CN105495524A - 一种优化酶解提取鸭骨素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种优化酶解提取鸭骨素的方法，包括：(1)清洗鸭骨：取新鲜鸭骨，剔除肉质，用清水清洗干净，沥干；(2)粉碎鸭骨：将鸭骨用破碎机破碎成为骨泥状；(3)鸭骨酶解：将粉碎后的鸭骨在恒温水浴锅中加水同时加入蛋白酶，使其酶解；(4)加热灭酶：将酶解液加热灭酶；(5)冷冻分离：将酶解液送入高速离心分离机分离出液相；(6)浓缩液相：将液相用浓缩锅浓缩，得到鸭骨素。本发明应用响应面法即渐进近似的优化方法解决了提取鸭骨素优化工艺指标的问题，提高了鸭骨素的得率和其中可溶性固形物与蛋白质含量，优化鸭骨开发骨素产品的工艺条件。适用于具有养殖鸭优势地区的鸭骨加工利用。
Description
技术领域
本发明属于天然物质的加工，尤其属于骨素的提取方法。
背景技术
骨素是从动物骨中提取的天然调味料或调味料的基料。骨素及用骨素作基料生产的复合调味品，因富含天然呈味物质，具有很强的风味增强效果。由于骨素中除含有各种复杂的鲜味成份外，还保留了畜禽肉中天然的香气成份并具有浓厚的口感，所以可在肉制品加工、方便面（调味包）生产中广泛应用。
研究分析表明，畜禽骨是一种营养十分丰富的天然资源，其所含营养素非常丰富，可作为重要的优质蛋白质、脂肪和矿物质来源。其中，鸭骨蛋白质中氨基酸如亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸等含量丰富。但由于猪、牛、鸡骨原料较为充足，所以目前生产的骨素一般为猪骨素、牛骨素和鸡骨素，对于鸭骨素的研究和生产尚待开发。然而我国一些地区例如贵州省三穗县养殖鸭具有特色优势，每年鸭养殖总量达4亿羽以上。鸭骨约占鸭子体重的20%～30%，是一种营养价值非常高的肉类加工副产品，亟待进行深加工、开发产品、实现综合利用。
据研究报道，酶解法是一种新的动物蛋白水解液的生产方法，与已有的化学法和物理法相比，酶解法具有定向、易控、温和等优点，在畜禽骨加工工艺中，蛋白酶对原料提取液进行水解得到有一定水解度的溶液，对提高原料中游离氨基酸的含量，增加美拉德反应中生香前驱物质量，强化产品的显味能力具有重要作用。
中国专利数据库中涉及鸭骨素的申请件仅有2015200937245号《一种利用鸡鸭骨提取硫酸软骨素的提取釜》1件，公开了一种提取骨素的设备。迄今为止，尚无鸭骨素提取方法和酶解法加工骨粉的专利申请件。
发明内容
本发明旨在提供一种优化酶解提取鸭骨素的方法，为鸭骨深加工、开发骨素产品和综合利用找出一条途径。
发明人在研究过程中，应用响应面法即渐进近似的优化方法解决提取鸭骨素优化工艺指标的问题，所提供的优化酶解提取鸭骨素的方法包括以下步骤：
(1)清洗鸭骨
取新鲜鸭骨，剔除肉质，用清水清洗干净，沥干后备用；
(2)粉碎鸭骨
将鸭骨用破碎机破碎成为骨泥状，待用；
(3)加水加酶进行酶解
将经过破碎的鸭骨泥置入恒温水浴锅中加水同时加入蛋白酶，使其进行酶解；
(4)加热灭酶
酶解完成之后，将酶解液进行加热灭酶；
(5)冷冻分离
将前一步得到的酶解液送入高速离心分离机分离出液相；
(6)浓缩液相
将前一步得到的液相用浓缩锅浓缩，得到鸭骨素。
上述方法的第(2)步中，所述破碎机是高速粉碎机，粉碎时间为4～6min。
上述方法的第(3)步中，所述恒温水浴锅为电子恒温水浴锅，温度控制在70℃；所述蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶，每种蛋白酶均为1000u/mg；所述酶解的条件参数为加酶量1.2%、提取时间5h、液料比75g/100g、提取温度74℃。
上述方法的第(4)步中，所述加热温度为95℃。
上述方法的第(5)步中，所述高速冷冻离心分离的工艺条件控制为温度4℃；离心分离机的转速4000r/min，离心分离时间10min。
上述方法的第(6)步中，所述鸭骨素的可溶性固形物含量≧20％；蛋白质含量≧17％。
本发明应用响应面法即渐进近似的优化方法解决提取鸭骨素优化工艺指标的问题，优化的酶解条件参数为加酶量1.2％、提取时间5h、液料比75g/100g、提取温度74℃；本发明方法提高了鸭骨素的可溶性固形物和其中蛋白质含量，提高了骨素得率，优化了鸭骨深加工、开发骨素产品的工艺条件，见下表：
不同提取方法的比较
可见本发明的可溶性固形物含量率和蛋白质含量都高于单一的超声波法和微波法，适用于具有养殖鸭优势地区的鸭骨加工利用。
具体实施方式
实施例
采用贵州三穗翼宇鸭业有限公司提供的新鲜鸭骨，先剔除肉质，用清水清洗干净，沥干后备用；接着将鸭骨用HC-300T2型高速粉碎机粉碎，粉碎时间为4-6min；之后将粉碎后的鸭骨置入DZKW-4型电子恒温水浴锅中加水同时加入1000u/mg的木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶，使其酶解，酶解温度控制在70℃；酶解的条件参数为加酶量1.2%、提取时间5h、液料比75g/100g、提取温度74℃。酶解完成之后，将酶解液加热至95℃进行灭酶处理；再将得到的酶解液送入GL-20G型高速冷冻离心分离机，在4℃下、离心机转速4000r/min，离心分离10min，分离出液相；最后将得到的液相用浓缩锅浓缩，得到可溶性固形物含量20.9％、蛋白质含量17.58%的鸭骨素。
Claims (6)
1.一种优化酶解提取鸭骨素的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)清洗鸭骨
取新鲜鸭骨，剔除肉质，用清水清洗干净，沥干备用；
(2)粉碎鸭骨
将鸭骨用破碎机破碎成为骨泥状，待用；
(3)鸭骨加水加酶进行酶解
将粉碎后的鸭骨置入恒温水浴锅中加水同时加入蛋白酶，使其进行酶解；
(4)加热灭酶
酶解完成之后，将酶解液进行加热灭酶；
(5)冷冻分离
将前一步得到的酶解液送入高速离心分离机分离出液相；
(6)浓缩液相
将前一步得到的液相用浓缩锅浓缩，得到鸭骨素。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(2)步中，所述破碎机是高速粉碎机，粉碎时间为4～6min。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(3)步中，所述恒温水浴锅为电子恒温水浴锅，温度控制在70℃；所述蛋白酶为木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶，每种蛋白酶均为1000u/mg；所述酶解的条件参数为加酶量1.2%、提取时间5h、液料比75g/100g、提取温度74℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(4)步中，所述加热温度为95℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(5)步中，所述高速冷冻离心分离的工艺条件控制为温度4℃；高速离心分离机的转速4000r/min，离心分离时间10min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于第(6)步中，所述鸭骨素的可溶性固形物含量≧20％；蛋白质含量≧17％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |