CN106041428A - 一种大型胶布机辊轮及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种大型胶布机辊轮及加工工艺，包括确定设计方案，锻造成型，回火调制，工作层调制处理，表层结构加工，二次表层强化处理，表层精加工及防腐处理等八步。本发明工艺方法简单合理，易掌握，一方面可有效的提高胶布机辊轮的加工效率和加工质量，同时可有效降低在加工过程中造成的原料因氧化等出现的损耗，有助于降低原料损耗和生产加工成本，另一方面有助于提高胶布机辊轮的产品质量和后续使用过程中胶布机辊轮运行稳定性。

Description

一种大型胶布机辊轮及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种辊轮设计方法，确切地说是一种大型胶布机辊轮及加工工艺。
背景技术
目前大型的胶布机设备用辊轮往往因其结构及自重较大，且对结构尺寸及结构强度要求较高等原因，导致其加工工艺均为锻造成型与机加工精修相配进行，但在实际的生产加工中发现，按照当前的加工工艺进行加工时，一方原料在锻造加工作业时，因高温等因素极易发生严重氧化反应，从而造成了严重原料浪费，并易因氧化层厚度难以掌握而造成胶布机辊轮产品加工质量受到严重影响，另一方面当前的加工工艺也造成了当前使用的胶布机滚轮在成品防护和使用前二次加工的难度较大，影响了胶布机辊轮的使用性能，同时还导致了胶布机辊轮的结构强度稳定性较差，从而也影响了其使用寿命，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的大型胶布机用辊轮加工工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供本发明提供一种大型胶布机辊轮及加工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型胶布机辊轮及加工工艺，包括如下步骤：
第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的胶布机辊轮的产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；
第二步，锻造成型，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先对金属原料进行高温加热，并将金属原料加热至1000℃—1300℃，然后将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，直至金属原料加工成胶布机辊轮毛坯结构并符合第一步工艺设计要求后，将胶布机辊轮毛坯在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至200℃—800℃，并持续保温2—10小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对胶布机辊轮毛坯表面进行淬火强化处理；
第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的胶布机辊轮毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；
第六步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过表面加工后的胶布机辊轮毛坯件进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；
第七步，表层精加工，将经过第六步处理好的胶布机辊轮毛坯件通过机床对其表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求，即可得到成品胶布机辊轮；
第八步，防腐处理，对经过第七部加工处理后的胶布机辊轮标称刷图防护油脂进行防腐处理，然后通过柔性包覆材料进行包覆入库即可。
进一步的，所述的第三步作业时，在进行回火调制处理前及回火调制处理后均通过探伤设备多胶布机辊轮毛坯内部进行探伤作业。
进一步的，所述的第七部进行表层精加工时，最终在成品胶布机辊轮表面形成呈网状结构分布的油槽，且油槽的宽度及深度均不大于0.5毫米，且胶布机辊轮轴心到油槽槽底半径长度均大于工艺要求成品胶布机辊轮结构半径至少1毫米。
本发明工艺方法简单合理，易掌握，一方面可有效的提高胶布机辊轮的加工效率和加工质量，同时可有效降低在加工过程中造成的原料因氧化等出现的损耗，有助于降低原料损耗和生产加工成本，另一方面有助于提高胶布机辊轮的产品质量和后续使用过程中胶布机辊轮运行稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种大型胶布机辊轮及加工工艺，包括如下步骤：
第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的胶布机辊轮的产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；
第二步，锻造成型，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先对金属原料进行高温加热，并将金属原料加热至1100℃，然后将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，直至金属原料加工成胶布机辊轮毛坯结构并符合第一步工艺设计要求后，将胶布机辊轮毛坯在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至600℃，并持续保温5小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对胶布机辊轮毛坯表面进行淬火强化处理；
第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的胶布机辊轮毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；
第六步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过表面加工后的胶布机辊轮毛坯件进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；
