CN108690147A - 一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法 - Google Patents

一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108690147A
CN108690147A CN201810466849.6A CN201810466849A CN108690147A CN 108690147 A CN108690147 A CN 108690147A CN 201810466849 A CN201810466849 A CN 201810466849A CN 108690147 A CN108690147 A CN 108690147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sodium
preparation
latex
environmental type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810466849.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108690147B (zh
Inventor
蔡笃坤
陆颖
吴陵江
纪岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tianyi Ruibo Technology Development Co., Ltd.
Original Assignee
BEIJING TIANYI RUIBO BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING TIANYI RUIBO BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEIJING TIANYI RUIBO BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810466849.6A priority Critical patent/CN108690147B/zh
Publication of CN108690147A publication Critical patent/CN108690147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108690147B publication Critical patent/CN108690147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00Treatment of rubber latex
    • C08C1/02Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C08C1/075Concentrating
    • C08C1/10Concentrating by centrifugation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00Treatment of rubber latex
    • C08C1/02Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00Treatment of rubber latex
    • C08C1/02Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C08C1/04Purifying; Deproteinising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00Treatment of rubber latex
    • C08C1/02Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C08C1/06Preservation of rubber latex

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法,所述制备方法包括鲜乳胶的收集、保存和运输、鲜乳胶的处理、浓缩和积聚处理。其中利用了无氨保存剂,其原料包括亚硫酸氢钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、五水合硅酸钠、柠檬酸和苯甲酸钠,所述无氨保存剂中不使用对羟基苯甲酸丁酯,取而代之选用了三聚磷酸钠,这不仅维持无氨保存剂的菌群抑制作用,同时也解决了对羟基苯甲酸丁酯水溶性较差,而引起乳胶存放时间较长后易结块的问题;另外,通过减少碳酸钠的用量,大大降低了原料成本。利用本发明所述制备方法制备得到的绿色环保型浓缩天然乳胶,碱度、总固体含量、干胶含量、挥发脂肪酸值、机械稳定度等指标均符合相关质量指标要求。

