CN113647599A - 一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，包括以下步骤1)筛选，2)破碎，3)二次清洗，4)酶解，5)灭酶，6)离心脱油，7)浓缩，8)赋香，得到成品的骨素，灌装保存；本发明提高了骨素产量，保证了骨素的纯度，降低了产品的苦味，从而使骨素品质得到提升，从而使低价值的畜骨得到了高价值利用，提高了附加值，并且色泽微亮，颜色均匀一致，香味持久，风味独特、口感醇厚，粉体细腻，而且含有蛋白质和人体需要的多种氨基酸。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产加工技术领域，尤其涉及一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法。
背景技术
我国每年牲畜屠宰产生大量的畜骨，畜骨含有人体所需的多种营养物质，但是由于我国对畜骨开发起步晚，加上资金、技术以及消费者对骨产品认识的欠缺等因素，大多数畜骨被加工成附加值很低的骨粉、骨糊等产品没有完全体现出畜骨的利用价值，因此进一步的对畜骨进行开发利用，成为了首要方式，而通过畜骨生产骨素也是必不可少的意向扩大利用的方式。
骨素是以可食性动物的骨为生产原料，利用热压、抽提、酶解、热压抽取以及分离等技术，得到易被人体吸收利用的蛋白质、脂肪、矿物质等营养成分，经过脱脂和一系列衍生化处理得到的骨源食品。骨素的主要成分包括蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等，骨素中含有人体必需的氨基酸。骨素中除含有各种复杂的鲜味成分外，还保留了畜禽骨髓和肉中天然的香气成分。因此需要一种制备方法制备得到骨素。
发明内容
本发明提供了一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的方案是：
一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，包括下列步骤：
1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；
2)破碎，将骨原料破碎至30～50mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；
3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；
4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：1～3，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；
5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；
6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为13000～16000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；
7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为1～2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；
8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
作为优选的技术方案，所述脱除剂包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述溶剂包括乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种以上的混合物；所述硅油为聚二甲基硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油或氨基改性硅油中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧化剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯、尼泊金酯、DMDMH或CMIT/MIT中的一种或两种以上的混合物；所述螯合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠中的一种或两种的混合物；所述碱为碳酸钠与碳酸氢钠的混合物；所述保护剂为壳聚糖。
作为优选的技术方案，所述酶解液中包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的混合物。
作为优选的技术方案，所述吸附料为白土、果胶与活性炭混合而成的颗粒，所述白土、果胶与活性炭的重量比为50:8:10～15。
作为优选的技术方案，所述步骤6)中离心脱油转速为15000r/min。
作为优选的技术方案，所述赋香混料包括香辛料、甜味剂其中的一种或多种混合物。
作为优选的技术方案，所述香辛料包括辣椒粉、香葱粉、香叶粉、桂皮粉、八角粉与丁香粉其中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述甜味剂包括葡萄糖、蔗糖其中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述步骤8)中均质压力为30～40MPa，时间为10～20min。
由于采用了上述技术方案一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，包括以下步骤1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；2)破碎，将骨原料破碎至30～50mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：1～3，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为13000～16000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为1～2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
本发明的优点：
提高了骨素产量，保证了骨素的纯度，降低了产品的苦味，从而使骨素品质得到提升，从而使低价值的畜骨得到了高价值利用，提高了附加值，并且色泽微亮，颜色均匀一致，香味持久，风味独特、口感醇厚，粉体细腻，而且含有蛋白质和人体需要的多种氨基酸。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，包括下列步骤：
1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；
2)破碎，将骨原料破碎至30～50mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；
3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；
4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：1～3，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；
5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；
6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为13000～16000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；
7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为1～2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；
8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
所述脱除剂包括下列重量份的原料：
所述溶剂包括乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种以上的混合物；所述硅油为聚二甲基硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油或氨基改性硅油中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧化剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯、尼泊金酯、DMDMH或CMIT/MIT中的一种或两种以上的混合物；所述螯合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠中的一种或两种的混合物；所述碱为碳酸钠与碳酸氢钠的混合物；所述保护剂为壳聚糖。
所述酶解液中包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的混合物。
所述吸附料为白土、果胶与活性炭混合而成的颗粒，所述白土、果胶与活性炭的重量比为50:8:10～15。
所述步骤6)中离心脱油转速为15000r/min。
所述赋香混料包括香辛料、甜味剂其中的一种或多种混合物。
所述香辛料包括辣椒粉、香葱粉、香叶粉、桂皮粉、八角粉与丁香粉其中的一种或多种。
所述甜味剂包括葡萄糖、蔗糖其中的一种或多种。
所述步骤8)中均质压力为30～40MPa，时间为10～20min。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；
2)破碎，将骨原料破碎至30mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；
3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；
4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：1，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；
5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；
6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为13000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；
7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为1～2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；
8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
所述脱除剂包括下列重量份的原料：
所述溶剂包括乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种以上的混合物；所述硅油为聚二甲基硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油或氨基改性硅油中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧化剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯、尼泊金酯、DMDMH或CMIT/MIT中的一种或两种以上的混合物；所述螯合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠中的一种或两种的混合物；所述碱为碳酸钠与碳酸氢钠的混合物；所述保护剂为壳聚糖。
所述酶解液中包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的混合物。
所述吸附料为白土、果胶与活性炭混合而成的颗粒，所述白土、果胶与活性炭的重量比为50:8:10。
所述赋香混料包括香辛料、甜味剂其中的一种或多种混合物。
所述香辛料包括辣椒粉、香葱粉、香叶粉、桂皮粉、八角粉与丁香粉其中的一种或多种。
所述甜味剂包括葡萄糖、蔗糖其中的一种或多种。
所述步骤8)中均质压力为30MPa，时间为10min。
实施例2：
1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；
2)破碎，将骨原料破碎至50mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；
3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；
4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：3，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；
5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；
6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为16000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；
7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；
8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
所述脱除剂包括下列重量份的原料：
所述溶剂包括乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种以上的混合物；所述硅油为聚二甲基硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油或氨基改性硅油中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧化剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯、尼泊金酯、DMDMH或CMIT/MIT中的一种或两种以上的混合物；所述螯合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠中的一种或两种的混合物；所述碱为碳酸钠与碳酸氢钠的混合物；所述保护剂为壳聚糖。
所述酶解液中包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的混合物。
所述吸附料为白土、果胶与活性炭混合而成的颗粒，所述白土、果胶与活性炭的重量比为50:8:15。
所述赋香混料包括香辛料、甜味剂其中的一种或多种混合物。
所述香辛料包括辣椒粉、香葱粉、香叶粉、桂皮粉、八角粉与丁香粉其中的一种或多种。
