CN105563026A - 齿形叶根加工方法 - Google Patents
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- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
Abstract
本发明齿形叶根加工方法涉及机械加工领域，具体涉及齿形叶根加工方法，包括以下步骤：用切刀切槽口进汽侧基准面；粗切直槽，直槽两侧、深度各留1mm余量；车准槽口至要求尺寸：车准直槽宽度：槽宽只要求尺寸；车准直槽深度，车槽深至要求，留0.4mm余量；车准槽口；粗车第1齿和第2齿、第2齿和第3齿间凹槽；粗车非工作面；粗车工作面，留0.25mm余量并将圆角车出；车准槽底过渡尺；精车工作面及非工作面。本发明加工过程简单，可有效保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及齿形叶根加工方法。
背景技术
为炼钢行业配备高炉鼓风机机组转子叶根形式与常规汽轮机的叶根形式有很大区别，行业内称之“齿型”叶根，此种叶根结构特点与常规的T型叶根相比为空间狭小、复杂、尺寸精度高，关联尺寸较多，同时加工使用的刀具种类多，生产制造难度大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可有效保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率的齿形叶根加工方法。
本发明齿形叶根加工方法，包括以下步骤：
第一步，用切刀切槽口进汽侧基准面；
第二步，粗切直槽，直槽两侧、深度各留1mm余量；
第三步，车准槽口至要求尺寸：
第四步，车准直槽宽度：槽宽只要求尺寸；
第五步，车准直槽深度，车槽深至要求，留0.4mm余量；
第六步，车准槽口；
第七步，粗车第1齿和第2齿、第2齿和第3齿间凹槽；
第八步，粗车非工作面；
第九步，粗车工作面，留0.25mm余量并将圆角车出；
第十步，车准槽底过渡尺；
第十一步，精车工作面及非工作面。
本发明加工过程简单，可有效保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明齿形叶根加工方法，包括以下步骤：
第一步，用切刀切槽口进汽侧基准面；
第二步，粗切直槽，直槽两侧、深度各留1mm余量；
第三步，车准槽口至要求尺寸：
第四步，车准直槽宽度：槽宽只要求尺寸；
第五步，车准直槽深度，车槽深至要求，留0.4mm余量；
第六步，车准槽口；
第七步，粗车第1齿和第2齿、第2齿和第3齿间凹槽；对刀：刀具两肩膀处垫塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触；
第八步，粗车非工作面；对刀：刀具两肩膀处垫塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触，转动小拖板手柄，使丝杠间隙留在外侧，防止加工中小拖板退出。进刀：进刀到总深度的一半时，仔细观察铁屑形状，发现有振动或铁屑不连续，应改变转速，并经常复测刀具两肩膀处间隙。当进刀到离进刀深度约0.5mm时，如果发现不正常，可调换新刀或改为手动进刀，直至深度，检查刀具两肩膀处间隙后再车削另一槽，冷却液选用硫化油，并充分冷却；
第九步，粗车工作面，留0.25mm余量并将圆角车出；对刀：刀具两肩膀处垫塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触，转动小拖板手柄，使丝杠间隙留在外侧，防止加工中小拖板退出，丝杠间隙留在内侧，防止加工过程中将小拖板拉近，刀尖与直槽接触；
第十步，车准槽底过渡尺；对刀：刀具两肩膀处垫塞尺，左右松紧应一致，垫准之前先把刀尖与直槽接触；
第十一步，精车工作面及非工作面。对刀：刀具两肩膀处垫塞尺，左右松紧应一致，垫准之前先把刀尖与直槽接触，进刀：首先，手动进刀约为总深度的一半，开始切削时改为自动进刀，进刀到离进刀深度约0.5mm；观察铁屑形状，测量刀具两肩膀处间隙；随时调整到同一槽左右两侧齿形位置一致；进刀到离进刀深度约0.3mm时，用半齿形未完工观察样板检查齿形位置及齿形形状；进刀到总深度时，用半型线样板检查，第一侧通端轻松通过，第二侧用全型线样板，要求通端轻松通过，工作面无漏光，非工作面漏光左右一致，以保证两侧齿型位置一致。
本发明加工过程简单，可有效保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率。
Claims (1)
1.一种齿形叶根加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，用切刀切槽口进汽侧基准面；
第二步，粗切直槽，直槽两侧、深度各留1mm余量；
第三步，车准槽口至要求尺寸：
第四步，车准直槽宽度：槽宽只要求尺寸；
第五步，车准直槽深度，车槽深至要求，留0.4mm余量；
第六步，车准槽口；
第七步，粗车第1齿和第2齿、第2齿和第3齿间凹槽；
第八步，粗车非工作面；
第九步，粗车工作面，留0.25mm余量并将圆角车出；
第十步，车准槽底过渡尺；
第十一步，精车工作面及非工作面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510850714.6A CN105563026A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 齿形叶根加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510850714.6A CN105563026A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 齿形叶根加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105563026A true CN105563026A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55873945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510850714.6A Pending CN105563026A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 齿形叶根加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105563026A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041428A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 德阳万达重型机械设备制造有限公司 | 一种大型胶布机辊轮及加工工艺 |
| CN111266603A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-12 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种齿型轮槽加工方法 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510850714.6A patent/CN105563026A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN106041428A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 德阳万达重型机械设备制造有限公司 | 一种大型胶布机辊轮及加工工艺 |
| CN111266603A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-06-12 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种齿型轮槽加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160511 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |