CN105557872B - 一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法 - Google Patents
一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105557872B CN105557872B CN201610132640.7A CN201610132640A CN105557872B CN 105557872 B CN105557872 B CN 105557872B CN 201610132640 A CN201610132640 A CN 201610132640A CN 105557872 B CN105557872 B CN 105557872B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- defatted soybean
- purine
- low
- flour
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 103
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 102
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- KDCGOANMDULRCW-UHFFFAOYSA-N 7H-purine Chemical compound N1=CNC2=NC=NC2=C1 KDCGOANMDULRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 20
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 12
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 7
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 34
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 30
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 29
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 20
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 claims description 14
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 claims description 14
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 claims description 14
- CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N Pyrimidine Chemical compound C1=CN=CN=C1 CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 235000019625 fat content Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 16
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 8
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 101710163270 Nuclease Proteins 0.000 description 4
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N Uric acid Natural products N1C(=O)NC(=O)C2NC(=O)NC21 TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940116269 uric acid Drugs 0.000 description 3
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 208000034170 Disorder of purine metabolism Diseases 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- 201000001431 Hyperuricemia Diseases 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 208000015606 cardiovascular system disease Diseases 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000016097 disease of metabolism Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 208000030159 metabolic disease Diseases 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 235000021075 protein intake Nutrition 0.000 description 1
- 208000016839 purine metabolism disease Diseases 0.000 description 1
- 150000003212 purines Chemical class 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/06—Products with modified nutritive value, e.g. with modified starch content
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/36—Vegetable material
- A21D2/362—Leguminous plants