Description

一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域,特别涉及一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是一种重要的工业原料,与钢铁、石油、煤炭号称四大工业原料。橡胶由于具有特有的高弹性和良好的物理机械性能和电绝缘性能,用途极为广泛。因此橡胶的消耗量很大。通常所用的橡胶包括天然橡胶和合成橡胶。目前全世界的需求量年达2000 万吨,其中人工合成橡胶1200 万吨,天然橡胶800 万吨。但人工合成橡胶无法取代天然橡胶。我国的天然橡胶产量只占世界的7%,而需求量占世界的22% 以上。
天然橡胶是从含胶植物中提取出来的橡胶。从橡胶树采集到的胶乳是一种乳白色液体,其外观与牛奶相似;它是橡胶树生物合成的产物,其成分十分复杂,除含橡胶烃和水之外,还含有丰富的蛋白质、糖类、类脂物、无机盐、酶等非橡胶物质,在细菌和酶的作用下,很容易并且很快就会腐败变质,从而对产品质量和经济效益造成影响。
长期以来,在浓缩胶乳生产上为防止鲜胶乳挥发酸值升高,保持胶乳的加工稳定性,通常的做法是加入氨保存。但由于氨具有浓烈的刺鼻气味,有腐蚀性,严重影响到工作生产环境,危害职工的身体健康,污染环境,同时影响产品质量。而下游客户在使用高氨产品时,又需要进行脱氨。来减少氨对终产品质量的影响,脱氨环节也具有一定的环境污染。因此,新型环保绿色浓缩胶乳生产工艺及保存体系来替代传统的高氨浓缩胶乳生产保存体系迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法,通过科技创新和自主研发,优选国产天然胶乳为原料,通过离心澄清等工艺制备绿色环保型浓缩天然乳胶,进一步改善生产环境,实现人员,机器,环境和谐统一,为安全生产和稳产高产提供必要保障。整个制备流程均安全无毒,任何环节不使用氨水,其中将亚硫酸氢钠、三聚磷酸钠、碳酸钠、五水合硅酸钠、柠檬酸和苯甲酸钠,根据一定的重量份数比复合制备成无氨保存剂,应用于绿色环保型浓缩天然乳胶制备中,能大大提高绿色环保型浓缩天然乳胶的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)鲜乳胶的收集、保存和运输:收集鲜乳胶时,保持林段、树身及各器具的清洁,并及时向收集到的鲜乳胶中添加无氨保存剂,在运输途中根据需要随时补充无氨保存剂,控制鲜乳胶的pH值≥9;
(2)鲜乳胶的处理:步骤(1)收集得到的鲜乳胶经过滤,去除杂质和凝块,再添加弱碱盐,而后澄清沉降8~72小时,控制鲜乳胶的碱度0.06%~0.1%,TT/ZnO含量≤0.09%,干胶含量≥22%,挥发脂肪酸值≤0.08,游离钙镁含量≤5mmol/kg;
(3)浓缩处理:经步骤(2)得到的澄清沉降后的鲜乳胶经过滤,再次去除杂质,而后经离心处理,将鲜乳胶分为上层的胶清和下层的浓缩乳胶乳,收集多批次离心处理后得到的浓缩乳胶乳,根据需要补充无氨保存剂,控制所述浓缩乳胶乳的干胶含量62.5%~63%,固体含量≤64.8%,凝块质量分数≤0.03%,碱度≤0.25%,挥发脂肪酸值≤0.03;
(4)积聚处理:经步骤(3)得到的浓缩乳胶乳经过混合调配后,加入无氨保存剂,积聚贮存至少20天,并每7天至少搅拌一次,直至浓缩乳胶乳的总固体含量≥62%,干胶含量≥60.2%,挥发脂肪酸值≤0.03,机械稳定度≥650S,碱度≤0.25%,即得到所述的绿色环保型浓缩天然乳胶。
进一步的,所述无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 1—4份
三聚磷酸钠 1—2份
碳酸钠 1—3份
五水合硅酸钠 4—10份
柠檬酸 1—5份
苯甲酸钠 1—5份。
进一步优选的,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2—2.5份
三聚磷酸钠 2—4份
碳酸钠 1—2份
五水合硅酸钠 6—8份
柠檬酸 2—3份
苯甲酸钠 1—3份。
本发明相比现有技术的有益效果为:
1、本发明所述的绿色环保型浓缩天然乳胶,特点在于无氨,可以使下游厂家免去脱氨工艺,减少废水废气排放,降低整体生产成本,并可以扩大产品品系,如无氨母婴制品,床上用品,医疗用品、手套等劳保产品;
2、本发明所述的无氨绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,且由所述制备方法制备得到的绿色环保型浓缩天然乳胶,碱度、总固体含量、干胶含量、挥发脂肪酸值、机械稳定度等指标均符合相关质量指标要求,在粘度上会优于高氨橡胶,更适合生产气球、海绵制品及乳胶床垫等终产品属于优质浓缩天然乳胶;
3、在制备无氨浓缩胶乳过程中,调整了澄清工艺时长,来解决固体过多堵机的问题;
4、在制备无氨浓缩胶乳过程中,添加一定量的了弱碱盐来改善整体胶乳的整体流动性;
5、本发明中所述的无氨保存剂中不含氨,配方原料均无刺激、健康无毒,对人体无毒副作用;
6、本发明中所述的无氨保存剂中不含对羟基苯甲酸丁酯,取而代之选用了三聚磷酸钠,这不仅维持无氨保存剂的菌群抑制作用,同时也解决了对羟基苯甲酸丁酯水溶性较差,而引起乳胶存放时间较长后易结块的问题;
7、本发明中所述的无氨保存剂中,通过减少碳酸钠的用量,大大降低了原料成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)鲜乳胶的收集、保存和运输:收集鲜乳胶时,保持林段、树身及各器具的清洁,并及时向收集到的鲜乳胶中添加无氨保存剂,在运输途中根据需要随时补充无氨保存剂,控制鲜乳胶的pH值≥9;
(2)鲜乳胶的处理:步骤(1)收集得到的鲜乳胶经过滤,去除杂质和凝块,再添加弱碱盐,而后澄清沉降8~72小时,控制鲜乳胶的碱度0.06%~0.1%,TT/ZnO含量≤0.09%,干胶含量≥22%,挥发脂肪酸值≤0.08,游离钙镁含量≤5mmol/kg;
