CN104544123A - 一种动物骨质营养素加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种动物骨质营养素加工方法，包括分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离、二次粉碎、酶解、过滤、油水分离、浓缩、干燥、超微粉碎、闪蒸干燥，鲜骨经分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离形成骨髓和粗骨粉，粗骨粉经二级粉碎、一次酶解得细骨粉，骨髓经过滤、油水分离、浓缩得骨素，将细骨粉与骨素混合、干燥、超微粉碎、二次酶解、闪蒸干燥成骨质营养素。本发明含钙量为40％以上，蛋白质含量为10％以上，钙的吸收率为98％以上，且营养全面，口感好。
Description
技术领域
本发明属于一种营养素的加工方法，特别属于一种从动物骨质中提取骨质营养素的加工方法。
背景技术
全世界有2亿多人患上骨质疏松症，发病率居世界各种常见病的第六位，对于老年人、更年期妇女和儿童尤其需要补充钙，可有效预防骨折、软骨病和牙齿脱落等。
动物骨是潜力极大的生物活性钙源，骨中所含的钙是人体最易于吸收和消化的钙源之一，所以从动物骨中提取骨粉应运而生，其技术和方法也不断得到发展。
骨髓位于较大骨骼的腔中，占人体体重的4-6％，含有造血干细胞以及多种其他的干细胞，他们可以分化产生不同的组织，骨髓是重要的造血及免疫器官。
所以仅仅从动物骨中提取骨粉是一种浪费，同时营养也不够全面，口感也不太适合。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种从动物骨中提取营养素的加工方法，该营养素营养全面，易为人体吸收，对人体健康有多方面的功效，且口感好。
一种动物骨质营养素加工方法：包括分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离、二次粉碎、一次酶解、过滤、油水分离、浓缩、混合、干燥、超微粉碎、二次酶解、闪蒸干燥工艺。
鲜骨经分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离形成骨髓和粗骨粉。
粗骨粉经二级粉碎、一次酶解得细骨粉。
骨髓经过滤、油水分离、浓缩得骨素。
将细骨粉与骨素混合，干燥、超微粉碎、二次酶解、闪蒸干燥成骨质营养素。
所述分选、清洗除杂工艺是指挑选动物中完整的长骨，用水冲洗骨头中的血污，剔除残肉的杂物。
所述漂煮分离工艺是将经分选、清洗除杂后的鲜骨与清水按1∶3投入料缸中，加热到80℃，烫漂20～30min，再加热到110℃，煮10-20min。
所述冷冻工艺的冷冻温度为-30～-40℃，时间为30～40h。
所述粗粉碎工艺是将冻透的鲜骨投入初碎机进行粉碎，粉碎后形成大小在10×20cm左右的骨料。
所述的高压蒸煮分离工序是将粗粉碎后的骨料与清水按1∶3投入料缸中高压蒸煮，蒸气压力为0.5～1MPa，温度为115～125℃，时间为120～150min，经过高压蒸煮将骨料分离形成骨髓和骨块。
所述的二次粉碎、一次酶解工艺是将骨块进一步粉碎，粉碎后的粗骨粉颗粒大小在1～2mm，然后进行第一次酶解，酶解采用木瓜蛋白酶，在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解3-4h，加入量为底物质量分数的4％。
所述的过滤、油水分离、浓缩工艺是将经过高压蒸煮分离形成骨髓经过过滤、油水分离、浓缩得骨素。
所述混合和干燥工艺是将二次粉碎、一次酶解的粗骨粉与骨素进行混合，然后进行干燥，干燥温度为70～80℃，时间4～5h。
所述的超微粉碎工艺是先通过骨泥机加工使粒度达100-200目，再用球磨研磨，使粒径达80nm以下。
所述的二次酶解是在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解2-3h，加入量为底物质量分数的3％。
所述的闪蒸干燥在闪蒸干燥机中进行，干燥至水份含量为1-2％。
本发明与现有技术相比，由于将骨粉与骨素进行混合，营养更全面，含钙量达到40％以上，蛋白质量达到10％以上，钙磷比与人体骨骼中的钙磷比非常接近，极易为人体吸收，钙的吸收率达98％以上，同时对人体健康有多方面帮助，且能明显改善口感。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
一种动物骨质营养素加工方法：包括分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离、二次粉碎、酶解、过滤、油水分离、浓缩、混合、干燥、超微粉碎、闪蒸干燥。
经分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离形成骨髓和粗骨粉。
粗骨粉经二级粉碎、一次酶解得细骨粉。
骨髓经过滤、油水分离、浓缩得骨素。
将细骨粉与骨素混合，干燥、超微粉碎、二次酶解、闪蒸干燥成骨质营养素。
实施例一：挑选动物中完整的长骨，用水冲洗骨头中的血污，剔除残肉的杂物。
将经分选、清洗除杂后的鲜骨与清水按1∶3投入料缸中，加热到80℃，烫漂20min，再加热到110℃，煮10min。
冷冻温度为-30℃，时间为30h。
将冻透的鲜骨投入初碎机进行粉碎，粉碎后形成大小在10×20cm左右的骨料。
将骨料与清水按1∶3投入料缸中高压蒸煮，蒸气压力为0.5MPa，温度为115℃，时间为120min，经过高压蒸煮将骨料分离形成骨髓和骨块。
将骨块进一步粉碎，粉碎后的粗骨粉颗粒大小在1～2mm，然后进行第一次酶解，酶解采用木瓜蛋白酶，在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解3h，加入量为底物质量分数的4％。
将骨髓经过过滤、油水分离、浓缩得骨素。
将粗骨粉与骨素进行混合，然后进行干燥，干燥温度为70℃，时间4h。