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法，其中低嘌呤脱脂大豆粉面包由按质量计的：面粉40%～55%、低嘌呤脱脂大豆粉10%～20%、水15%～18%、大豆油1.5%～2.5%、白砂糖10%～15%、鸡蛋液5%～10%、酵母0.6%、盐0.3%加工制作而成；低嘌呤脱脂大豆粉的制备方法为：将脱脂豆粕粉与水按质量比1:6‑1:12混合后，pH为5.2，搅拌进行超声波处理，接着向其中添加脱脂豆粕粉与水总质量的1.0％‑2.5％的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+进行水浴处理；吸附离心制得低嘌呤脱脂豆浆；将低嘌呤脱脂豆浆喷雾干燥，得到低嘌呤脱脂大豆粉，低嘌呤脱脂大豆粉中嘌呤含量为100‑140 mg/100g。本发明面粉和低嘌呤脱脂大豆粉中的蛋白质营养互补，适合痛风病人食用。
Description
一、技术领域
本发明涉及的是食品蛋糕，具体涉及一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法。
二、背景技术
由于嘌呤代谢紊乱，尿酸排出量减少，致使尿酸以尿酸盐的结晶形式沉积在关节中，从而引起痛风炎症的发生。据统计，目前我国高尿酸血症患者人数已达1.2亿，其中痛风患者超过7500万人，而且每年正以9.7%的增长率迅速增加，发病人群呈现出年轻化趋势，痛风已经成为我国仅次于糖尿病的第二大代谢类疾病。痛风症发作与日常摄入食物中含有丰富的嘌呤有关，如：肉类，海产品类，主要原因是动物类食品会使血清尿酸含量高，加重病症，这就大大地降低了痛风症患者高蛋白的摄入，从而引起痛风症病人营养物质摄入不均衡。所以，研制适合于痛风症患者食用的营养物质丰富、嘌呤含量低的保健食品是十分必要的。
嘌呤和嘧啶是核酸的组成成份，食品工业中，通常是利用核酸酶将食品中的核酸降解为嘌呤碱和嘧啶碱，然后利用吸附剂吸附嘌呤碱和嘧啶碱，制备低嘌呤食品。然而，商品化的核酸酶价格昂贵，生产成本高。麦芽根是啤酒大麦发芽的副产物，含有丰富的DNA水解酶和RNA水解酶等核酸酶。
面包是一种大众化的方便食品，它香甜酥松的口感，得到了大众的喜爱。面包是以面粉、油脂、糖为主要原料的传统烘烤食品。但传统面包是一种高能量、高糖分的食品，长期食用或过量摄人会诱发肥胖症、心血管系统疾病，对人体健康造成威胁。
三、发明内容
本发明的一个目的是提供了一种低嘌呤脱脂大豆粉面包，这种低嘌呤脱脂大豆粉面包用于解决了面粉和低嘌呤脱脂大豆粉蛋白质营养互补的问题，本发明的另一个目的是提供这种低嘌呤脱脂大豆粉面包的制作方法。
本发明采用的具体技术方案如下：这种低嘌呤脱脂大豆粉面包由按质量计的：面粉40%～55%、低嘌呤脱脂大豆粉10%～20%、水15%～18%、大豆油1.5%～2.5%、白砂糖10%～15%、鸡蛋液5%～10%、酵母0.6%、盐0.3%加工制作而成；
其中低嘌呤脱脂大豆粉的制备方法为：
一、将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子，脱脂豆粕粉与水按质量比1:6-1:12混合后，pH为5.2，搅拌60 min，然后进行超声波处理，超声波处理条件为超声功率为400W-550W，超声温度45℃-55℃，超声时间30-50min；超声波处理后，溶液pH为5.2-8.6，接着向其中添加脱脂豆粕粉与水总质量的1.0％-2.5％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+进行水浴处理，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为45℃-75℃，水浴时间为2.5h-3.5h；
二、向上述水浴处理后的脱脂豆粕水溶液中添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为超声波处理后的溶液总质量的0.5%-2.5%，吸附时间70-140 min；
三、在4000r/min下离心20min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，制得低嘌呤脱脂豆浆；
四、最后将低嘌呤脱脂豆浆在进风温度70℃-90℃、出风温度170℃-190℃的条件下喷雾干燥，得到低嘌呤脱脂大豆粉，低嘌呤脱脂大豆粉中嘌呤含量为100-140 mg/100g。
上述方案中低嘌呤脱脂大豆粉中蛋白质含量为50%-58%，总糖含量为25%-30%，脂肪含量为0%-2%。
上述低嘌呤脱脂大豆粉面包的制作方法：
一、制备低嘌呤脱脂大豆粉；
二、分别称取面粉40%～55%，低嘌呤脱脂大豆粉10%～20%，水15%～18%，大豆油1.5%～2.5%，白砂糖10%～15%，鸡蛋液5%～10%，酵母0.6%，盐0.3%；
三、首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵1h-2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h；
四、烤炉温度控制在190℃-220℃，烘焙时间约在12min-15min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
综上，本发明以脱脂豆粕为原料，首先采用超声波处理，将核酸与蛋白质解离，然后再按一定比例添加麦芽根粉，在一定的pH，温度，时间，Ca2+和Mg2+浓度下，利用麦芽根粉中的核酸酶水解豆粕粉中的核酸，再经过吸附剂吸附等方法将嘌呤碱和嘧啶碱吸附在吸附剂上，用离心的方法去处吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂，降低脱脂豆粕中嘌呤含量，从而得到一个最佳的利用麦芽根粉制备适合于痛风病人食用的低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
有益效果：
1、本发明面粉和低嘌呤脱脂大豆粉中的蛋白质起到了营养互补作用（面粉蛋白质中严重缺乏赖氨酸而大豆蛋白质富含赖氨酸），并适于痛风病人食用。因此，低嘌呤脱脂大豆粉面包是一种营养保健面包，其松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整。
2、本发明提供的利用麦芽根粉制备适合于痛风病人食用的低嘌呤脱脂大豆粉的制做过程，没有引入有毒有害的化学试剂，也未添加任何食品添加剂，所以此大豆粉是安全的，消费者可以放心食用，为脱脂豆粕及麦芽根的利用提供了新的途径，并提高了脱脂豆粕的利用率。
3、本发明提供的低嘌呤脱脂大豆粉面包，无反式脂肪酸，无防腐剂，是安全的，消费者可以放心食用。
