CN105556773A - 外装部件 - Google Patents

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Abstract

提供一种外装部件(21)，该外装部件(21)具有成型在主体(23)的外周侧上并且延伸遍及预定的形状保持范围(R)的变形限制部(25)，使得主体(25)保持在期望的布设形状。

Description

外装部件
技术领域
本发明涉及一种外装部件。
背景技术
汽车等设置有线束，布设这些线束以从电池等供应电力，并且将控制信号从控制器传输到安装在汽车等上的各种电子装置。一些这样的线束具有各种外装部件，诸如保护器和波纹管，以容纳和保护电线(见专利文献1和专利文献2)。
现有技术
专利文献
专利文献1：JP2012-217295A
专利文献2：JP2004-357415A
发明内容
技术问题
以上专利文献1公开了一种具有要与车体面板中的安装孔接合的夹具的波纹管。在插入线束之后，波纹管实用夹具紧固到车体面板。线束如此地布设到预定的布设位置。在该情况下，由于波纹管具有柔性，所以在除了波纹管使用夹具紧固的位置之外的部分处，线束的布设形状容易变形。为此，波纹管不适于要求以期望的布设形状布设线束的情况。
另一方面，以上专利文献2公开了一种构造，其中，成型为预定形状的保护器紧固到车体，以将电线保持在成型的保护器中，使得线束以期望的布设形状布设。然而，在该情况下，需要准备对应于布设形状的多个特殊用途保护器，导致了高成本。
已经鉴于上述情况做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种外装部件，该外装部件能够使得以低成本将线束布设成期望的布设形状。
解决问题的方案
通过以下构造实现本发明的目的。
(1)一种外装部件，包括：筒状的柔性主体，该主体容纳电线；以及变形限制部，该变形限制部成型在所述主体的外周侧上，并且沿着所述主体的纵向延伸遍及预定的形状保持范围，使得所述主体保持在期望的布设形状。
(2)根据上述(1)的外装部件，其中，所述形状保持范围包括所述主体的弯曲部。
(3)根据上述(1)或(2)的外装部件，其中，所述变形限制部具有对应于接触对象的形状的外形，当布设电线时，所述接触对象与所述外装部件产生接触。
(4)根据上述(1)至(3)的任意一项所述的外装部件，其中，所述变形限制部的在所述变形限制部的截面中的第一方向上的厚度大于在与所述第一方向垂直的第二方向上的厚度。
(5)根据上述(1)至(4)的任意一项所述的外装部件，其中，所述主体包括分开地形成的第一本体部和第二本体部，并且其中，所述变形限制部延伸，以桥接所述第一本体部和第二本体部。
利用根据上述(1)的外装部件，通过变形限制部提高了主体的形状保持范围中的刚性。
因此，限制了主体在形状保持范围中的变形，并且容易地将主体维持在期望的布设形状。因此，在外装部件内部保持电线，从而能够将线束布设成期望的布设形状。另外，能够通过使用具有柔性的主体进行二次成型而制造外装部件，从而不需要准备传统上已经使用的特定用途保护器，并且能够实现成本降低。换言之，例如，仅准备具有直线形状的主体(不要求必须具有直线形状)，并且该主体依据线束的布设形状而按需设置有形状变形部，从而能够获得用于将线束布设成期望的布设形状的外装部件。例如，假设使用变形限制部设置在期望形成为直线形状的部分处、并且变形限制部不设置在期望能够弯曲的部分处的构造。可选择地，假设使用变形限制部设置在弯曲部处以维持预定的弯曲形状、并且变形限制部不设置在直线部处的构造。
此外，假设使用变形限制部设置于直线部和弯曲部二者处的构造。
而且，外装部件可以还具有诸如夹具这样的紧固部，并且在布设线束期间紧固到车体，或者可以使用单独的安装部件紧固到车体。可选择地，能够存在线束在不同的位置处紧固到车体、并且不在外装部件处紧固到车体的情况。作为主体，例如，能够使用波纹管或者在表面上不具有凸部或凹部的直管。假设变形限制部在限制变形限制部的在主体的纵向上的移动的状态下与主体接合，则变形限制部可以与主体部一体化，或者可以不要求变形限制部必须紧固到主体。
利用根据上述(2)的外装部件，限制了主体的弯曲部的变形。能够存在这样的情况：优选的是，依据线束的布设状态限制主体的弯曲部处的变形。