将混合物通过骨泥机加工使粒度达100-200目，再用球磨研磨，使粒径达80nm以下。
再在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解2h，加入量为底物质量分数的3％。
最后在闪蒸干燥机中进行闪蒸干燥至水份含量为1-2％，即可。
实施例二：挑选动物中完整的长骨，用水冲洗骨头中的血污，剔除残肉的杂物。
将经分选、清洗除杂后的鲜骨与清水按1∶3投入料缸中，加热到80℃，烫漂25min，再加热到110℃，煮15min。
冷冻温度为-35℃，时间为35h。
将冻透的鲜骨投入初碎机进行粉碎，粉碎后形成大小在10×20cm左右的骨料。
将骨料与清水按1∶3投入料缸中高压蒸煮，蒸气压力为0.7MPa，温度为120℃，时间为135min，经过高压蒸煮将骨料分离形成骨髓和骨块。
将骨块进一步粉碎，粉碎后的粗骨粉颗粒大小在1～2mm，然后进行第一次酶解，酶解采用木瓜蛋白酶，在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解3.5h、加入量为底物质量分数的4％。
将骨髓经过过滤、油水分离、浓缩得骨素。
将粗骨粉与骨素进行混合，然后进行干燥，干燥温度为75℃，时间4.5h。
将混合物通过骨泥机加工使粒度达100-200目，再用球磨研磨，使粒径达80nm以下。
再在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解2.5h、加入量为底物质量分数的3％。
最后在闪蒸干燥机中进行闪蒸干燥至水份含量为1-2％，即可。
实施例三：挑选动物中完整的长骨，用水冲洗骨头中的血污，剔除残肉的杂物。
将经分选、清洗除杂后的鲜骨与清水按1∶3投入料缸中，加热到80℃，烫漂30min，再加热到110℃，煮20min。
冷冻温度为-40℃，时间为40h。
将冻透的鲜骨投入初碎机进行粉碎，粉碎后形成大小在10×20cm左右的骨料。
将骨料与清水按1∶3投入料缸中高压蒸煮，蒸气压力为1MPa，温度为125℃，时间为150min，经过高压蒸煮将骨料分离形成骨髓和骨块。
将骨块进一步粉碎，粉碎后的粗骨粉颗粒大小在1～2mm，然后进行第一次酶解，酶解采用木瓜蛋白酶，在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解4h，加入量为底物质量分数的4％。
将骨髓经过过滤、油水分离、浓缩得骨素。
将粗骨粉与骨素进行混合，然后进行干燥，干燥温度为80℃，时间5h。
将混合物通过骨泥机加工使粒度达100-200目，再用球磨研磨，使粒径达80nm以下。
再在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解3h，加入量为底物质量分数的3％。
最后在闪蒸干燥机中进行闪蒸干燥至水份含量为1-2％，即可。
实施例1-3的含钙量为43.4-47.1％，蛋白质含量为12.6-15.3％，钙的吸收率为98.5-98.7％。
Claims (10)
1.一种动物骨质营养素加工方法，包括分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离、二次粉碎、酶解、过滤、油水分离、浓缩、干燥、超微粉碎、闪蒸干燥，其特征在于：鲜骨经分选、清洗除杂、漂煮分离、冷冻、粗粉碎、高压蒸煮分离形成骨髓和粗骨粉，粗骨粉经二次粉碎、一次酶解得细骨粉，骨髓经过滤、油水分离、浓缩得骨素，将细骨粉与骨素混合、干燥、超微粉碎、二次酶解、闪蒸干燥成骨质营养素。
2.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：漂煮分离是将经分选、清洗除杂的鲜骨与清水按1∶3投入料缸中，加热到80℃，烫漂20～30min，再加热到110℃，煮10-20min。
3.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：冷冻的温度为-30～-40℃，时间为30～40h。
4.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：初粉碎是将冻透的鲜骨投入初碎机中粉碎成大小在10×20cm左右的骨料。
5.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：高压蒸煮分离是将粗粉碎后的骨料与清水按1∶3投入料缸中高压蒸煮，蒸气压力为0.5～1MPa，温度为115～125℃，时间为120～150min。
6.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：二级粉碎后的粗骨粉大小应在1～2mm为宜。
7.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：酶解分两次，第一次酶解是在二次粉碎后进行，采用木瓜蛋白酶，在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解3-4h，加入量为底物质量分数的4％。二次解是在超微粉碎后进行，在45-50℃、PH7.8-8.2条件下酶解2-3h，加入量为底物质量分数的3％。
8.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：干燥的温度为70～80℃，时间4～5h。
9.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：超微粉碎先通过骨泥机加工使粒度达100-200目，再用球磨研磨，使粒径达80nm以下。
10.如权利要求1所述的一种动物骨质营养素加工方法，其特征在于：闪蒸干燥在闪蒸干燥机中进行，干燥至水份含量为1-2％。
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