4、 本发明为痛风病人蛋白质的摄入提供了新的途径，补充了痛风病人的营养；技术要求较低，加工设备成本小，适合标准化生产。
四、具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明：
实施例1：
利用麦芽根粉制备低嘌呤脱脂大豆粉：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉49％，低嘌呤脱脂大豆粉12％，水17％，大豆油2%，白砂糖12%，鸡蛋液7%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在200℃，烘焙时间约在14min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
实施例2：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉46％，低嘌呤脱脂大豆粉15％，水18％，大豆油1.5%，白砂糖11%，鸡蛋液7.5%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在190℃，烘焙时间约在15min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
实施例3：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉47％，低嘌呤脱脂大豆粉14％，水18％，大豆油2%，白砂糖11%，鸡蛋液7%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在190℃，烘焙时间约在15min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
实施例4：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉49％，低嘌呤脱脂大豆粉10％，水17％，大豆油2%，白砂糖12%，鸡蛋液9%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵1h-2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在200℃，烘焙时间约在13min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
实施例5：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉48％，低嘌呤脱脂大豆粉13％，水18％，大豆油2%，白砂糖12%，鸡蛋液7%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在200℃，烘焙时间约在13min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
实施例6：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉49％，低嘌呤脱脂大豆粉12％，水17％，大豆油2%，白砂糖11%，鸡蛋液8%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在200℃，烘焙时间约在14min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
实施例7：
首先，将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子。脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100 min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80℃、出风温度180℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。按GBT18738-2006（速溶豆粉和豆奶粉）的检测内容及检测方法对本发明制备的低嘌呤脱脂大豆粉进行检测分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
然后，分别称取面粉46％，低嘌呤脱脂大豆粉15％，水18％，大豆油1.5%，白砂糖12%，鸡蛋液6.5%，酵母0.7%，盐0.3％。首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合。然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵2h。将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min。成形装盘后，再醒发1h。烤炉温度控制在200℃，烘焙时间约在14min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
Claims (2)
1.一种低嘌呤脱脂大豆粉面包，其特征在于：这种低嘌呤脱脂大豆粉面包由按质量计的：面粉40%～55%、低嘌呤脱脂大豆粉10%～20%、水15%～18%、大豆油1.5%～2.5%、白砂糖10%～15%、鸡蛋液5%～10%、酵母0.6%、盐0.3%加工制作而成；
其中低嘌呤脱脂大豆粉的制备方法为：
将蛋白质含量45%-52%、总糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%-5%、嘌呤含量为250-280 mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过100目筛子， 脱脂豆粕粉与水按质量比1:8混合，pH为5.2，在温度为50℃，搅拌速度500r/min下，搅拌60 min；然后进行超声波处理，超声功率为500W，超声温度45℃，超声时间30min；超声波处理后，调超声波处理后的溶液pH为5.2，添加2.0％的过60目筛子的麦芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+浓度为44 mg·L-1、Mg2+浓度为56 mg·L-1，水浴温度为50℃，水浴时间为3.0h后，将水浴温度迅速提高到70℃，继续水浴2.5h；添加壳聚糖进行核酸的吸附，壳聚糖添加量为脱脂豆粕水溶液总质量的1.0 %，最佳吸附时间100min，在4000r/min下离心20min，将吸附有嘌呤碱和嘧啶碱的吸附剂壳聚糖滤去；最后将通过壳聚糖制备的低嘌呤脱脂豆浆在进风温度180℃、出风温度80℃的条件下喷雾干燥，得到嘌呤含量为102 mg/100g，蛋白质、总糖与脂肪含量分别为56%、29%、1.1%的低嘌呤脱脂大豆粉。
