CN105576445A - 连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器及连接器组件，该连接器沿装配方向可与配合连接器组装配合，或是从配合连接器中移出，该连接器包括锁定部、锁定支撑部和锁定释放元件，连接器上形成有装配部，用于与配合连接器的配合装配部装配，使二者形成配合状态，配合状态下，装配部的锁定部与配合连接器的配合锁定部相互锁定，锁定支撑部用于支撑锁定部，可使锁定部沿与装配方向交叉的方向运动，锁定释放元件设置有压制部，当释放锁定释放元件时，压制部压制锁定支撑部的被压制部使锁定部朝向垂直于装配方向的装配部的内部移动。本发明的连接器的闭锁机构可以锁定连接器与配合连接器的配合状态，且无需考虑连接器的使用环境。

Description

连接器及连接器组件

技术领域

本发明涉及一种可与配合连接器配合的连接器，特别是涉及一种连接器，其设置有闭锁机构以保持配合状态。

背景技术

如图26所示，JP2009-543296A(专利文献1)中公开了一种连接器，插塞连接器900与位于外保护件导承框950的插孔连接器(未示出)配合。插塞连接器900设置有致动器910和插销臂920，致动器910和插销臂920组成闭锁机构。其中，致动器910具有前端部915，其在上下方向上具有一定的厚度，插销臂920沿致动器910的前端部915之上延伸，插销臂920具有钩子925，外保护件导承框950上形成有开口部955；当插塞连接器900与插孔连接器配合时，钩子925伸入开口部955以锁定插塞连接器900的配合状态，配合状态下拔出致动器910，插销臂920随着前端部915的推动而向上移动，这样，钩子925脱离出开口部955，配合状态被释放。

为利用专利文献1的闭锁机构实现锁定和开锁过程，插塞连接器900的上方需要预留用于移动插销臂920的空间。

相应地，为了保证闭锁机构可顺利运行，需要确定连接器的使用环境，例如，插孔连接器(未示出)的设置位置或装置中设置外保护件导承框950的位置，在实际使用环境中的插塞连接器900的周围空间等，否则，可能出现由于插销臂90的移动空间不足而导致闭锁机构无法运行的情况。

发明内容

鉴于上述原因，本发明的目的是提供一种连接器，该连接器的闭锁机构可以锁定连接器与配合连接器的配合状态，且无需考虑连接器的使用环境。

本发明的一个方面提供一种连接器，该连接器可与配合连接器沿着装配方向装配或是移出，配合连接器包括配合装配部，配合装配部设置有配合锁定部；连接器包括锁定部、锁定支撑部和锁定释放元件，当连接器和配合连接部处于配合状态时，连接器的配合装配部形成有装配部，装配部上设有用于锁定配合锁定部的锁定部，锁定支撑部设置有被压制部，锁定支撑部用于支撑锁定部，以使锁定部可沿与装配方向交叉的方向运动，锁定释放元件设置有压制部，当释放锁定释放元件时，压制部按压被压制部以使锁定部朝向装配部的内部移动，该移动方向为垂直于装配方向的垂直方向。

本发明的另一方面提供一种包括连接器和配合连接器的连接器组件，在配合状态下，配合锁定部沿装配方向位于锁定部与被压制部之间。

释放锁定释放元件时，本发明中，压制部按压被压制部以使锁定部朝向垂直方向的装配部的内部移动以便释放锁定，这样，无需要在连接器外部预留用于移动锁定部的空间，换句话说，只要有设置连接器的空间就可以运行闭锁机构。

以下通过优选实施例和附图，对本发明的结构及发明目的的评价进行详细的描述。

附图说明

图1是本发明的实施例展示的连接器的透视图。

图2是图1所示连接器的主视图。

图3是图1所示连接器的俯视图。

图4是图2所示连接器沿线A--A剖开的横截面视图。

图5是图2所示连接器沿线B-B.剖开的横截面视图。

图6是图3所示连接器沿线C-C剖开的横截面视图。

图7是图3所示连接器沿线D-D.剖开的横截面视图。

图8是图1所示连接器的另一透视图，显示连接器执行释放操作的状态。

图9是图8所示连接器的横截面视图，与图4相对应。

图10是图8所示连接器的横截面视图，与图5相对应。

图11是图1所示连接器的锁定元件的透视图。

图12是图1所示连接器的保持元件的透视图。

图13是图11所示锁定元件连接到图12所示保持元件的结构的透视图。

图14是图1所示连接器的壳体的透视图。

图15是图1所示连接器的锁定释放元件的分解示意图。

图16是图1所示连接器的锁定释放元件的透视图。

图17是图1所示连接器的装配过程的透视图之一。

图18是图1所示连接器的装配过程的透视图之二。

图19是本发明的实施例展示的配合连接器的透视图。

图20是图19所示配合连接器的横截面视图。

图21是包括图1所示连接器与图19所示配合连接器的连接器组件的透视图，其中连接器与配合连接器未配合。

图22是图21所示连接器组件的横截面视图。

图23是图21所示连接器组件的另一透视图，其中连接器与配合连接器处于配合状态。

图24是图23所示连接器组件的横截面视图。

图25是图24所示连接器组件的装配部与配合装配部的局部放大横截面视图。

图26是专利文献1公开的连接器的横截面视图。

虽然可以对本发明做出各种修改和可选形式，但是其详细实施例由例示方式在附图中示出并将在此进行详细描述。然而，应当理解，附图和详细说明并非用于将本发明限制到公开的特定形式中，而是，覆盖落在本发明的构思和范围内的如所附权利要求所限定的所有的修改、等价物和替代实施例。

具体实施方式

参照图1，根据本发明的实施例，连接器10可连接到电缆30，如图21至25所示，连接器10与配合连接器50沿着装配方向(或前后方向或Y轴方向)相互配合，配合连接器50设置于装置(例如，服务器单元)中，连接器10和配合连接器50共同组成连接器组件。

如图21、22、24及图25所示，连接器10具有装配部12，配合连接器50具有配合装配部52，从图1、21和22可理解，本实施例中，装配部12设置于连接器10的前半部分，如图19、20和图22所示，沿装配方向，配合装配部52是配合连接器50的末端(即Y轴正方向的端部)开口，如图25所示，当连接器10与配合连接器50处于配合状态时，装配部12安装于配合装配部52中，换句话说，通过的装配部12与配合装配部52的配合组装，实现连接器与配合连接器的配合连接。

参照图19和20，配合连接器50设置有由金属制成的配合壳体60、由绝缘体制成的配合保持元件70以及由导体制成的多个配合端子80，配合壳体60的一部分形成前述配合装配部52的外轮廓，配合壳体60设置有配合锁定部62，配合锁定部62位于配合装配部52的内部并沿配合装配部52的开口方向向后延伸。

参照图1到7，连接器10设置有保持元件200、壳体300、锁定元件400、锁定释放元件500和电缆附连部800。

参照图12，保持元件200设有容纳部210、后壁220和被压配部230，保持元件200由绝缘体制成，容纳部210具有用于容置元件的空间，该元件例如是电缆30中的芯线(图1未示出)，后壁220位于保持元件200的后端(或Y轴正方向端部)和上端(或z轴正方向端部)，被压配部230是形成于容纳部210壁上的孔，于本实施例中，被压配部230设置两个。

如图4至6、图17所示，使用连接器10时，保持元件200保持连接元件100，在本实施例中，连接元件100是接线板，连接元件100用于与电缆30(如图4所示)的芯线(未示出)相连接，如图25所示，配合状态下，连接元件100与配合端子80电连接，连接元件100也可以替换成由导体制成的终端，如果连接元件100是接线板，保持元件200可以由其他材料制成，例如金属。

从图1和4可理解，使用连接器10时，电缆附连部800用于将电缆30与保持元件200的后端相连接，在本实施例中，电缆附连部800包括多个元件以及操作支持部850，操作支持部850用于支持锁定释放元件500的一部分。

如图11所示，锁定元件400具有锁定支撑部410、锁定部420、后面主要部430、弹性部440及压配部450，锁定元件400由金属制成，在本实施例中，锁定支撑部410和锁定部420一体成型。

锁定支撑部410具有两个梁状部411和一个被压制部412，梁状部411沿装配方向延伸，被压制部412位于从一个梁状部411的前端向后延伸一定距离后，于横向(或x轴方向)与另一个梁状部411相耦合的位置，被压制部412的顶端向前及向下斜向延伸(或Y轴负方向和z轴负方向)。

锁定部420于横向上将锁定支撑部410的两个梁状部411的前端相耦合，在装配方向上，锁定部420与被压制部412彼此远离，以便二者之间形成一开口部414，锁定部420的前部设有锁定引导部424，于YZ平面或由装配方向和上下方向定义的平面内，锁定引导部424呈弧截面，本实施例中，上下方向是指垂直方向或z轴方向。当连接器10与配合连接器50配合时(见图21)，锁定引导部424平稳地移动锁定部420。

后面主要部430由锁定支撑部410的后端向后延伸，如图11至图13所示，后面主要部430部分地覆盖保持元件200的容纳部210，如图11所示，在后面主要部430的后端，形成有两个上升的提升壁部434。

于横向上，弹性部440位于两个提升壁部434之间，并从后面主要部430的后端向前延伸，弹性部440的顶端向下弯曲，为推动部444形成过渡性表面。

压配部450位于锁定支撑部410的后端并向下延伸，压配部450设置有压配突出，在本实施例中，压配部450设置两个，分别与两个被压配部230相对应(如图12)。

如图11至图13所示，通过压配锁定元件400的压配部450进入保持元件200的被压配部230，实现锁定元件400与保持元件200的连接，同时，锁定支撑部410被保持元件200保持悬臂式的支撑，其中，锁定支撑部410的前端为自由端，锁定支撑部410的后端为固定端，锁定部420位于锁定支撑部410的自由端，且可沿与装配方向交叉的方向移动。在本实施例中，锁定部420可沿上下方向移动，另外，后面主要部430覆盖容纳部210的一部分，提升壁部434可覆盖后壁220的前表面的一部分。

参照图14，壳体300具有引导部310、限制部320、控制部330和钩子340，壳体300通过冲压并弯曲金属板制成，如图13、14和图18所示，壳体300覆盖保持元件200的一部分，如图1、14和图18所示，壳体300的前半部分形成装配部12的外轮廓。

如图14和18所示，引导部310形成于壳体300的上部，如图1和18所示，沿上下方向，引导部310从装配部12的上端部向内凹入，如图14所示，引导部310位于横向上的中心位置并沿装配方向延伸。

如图14和18所示，限制部320设置两个，如图1和18所示，装配部12的上端部设置有两个限制部320，如图14所示，在本实施例中，限制部320位于引导部310的前侧或Y轴负方向侧，两个限制部320彼此远离，并于横向上朝向彼此延伸。

如图14所示，控制部330位于壳体300的相对后部，并在从壳体300的两边部分的上端朝向壳体300的内部呈L形延伸。

如图1和18所示，钩子340位于装配部12的后部，在本实施例中，钩子340设置两个，如图14和18所示，钩子340在横向上彼此远离，钩子向后、上斜向延伸之后，再向后延伸。

如图15和16所示，本实施例中，锁定释放元件500设置有由金属制成的释放部600及由绝缘体制成的操作部700，释放部600也可以由其它材料制成，同时，本实施例中锁定释放元件500设置双片，实际使用时，也可以设置一片，锁定释放元件500可以由绝缘体或金属制成。

如图15所示，释放部600具有被引导部610、压制部620及两个被限制部630。引导部610呈狭长的板状形状，被引导部610的后端614向上延伸，如图4、15和16所示，后端614插入到操作部700并被其保持，压制部620从引导部610的前端向前和向下斜向延伸，被限制部630从被引导部610略向下延伸之后，于横向上向外延伸；相较于后端614，被限制部630更接近于被引导部610的前端，换句话说，沿装配方向，被限制部630与压制部620之间的间隔，比被限制部630与后端614之间的间隔小。

如图15和16所示，操作部700设有头部710及金属拉片750，该金属拉片从头部710向后延伸，如图4和9所示，头部710与释放部600的后端614连接，如图7、15和图16所示，头部710的两侧形成有受控部714，受控部714呈方条形状，并沿装配方向伸长，如图5、10和图15所示，头部710的前端形成有两个钩子容纳部718，并向后面延伸，钩子容纳部718的后壁用作塞子719(后续详述)。如图4和9所示，头部710中形成有弹性容纳部720，弹性容纳部720中设有被推部730，本实施例中，被推部730包括内壁，其与装配方向和上下方向交叉。

本发明的连接器10按如下方式组装：首先，如图13所示，锁定元件400与保持元件200相连接，如图17所示，保持元件200中设有连接元件100；然后，电缆附连部800与保持元件200相连接，从保持元件200的前侧将壳体300安装于保持元件200上，得到图18所示的结构主体，同时，如图4、15和图16所示，将释放部600的后端614插入到操作部700的头部710，以使释放部600固定于操作部700，这样，形成了锁定释放元件500；之后，如图16所示，将锁定释放元件500与图18所示的结构主体相连接，特别地，1)图16所示的锁定释放元件500的操作部700的拉片750插入到图18所示的电缆附连部800的操作支持部850；2)图16所示的受控部714插入到图18所示的控制部330；3)图16所示的锁定释放元件500的释放部600的被限制部630插入到图18所示的壳体300的限制部320的下侧；最终，得到图1所示的连接器10。

如图1和4所示，以上述方式得到的连接器10，其装配部12中设有锁定部420，如图1、4和13所示，锁定支撑部410至少部分设置于装配部12中，如图1、图4至6所示，在装配部12中，锁定部420和锁定支撑部410位于装配部12的外轮廓内部，该装配部12位于垂直于装配方向的平面(或XZ平面)中，同样，在装配部12中，锁定释放元件500的释放部600位于装配部12的外轮廓内部，也就是说，至少在装配部12中，锁定释放元件500位于装配部12的外轮廓内部，因而，本实施例的连接器10，其装配部12的外轮廓由壳体300的形状所限定。

如图1、6、14和图16所示，锁定释放元件500的释放部600的被限制部630位于壳体300的限制部320的下方且可沿装配方向移动。另外，限制部320沿上下方向位于被限制部630的外部，并可沿上下方向调节被限制部630的向外运动，同时，锁定释放元件500的释放部600的被引导部610可沿装配方向在引导部310上移动，换句话说，沿上下方向，引导部310位于被引导部610的内部，同时支持被引导部610以调节被引导部610的向内运动。另外，如图1、7、16和图18所示，操作支持部850支持锁定释放元件500的操作部700的拉片750，以使拉片750可沿装配部移动，锁定释放元件500的操作部700的受控部714由壳体300的控制部330支持而可沿装配部移动；同时，操作支持部850可调节拉片750的上下运动，控制部330可调节头部710的受控部714的上下运动，因此，通过操作拉片750，操作部700和释放部600可沿装配方向适当的移动。

如图5和10所示，壳体300的钩子340设置于钩子容纳部718，沿装配方向可相对移动至钩子容纳部718，如图5所示，当钩子340的后端抵接钩子容纳部718中的塞子719时，操作部700的头部710无法再向前(或Y轴方向侧)移动，因而，钩子340和塞子719构成操作部700(或锁定释放元件500)的前侧的极限位置。应当指出的是，在本实施例中，锁定释放元件500的前侧的极限位置是锁定释放元件500的初始位置。

另外，如图5和10所示，锁定元件400的提升壁部434及保持元件200的后壁220位于头后端部716的后侧。这样，头后端部716无法越过提升壁部434向后移动，因而，在本实施例中，操作部700或锁定释放元件500于前-后方向上可在一定范围之内移动，应当指出的是，在本实施例中，由于设置了受控部714(见图15)，头后端部716与提升壁部434不接触。

如图4和9所示，锁定释放元件500的操作部700的弹性容纳部720容纳锁定元件400的弹性部440，推动部444与被推部730保持常态接触，如图8所示，当通过拉拉片750，锁定释放元件500向后移动时，如图9所示，被推部730向推动部444施力，以使弹性部440弯曲，在这种状态下，释放拉片750时，弯曲的弹性部440恢复，通过弹性部440的恢复，推动部444推动被推部730，另外，锁定释放元件500调节上述的上下运动，因此，当推动被推部730时，推动部444向前移动锁定释放元件500使其返回至其初始位置。

如图1、4、11、13和图16所示，当锁定释放元件500位于初始位置时，锁定释放元件500的压制部620位于锁定元件400的开口部414内部，也就是说，沿装配方向，压制部620位于锁定部420与被压制部412之间，在这种状态下，如图8至10所示，当执行释放操作时，锁定释放元件500的操作部700向后移动，如图9所示，沿上下方向，锁定释放元件500的释放部600的压制部620压制锁定支撑部410的被压制部412，以使锁定部420向装配部12内移动，更具体地，当释放锁定释放元件500时，锁定部420朝向壳体300内部移动，当停止操作操作部700时，锁定释放元件500通过弹性部440的力恢复到初始位置，锁定释放元件500的压制部620返回到锁定元件400的开口部414。

如图21、22所示，将连接器10的装配部12插入配合连接器50的配合装配部52，使得连接器10与配合连接器50处于配合状态，锁定引导部424与配合锁定部62抵接，锁定部420暂时向下推到装配部12的内部，沿装配方向，锁定部420的移动超过配合锁定部62，使得锁定部420通过锁定支撑部410的回复力回到初始位置。这样，在图23、24所示的配合状态，如图25所示，沿装配方向，配合锁定部62位于锁定部420与被压制部412之间，配合状态下，即使试图拉出连接器10，由于锁定部420与配合锁定部62抵接，将锁定配合锁定部62锁定，也可保持配合状态。另一方面，当拉动操作部700执行释放操作时，如图9所示，压制部620压制被压制部412，锁定部420朝向装配部12的内部移动，这样，如图25所示，锁定部420与配合锁定部62的锁定被释放，连接器10可以被拉出。在本实施例中，释放操作的方向与从配合连接器50拉出连接器10的方向相同，因此，从连接器10的释放操作到移出操作可以平稳、顺利地进行。

从上述的配合操作和移出操作可以理解，锁定部420从未突出于装配部12，这样，无需为连接器10预留空间，当配合连接器50的大小、形状已确定时或配合连接器50设置于装置中时，无需在配合连接器50中预留用于移动锁定部420的空间。

虽然以上参照实施例对本发明进行了的详细的解释说明，但并不用于限制本发明。

前述实施例中，沿上下方向，限制部320均位于被限制部630的外部，但是本发明不限于此。例如，至少在执行释放操作过程中，限制部沿上下方向位于被限制部630的外部即可，限制部320无需总是位于被限制部630的外部(特别地，同时压制部620将被压制部412压制到装配部12内部)，且沿上下方向，限制部调节被限制部630的向外移动。

前述实施例中，壳体300形成装配部12的外轮廓，但是本发明不限于此。例如，连接器10可以不设置壳体300，这样，可对保持元件200进行改装以形成装配部12的外轮廓。

前述实施例中，“垂直于装配方向的垂直方向”被描述为上下方向，但是本发明不限于此。例如，垂直方向可以是横向。

当前的申请基于JP2014-220606的日本专利申请，该专利申请之前在2014年10月29日在日本专利局提交，其中的内容在此引入作为参考。

虽然已经描述了被认为是本发明的该优选实施例，但是本领域的专业技术人员将会发现其它和进一步的修改可以在不背离本发明精神的情况下作出，因此，其旨在要求所有落在本发明的权利要求范围内的实施例。

Claims (11)

1.一种连接器，沿装配方向可与配合连接器组装配合，或是从配合连接器中移出，其特征在于，

配合连接器包括配合装配部；

配合装配部设置有配合锁定部；

连接器包括锁定部、锁定支撑部和锁定释放元件；

连接器上形成有装配部，当连接器与配合连接器处于配合状态时，该装配部被该配合装配部接收；

锁定部设置于装配部，用于锁定配合锁定部以处于配合状态；

锁定支撑部设置有被压制部；

锁定支撑部支撑锁定部，以使锁定部可沿与装配方向交叉的方向运动；

锁定释放元件设置有压制部；且

当释放锁定释放元件时，压制部压制被压制部，使锁定部朝向装配部内部方向移动，该移动方向与装配方向垂直。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

连接器包括保持元件和壳体，壳体覆盖保持元件的一部分；

壳体的一部分形成所述装配部的外轮廓；

当释放所述锁定释放元件时，所述锁定部朝向壳体的内部移动。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述锁定支撑部与锁定部一体成型；

所述锁定支撑部由所述保持元件以悬臂方式保持，其中，所述锁定支撑部的一端是自由端；且

所述锁定部设置于所述锁定支撑部的自由端。

4.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述锁定释放元件设置有被限制部；

所述壳体设置有限制部；

至少在释放操作期间，沿垂直方向，该限制部位于被限制部的外部并调节被限制部的向外移动。

5.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述锁定释放元件设置有被引导部；

所述壳体设置有引导部；

沿垂直方向，引导部位于被引导部的内部；且

引导部支撑被引导部，并限制被引导部沿垂直方向的向内移动。

6.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

在所述装配部中，在垂直于装配方向的平面中，所述锁定部和锁定支撑部位于所述装配部的外轮廓内部。

7.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

至少在所述装配部中，在垂直于装配方向的平面中，所述锁定释放元件位于所述装配部的外轮廓内部。

8.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，

连接器具有操作容纳部；

该操作容纳部支持所述锁定释放元件以使其可沿装配方向移动。

9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，

所述锁定释放元件设置有受控部：

所述壳体设置有控制部；

控制部可使受控部朝向装配方向移动，控制部控制受控部以调节沿垂直方向的受控部的向外移动。

10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述锁定释放元件包括释放部和与释放部连接的操作部：

释放部设有压制部；

当沿装配方向操作操作部时，释放部的压制部压制所述锁定支撑部的被压制部。

11.一种连接器组件，其包括权利要求1中的连接器和配合连接器，其特征在于，在配合状态下，沿装配方向，所述配合锁定部位于所述锁定部和压制部之间。