两侧端面内互称设有斜状槽，所述所述装固块上下两侧的所述生产主体内互称设有用以与所述斜状槽推顶滑移配合连接的锁紧装置，所述限移块右侧的所述滑移腔内转动配合连接有套管，所述套管内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆，所述螺状杆左侧伸展尾部与所述限移块右侧端面固定配合连接，所述套管外侧的所述滑移腔内绕接有环状槽，所述环状槽内绕接有与所述套管外表面固定连接的环状齿，所述环状槽后侧的所述生产主体内设有用以与所述环状齿动力配合连接的调位装置，所述螺状杆右侧端面内设有生产构件，装固外壳中还设置有光控装置。
作为优选地技术方案，所述锁紧装置包括贯穿所述生产主体内外端面的通孔以及滑移配合连接设置在所述通孔内的锁紧杆，所述锁紧杆内侧尾部设有用以顶入所述斜状槽内且推顶滑移配合连接的斜状头，所述通孔左侧内壁内互通设有导移槽，所述导移槽内滑移配合连接有与所述锁紧杆固定配合连接的导移块，所述导移块外侧的所述导移槽内设有第一弹压件。
作为优选地技术方案，所述调位装置包括设置在所述环状槽后侧内壁内的凹孔以及左右伸展设置在所述凹孔内的转向轴，所述转向轴左侧伸展尾部与第一驱使机动力配合连接，所述第一驱使机外表面安装于所述凹孔左侧内壁内且固定连接，所述转向轴右侧伸展尾部与所述凹孔右侧内壁转动配合连接，所述凹孔内的所述转向轴外表面周向固设有齿状轮，所述齿状轮底部外侧顶入所述环状槽内且与所述环状齿配合连接。
作为优选地技术方案，所述生产构件包括设置在所述螺状杆内的内侧腔以及滑移配合连接设置在所述内侧腔内的内侧块，所述内侧块左侧的所述内侧腔内推顶配合连接有第二弹压件，所述内侧块右侧尾部固设有向右侧伸展设置的撑持杆，所述撑持杆右侧伸展段贯穿所述螺状杆右侧端面且滑移配合连接，所述撑持杆右侧伸展尾部顶入所述收缩槽内且尾部固设有托架，所述托架上设有涂漆圆筒。
作为优选地技术方案，所述光控装置包括固定安装在所述装固外壳右侧端面内位于所述装固槽前后位置处的灯座，所述灯座中安装有LED灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过车架右侧端面内设置有起落腔，起落腔中滑移配合安装有起落架，起落架中螺状配合安装有上下伸展设置的螺状柱，螺状柱底部伸展尾部与起落腔底端壁转动配合连接，螺状柱顶部伸展尾部与驱使机动力配合连接，驱使机外表面固定安装于起落腔顶端壁内，起落架右侧端面与装固外壳左侧端面固定连接，装固外壳右侧端面内设有装固槽，生产主体与装固槽滑移配合连接，装固槽前后两侧内壁内互称设有锁紧孔，生产主体右侧端面内设有收缩槽，收缩槽左侧内壁内互通设有向左侧伸展设置的滑移腔，滑移腔内的中端位置处上下互称设有限移槽，上下两侧限移槽之间内滑移配合连接有限移块，限移块左侧的滑移腔内滑移配合连接有装固块，装固块右侧尾部与限移块左侧端面固定配合连接，装固块上下两侧端面内互称设有斜状槽，装固块上下两侧的生产主体内互称设有用以与斜状槽推顶滑移配合连接的锁紧装置，限移块右侧的滑移腔内转动配合连接有套管，套管内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆，螺状杆左侧伸展尾部与限移块右侧端面固定配合连接，套管外侧的滑移腔内绕接有环状槽，环状槽内绕接有与套管外表面固定连接的环状齿，环状槽后侧的生产主体内设有用以与环状齿动力配合连接的调位装置，螺状杆右侧端面内设有生产构件，能实现满足不同高度的桥架表面涂刷工作，减少工人劳动量，提高涂刷工作效率，能实现自动控制涂漆圆筒顶入伸出的调节工作以及锁紧装置的自动锁定以及解锁控制工作，方便快速拆装维护工作，省事省力，提高工作效率，能实现自动控制涂漆圆筒与桥架表面的贴合度，提高涂刷质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改进型的用于桥架生产设备整体结构示意图；
图2为本发明的装固外壳内部结构示意图；
图3为本发明的生产主体内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种改进型的用于桥架生产设备，包括起落配合安装在车架7右侧的装固外壳82和锁紧安装在所述装固外壳82内的生产主体9，所述车架7右侧端面内设置有起落腔71，所述起落腔71中滑移配合安装有起落架72，所述起落架72中螺状配合安装有上下伸展设置的螺状柱73，所述螺状柱73底部伸展尾部与所述起落腔71底端壁转动配合连接，所述螺状柱73顶部伸展尾部与驱使机74动力配合连接，所述驱使机74外表面固定安装于所述起落腔71顶端壁内，所述起落架72右侧端面与所述装固外壳82左侧端面固定连接，所述装固外壳82右侧端面内设有装固槽822，所述生产主体9与所述装固槽822滑移配合连接，所述装固槽822前后两侧内壁内互称设有锁紧孔823，所述生产主体9右侧端面内设有收缩槽91，所述收缩槽91左侧内壁内互通设有向左侧伸展设置的滑移腔92，所述滑移腔92内的中端位置处上下互称设有限移槽93，上下两侧所述限移槽93之间内滑移配合连接有限移块931，所述限移块931左侧的所述滑移腔92内滑移配合连接有装固块924，所述装固块924右侧尾部与所述限移块931左侧端面固定配合连接，所述装固块924上下两侧端面内互称设有斜状槽9241，所述所述装固块924上下两侧的所述生产主体9内互称设有用以与所述斜状槽9241推顶滑移配合连接的锁紧装置，所述限移块931右侧的所述滑移腔92内转动配合连接有套管921，所述套管921内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆923，所述螺状杆923左侧伸展尾部与所述限移块931右侧端面固定配合连接，所述套管921外侧的所述滑移腔92内绕接有环状槽922，所述环状槽922内绕接有与所述套管921外表面固定连接的环状齿9221，所述环状槽922后侧的所述生产主体9内设有用以与所述环状齿9221动力配合连接的调位装置，所述螺状杆923右侧端面内设有生产构件，装固外壳82中还设置有光控装置。
有益地，所述锁紧装置包括贯穿所述生产主体9内外端面的通孔9251以及滑移配合连接设置在所述通孔9251内的锁紧杆9253，所述锁紧杆9253内侧尾部设有用以顶入所述斜状槽9241内且推顶滑移配合连接的斜状头9254，所述通孔9251左侧内壁内互通设有导移槽9252，所述导移槽9252内滑移配合连接有与所述锁紧杆9253固定配合连接的导移块9255，所述导移块9255外侧的所述导移槽9252内设有第一弹压件9256，从而实现自动控制锁定工作，提高本装置的拆装速度，方便快速维护工作。
有益地，所述调位装置包括设置在所述环状槽922后侧内壁内的凹孔94以及左右伸展设置在所述凹孔94内的转向轴941，所述转向轴941左侧伸展尾部与第一驱使机943动力配合连接，所述第一驱使机943外表面安装于所述凹孔94左侧内壁内且固定连接，所述转向轴941右侧伸展尾部与所述凹孔94右侧内壁转动配合连接，所述凹孔94内的所述转向轴941外表面周向固设有齿状轮942，所述齿状轮942底部外侧顶入所述环状槽922内且与所述环状齿9221配合连接，从而实现自动控制涂漆圆筒912顶入伸出的调节工作以及锁紧装置的自动锁定以及解锁控制工作，省事省力，提高工作效率。
有益地，所述生产构件包括设置在所述螺状杆923内的内侧腔9231以及滑移配合连接设置在所述内侧腔9231内的内侧块9232，所述内侧块9232左侧的所述内侧腔9231内推顶配合连接有第二弹压件9233，所述内侧块9232右侧尾部固设有向右侧伸展设置的撑持杆9234，所述撑持杆9234右侧伸展段贯穿所述螺状杆923右侧端面且滑移配合连接，所述撑持杆9234右侧伸展尾部顶入所述收缩槽91内且尾部固设有托架910，所述托架910上设有涂漆圆筒912，从而实现自动控制涂漆圆筒912与桥架表面的紧密配合度。
有益地，所述光控装置包括固定安装在所述装固外壳82右侧端面内位于所述装固槽822前后位置处的灯座830，所述灯座830中安装有LED灯831，通过光控装置的设置从而方便本装置在夜间使用。
初始状态时，限移块931位于限移槽93内的最左侧位置，此时，由限移块931带动装固块924滑移至滑移腔92内的最左侧位置，同时，使套管921最大程度位于螺状杆923上右侧外表面上且螺状配合连接，此时，导移块9255受到第一弹压件9256推顶力，使导移块9255滑移至导移槽9252内最内侧位置，同时，由导移块9255带动锁紧杆9253内侧尾部的斜状头9254完全滑入斜状槽9241内且滑移配合连接，同时，使锁紧杆9253外侧端面完全位于生产主体9内，此时，内侧块9232受到第二弹压件9233推顶力滑移至内侧腔9231内的最右侧位置，同时，由内侧块9232带动撑持杆9234右侧伸展段最大程度伸出螺状杆923右侧端面外，此时，由螺状杆923带动撑持杆9234右侧尾部的托架910以及托架910上的涂漆圆筒912完全位于收缩槽91内。
当需要安装并对桥架表面进行涂刷工作时，首先将生产主体9移动至装固外壳82的右侧位置，使装固外壳82右侧端面内的装固槽822与生产主体9左侧尾部处于相对位置，然后通过向装固槽822内侧移动生产主体9，使生产主体9左侧外表面逐渐顶入装固槽822内，直至生产主体9左侧端面与装固槽822左侧内壁相抵接时，此时，使生产主体9前后两侧端面内的通孔9251分别与前后两侧装固槽822内壁上的锁紧孔823处于相对位置，然后通过第一驱使机943带动转向轴941转动，由转向轴941带动齿状轮942转动，进而由齿状轮942带动环状齿9221以及环状齿9221上的套管921转动，此时，由套管921带动螺状杆923逐渐沿滑移腔92内的右侧方向滑移，同时，由螺状杆923带动限移块931逐渐沿限移槽93内的右侧方向滑移，此时，由限移块931带动限移块931左侧端面上的装固块924逐渐沿滑移腔92内的右侧方向滑移，同时，使装固块924前后端面内的斜状槽9241与斜状头9254推顶滑移配合连接，并由斜状头9254带动锁紧杆9253以及锁紧杆9253上的导移块9255克服第一弹压件9256推顶力逐渐沿导移槽9252内的外侧方向滑移，此时，由斜状头9254带动锁紧杆9253外侧端逐渐顶入锁紧孔823内，直至限移块931滑移至限移槽93内的最右侧位置，此时，由限移块931带动锁紧杆9253以及锁紧杆9253右侧端面外的撑持杆9234以及托架910上的涂漆圆筒912最大程度伸出生产主体9的右侧端面外，同时，由限移块931带动斜状槽9241左侧的装固块924前后外壁分别与前后两侧的斜状头9254推顶滑移配合，此时，由斜状头9254带动锁紧杆9253外侧端最大程度顶入锁紧孔823内实现自动锁定配合连接，此时，通过移动车架7，使生产主体9右侧端面外的涂漆圆筒912与桥架表面弹性推顶配合连接，然后，通过驱使机74带动螺状柱73正反转动，进而由螺状柱73带动装固外壳82上下方向往复滑移，并由装固外壳82带动生产主体9以及伸出生产主体9右侧端面外的涂漆圆筒912进行自动往复上下涂刷工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过车架右侧端面内设置有起落腔，起落腔中滑移配合安装有起落架，起落架中螺状配合安装有上下伸展设置的螺状柱，螺状柱底部伸展尾部与起落腔底端壁转动配合连接，螺状柱顶部伸展尾部与驱使机动力配合连接，驱使机外表面固定安装于起落腔顶端壁内，起落架右侧端面与装固外壳左侧端面固定连接，装固外壳右侧端面内设有装固槽，生产主体与装固槽滑移配合连接，装固槽前后两侧内壁内互称设有锁紧孔，生产主体右侧端面内设有收缩槽，收缩槽左侧内壁内互通设有向左侧伸展设置的滑移腔，滑移腔内的中端位置处上下互称设有限移槽，上下两侧限移槽之间内滑移配合连接有限移块，限移块左侧的滑移腔内滑移配合连接有装固块，装固块右侧尾部与限移块左侧端面固定配合连接，装固块上下两侧端面内互称设有斜状槽，装固块上下两侧的生产主体内互称设有用以与斜状槽推顶滑移配合连接的锁紧装置，限移块右侧的滑移腔内转动配合连接有套管，套管内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆，螺状杆左侧伸展尾部与限移块右侧端面固定配合连接，套管外侧的滑移腔内绕接有环状槽，环状槽内绕接有与套管外表面固定连接的环状齿，环状槽后侧的生产主体内设有用以与环状齿动力配合连接的调位装置，螺状杆右侧端面内设有生产构件，能实现满足不同高度的桥架表面涂刷工作，减少工人劳动量，提高涂刷工作效率，能实现自动控制涂漆圆筒顶入伸出的调节工作以及锁紧装置的自动锁定以及解锁控制工作，方便快速拆装维护工作，省事省力，提高工作效率，能实现自动控制涂漆圆筒与桥架表面的贴合度，提高涂刷质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种改进型的用于桥架生产设备，包括起落配合安装在车架右侧的装固外壳和锁紧安装在所述装固外壳内的生产主体，所述车架右侧端面内设置有起落腔，所述起落腔中滑移配合安装有起落架，所述起落架中螺状配合安装有上下伸展设置的螺状柱，所述螺状柱底部伸展尾部与所述起落腔底端壁转动配合连接，所述螺状柱顶部伸展尾部与驱使机动力配合连接，所述驱使机外表面固定安装于所述起落腔顶端壁内，所述起落架右侧端面与所述装固外壳左侧端面固定连接，所述装固外壳右侧端面内设有装固槽，所述生产主体与所述装固槽滑移配合连接，所述装固槽前后两侧内壁内互称设有锁紧孔，所述生产主体右侧端面内设有收缩槽，所述收缩槽左侧内壁内互通设有向左侧伸展设置的滑移腔，所述滑移腔内的中端位置处上下互称设有限移槽，上下两侧所述限移槽之间内滑移配合连接有限移块，所述限移块左侧的所述滑移腔内滑移配合连接有装固块，所述装固块右侧尾部与所述限移块左侧端面固定配合连接，所述装固块上下两侧端面内互称设有斜状槽，所述所述装固块上下两侧的所述生产主体内互称设有用以与所述斜状槽推顶滑移配合连接的锁紧装置，所述限移块右侧的所述滑移腔内转动配合连接有套管，所述套管内螺状配合连接有左右伸展设置的螺状杆，所述螺状杆左侧伸展尾部与所述限移块右侧端面固定配合连接，所述套管外侧的所述滑移腔内绕接有环状槽，所述环状槽内绕接有与所述套管外表面固定连接的环状齿，所述环状槽后侧的所述生产主体内设有用以与所述环状齿动力配合连接的调位装置，所述螺状杆右侧端面内设有生产构件，装固外壳中还设置有光控装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的用于桥架生产设备，其特征在于：所述锁紧装置包括贯穿所述生产主体内外端面的通孔以及滑移配合连接设置在所述通孔内的锁紧杆，所述锁紧杆内侧尾部设有用以顶入所述斜状槽内且推顶滑移配合连接的斜状头，所述通孔左侧内壁内互通设有导移槽，所述导移槽内滑移配合连接有与所述锁紧杆固定配合连接的导移块，所述导移块外侧的所述导移槽内设有第一弹压件。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的用于桥架生产设备，其特征在于：所述调位装置包括设置在所述环状槽后侧内壁内的凹孔以及左右伸展设置在所述凹孔内的转向轴，所述转向轴左侧伸展尾部与第一驱使机动力配合连接，所述第一驱使机外表面安装于所述凹孔左侧内壁内且固定连接，所述转向轴右侧伸展尾部与所述凹孔右侧内壁转动配合连接，所述凹孔内的所述转向轴外表面周向固设有齿状轮，所述齿状轮底部外侧顶入所述环状槽内且与所述环状齿配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的用于桥架生产设备，其特征在于：所述生产构件包括设置在所述螺状杆内的内侧腔以及滑移配合连接设置在所述内侧腔内的内侧块，所述内侧块左侧的所述内侧腔内推顶配合连接有第二弹压件，所述内侧块右侧尾部固设有向右侧伸展设置的撑持杆，所述撑持杆右侧伸展段贯穿所述螺状杆右侧端面且滑移配合连接，所述撑持杆右侧伸展尾部顶入所述收缩槽内且尾部固设有托架，所述托架上设有涂漆圆筒。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的用于桥架生产设备，其特征在于：所述光控装置包括固定安装在所述装固外壳右侧端面内位于所述装固槽前后位置处的灯座，所述灯座中安装有LED灯。
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