(3)浓缩处理:经步骤(2)得到的澄清沉降后的鲜乳胶经过滤,再次去除杂质,而后经离心处理,将鲜乳胶分为上层的胶清和下层的浓缩乳胶乳,收集多批次离心处理后得到的浓缩乳胶乳,根据需要补充无氨保存剂,控制所述浓缩乳胶乳的干胶含量62.5%~63%,固体含量≤64.8%,凝块质量分数≤0.03%,碱度≤0.25%,挥发脂肪酸值≤0.03;
(4)积聚处理:经步骤(3)得到的浓缩乳胶乳经过混合调配后,加入无氨保存剂,积聚贮存至少20天,并每7天至少搅拌一次,直至浓缩乳胶乳的总固体含量≥62%,干胶含量≥60.2%,挥发脂肪酸值≤0.03,机械稳定度≥650S,碱度≤0.25%,即得到所述的绿色环保型浓缩天然乳胶。
进一步的,所述无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 1—4份
三聚磷酸钠 1—2份
碳酸钠 1—3份
五水合硅酸钠 4—10份
柠檬酸 1—5份
苯甲酸钠 1—5份。
本实施例所使用的原料均可以从市场上购买到,原料可以为工业品,优选为工业纯,最好为分析纯。
本实施例的重量单位为千克,也可以为吨。
实施例2
本实施例是在实施例1基础上的优选方案。本实施例中,所述的无氨保存剂的各原料的用量进一步优化,本实施例中各个试剂的来源及品质与实施例1均相同。
所述的无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠,柠檬酸,苯甲酸钠,所述各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2—2.5份
三聚磷酸钠 2—4份
碳酸钠 1—2份
五水合硅酸钠 6—8份
柠檬酸 2—3份
苯甲酸钠 1—3份。
实施例3
本实施例是在实施例1基础上的优选方案。本实施例中所述绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法各处理条件进一步细化,所述的无氨保存剂的各原料的用量进一步优化,本实施例中各个试剂的来源及品质与实施例1均相同。
一种绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)鲜乳胶的收集、保存和运输:收集鲜乳胶时,保持林段和树身、胶刀、胶杯、胶舌、胶刮、收胶桶的清洁(胶园“六清洁”),并及时向收集到的鲜乳胶中添加浓度为20%的无氨保存剂溶液,必要时可加入适量的复合保存剂(如TT/ZnO),并过孔径不大于355μm(40目)的不锈钢筛网,且在运输途中根据需要随时补充无氨保存剂,控制鲜乳胶的pH值≥9;
(2)鲜乳胶的处理:步骤(1)收集得到的鲜乳胶经孔径为355μm(40目)的不锈钢筛网过滤,去除杂质和凝块,再添加弱碱盐,而后澄清沉降20小时,控制鲜乳胶的碱度0.06%~0.1%,TT/ZnO含量≤0.09%,干胶含量≥22%,挥发脂肪酸值≤0.08,游离钙镁含量≤5mmol/kg;
当鲜乳胶中游离钙镁的含量大于5mmol/kg时,可在鲜乳胶中加入可溶性磷酸盐溶液,静置至少18小时后,除去沉淀物后再进行后续处理;
(3)浓缩处理:经步骤(2)得到的澄清沉降后的鲜乳胶经孔径为250μm(60目)的不锈钢筛网过滤,再次去除杂质,而后经离心处理,将鲜乳胶分为上层的胶清和下层的浓缩乳胶乳,收集多批次离心处理后得到的浓缩乳胶乳,根据需要补充无氨保存剂,控制所述浓缩乳胶乳的干胶含量62.5%~63%,固体含量≤64.8%,凝块质量分数≤0.03%,碱度≤0.25%,挥发脂肪酸值≤0.03;
(4)积聚处理:经步骤(3)得到的浓缩乳胶乳经过混合调配后,按照浓缩乳胶乳实物计,加入1.5%的无氨保存剂,积聚贮存至少20天,并每7天至少搅拌一次,直至浓缩乳胶乳的总固体含量≥62%,干胶含量≥60.2%,挥发脂肪酸值≤0.03,机械稳定度≥650S,碱度≤0.25%,即得到所述的绿色环保型浓缩天然乳胶;
如浓缩乳胶乳的稳定性达不到要求,可加入浓度为10%的月桂酸铵溶液以提高其机械稳定性,所述月桂酸铵的用量应不超过0.05%(按浓缩乳胶乳计);另外,对进行积聚处理的浓缩乳胶乳应进行除泡,以减少凝块含量和结皮现象。
本实施例所述的无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 1份
三聚磷酸钠 1份
碳酸钠 0.5份
五水合硅酸钠 4份
柠檬酸 1份
苯甲酸钠 1份。
实施例4
本实施例是在实施例1基础上的优选方案。本实施例中所述的无氨保存剂的各原料的用量进一步优化,本实施例中各个试剂的来源及品质与实施例1均相同。
本实施例所述的无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2份
三聚磷酸钠 1份
碳酸钠 0.1份
五水合硅酸钠 6份
柠檬酸 2份
苯甲酸钠 2份。
实施例5
本实施例是在实施例1基础上的优选方案。本实施例中所述的无氨保存剂的各原料的用量进一步优化,本实施例中各个试剂的来源及品质与实施例1均相同。
本实施例所述的无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2.5份
三聚磷酸钠 1.5份
碳酸钠 1份
五水合硅酸钠 8份
柠檬酸 3份
苯甲酸钠 3份。
实施例6
本实施例是在实施例1基础上的优选方案。本实施例中所述的无氨保存剂的各原料的用量进一步优化,本实施例中各个试剂的来源及品质与实施例1均相同。
本实施例所述的无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 4份
三聚磷酸钠 2份
碳酸钠 3份
五水合硅酸钠 10份
柠檬酸 5份
苯甲酸钠 5份。

Claims (8)

1.一种绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)鲜乳胶的收集、保存和运输:收集鲜乳胶时,保持林段、树身及各器具的清洁,并及时向收集到的鲜乳胶中添加无氨保存剂,在运输途中根据需要随时补充无氨保存剂,控制鲜乳胶的pH值≥9;
(2)鲜乳胶的处理:步骤(1)收集得到的鲜乳胶经过滤,去除杂质和凝块,再添加弱碱盐,而后澄清沉降8~72小时,控制鲜乳胶的碱度0.06%~0.1%,TT/ZnO含量≤0.09%,干胶含量≥22%,挥发脂肪酸值≤0.08,游离钙镁含量≤5mmol/kg;
(3)浓缩处理:经步骤(2)得到的澄清沉降后的鲜乳胶经过滤,再次去除杂质,而后经离心处理,将鲜乳胶分为上层的胶清和下层的浓缩乳胶乳,收集多批次离心处理后得到的浓缩乳胶乳,根据需要补充无氨保存剂,控制所述浓缩乳胶乳的干胶含量62.5%~63%,固体含量≤64.8%,凝块质量分数≤0.03%,碱度≤0.25%,挥发脂肪酸值≤0.03;
(4)积聚处理:经步骤(3)得到的浓缩乳胶乳经过混合调配后,加入无氨保存剂,积聚贮存至少20天,并每7天至少搅拌一次,直至浓缩乳胶乳的总固体含量≥62%,干胶含量≥60.2%,挥发脂肪酸值≤0.03,机械稳定度≥650S,碱度≤0.25%,即得到所述的绿色环保型浓缩天然乳胶。
2.根据权利要求1所述的绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述无氨保存剂的原料包括亚硫酸氢钠,三聚磷酸钠,碳酸钠 ,五水合硅酸钠 ,柠檬酸,苯甲酸钠,所述各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 1—4份
三聚磷酸钠 1—2份
碳酸钠 1—3份
五水合硅酸钠 4—10份
柠檬酸 1—5份
苯甲酸钠 1—5份。
3.根据权利要求2所述的绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2—2.5份
三聚磷酸钠 2—4份
碳酸钠 1—2份
五水合硅酸钠 6—8份
柠檬酸 2—3份
苯甲酸钠 1—3份。
4.根据权利要求2所述的绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 1份
三聚磷酸钠 1份
碳酸钠 0.5份
五水合硅酸钠 4份
柠檬酸 1份
苯甲酸钠 1份。
5.根据权利要求2所述的绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2份
三聚磷酸钠 1份
碳酸钠 0.1份
五水合硅酸钠 6份
柠檬酸 2份
苯甲酸钠 2份。
6.根据权利要求2所述的绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 2.5份
三聚磷酸钠 1.5份
碳酸钠 1份
五水合硅酸钠 8份
柠檬酸 3份
苯甲酸钠 3份。
7.根据权利要求2所述的绿色环保型浓缩天然乳胶的制备方法,其特征在于,所述的各原料的重量份数比为:
亚硫酸氢钠 4份
三聚磷酸钠 2份
碳酸钠 3份
五水合硅酸钠 10份
柠檬酸 5份
苯甲酸钠 5份。
8.一种绿色环保型浓缩天然乳胶,其特征在于,所述绿色环保型浓缩天然乳胶由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
CN201810466849.6A 2018-05-16 2018-05-16 一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法 Active CN108690147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810466849.6A CN108690147B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810466849.6A CN108690147B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108690147A true CN108690147A (zh) 2018-10-23
CN108690147B CN108690147B (zh) 2019-07-05

Family

ID=63847494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810466849.6A Active CN108690147B (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108690147B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112011101A (zh) * 2020-08-17 2020-12-01 南通梦吉妮家用纺织品有限公司 一种绿色环保天然乳胶及其无氨保存方法
CN112390988A (zh) * 2019-08-14 2021-02-23 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种浓缩天然无氨保存离心胶乳
CN112574331A (zh) * 2020-12-09 2021-03-30 吴若娜 一种胶乳用复合保存剂及其制备方法和一种无氨胶乳
CN113429498A (zh) * 2021-06-22 2021-09-24 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB800089A (en) * 1953-09-10 1958-08-20 British Rubber Prod Res Improvements in the preservation of rubber latex
MY142541A (en) * 2007-05-14 2010-12-15 Nat Science And Technology Dev Agency A method for preservation of natural rubber latex using methylol compounds
CN102358789A (zh) * 2011-08-09 2012-02-22 北京天一瑞博生物科技有限公司 一种天然橡胶乳防凝保鲜剂及其保鲜方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB800089A (en) * 1953-09-10 1958-08-20 British Rubber Prod Res Improvements in the preservation of rubber latex
MY142541A (en) * 2007-05-14 2010-12-15 Nat Science And Technology Dev Agency A method for preservation of natural rubber latex using methylol compounds
CN102358789A (zh) * 2011-08-09 2012-02-22 北京天一瑞博生物科技有限公司 一种天然橡胶乳防凝保鲜剂及其保鲜方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
农业标准编辑部: "《最新中国农业行业标准 第九辑/综合分册》", 31 January 2014, 中国农业出版社 *
杨春荣等: "三聚磷酸钠的制备、性质和用途", 《化学通报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112390988A (zh) * 2019-08-14 2021-02-23 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种浓缩天然无氨保存离心胶乳
CN112011101A (zh) * 2020-08-17 2020-12-01 南通梦吉妮家用纺织品有限公司 一种绿色环保天然乳胶及其无氨保存方法
CN112574331A (zh) * 2020-12-09 2021-03-30 吴若娜 一种胶乳用复合保存剂及其制备方法和一种无氨胶乳
CN113429498A (zh) * 2021-06-22 2021-09-24 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法
CN113429498B (zh) * 2021-06-22 2022-05-24 海南天然橡胶产业集团金橡有限公司 一种低氨天然浓缩胶乳的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108690147B (zh) 2019-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108690147B (zh) 一种绿色环保型浓缩天然乳胶及其制备方法
CN108623714B (zh) 一种绿色环保型天然橡胶及其制备方法
CN104126807A (zh) 一种利用餐饮废弃虾壳连续生产复合氨基酸短肽螯合钙及几丁质的方法
CN103349254B (zh) 一种采用回收盐渍水泡渍新鲜蔬菜制备的泡菜
CN101851300A (zh) 硫酸软骨素提取工艺
CN106278643A (zh) 一种竹荪培养基及其制备方法
CN107056381A (zh) 一种富含多肽深海鱼蛋白液的制备方法
CN104939159A (zh) 一种海带粉的制作方法
KR20110105103A (ko) 친환경 유기 농자재의 제조 방법 및 이를 이용한 포도 재배 방법
CN103704652A (zh) 一种海藻调味料的制备方法
CN101023786A (zh) 利用膜分离技术综合处理西兰花及白菜花茎叶压榨汁的方法
CN109077242A (zh) 一种鸭血豆腐的生产方法
Sonneveld et al. Effects of saline irrigation water on glasshouse cucumbers
CN102630966A (zh) 一种鸡血豆腐的制备方法
CN112390988A (zh) 一种浓缩天然无氨保存离心胶乳
CN109879561B (zh) 一种畜禽粪便中重金属、抗生素与抗性基因的去除方法
CN106343515A (zh) 一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法
CN105876740A (zh) 一种植物盐及采用微生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法
CN108546183A (zh) 一种农用稀土增效剂的制备方法
CN112194714A (zh) 一种蚕沙酪蛋白的提取方法
Kaliaperumal et al. Commercial scale production of agar from the red alga Gracilaria edulis (Gmelin) Silva
CN107236617A (zh) 洗涤盐生产工艺
CN107997110A (zh) 一种盐地碱蓬生物盐制备方法
CN110250371A (zh) 一种莲藕复合饮品及其制备方法
CN112011101A (zh) 一种绿色环保天然乳胶及其无氨保存方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190116

Address after: Room 209, 58, No. 5, Yanqi Industrial Development Zone, Huairou District, Beijing 100000

Applicant after: Beijing Tianyi Ruibo Technology Development Co., Ltd.

Address before: 101400 Yanqi Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Applicant before: Beijing Tianyi Ruibo Biological Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant