CN105734615B - 一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法 - Google Patents
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Abstract
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,属于有色金属冶金领域;包括以下步骤:(1)备料;(2)电解准备;(3)电解;(4)得到电解产物;(5)制得金属钛粉末。本发明以TiO2和SrO为原料,以还原能力强、密度适宜的金属锶为中间体,在SrF2‑NaF熔盐体系中通过锶热电还原TiO2实现钛的连续稳定电解,加快了电解速率,提高电流效率,并获得低杂质含量的金属钛;实现了氟化物熔盐体系中钛的连续稳定电解,提高了TiO2的脱氧效率,提高了电流效率,具有工艺流程短、无污染、生产成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金领域,特别涉及一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法。
背景技术
目前工业上钛的生产普遍采用镁热还原法(Kroll法)。镁热法的基本原理是在800℃~1000℃及氩气气氛下,利用液态金属镁还原TiCl4得到金属钛。该工艺主要包括三个主要过程:含钛物料加碳氯化制取TiCl4;镁热还原TiCl4制取海绵钛;电解MgCl2回收金属镁。Kroll法生产过程不连续,流程复杂,成本高,对环境污染大,限制了钛的大规模应用。
为降低钛的生产成本,目前报道了一些新型的钛冶炼工艺,其中以TiO2直接电解还原法制备金属钛最具工业应用前景,主要有氧化物熔盐电脱氧工艺(FFC)及类似拓展工艺(OS法、EMR法、SOM法等)。但是现有研究工作中熔盐电解质主要集中于氯化物体系,而氯化物电解质体系存在金属的溶解度高、氯化物易潮解、电解过程易逸出氯气等缺点,导致这类方法存在电流效率低、能耗高、污染环境等问题。
发明内容
本发明目的在于针对现有电解工艺的不足,提供一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法。该方法以TiO2和SrO为原料,利用金属锶还原性强的优点,在SrF2-NaF熔体中通过电还原SrO与锶热还原TiO2粉末相结合制取金属钛,实现了氟化物熔盐体系中钛的连续稳定电解,提高了TiO2的脱氧效率,提高了电流效率。
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=(55~60%):(40~45%),将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=(2~12):(0.5~4):(180~220),将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,在氩气气氛下,于100~550℃,保温0.5~3h;
(2)将石墨坩埚升温到1000~1100℃,保温1~2h;
步骤3,电解:
(1)将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;
(2)在1000~1100℃,1~2V槽电压下,预电解30~60min;
(3)在1000~1100℃,2.8~3.8V槽电压下,电解5~10h,电解结束;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡24~72h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为1~3%的HCl溶液中,超声波清洗1~2h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在230~270℃干燥12~72h,制得金属钛粉末。
所述的步骤1(2)中,TiO2的干燥方法为:在80~100℃干燥12~72h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在230~270℃干燥12~72h,冷却至室温;
所述的步骤2(1)中,氩气气氛是通过连续通入流量为1~20ml/s的高纯氩气来实现的;
所述的步骤2(1),为混合物料的脱水过程;
所述的步骤2中,石墨坩埚中设置有钼片内衬,是将钼片放置在石墨坩埚的底部和内壁,目的为了避免原料和石墨坩埚发生反应;
所述的步骤5(2)中,制得的金属钛粉末的粒度为100~200目。
本发明的一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,与其他工艺相比,有益效果是:
1、本发明的一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,以还原能力强、密度适宜的金属锶为中间体,在氟盐体系中通过锶热电还原TiO2实现钛的连续稳定电解,加快了电解速率,提高电流效率并获得低杂质含量的金属钛;
2、本发明的一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,工艺流程短、无污染、生产成本低。
具体实施方式
本发明实施例采用石墨坩埚的内径为70mm,外径80mm,高100mm,深90mm;检测设备为X射线衍射仪。
实施例1
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=58%:42%,将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=8:0.5:200,将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;其中,TiO2的干燥方法为:在80℃干燥72h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在230℃干燥72h,冷却至室温;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,通入流量为20ml/s的高纯氩气,在氩气气氛下,于550℃,保温3h;
(2)将石墨坩埚升温到1000℃,保温1h;
步骤3,电解:
(1)将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;
(2)在1000℃,1V槽电压下,预电解30min;
(3)在1000℃,2.8V槽电压下,电解10h,电解结束;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡72h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为2%的HCl溶液中,超声波清洗1h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在230℃干燥72h,制得粒度为200目的金属钛粉末。
经X射线衍射仪检测,金属钛粉末中氧含量仅为0.42%,其余为钛。
实施例2
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=58%:42%,将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=12:0.5:200,将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;其中,TiO2的干燥方法为:在100℃干燥12h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在270℃干燥12h,冷却至室温;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,通入流量为1ml/s的高纯氩气,在氩气气氛下,于550℃,保温2h;
(2)将石墨坩埚升温到1100℃,保温1h;
步骤3,电解:
(1)将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;
(2)在1100℃,1.5V槽电压下,预电解60min;
(3)在1100℃,3.2V槽电压下,电解7h,电解结束;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡72h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为3%的HCl溶液中,超声波清洗1h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在270℃干燥12h,制得粒度为200目的金属钛粉末。
实施例3
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=55%:45%,将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=2:4:180,将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;其中,TiO2的干燥方法为:在100℃干燥24h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在270℃干燥12h,冷却至室温;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,通入流量为10ml/s的高纯氩气,在氩气气氛下,于100℃,保温3h;
(2)将石墨坩埚升温到1050℃,保温2h;
步骤3,电解:
(1)将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;
(2)在1050℃,2V槽电压下,预电解50min;
(3)在1050℃,3.8V槽电压下,电解5h,电解结束;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡24h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为1%的HCl溶液中,超声波清洗2h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在250℃干燥36h,制得粒度为100目的金属钛粉末。
实施例4
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=60%:40%,将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=10:2:220,将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;其中,TiO2的干燥方法为:在80℃干燥36h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在260℃干燥24h,冷却至室温;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,通入流量为15ml/s的高纯氩气,在氩气气氛下,于300℃,保温0.5h;
(2)将石墨坩埚升温到1100℃,保温1h;
步骤3,电解:
(1)将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;
(2)在1100℃,1V槽电压下,预电解60min;
(3)在1100℃,3.5V槽电压下,电解8h,电解结束;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡36h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为3%的HCl溶液中,超声波清洗2h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在260℃干燥24h,制得粒度为200目的金属钛粉末。
实施例5
一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=58%:42%,将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=8:2.5:200,将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;其中,TiO2的干燥方法为:在90℃干燥54h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在240℃干燥36h,冷却至室温;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,通入流量为5ml/s的高纯氩气,在氩气气氛下,于200℃,保温3h;
(2)将石墨坩埚升温到1050℃,保温2h;
步骤3,电解:
(1)将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;
(2)在1050℃,1.5V槽电压下,预电解40min;
(3)在1050℃,3V槽电压下,电解7h,电解结束;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡36h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为2%的HCl溶液中,超声波清洗2h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在240℃干燥36h,制得粒度为100目的金属钛粉末。
Claims (3)
1.一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,备料:
(1)按质量百分比,SrF2:NaF=(55~60%):(40~45%),将SrF2和NaF混合均匀,制得熔盐;
(2)按质量比,TiO2:SrO:熔盐=(2~12):(0.5~4):(180~220),将干燥后的TiO2、干燥后的SrO和熔盐混合均匀,制得混合物料;
所述的TiO2的干燥方法为:在80~100℃干燥12~72h,冷却至室温;SrO的干燥方法为:在230~270℃干燥12~72h,冷却至室温;
步骤2,电解准备:
(1)将混合物料,放入装有钼片内衬的石墨坩埚,置于电阻炉内,在氩气气氛下,于100~550℃,保温0.5~3h;
(2)将石墨坩埚升温到1000~1100℃,保温1~2h;
步骤3,电解:
(1)在1000~1100℃,1~2V槽电压下,预电解30~60min;
(2)在1000~1100℃,2.8~3.8V槽电压下,电解5~10h,电解结束;
所述的电解采用的电解槽为:将石墨坩埚作为阴极,插入石墨棒作为阳极,采用Ni-Cr合金丝作为阴阳极电极引线,组成电解槽;其中,石墨坩埚为装有钼片内衬的石墨坩埚,石墨坩埚内装置有TiO2-SrO-SrF2-NaF的混合物料;
步骤4,得到电解产物:
(1)提起石墨棒,停止加热,石墨坩埚随炉冷却至室温时,关闭氩气;
(2)将石墨坩埚取出,在蒸馏水中浸泡24~72h;
(3)取出石墨坩埚中的电解产物,过筛,得到粒度大于200目的不溶物;
步骤5,制得金属钛粉末:
(1)将不溶物,用蒸馏水冲洗后,放入质量浓度为1~3%的HCl溶液中,超声波清洗1~2h,再用蒸馏水浸泡和冲洗,去除不溶物残留的酸液;
(2)将不溶物,在230~270℃干燥12~72h,制得金属钛粉末。
2.根据权利要求1所述的氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,其特征在于,所述的步骤2(1)中,氩气气氛是通过连续通入流量为1~20ml/s的高纯氩气来实现的。
3.根据权利要求1所述的氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法,其特征在于,所述的步骤5(2)中,制得的金属钛粉末的粒度为100~200目。
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