所述甜味剂包括葡萄糖、蔗糖其中的一种或多种。
所述步骤8)中均质压力为40MPa，时间为20min。
实施例3：
1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；
2)破碎，将骨原料破碎至40mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；
3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；
4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：2，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；
5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；
6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为15000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；
7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为1～2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；
8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
所述脱除剂包括下列重量份的原料：
所述溶剂包括乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种以上的混合物；所述硅油为聚二甲基硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油或氨基改性硅油中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧化剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯、尼泊金酯、DMDMH或CMIT/MIT中的一种或两种以上的混合物；所述螯合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠中的一种或两种的混合物；所述碱为碳酸钠与碳酸氢钠的混合物；所述保护剂为壳聚糖。
所述酶解液中包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的混合物。
所述吸附料为白土、果胶与活性炭混合而成的颗粒，所述白土、果胶与活性炭的重量比为50:8:12。
所述赋香混料包括香辛料、甜味剂其中的一种或多种混合物。
所述香辛料包括辣椒粉、香葱粉、香叶粉、桂皮粉、八角粉与丁香粉其中的一种或多种。
所述甜味剂包括葡萄糖、蔗糖其中的一种或多种。
所述步骤8)中均质压力为34MPa，时间为10～20min。
实验：
各组都采用同等重量的牛骨分别参与下列试验组；
试验组1按照实施例3方法制备骨素；
试验组2按照实施例3方法制备骨素，不使用步骤1)中的脱除剂；
试验组3按照实施例3方法制备骨素，不使用步骤7)中送入冷库，加入吸附剂的工序；
试验组4按照实施例3方法制备骨素，在步骤1)中不使用脱除剂，采用碱进行脱除
试验组5按照常规现有技术制备骨素；现有技术为牛骨破碎，热压抽提；振动除渣收集滤液，滤液静置分离，获得牛骨油提取物，将牛骨油提取物真空浓缩，浓缩后的产物进行酶解；完成的液体产物离心，上清液赋香均质干燥获得骨素。
获得下表1
由此可见，本发明生产的产品质量好，回收率高，商品价值更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)筛选，将牲畜的骨进行清洗，清洗后投入到盛有脱除剂的净化池中，浸泡1～3小时，取出洗净，得到骨原料，所述脱除剂包括蔗糖、山梨醇、脂肪醇硫酸盐、脂肪酸羧酸盐、藻蛋白酸钠、羧甲基纤维素、溶剂、硅油、碱、抗氧化剂、水、螯合剂与保护剂；
2)破碎，将骨原料破碎至30～50mm，所述破碎方式采用机械破碎或液氮低温破碎其中方式之一；
3)二次清洗，冲洗破碎后的骨料，沥干水分；
4)酶解，沥干后的骨料投入酶解池中，酶解池中投入酶解液与水，pH值7～7.9，酶解温度50～55℃，所述骨料与水的重量比配制为1：1～3，加入的酶解液220～270U/g，酶解时间10～12h，得到提取物液；
5)灭酶，通过灭酶装置对提取物进行灭酶，灭酶后的物料进行过滤；
6)离心脱油，在真空条件下进行离心脱油，转速为13000～16000r/min，脱油时间为10min～15min，分别获得骨油与骨上清液；
7)浓缩，将获得的骨上清液在真空换进行浓缩，浓缩得到的骨料，送入低温保护库，所述骨料与颗粒直径为1～2cm的吸附料混合，放置2～6h，过筛，将吸附料与骨料分离；
8)赋香，将过筛得到的骨料与赋香混料混匀后进行美拉德生香反应，将所得产物均质，得到成品的骨素，灌装保存。
2.如权利要求1所述的一种通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于，所述脱除剂包括下列重量份的原料：
3.如权利要求2所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述溶剂包括乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种以上的混合物；所述硅油为聚二甲基硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油或氨基改性硅油中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧化剂为苯甲酸钠、对羟基苯甲酸酯、尼泊金酯、DMDMH或CMIT/MIT中的一种或两种以上的混合物；所述螯合剂为柠檬酸钠、酒石酸钠中的一种或两种的混合物；所述碱为碳酸钠与碳酸氢钠的混合物；所述保护剂为壳聚糖。
4.如权利要求1所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述酶解液中包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的混合物。
5.如权利要求1所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述吸附料为白土、果胶与活性炭混合而成的颗粒，所述白土、果胶与活性炭的重量比为50:8:10～15。
6.如权利要求1所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中离心脱油转速为15000r/min。
7.如权利要求1所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述赋香混料包括香辛料、甜味剂其中的一种或多种混合物。
8.如权利要求7所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述香辛料包括辣椒粉、香葱粉、香叶粉、桂皮粉、八角粉与丁香粉其中的一种或多种。
9.如权利要求7所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述甜味剂包括葡萄糖、蔗糖其中的一种或多种。
10.如权利要求1所述的通过酶降解牲畜骨生产调味剂中骨素的制备方法，其特征在于：所述步骤8)中均质压力为30～40MPa，时间为10～20min。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |