CN106399430A - 一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，本发明的以鲜驴蹄为原料熬制的驴蹄胶的方法包括：浸泡清洗‑粉碎‑粉洗‑温水清洗‑烊化‑过滤‑发酵‑除臭提纯‑离心分离‑蒸发‑浓缩‑加入辅料‑形成驴蹄胶。本发明的方法与传统的驴胶生产方法比较，能够制取以驴蹄甲、驴蹄骨、驴蹄软组织为主要原料的胶原蛋白，最大限度的利用资源和保护环境。对驴产业的健康发展起到了一定的推动作用，提升毛驴的养殖的经济效益、社会效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明属于驴胶及明胶熬制领域，特别涉及以鲜驴蹄为主要原料熬制驴蹄胶的生产方法。
背景技术
驴胶是一种从驴的结缔组织（皮和骨）中经过多步骤的降解而提出来的一种胶原蛋白。驴胶有着三千年的文化历史，具有补气养血、滋阴润燥等多重功效。传统的驴胶熬制工艺或技术，一直沿用驴皮煎熬制取胶原蛋白的方法，仅停留在在驴皮熬胶的层面，本发明的驴蹄胶是对驴胶熬制领域的重大突破，驴蹄胶与驴皮胶、驴骨胶所制取的胶原蛋白，属于同宗同源的中药产品，且具有防止人体钙流失、强健骨骼、解毒消肿的特殊功效。随着社会的发展，全民养生的大健康时代的到来，阿胶的市场需求量暴增，逐步形成不同功效的驴胶制品来满足消费者不同价值需求。发明专利：201510926011.7公开了驴骨胶主料的生产方法和驴骨胶的生产方法，使用驴骨头为原材料熬制驴骨胶的一种方法，驴骨块和面碱一同加入到含水的煮锅内进行煮制，获得含软化骨的第一产物。所述第一产物主要包括软化骨、溶液和浮油等。其中，加碱面的重量为驴骨块重量的1.8％，加水的质量为驴骨块的3倍，煮锅内的温度控制在90℃，煮制3h，排除污水。驴骨块在煮制的条件下与碱面发生反应，并且开始逐渐脱钙变软，形成软化骨。(4)将新水和步骤(3)得到的软化骨无顺序地加入煮锅内，加水的质量驴骨块重量的3倍，煮锅内的温度控制在90℃，煮制2h排除污水，之后使用水对驴骨块进行反复清洗，以便去除软化骨上的杂质，例如浮油、溶液和沉淀物。该方法中使用蒸煮的方式去除浮油和杂质，在蒸煮过程中同时带走了部分骨胶原，使骨胶原回收率减小，造成资源浪费。
本发明改变了驴胶熬制仅用驴皮、驴骨原料的现状，实现了驴胶熬制原料的多元化和市场细分的精细化发展，填补了国内用鲜驴蹄熬制驴胶技艺的技术空白，最大限度的利用资源和保护环境。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，实现了驴胶熬制原料的多元化和市场细分的精细化发展，填补了国内用鲜驴蹄熬制驴胶技艺的技术空白。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，方法包括以下步骤：
（1）浸泡清洗：将鲜驴蹄用30-40℃温水侵泡，每天换上4-6次，保持浸泡水的清洁，浸泡好的驴蹄应反复毛刷清洗多次，洗至净水清为止；
（2）粉碎：将步骤（1）得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，形成4-20cm的驴蹄小块或颗粒，将驴蹄小块或颗粒加可溶性脱钙软化剂，可溶性脱钙软化剂为鲜驴蹄重量的1.5-2.0%，加水浸泡2-4h；
（3）粉洗：将步骤（2）浸泡后的驴蹄小块或颗粒放入搅拌机中，加入面粉、食醋和食盐，控制面粉、食醋、食盐与鲜驴蹄重量比为1：0.1：0.1：10-1.5:0.2:0.2:10，充分搅拌1.5-2.5小时；