第七步，表层精加工，将经过第六步处理好的胶布机辊轮毛坯件通过机床对其表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求，即可得到成品胶布机辊轮，并最终在成品胶布机辊轮表面形成呈网状结构分布的油槽，且油槽的宽度及深度均为0.5毫米，且胶布机辊轮轴心到油槽槽底半径长度均大于工艺要求成品胶布机辊轮结构半径2毫米
第八步，防腐处理，对经过第七部加工处理后的胶布机辊轮标称刷图防护油脂进行防腐处理，然后通过柔性包覆材料进行包覆入库即可。
本实施例中，所述的第三步作业时，在进行回火调制处理前及回火调制处理后均通过探伤设备多胶布机辊轮毛坯内部进行探伤作业。
实施例2
如图1所示的一种大型胶布机辊轮及加工工艺，包括如下步骤：
第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的胶布机辊轮的产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；
第二步，锻造成型，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先对金属原料进行高温加热，并将金属原料加热至1200℃，然后将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，直至金属原料加工成胶布机辊轮毛坯结构并符合第一步工艺设计要求后，将胶布机辊轮毛坯在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至500℃，并持续保温10小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对胶布机辊轮毛坯表面进行淬火强化处理；
第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的胶布机辊轮毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；
第六步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过表面加工后的胶布机辊轮毛坯件进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；
第七步，表层精加工，将经过第六步处理好的胶布机辊轮毛坯件通过机床对其表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求，即可得到成品胶布机辊轮；
第八步，防腐处理，对经过第七部加工处理后的胶布机辊轮标称刷图防护油脂进行防腐处理，然后通过柔性包覆材料进行包覆入库即可。
本实施例中，所述的第三步作业时，在进行回火调制处理前及回火调制处理后均通过探伤设备多胶布机辊轮毛坯内部进行探伤作业。
本发明工艺方法简单合理，易掌握，一方面可有效的提高胶布机辊轮的加工效率和加工质量，同时可有效降低在加工过程中造成的原料因氧化等出现的损耗，有助于降低原料损耗和生产加工成本，另一方面有助于提高胶布机辊轮的产品质量和后续使用过程中胶布机辊轮运行稳定性。
本发明系统构建结构简洁紧凑、使用灵活方便，检测精度高，并具备良好的扩展性能，一方面可有效满足各类人群进行不间断体温检测护理的需要，有助于及时发现病情变化，适应范围广，另一方面且检测数据另可进行远距离传输，并对异常体温变化进行报警，从而极大的提高了体温检测的工作效率和管理水平，并极大的降低了医护人员的劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种大型胶布机辊轮及加工工艺，其特征在于：所述的大型胶布机辊轮及加工工艺包括如下步骤：
第一步，确定设计方案，根据需求目标，制定相应的胶布机辊轮的产品实际尺寸结构，然后根据所述设的实际尺寸结构加工编制胶布机辊轮的实际加工工艺及具体加工工序；
第二步，锻造成型，根据第一步中编制的加工工艺及加工工序，首先对金属原料进行高温加热，并将金属原料加热至1000℃—1300℃，然后将经过加热后的原料取出，并通过锻造设备进行锻造塑形，且锻造过程中对金属原料进行惰性气体保护，并通过辅热设备对金属原料进行持续保温，确保金属原料锻造温度维持在800—1100℃，直至金属原料加工成胶布机辊轮毛坯结构并符合第一步工艺设计要求后，将胶布机辊轮毛坯在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第三步，回火调制，将经过第二部锻造成形的毛坯件再次升温至200℃—800℃，并持续保温2—10小时进行回火调制处理，然后取出并在惰性气体保护环境下自然冷却至常温；
第四步，工作层调制处理，完成回火调整作业后，对胶布机辊轮毛坯表面进行淬火强化处理；
第五步，表层结构加工，将经过淬火处理的胶布机辊轮毛坯件通过机床设备进行表面加工，并使其表面光洁度达到工艺设计要求；
第六步，二次表层强化处理，通过化学热处理方式，对经过表面加工后的胶布机辊轮毛坯件进行表层强化，且表层强化厚度及硬度达到生产工艺的要求；
第七步，表层精加工，将经过第六步处理好的胶布机辊轮毛坯件通过机床对其表面进行二次加工修复处理，并使其表面结构达到工艺设计的成品要求，即可得到成品胶布机辊轮；
第八步，防腐处理，对经过第七部加工处理后的胶布机辊轮标称刷图防护油脂进行防腐处理，然后通过柔性包覆材料进行包覆入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种大型胶布机辊轮及加工工艺，其特征在于：所述的第三步作业时，在进行回火调制处理前及回火调制处理后均通过探伤设备多胶布机辊轮毛坯内部进行探伤作业。
3.根据权利要求1所述的一种大型胶布机辊轮及加工工艺，其特征在于：所述的第七部进行表层精加工时，最终在成品胶布机辊轮表面形成呈网状结构分布的油槽，且油槽的宽度及深度均不大于0.5毫米，且胶布机辊轮轴心到油槽槽底半径长度均大于工艺要求成品胶布机辊轮结构半径至少1毫米。
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