2.一种权利要求1所述的低嘌呤脱脂大豆粉面包的制作方法，其特征在于：
一、制备低嘌呤脱脂大豆粉；
二、分别称取面粉40%～55%，低嘌呤脱脂大豆粉10%～20%，水15%～18%，大豆油1.5%～2.5%，白砂糖10%～15%，鸡蛋液5%～10%，酵母0.6%，盐0.3%；
三、首先将温水中加入糖、鸡蛋，使之完全混匀后，加入30℃-35℃下活化好的酵母液，充分混合；然后，将面粉与低嘌呤脱脂大豆粉、盐混匀进行调粉后，加入混匀的糖、鸡蛋、酵母液，进行搅拌和成面团，在 28℃-30℃，相对湿度70%-75%下，发酵1h-2h；将发酵好的面团分块、揉圆后醒发约10min；成形装盘后，再醒发1h；
四、烤炉温度控制在190℃-220℃，烘焙时间约在12min-15min，即可得到松软、适口、有弹性，有明显面包香味表面光滑完整的面包。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610132640.7A CN105557872B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610132640.7A CN105557872B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105557872A CN105557872A (zh) | 2016-05-11 |
| CN105557872B true CN105557872B (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=55868993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610132640.7A Expired - Fee Related CN105557872B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105557872B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019215996A1 (ja) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | ベーカリー食品の製造方法 |
| CN112971046A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-18 | 西南大学 | 一种低嘌呤鸡肉休闲食品的加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102986777A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 陈万荣 | 一种营养主食面包的制作方法 |
-
2016
- 2016-03-10 CN CN201610132640.7A patent/CN105557872B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102986777A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-27 | 陈万荣 | 一种营养主食面包的制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 超声波处理对低嘌呤脱脂豆粉巯基含量、疏水性及粒径分布的影响;崔素萍等;《食品科学》;20150430;第36卷(第21期);第50-55页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105557872A (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105660797B (zh) | 一种低嘌呤脱脂大豆粉桃酥及其制作方法 | |
| CN104642478A (zh) | 一种香菇饼干 | |
| CN103564024A (zh) | 一种紫署饼干的加工方法 | |
| CN106472636A (zh) | 一种藜麦杂粮戚风蛋糕及其制备方法 | |
| CN103975991B (zh) | 桑果花青素保健饼干 | |
| CN104186615A (zh) | 一种高蛋白膳食纤维饼干 | |
| CN107156228A (zh) | 一种豆粕饼干及其制备方法 | |
| CN105557872B (zh) | 一种低嘌呤脱脂大豆粉面包及其制作方法 | |
| CN106616846A (zh) | 一种补锌食用盐 | |
| CN104413108A (zh) | 百合水晶玉米饼及其制作方法 | |
| CN105557959B (zh) | 一种低嘌呤脱脂大豆粉蛋糕及其制作方法 | |
| CN104381847A (zh) | 莲子酒糟馒头及其制备方法 | |
| CN103125546A (zh) | 营养面粉 | |
| CN104222635A (zh) | 一种促生长中猪及其制备方法 | |
| CN103932037A (zh) | 一种葡萄营养发糕 | |
| CN105211164A (zh) | 一种营养健康面包的制作方法 | |
| CN102715277B (zh) | 低嘌呤脱脂豆腐的生产方法 | |
| KR20200111533A (ko) | 빵 및 이의 제조방법 | |
| CN104146025A (zh) | 一种营养煎饼及其制作方法 | |
| CN103976269A (zh) | 一种蕨菜冷面及其制作方法 | |
| CN105725084B (zh) | 利用麦芽根粉制备低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法 | |
| CN114158711A (zh) | 一种核桃芝麻丸的配方及其制备方法 | |
| CN114246195A (zh) | 一种菠菜口味小球藻面包及其制备方法 | |
| CN103988869B (zh) | 一种新型粗纤维保健月饼及其生产方法 | |
| CN105638830A (zh) | 一种低糖红枣番茄酥饼及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191231 |