（4）温水清洗：将步骤（3）得到的驴蹄小块或颗粒，加约鲜驴蹄2.5-3.5倍的温水，水温控制在30-40℃，充分搅拌0.5-1小时，过滤去水，再用水反复冲洗驴蹄小块或颗粒数次，直至水清为止；
（5）烊化：将步骤（4）得到的焯过清洗后驴蹄小块或颗粒，加水约为鲜驴蹄的2-2.5倍，高温高压下蒸煮5.5-6小时，并不停的均匀搅拌，温度控制在120-125℃；
（6）过滤：将步骤（5）得到的烊化的驴蹄的过滤，第一次放出驴蹄胶胶液；第二次加水为鲜驴蹄的1.8倍，继续在高温高压下蒸煮，并不停均匀搅拌，温度控制在120-125℃，保持0.5-1小时后，第二次放出驴蹄胶胶液；
（7）发酵：将枯草芽孢杆菌作为出发菌株，接种于发酵种子培养基中，而发酵种子培养基由1%大豆蛋白胨，0.5%牛肉粉，0.5%葡萄糖，0.1%氯化钠，0.01%磷酸二氢钾，其余为蒸馏水，然后121℃高温灭菌20 min，培养基在35℃、摇床180 r/min，培养48 h，发酵液中枯草＞108 cfu/mL，将步骤（6）得到第一、二次得到驴蹄胶胶汁倒入发酵罐，121℃高温灭菌30min，冷却至35℃接种发酵，温度控制在35-38℃，发酵时间24-48h；
（8）离心分离：将步骤（7）发酵后的驴蹄胶胶液进行分离，在离心机进料口出放置125-135目的筛网，将流速控制在60-70kg/min,使其匀速的通过分离机，15-20分钟排渣一次，排渣前后用温水冲洗分离机；
（9）除臭提纯：将步骤（8）处理后的驴蹄胶胶液PH调整到4-5，再将驴蹄胶胶液流过阳离子交换树脂，对驴胶和腥臭味物质进行分离，阳离子交换树脂为分离效果最佳的CM52阳离子交换树脂；
（10）蒸发：将步骤（9）得到的分离后的驴蹄胶胶液进行蒸发，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内距离沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起黄泡时开始除沫，此时水分约65-70%；
（11）浓缩：将步骤（10）得到的蒸发后的驴蹄胶胶液进行除沫，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起浅黄色泡时开始除沫；
（12）加入辅料：将步骤（11）得到除沫后的驴蹄胶胶液在蒸发器内蒸发至发亮，加入冰糖、橄榄油，蒸发浓缩驴蹄胶胶液挂旗时出胶，倒入胶箱容器内，时间控制3-4.5小时；
（13）形成驴蹄胶：将步骤（12）得到的驴蹄胶在常温冷凝24小时，固化后形成驴蹄胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明改变传统方法蒸煮焯洗的方式，采用粉洗，能够避免在蒸煮过程中同时带走了胶原蛋白；采用枯草芽孢杆菌作为出发菌株，对驴蹄胶胶液发酵处理，菌株生态安全，绿色健康无腐蚀；采用阳离子交换树脂除臭提纯，获得的胶原蛋白纯度高；鲜驴蹄有驴蹄甲、驴蹄骨、驴软组织组成，驴蹄甲是一味中药，味甘性平，具有解毒消肿的功效，驴骨是一味中药，味甘性平，具有补肾滋阴、强筋壮骨功效，故利用鲜驴蹄熬制的驴胶驴蹄胶具有补肾滋阴、强筋壮骨及解毒消肿的功效，驴蹄胶胶原蛋白的纤维网不仅起到类似粘合的固定作用，预防关节僵硬、骨痛、畸形等 症状，同时还能解毒消肿双向调节免疫机能，提高自身免疫力。本发明改变了驴胶熬制仅用驴皮、驴骨原料的现状，实现了驴胶熬制原料的多元化和市场细分的精细化发展，填补了国内用鲜驴蹄熬制驴胶技艺的技术空白。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供一种技术方案：一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，方法包括以下步骤：
（1）浸泡清洗：将鲜驴蹄用37℃左右的温水侵泡，每天换上6次水，保持浸泡水的清洁，浸泡好的驴蹄应反复毛刷清洗多次，洗至净水清为止；
（2）粉碎：将步骤（1）得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，形成4-20cm的驴蹄小块或颗粒，将驴蹄小块或颗粒加可溶性脱钙软化剂，可溶性脱钙软化剂为鲜驴蹄重量的2.0%，加水浸泡3.5h；
（3）粉洗：将步骤（2）浸泡后的驴蹄小块或颗粒放入搅拌机中，加入面粉、食醋和食盐，控制面粉、食醋、食盐与鲜驴蹄重量比为1：0.1：0.1：10，充分搅拌2小时；面粉能吸附油脂及杂质，食醋、食盐不能使胶原蛋白收缩，还能达到初步除臭的效果；
（4）温水清洗：将步骤（3）得到的驴蹄小块或颗粒，加约鲜驴蹄3倍的温水，水温控制在30-40℃，充分搅拌1小时，过滤去水，再用水反复冲洗驴蹄小块或颗粒数次，直至水清为止；
（5）烊化：将步骤（4）得到的焯过清洗后驴蹄小块或颗粒，加水约为鲜驴蹄的2.5倍，高温高压下蒸煮5.8小时，并不停的均匀搅拌，温度控制在120-125℃；
（6）过滤：将步骤（5）得到的烊化的驴蹄的过滤，第一次放出驴蹄胶胶液；第二次加水为鲜驴蹄的1.8倍，继续在高温高压下蒸煮，并不停均匀搅拌，温度控制在120-125℃，保持0.5-1小时后，第二次放出驴蹄胶胶液；
（7）发酵：将枯草芽孢杆菌作为出发菌株，接种于发酵种子培养基中，而发酵种子培养基由1%大豆蛋白胨，0.5%牛肉粉，0.5%葡萄糖，0.1%氯化钠，0.01%磷酸二氢钾，其余为蒸馏水，然后121℃高温灭菌20 min，培养基在35℃、摇床180 r/min，培养48 h，发酵液中枯草＞108 cfu/mL，将步骤（6）得到第一、二次得到驴蹄胶胶汁倒入发酵罐，121℃高温灭菌30min，冷却至35℃接种发酵，温度控制在35-38℃，发酵时间30h；
（8）离心分离：将步骤（7）发酵后的驴蹄胶胶液进行分离，在离心机进料口出放置135目的筛网，将流速控制在70kg/min,使其匀速的通过分离机，15分钟排渣一次，排渣前后用温水冲洗分离机；
（9）除臭提纯：将步骤（8）处理后的驴蹄胶胶液PH调整到4-5，再将驴蹄胶胶液流过阳离子交换树脂，对驴胶和腥臭味物质进行分离提纯；
（10）蒸发：将步骤（9）得到的分离后的驴蹄胶胶液进行蒸发，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内距离沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起黄泡时开始除沫，此时水分约65-70%；
（11）浓缩：将步骤（10）得到的蒸发后的驴蹄胶胶液进行除沫，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起浅黄色泡时开始除沫；
（12）加入辅料：将步骤（11）得到除沫后的驴蹄胶胶液在蒸发器内蒸发至发亮，加入冰糖、橄榄油，蒸发浓缩驴蹄胶胶液挂旗时出胶，倒入胶箱容器内，时间控制3-4.5小时；
（13）形成驴蹄胶：将步骤（12）得到的驴蹄胶在常温冷凝24小时，固化后形成驴蹄胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）浸泡清洗：将鲜驴蹄用30-40℃温水侵泡，每天换上4-6次，保持浸泡水的清洁，浸泡好的驴蹄应反复毛刷清洗多次，洗至净水清为止；
