CN105568321A - 一种制备钛铁合金的方法 - Google Patents

一种制备钛铁合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105568321A
CN105568321A CN201510845150.7A CN201510845150A CN105568321A CN 105568321 A CN105568321 A CN 105568321A CN 201510845150 A CN201510845150 A CN 201510845150A CN 105568321 A CN105568321 A CN 105568321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
electrolysis
ferro
preelectrolysis
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510845150.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张淑芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd filed Critical Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority to CN201510845150.7A priority Critical patent/CN105568321A/zh
Publication of CN105568321A publication Critical patent/CN105568321A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/36—Alloys obtained by cathodic reduction of all their ions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明所述的一种制备钛铁合金的方法，属于化工制备领域，包括如下：将氧化钛及氧化铁混合，经过球磨后加入聚乙烯醇缩丁醛，利用粉末压样机将粉料压制成圆片烧结成型；用钼丝将圆片缠绕于钼棒上制成阴极，阳极为透氧膜管内碳饱和铜液，以CaCl2为熔盐电解质，石墨坩埚为反应容器，进行预电解；预电解结束后，电解后将阴极产物取出，用蒸馏水冲洗，低温烘干得到钛铁合金。通过对原有制备钛合金工艺的改进，采用固体透氧膜法直接制备钛铁合金，可通过改变二氧化钛和氧化铁的配比得到不同含钛量的合金，所制的钛合金纯度较高，且本发明所述制备钛铁合金的工艺流程简单、操作方便，适于推广。

Description

一种制备钛铁合金的方法
技术领域
本发明属于化工制备领域，尤其涉及一种制备钛铁合金的方法。
背景技术
随着材料制备技术的不断发展，很多新的材料被应用于我们的生活与工作中，其中钛金属因其特有的材料属性而被广泛应用，钛合金作为钛资源应用的一种重要形式有着巨大的市场潜力，其中钛铁合金最具开发前景，但目前钛铁合金的生产工艺通常采用的原料为工业用纯金属，生产工艺复杂、设备要求高、原料要求苛刻等缺点，导致其成本居高不下。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种新的制备钛铁合金的方法。
本发明所述的一种制备钛铁合金的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将氧化钛及氧化铁按照摩尔比l：1混合，经过球磨后加入聚乙烯醇缩丁醛，利用粉末压样机将粉料在3-6MPa的压力下压制成圆片并于l200℃的氧化性气氛中烧结3h成型；
（2）用直径为0.3mm的钼丝将圆片缠绕于直径为1.5mm钼棒上制成阴极，阳极为透氧膜管内碳饱和铜液，以CaCl2为熔盐电解质，石墨坩埚为反应容器，当温度升高到1150℃时，在3.0V电压下进行预电解；
（3）预电解结束后，将电解电压设定为4.5V，电解时间为3-6h，电解后将阴极产物取出，用蒸馏水冲洗，低温烘干得到钛铁合金。
本发明所述的制备钛铁合金的方法，其特征在于：步骤（2）所述球磨时间为4小时。
本发明所述的制备钛铁合金的方法，其特征在于：步骤（2）所述电解采用高纯氩气作为保护气体。
本发明所述的制备钛铁合金的方法，其特征在于：步骤（2）所述蒸馏水冲洗次数为3-5次。
本发明所述的制备钛铁合金的方法，通过对原有制备钛合金工艺的改进，采用固体透氧膜法直接制备钛铁合金，可通过改变二氧化钛和氧化铁的配比得到不同含钛量的合金，所制的的钛合金纯度较高，且本发明所述制备钛铁合金的工艺流程简单、操作方便，适于推广。
具体实施方式
本发明所述的一种制备钛铁合金的方法，包括如下步骤：
（1）将氧化钛及氧化铁按照摩尔比l：1混合，经过球磨后加入聚乙烯醇缩丁醛，利用粉末压样机将粉料在3-6MPa的压力下压制成圆片并于l200℃的氧化性气氛中烧结3h成型；
（2）用直径为0.3mm的钼丝将圆片缠绕于直径为1.5mm钼棒上制成阴极，阳极为透氧膜管内碳饱和铜液，以CaCl2为熔盐电解质，石墨坩埚为反应容器，当温度升高到1150℃时，在3.0V电压下进行预电解；
（3）预电解结束后，将电解电压设定为4.5V，电解时间为3-6h，电解后将阴极产物取出，用蒸馏水冲洗，低温烘干得到钛铁合金。
本发明所述的制备钛铁合金的方法，步骤（2）所述球磨时间为4小时。步骤（2）所述电解采用高纯氩气作为保护气体。步骤（2）所述蒸馏水冲洗次数为3-5次。，在整个电解过程中电流下降较慢，在2h的电解时间内，电流依旧保持在较高的水平上，而电解达3：U4h时，电流才下降维持到较低的状态，此时电解完成。要获得纯的钛铁合金，不同配比的原料需要不同的时间。氧化铁的加入能够提高电解效率，氧化铁的加入有利于促进二氧化钛的电解还原，弥散在阴极内的氧化铁被先还原为铁之后，成为电子导体而增强了阴极的导电性，最终二氧化钛的电解更易进行。

Claims (4)

1.一种制备钛铁合金的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将氧化钛及氧化铁按照摩尔比l：1混合，经过球磨后加入聚乙烯醇缩丁醛，利用粉末压样机将粉料在3-6MPa的压力下压制成圆片并于l200℃的氧化性气氛中烧结3h成型；
（2）用直径为0.3mm的钼丝将圆片缠绕于直径为1.5mm钼棒上制成阴极，阳极为透氧膜管内碳饱和铜液，以CaCl2为熔盐电解质，石墨坩埚为反应容器，当温度升高到1150℃时，在3.0V电压下进行预电解；
（3）预电解结束后，将电解电压设定为4.5V，电解时间为3-6h，电解后将阴极产物取出，用蒸馏水冲洗，低温烘干得到钛铁合金。
2.根据权利要求1所述的制备钛铁合金的方法，其特征在于：步骤（2）所述球磨时间为4小时。
3.根据权利要求2所述的制备钛铁合金的方法，其特征在于：步骤（2）所述电解采用高纯氩气作为保护气体。
4.根据权利要求3所述的制备钛铁合金的方法，其特征在于：步骤（2）所述蒸馏水冲洗次数为3-5次。
CN201510845150.7A 2015-11-30 2015-11-30 一种制备钛铁合金的方法 Pending CN105568321A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510845150.7A CN105568321A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种制备钛铁合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510845150.7A CN105568321A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种制备钛铁合金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568321A true CN105568321A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55878927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510845150.7A Pending CN105568321A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种制备钛铁合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568321A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354486A (zh) * 2017-06-24 2017-11-17 常州市宝平不绣钢制品有限公司 一种高钛铁合金的制备方法
CN107541754A (zh) * 2017-09-08 2018-01-05 董晓 一种抗热裂镁合金的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354486A (zh) * 2017-06-24 2017-11-17 常州市宝平不绣钢制品有限公司 一种高钛铁合金的制备方法
CN107541754A (zh) * 2017-09-08 2018-01-05 董晓 一种抗热裂镁合金的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108911052B (zh) 一种掺杂亚氧化钛电极及其制备方法和用途
CN103668342B (zh) 一种锰电解用钛基复合阳极及制备方法
CN101949038B (zh) 一种电解法制备碳氧钛复合阳极的方法
CN104561550B (zh) 一种冰晶石基熔盐中铝热还原钛铁矿制备Al‑Ti‑Fe合金的方法
CN102266943A (zh) 一种制备高纯度钼电极的方法
CN102703929B (zh) 一种钛铁矿直接还原制取Ti-Fe合金的方法
CN103820816B (zh) 一种铝电解惰性阳极的表面处理方法
CN101457372A (zh) 一种含钛废渣直接制备钛及钛合金的方法
CN104016673A (zh) 一种亚氧化钛导电陶瓷电极的制备工艺
Li et al. Study on the direct electrochemical reduction of Fe2O3 in NaCl-CaCl2 melt
CN101255576A (zh) 一种提高熔盐电解提取金属锆效率的方法
CN104451758A (zh) 一种熔盐电解高钛渣制备碳化钛的方法
CN104505287A (zh) 一种棒状氧化锡强化的银基电触头材料制备方法
CN100532653C (zh) 一种熔盐电解提取钛的方法
CN101709490A (zh) 一种由钛精矿粉直接制备钛系合金的方法
CN105568321A (zh) 一种制备钛铁合金的方法
CN105543516A (zh) 熔盐介质中铝热还原二氧化钛制备铝钛母合金的方法
CN105734615B (zh) 一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法
CN103422122B (zh) 一种二氧化钛直接制备金属钛的方法
CN104131312A (zh) 一种低共熔溶剂原位还原氧化铅制取铅的方法
CN107587168A (zh) 熔盐电解制备金属钛的方法
CN102745703A (zh) 铝电解用惰性阳极材料或惰性阴极涂层材料的制备工艺
CN101775627A (zh) 一种用水合氯化镁和氯化稀土电解制备镁稀土合金的方法
CN102899689B (zh) 一种环保型金属提炼方法
CN106835206B (zh) 一种铬酸镧基惰性阳极的制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160511