CN105558859A - 驴骨胶主料的生产方法和驴骨胶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种驴骨胶主料的生产方法和一种驴骨胶的生产方法，该驴骨胶主料的生产方法的步骤包括：将驴骨和可溶性脱钙软化剂放入水中进行煮制，获得含有软化骨的第一产物；从第一产物中提取软化骨；将提取的软化骨加入水中进行熬制，获得含驴骨汁液的第二产物；从第二产物中提取驴骨汁液；将提取的驴骨汁液进行浓缩，获得颗粒状或膏状驴骨胶主料。根据本发明的驴骨胶主料的生产方法能够生产出与驴皮胶主料同宗同源的驴骨胶主料，其不但可以继承驴皮胶的主要功效之外(包括补气养血和滋阴润燥)，而且还有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效。
Description
技术领域
本发明属于驴胶的生产方法，具体涉及一种驴骨胶主料的生产方法和一种驴骨胶的生产方法。
背景技术
驴皮胶在中国已有三千年的文化历史，具有补气养血、滋阴润燥等多重功效。驴皮胶主要由主料和辅料(主要包括冰糖、黄酒和豆油)组成，驴皮胶的重要功效基本上都有驴皮胶主料来实现。简单地讲，现有的驴皮胶主料都由马科动物驴的皮依次经煮制和浓缩制成，该主料与辅料混合后冷却便可形成驴皮胶。
但随着社会的飞速发展，全民养生意识的不断提高，使得高营养的驴皮胶的市场需求与日俱增，从而导致生产驴皮胶的驴皮胶主料的原料驴皮已成为非常稀缺的资源。因此，需要一种能够缓解资源紧缺局面的且功效较好的驴胶主料。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的提供一种驴骨胶主料的生产方法，该生产方法能够基于驴骨生产与驴皮胶主料同宗同源的驴骨胶主料，该驴骨胶主料除了继承驴皮胶的主要功效之外，还具有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效，同时还能够缓解驴皮胶主料的原料紧缺局面。本发明的另一个目的是提供一种驴骨胶的生产方法，该方法生产的驴骨胶除了继承驴皮胶的主要功效之外，还具有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效，同时还能够缓解驴皮胶主料的原料紧缺局面。
根据本发明的第一方面，提供了一种驴骨胶主料的生产方法，其步骤包括：步骤1：将驴骨和可溶性脱钙软化剂放入水中进行煮制，获得含有软化骨的第一产物；步骤2：从所述第一产物中提取所述软化骨；步骤3：将提取的所述软化骨加入水中进行熬制，获得含驴骨汁液的第二产物；步骤4：从所述第二产物中提取所述驴骨汁液；以及步骤5：将提取的所述驴骨汁液进行浓缩，获得颗粒状或膏状驴骨胶主料。
进一步地，在步骤1中，所述可溶性脱钙软化剂为碱面，煮制温度为81～90℃，煮制时间为0.5～3h，所述驴骨、碱面和水的质量比例为1：(0.0166～0.018)：(2.6～3)。
进一步地，在所述步骤2中，从所述第一产物中分离出所述软化骨，然后对取出的所述软化骨依次进行煮制清理和水清洗。
进一步地，在步骤4中，将所述第二产物依次进行过滤和离心，然后获得所述驴骨汁液。
进一步地，在步骤3中，水的质量为软化骨的质量的0.5～2.5倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为5.5～6h。
进一步地，在步骤3中，将提取的所述软化骨加入水中进行多次熬制，获得多次熬制总共生产的含驴骨汁液的第二产物。熬制次数优选为三次，在第一次熬制过程中，水的质量为软化骨的质量的2～2.5倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为5.5～6h；在第二次熬制过程中，水的质量为软化骨的质量的1.9-2倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为0.5～1h；在第三次熬制过程中，水的质量为软化骨的质量的0.5～0.9倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为35～40min。
进一步地，所述可溶性脱钙软化剂为碳酸钠、氢氧化钠、盐酸或醋酸。
根据本发明的驴骨胶主料的生产方法能够基于驴骨生产与驴皮胶主料同宗同源的驴骨胶主料，由于驴骨内既含有大量与驴皮相同的胶原蛋白，又含有许多防止钙流失和强健骨骼的胶原蛋白，使得驴骨胶主料除了继承驴皮胶主料的功效之外(包括补气养血和滋阴润燥)，还具有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效。
根据本发明的第二方面，提供了一种驴骨胶的生产方法，其包括将根据本发明第一方面所述驴骨胶主料的生产方法获得的颗粒状或膏状驴骨胶主料与辅料混合，然后对其依次进行浓缩和冷却，形成驴骨胶。
根据本发明的驴骨胶的生产方法能够基于上述驴骨胶主料生产与驴皮胶同宗同源的驴骨胶，由于驴骨内既含有大量与驴皮相似的胶原蛋白，又含有许多防止钙流失和强健骨骼的胶原蛋白，使得该驴骨胶除了继承驴皮胶的主要功效之外(包括补气养血和滋阴润燥)，还具有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效。
另外，本发明的驴骨胶主料和驴骨胶的生产方法能够有效地缓解驴皮原料的紧张局面，拓宽驴胶的原料渠道，最大限度地利用资源和保护环境。对驴产业的健康发展起到了一定的推动作用，提升毛驴的养殖的经济效益、社会效益和环境效益。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为根据本发明的驴骨胶主料的生产方法的流程图。
在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
图1为根据本发明的驴骨胶主料的生产方法100的步骤流程图。如图1所示，该生产方法100主要包括以下几个步骤。
步骤101：将驴骨、可溶性脱钙软化剂放入水中进行煮制，获得含有软化骨的第一产物。第一产物的成分主要包括溶液、软化骨和漂浮浮油。可溶性脱钙软化剂可选为碳酸钠(Na2CO3)、氢氧化钠、盐酸、硫酸或醋酸等，优选为碱面(主要成分为Na2CO3)。驴骨在煮制的条件下与可溶性脱钙软发生反应，并且开始逐渐变软，并将脱钙且变软的驴骨称为软化骨。其中，驴骨可选为干净骨头，但优选为若干(≥3)驴骨块，驴骨块的最大尺寸范围为1～15cm，以便后续步骤更好获得驴骨汁液。驴骨块最好由干净驴骨粉碎而得，干净驴骨是指不含骨髓、肉和筋的骨头，这可以防止骨髓、肉和筋在熬制后产生的产物参杂到后续生产的驴骨胶内，从而影响驴骨胶的质量。
步骤102：从第一产物中提取软化骨。最简单方式就是，从第一产物中直接捞取软化骨，或将第一产物内液体倒出。在一个优选的实施中，先从第一产物中分离出软化骨，然后对分离出的软化骨软化骨依次进行煮制清理和水清洗，以便去除软化骨上的第一产物内的溶液和固体残渣。
步骤103：将提取的软化骨加入水中进行熬制，获得含驴骨汁液的第二产物。熬制次数可为一次或多次，若多次熬制的话，步骤104中使用的第二产物应当为多次熬制后生产的总产物。其中，第二产物主要成分包括驴骨汁液、软化骨剩余物和浮油等。驴骨汁液为驴骨胶内的主要成分，包括大量的胶原蛋白和氨基酸等营养物。在步骤103中，水的质量为软化骨的质量的0.5～2.5倍，熬制温度(蒸汽温度)为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为5.5～6h。熬制设备可选为锅或常规的熬制装置。在熬制过程中，最好对熬制设备内的物体进行均匀搅拌，以提高熬制效果。多次熬制，获得多次熬制总共生产的含驴骨汁液的第二产物。
步骤104：从第二产物中提取驴骨汁液。在一个实施例中，将第二产物依次进行过滤处理，获得较为纯净的驴骨汁液。在一个优选的实施例中，将第二产物依次进行过滤处理、离心处理后获得较为更纯净的驴骨汁液。
步骤105：将提取的驴骨汁液进行浓缩，获得颗粒状或膏状驴骨胶主料。其中，膏状驴骨胶主料比颗粒状驴骨胶主料更适于制备驴骨胶，但是两者可都用作食品添加剂。
下面详细介绍本发明的驴骨胶的生产方法。
(1)将带有脱骨髓的驴骨(即晒干的驴骨)用水浸泡4～5天，每天换上3～4次，保持浸泡水的清洁，不得有腐烂臭味。浸泡好的驴骨应用清水反复清洗多次，洗至骨净水清为止。目的是去除驴骨上油垢、烂肉等杂质，然后用清水冲洗干净。
(2)将步骤(1)得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，获得最大尺寸为1～15cm的驴骨块。
(3)将步骤(2)得到的驴骨块和面碱一同加入到含水的煮锅内进行煮制，获得含软化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等其中，加碱面的重量为驴骨块重量的1.66～1.8％，加水的质量为驴骨块的2.6～3倍，煮锅内的温度控制在81～90℃，煮制0.5～3h，排除污水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱钙变软，形成软化骨。
(4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内进行煮制清理和水清洗，加水的质量驴骨块重量的2.6～3倍，煮锅内的温度控制在81～90℃，煮制0.5～2h排除污水，之后使用水对驴骨块进行反复清洗，以便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀物。
(5)将步骤(4)得到的干净软化骨加入到熬制设备(例如煮锅、蒸锅等)中，向该熬制设备内加入一定量水后对软化骨进行带匀速搅拌的熬制，获得含有驴骨汁液的第二产物。第二产物的主要成分包括软化骨剩余物和浮油等。总共熬制次数为三次，第二产物为最后一次熬制后产生的产物。其中，在第一次熬制过程中，熬制设备内加入的水的质量为软化骨的质量的2～2.5倍，熬制温度(即蒸汽温度)为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为5.5～6h；在第一次熬制生产的产物加入水进行第二次熬制，加水的质量为软化骨的质量的1.9-2倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为0.5～1h；在第二次熬制生产的产物加入水进行第三次熬制，加水的质量为软化骨的质量的0.5～0.9倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为35～40min。
(6)将步骤(5)得到的第二产物经过过滤器过滤，获得过滤溶液，将过滤溶液加入到离心机内分离，获取分离后的溶液，即驴骨汁液。其中，在离心机出料口处放置121-130目的筛，将离心机是排液速度限制在55-60kg/min，每隔20分钟排渣一次，排渣之后加水继续分离，重复2-10次。
(7)将步骤(6)得到驴骨汁液放入到蒸发锅内进行加热，并不停均匀搅拌，在蒸发过程中不断除沫，直到蒸发锅内的物质发亮为止，此时产物就是膏状驴骨胶主料，继续加热就可获得颗粒状的驴骨胶主料。
(8)将冰糖、黄酒和豆油加入到蒸发锅内，使冰糖、黄酒和豆油与步骤7得到膏状驴骨胶主料进行充分混合，并通过蒸发锅对锅内的混合物进行持续加入，使得锅内的混合物出现挂旗现象后停止。当用勺子(或其他物体)舀起该混合物时，混合物在勺子上凝结成透明的片状并缓缓下落，像一面旗子，这种现象称为挂旗。
(9)将步骤(8)得到的产物在0-10℃温度下冷却，形成驴骨胶。
优选实施例一
(1)将带有脱骨髓的驴骨(即晒干的驴骨)用水浸泡4～5天，每天换上3～4次，保持浸泡水的清洁，不得有腐烂臭味。浸泡好的驴骨应用清水反复清洗多次，洗至骨净水清为止。目的是去除驴骨上油垢、烂肉等杂质，然后用清水冲洗干净。
(2)将步骤(1)得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，获得最大尺寸为5cm的驴骨块。
(3)将步骤(2)得到的驴骨块和面碱一同加入到含水的煮锅内进行煮制，获得含软化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等。其中，加碱面的重量为驴骨块重量的1.66％，加水的质量为驴骨块的2.6倍，煮锅内的温度控制在81℃，煮制0.5h，排除污水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱钙变软，形成软化骨。
(4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内，加水的质量驴骨块重量的2.6倍，煮锅内的温度控制在81℃，煮制0.5h排除污水，之后使用水对驴骨块进行反复清洗，以便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀物。
(5)将步骤(4)得到的干净软化骨加入到熬制设备(例如煮锅)中，向该熬制设备内加入一定量水后对软化骨进行带匀速搅拌的熬制，获得含有驴骨汁液的第二产物。第二产物的主要成分包括软化骨剩余物和浮油等。总共熬制次数为三次，第二产物为最后一次熬制后产生的产物。其中，在第一次熬制过程中，熬制设备内加入的水的质量为软化骨的质量的2倍，熬制温度为121℃，熬制压力为0.1MPa，熬制时间为5.5h；在第一次熬制生产的产物加入水进行第二次熬制，加水的质量为软化骨的质量的1.9倍，熬制温度为121℃，熬制压力为0.1MPa，熬制时间为0.5h；在第二次熬制生产的产物加入水进行第三次熬制，加水的质量为软化骨的质量的0.5倍，熬制温度为121℃，熬制压力为0.1MPa，熬制时间为35min。
(6)将步骤(5)得到的第二产物经过过滤器过滤，获得过滤溶液，将过滤溶液加入到离心机内分离，获取分离后的溶液，即驴骨汁液。其中，在离心机出料口处放置121目的筛，将离心机是排液速度限制在55kg/min，每隔20分钟排渣一次，排渣之后加水继续分离，重复2次。
(7)将步骤(6)得到驴骨汁液放入到蒸发锅内进行加热，并不停均匀搅拌，在蒸发过程中不断除沫，直到蒸发锅内的物质发亮为止，此时产物就是膏状驴骨胶主料，继续加热就可获得颗粒状的驴骨胶主料。
(8)将冰糖、黄酒和豆油加入到蒸发锅内，使冰糖、黄酒和豆油与步骤7得到膏状驴骨胶主料进行充分混合，并通过蒸发锅对锅内的混合物进行持续加入，使得锅内的混合物出现挂旗现象后停止。
(9)将步骤(8)得到的产物在0℃温度下冷却，形成驴骨胶。
优选实施例二
(1)将带有脱骨髓的驴骨(即晒干的驴骨)用水浸泡4～5天，每天换上3～4次，保持浸泡水的清洁，不得有腐烂臭味。浸泡好的驴骨应用清水反复清洗多次，洗至骨净水清为止。目的是去除驴骨上油垢、烂肉等杂质，然后用清水冲洗干净。
(2)将步骤(1)得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，获得最大尺寸为20cm的驴骨块。
(3)将步骤(2)得到的驴骨块和面碱一同加入到含水的煮锅内进行煮制，获得含软化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等。其中，加碱面的重量为驴骨块重量的1.8％，加水的质量为驴骨块的3倍，煮锅内的温度控制在90℃，煮制3h，排除污水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱钙变软，形成软化骨。
(4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内，加水的质量驴骨块重量的3倍，煮锅内的温度控制在90℃，煮制2h排除污水，之后使用水对驴骨块进行反复清洗，以便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀物。
(5)将步骤(4)得到的干净软化骨加入到熬制设备(例如煮锅、蒸锅等)中，向该熬制设备内加入一定量水后对软化骨进行带匀速搅拌的熬制，获得含有驴骨汁液的第二产物。第二产物的主要成分包括软化骨剩余物和浮油等。总共熬制次数为三次，第二产物为最后一次熬制后产生的产物。其中，在第一次熬制过程中，熬制设备内加入的水的质量为软化骨的质量的2.5倍，熬制温度为130℃，熬制压力为0.5MPa，熬制时间为6h；在第一次熬制生产的产物加入水进行第二次熬制，加水的质量为软化骨的质量的2倍，熬制温度为130℃，熬制压力为0.5MPa，熬制时间为1h；在第二次熬制生产的产物加入水进行第三次熬制，加水的质量为软化骨的质量的0.9倍，熬制温度为130℃，熬制压力为0.5MPa，熬制时间为40min。
(6)将步骤(5)得到的第二产物经过过滤器过滤，获得过滤溶液，将过滤溶液加入到离心机内分离，获取分离后的溶液，即驴骨汁液。其中，在离心机出料口处放置130目的筛，将离心机是排液速度限制在60kg/min，每隔20分钟排渣一次，排渣之后加水继续分离，重复10次。
(7)将步骤(6)得到驴骨汁液放入到蒸发锅内进行加热，并不停均匀搅拌，在蒸发过程中不断除沫，直到蒸发锅内的物质发亮为止，此时产物就是膏状驴骨胶主料，继续加热就可获得颗粒状的驴骨胶主料。
(8)将冰糖、黄酒和豆油加入到蒸发锅内，使冰糖、黄酒和豆油与步骤7得到膏状驴骨胶主料进行充分混合，并通过蒸发锅对锅内的混合物进行持续加入，使得锅内的混合物出现挂旗现象后停止。
(9)将步骤(8)得到的产物在10℃温度下冷却，形成驴骨胶。
下面介绍由本发明的驴骨胶的生产方法生产的驴骨胶的功能和效果。
本试验采用氨基酸自动分析仪即柱后衍生方法快速检测四种常见蛋的氨基酸含量，并对其主要氨基酸含量进行分析对比。
据统计，目前胶原蛋白已发现26种不同类型的胶原，分别称为Ⅰ型，Ⅱ型，Ⅲ型，Ⅳ型，Ⅴ型等，前5种胶原容易分离出来且产量比较高。一般皮肤和骨骼中的是Ⅰ型胶原蛋白，软骨中的是Ⅱ型胶原蛋白，胚胎皮肤中的是Ⅲ型胶原蛋白，细胞基底膜中的是Ⅳ型胶原蛋白。因此，驴骨胶和驴皮胶的胶原蛋白基本相同属于同宗同源，但具体氨基酸含量有所差异。
科学研究已经证实，骨科疾病的主要原因是占骨质总量80％的骨胶原流失，钙、镁、锌的流失只占20％。人体骨胶原蛋白含量的多少，直接影响着骨头三大结构：骨膜、骨质和骨髓的健康。“骨胶原”，是骨骼内的一种纤维状蛋白，含量能占到骨骼有机物的90％，是维持骨骼韧性和提供骨骼营养的重要物质。驴骨胶除补气养血、滋阴润燥功效外，驴骨胶原蛋白的纤维网能起到类似粘合的固定作用。预防关节僵硬、骨痛、畸形等症状，并能双向调节免疫机能，提高自身免疫力。
1材料与方法
1.1实验材料
从市场上随机购买驴皮胶、海参、鲍鱼样品，并随机抽取驴骨胶样品
1.2实验仪器与试剂
仪器：A300全自动氨基酸分析仪德国menbarPure；脱酸设备(主要包括试管浓缩仪、水解管、真空泵及真空瓶架子和UPS不间断电源)德国menbarPure；烘箱；电子分析天平赛多利斯。
试剂：盐酸(AR级)、100nmol/mL的混合氨基酸标准液、样品稀释液、流动相、茚三酮染色剂和缓冲液均由德国menbarPure提供。
1.3实验方法
1.3.1样品处理：将驴骨胶、驴皮胶、海参、鲍鱼粉碎后备用。
1.3.2酸水解：分别称取样品100mg，置安瓿瓶中，加入HCl(6M)10ml，氮吹仪吹氮15min，手持式喷灯封口，确认密封后置110℃干燥箱水解24h。冷却至室温后开封，将水解液转移至50ml容量瓶，超纯水冲洗水解管3次，用超纯水定容至50ml。经过脱酸设备脱酸后用样品稀释液1:4稀释，溶液经0.22μm有机系针头滤膜过滤，置A300全自动氨基酸分析仪自动进样器上进样分析，进样量20μL。由于采用酸水解法处理样品，因此本实验不考虑色氨酸的检测。
1.3.3检测器：可见光光度检测，570nm/440nm。
2实验结果
综上可知，根据本发明的驴骨胶主料的生产方法能够基于驴骨生产与驴皮胶主料同宗同源的驴骨胶主料，由于驴骨内既含有大量与驴皮相同的胶原蛋白，又含有许多防止钙流失和强健骨骼的胶原蛋白，使得驴骨胶主料除了继承驴皮胶主料的功效之外，还具有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效。同时，根据本发明的驴骨胶的生产方法能够基于上述驴骨胶主料生产与驴皮胶同宗同源的驴骨胶，由于驴骨内既含有大量与驴皮相似的胶原蛋白，又含有许多防止钙流失和强健骨骼的胶原蛋白，使得该驴骨胶除了继承驴皮胶的主要功效之外，还具有防止人体钙流失和强健骨骼等特殊功效。
上述实施例仅是本发明的驴骨胶主料或驴骨胶的生产方法的一种优选的实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其的步骤进行各种改进并且可以用等效手段替换其中的任一步骤。尤其是，本优选实施例中所及的所有条件都可以进行适当变动，只有该条件变动不会导致所需的相应产物无法生成既可。在不存结合冲突情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种驴骨胶主料的生产方法，其特征在于，其步骤包括：
步骤1：将驴骨和可溶性脱钙软化剂放入水中进行煮制，获得含有软化骨的第一产物；
步骤2：从所述第一产物中提取所述软化骨；
步骤3：将提取的所述软化骨加入水中进行熬制，获得含驴骨汁液的第二产物；
步骤4：从所述第二产物中提取所述驴骨汁液；以及
步骤5：将提取的所述驴骨汁液进行浓缩，获得颗粒状或膏状驴骨胶主料。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤1中，所述可溶性脱钙软化剂为碱面，煮制温度为81～90℃，煮制时间为0.5～3h，所述驴骨、碱面和水的质量比例为1：(0.0166～0.018)：(2.6～3)。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤2中，从所述第一产物中分离出所述软化骨，然后对取出的所述软化骨依次进行煮制清理和水清洗。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤4中，将所述第二产物依次进行过滤和离心，然后获得所述驴骨汁液。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的生产方法，其特征在于，在步骤3中，水的质量为所述软化骨的质量的0.5～2.5倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为5.5～6h。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的生产方法，其特征在于，将提取的所述软化骨加入水中进行多次熬制，获得多次熬制总共生产的第二产物。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述熬制次数为三次；
在第一次熬制过程中，水的质量为所述软化骨的质量的2～2.5倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为5.5～6h；
在第二次熬制过程中，水的质量为所述软化骨的质量的1.9-2倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为0.5～1h；
在第三次熬制过程中，水的质量为所述软化骨的质量的0.5～0.9倍，熬制温度为121～130℃，熬制压力为0.1～0.5MPa，熬制时间为35～40min。
8.根据权利要求1到4中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述驴骨为若干个干净的驴骨块，所述驴骨块的最大尺寸范围为1～15cm。
9.根据权利要求1到4中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述可溶性脱钙软化剂为碳酸钠、氢氧化钠、盐酸或醋酸。
10.一种驴骨胶的生产方法，其特征在于，包括将权利要求1到9中任一项所述驴骨胶主料的生产方法获得的颗粒状或膏状驴骨胶主料与驴骨胶辅料混合，然后对其依次进行浓缩和冷却，形成驴骨胶。
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