（2）粉碎：将步骤（1）得到的干净驴骨倒入粉碎机内粉碎，形成4-20cm的驴蹄小块或颗粒，将驴蹄小块或颗粒加可溶性脱钙软化剂，可溶性脱钙软化剂为鲜驴蹄重量的1.5-2.0%，加水浸泡2-4h；
（3）粉洗：将步骤（2）浸泡后的驴蹄小块或颗粒放入搅拌机中，加入面粉、食醋和食盐，控制面粉、食醋、食盐与鲜驴蹄重量比为1：0.1：0.1：10-1.5:0.2:0.2:10，充分搅拌1.5-2.5小时；
（4）温水清洗：将步骤（3）得到的驴蹄小块或颗粒，加约鲜驴蹄2.5-3.5倍的温水，水温控制在30-40℃，充分搅拌0.5-1小时，过滤去水，再用水反复冲洗驴蹄小块或颗粒数次，直至水清为止；
（5）烊化：将步骤（4）得到的焯过清洗后驴蹄小块或颗粒，加水约为鲜驴蹄的2-2.5倍，高温高压下蒸煮5.5-6小时，并不停的均匀搅拌，温度控制在120-125℃；
（6）过滤：将步骤（5）得到的烊化的驴蹄的过滤，第一次放出驴蹄胶胶液；第二次加水为鲜驴蹄的1.8倍，继续在高温高压下蒸煮，并不停均匀搅拌，温度控制在120-125℃，保持0.5-1小时后，第二次放出驴蹄胶胶液；
（7）发酵：将枯草芽孢杆菌作为出发菌株，接种于发酵种子培养基中，而发酵种子培养基由1%大豆蛋白胨，0.5%牛肉粉，0.5%葡萄糖，0.1%氯化钠，0.01%磷酸二氢钾，其余为蒸馏水，然后121℃高温灭菌20 min，培养基在35℃、摇床180 r/min，培养48 h，发酵液中枯草＞108 cfu/mL，将步骤（6）得到第一、二次得到驴蹄胶胶汁倒入发酵罐，121℃高温灭菌30min，冷却至35℃接种发酵，温度控制在35-38℃，发酵时间24-48h；
（8）离心分离：将步骤（7）发酵后的驴蹄胶胶液进行分离，在离心机进料口出放置125-135目的筛网，将流速控制在60-70kg/min,使其匀速的通过分离机，15-20分钟排渣一次，排渣前后用温水冲洗分离机；
（9）除臭提纯：将步骤（8）处理后的驴蹄胶胶液PH调整到4-5，再将驴蹄胶胶液流过阳离子交换树脂，对驴胶和腥臭味物质进行分离；
（10）蒸发：将步骤（9）得到的分离后的驴蹄胶胶液进行蒸发，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内距离沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起黄泡时开始除沫，此时水分约65-70%；
（11）浓缩：将步骤（10）得到的蒸发后的驴蹄胶胶液进行除沫，使驴蹄胶胶液在蒸发锅内沸腾，并不停的均匀搅拌，使驴蹄胶胶液蒸发至起浅黄色泡时开始除沫；
（12）加入辅料：将步骤（11）得到除沫后的驴蹄胶胶液在蒸发器内蒸发至发亮，加入冰糖、橄榄油，蒸发浓缩驴蹄胶胶液挂旗时出胶，倒入胶箱容器内，时间控制3-4.5小时；
（13）形成驴蹄胶：将步骤（12）得到的驴蹄胶在常温冷凝24小时，固化后形成驴蹄胶。
2.根据权利要求1所述的一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（9）中阳离子交换树脂为分离效果最佳的CM52阳离子交换树脂。
3.根据权利要求2所述的一种用鲜驴蹄熬制驴蹄胶的生产方法，其特征在于：所述步骤（12）处理后的驴蹄胶在真空状态下杀菌，蒸汽杀菌温度 65-70℃，浓缩时间 30 分钟。
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2016
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