利用根据上述(3)的外装部件，变形限制部的外形对应于要与之进行接触的对象(例如，车辆面板的安装面)的形状。因此，能够在布设线束之后防止摇摆和颤动。换言之，在使用波纹管的前述传统紧固方法中，在纵向上观看的波纹管的截面通常形成为近似圆形，从而波纹管易于滚动。因此，未牢固地保持线束，并且在布设线束之后可能产生摇摆或颤动。如果发生了摇摆和颤动，则可能产生噪音或可能由于疲劳而产生断裂。另一方面，利用根据上述(3)的外装部件，沿着接触对象布设外装部件，使得其牢固地装接到接触对象，从而保持线束的力增加，并且能够防止摇摆和颤动。
利用根据上述(4)的外装部件，使得变形限制部的在第一方向上的厚度大，从而提高了外装部件的在第一方向上的弯曲刚性。因此，外装部件难以在第一方向上弯曲。结果，当在布设之后线束弯曲时，防止线束在不期望的方向上弯曲。例如，在用于连接诸如滑动部这样的彼此相对地移动的部件的线束的情况下，要求线束适当地弯曲以吸收其多余的长度。在该情况下，如果线束在与其期望的弯曲方向不同的方向上弯曲，则线束可能被卡住，或者外装部件可能磨损。另一方面，利用根据上述(4)的外装部件，限制外装部件在限制弯曲的方向上弯曲，从而防止线束在不期望的方向上弯曲，并且防止被卡住或磨损。此外，由于能够限制线束在特定方向上弯曲，所以能够减少要使用紧固部(例如，夹具)紧固的位置的数量。根据上述(4)的外装部件可以构造成使得变形限制部形成为在第一方向和第二方向二者上延伸，并且在第一方向上的厚度大于在第二方向上的厚度，或者可以构造成使得变形限制部不在第二方向上延伸。换言之，上述(4)中的“厚度”包括变形限制部不在上述方向上延伸的情况(包括厚度为零的情况)。
利用根据上述(5)的外装部件，变形限制部能够限制在分开地形成的第一本体部与第二本体部之间的连接部附近的变形，同时维持连接。因此，例如，能够通过使用具有相对短的长度的第一本体部和第二本体部获得具有期望的长度的外装部件。而且，可以使用如下构造，其中，第一本体部与第二本体部连接，使得在其间形成空间，并且电线从连接部分支。
发明的有益效果。
本发明能够提供一种外装部件，该外装部件使得能够以低成本将线束布设成期望的布设形状。
以上已简要描述本发明。通过参考附图通读用于实施本发明的形态(在下文中称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的线束的透视图；
图2是示出图1所示的外装部件的侧视图；
图3图示出外装部件的截面图，并且包括：(a)沿着图2的A-A线截取的截面图，以及(b)沿着图2的B-B线截取的截面图；
图4是示出微成型机的整体透视图；
图5是示出在合模之后的主体、成型模具和机床的芯部的垂直截面图；
图6是示出根据本发明的第二实施例的外装部件的侧视图；
图7是示出根据本发明的第二实施例的变形例的外装部件的侧视图；
图8是示出从纵向观看的根据本发明的第三实施例的外装部件的截面图；
图9图示出根据本发明的第四实施例的外装部件，并且包括：(a)示出外装部件的透视图，以及(b)沿着图9的(a)的线C-C截取的截面图；
图10是示出根据本发明的第四实施例的外装部件的变形例的视图，并且是对应于图9的(b)的截面图；
图11包括：(a)示出根据本发明的第五实施例的外装部件的侧视图，以及(b)示出根据本发明的第五实施例的外装部件的变形例1的侧视图；以及
图12是示出根据本发明的第五实施例的外装部件的变形例2的侧视图。
参考标记列表
1线束
11电线束(电线)
13被覆
15电线
21、21B、21C、21D、21E外装部件
23主体
23a凸部
23b凹部
23A第一本体部
23B第二本体部
24弯曲部
25、25B、25C、25D、25E变形限制部
41微成型机
43成型模具
45低压注射装置
65腔体
71芯部
81安装面(接触对象)
(R)形状保持范围
具体实施方式
<第一实施例>下面将参考图1至5描述根据本发明的第一实施例的线束。图1是示出根据本发明的第一实施例的线束的透视图。
如图1所示，根据第一实施例的线束1具有：电线束11，其中，多个电线15聚集成捆束形式；以及外装部件21，该外装部件21覆盖电线束11的纵向上的一部分。
电线束11构造成使得电线15聚集成捆束形式，这些电线15均具有导电芯线(未示出)和由合成树脂制成并且覆盖芯线的外周的绝缘被覆13。利用诸如线束带(未示出)这样的粘附带捆束电线束11。然而，电线束11可以构造成使得多个电线15绞合并且聚集成捆束形式。此外，可以使用单电线代替电线束11。
如图2和3所示，外装部件21包括柔性的和筒状的主体23，以及设置在主体23的外周侧上的变形限制部25。
主体23具有两端都开口的筒状，并且是所谓的波纹管，在主体23的外周面上，凸部23a和凹部23b在纵向上交替地并且重复地设置。电线束11通过主体23的一端侧上的开口在纵向上插入到主体23中。此外，电线束11的一部分容纳在主体23内部。由诸如聚丙烯这样的合成树脂制成的主体23形成为筒状，并且具有柔性。
由诸如聚丙烯这样的合成树脂制成的变形限制部25通过使用后文描述的微成型机进行低压注射成型(成型)而紧固到主体23的外周面，并且与主体23一体化。如图3的(a)所示，从纵向上观看时，变形限制部25的截面上具有环状，并且其厚度比主体23的厚度大。换言之，变形限制部25形成为使得其截面二次矩比主体23的截面二次矩大，从而变形限制部25的弯曲刚性比主体23的弯曲刚性大。而且，如图3的(b)中所示，变形限制部25形成为遍及主体23的纵向上的整个预定形状保持范围(R)(见图1)延伸。变形限制部25遍及形状保持范围(R)紧固到主体23的外周面。在第一实施例中，变形限制部25设置成覆盖主体23的直线部。
接着，将参考图4和5描述使用微成型机制造外装部件21的方法。图4是示出微成型机的整体透视图，并且图5是示出在合模之后的主体、成型模具和机床的芯部的垂直截面图。
根据第一实施例的外装部件21的制造方法包括：合模步骤，用于夹紧成型模具43，使得主体23安置在成型模具43内部，并且腔体65形成在成型模具43内部；以及注射步骤，用于将熔融的合成树脂在低压下注射到腔体65中。已经注射并且填充到腔体65内的合成树脂冷却并且固化，并且然后从成型模具43取出已经成型的外装部件21。成型模具43由上模具61和下模具63构成。
如图4所示，用于将变形限制部25一体地成型在主体23上的微成型机41是能够由单个参作者在不使用任何诸如电动机这样的外部驱动装置的情况下操作的成型机，并且由合成树脂制成的成型模具43、未示出的合模装置以及用于将熔融的树脂压力注射到成型模具43内的低压注射装置45构成。
低压注射装置45具有加热汽缸47，该加热汽缸47设置有用于加热和熔化诸如聚丙烯这样的合成树脂的加热器；活塞49，用于通过未示出的喷嘴将熔融的树脂注射到加热汽缸47内；注射汽缸51，用于使活塞49向前移动；手柄53，用于驱动注射汽缸51；以及温度控制器55，用于使加热汽缸47的加热温度保持在期望的温度，并且这些构件由直立在基座57上的装置支撑件59支撑。
根据该实施例的微成型机是这样的机床，其中，能够由单次注射成型处理成型的树脂量直到大约10g，并且能够使用例如汽缸或连杆机构手动地进行成型模具43的合模。因此，低压注射装置45的注射汽缸51可以由诸如电动机或气动装置这样的外部驱动装置驱动。例如，在JP-A-2010-260297和JP-A-2012-30429中公开的注射成型装置能够用作微成型机41。
如图5所示，在合模步骤时，在芯部71插入到主体23内的状态下，利用成型模具43将主体23合模。因此，腔体65形成在成型模具43内部。芯部71(中心杆)形成为实心杆状，并且其外径几乎等于主体23的凹部23b的内径。芯部71防止主体23在成型期间被压碎或变形。上模具61具有用于使腔体65与低压注射装置45的喷嘴连通的浇口67。
在合模步骤下面的注射步骤时，以低压从浇口67注射熔融的合成树脂(未示出)。因此，熔融树脂填充到腔体65内。根据第一实施例的外装部件21通过包括上述步骤的制造方法而制造。
下面将描述根据第一实施例的外装部件21的操作优点。外装部件21具有遍及主体23的形状保持范围(R)延伸的变形限制部25。因此，主体23的形状保持范围(R)中的刚性通过变形限制部25而提高。结果，限制了形状保持范围(R)中的主体23的变形，并且主体23的形状维持在期望的布设形状。换言之，在第一实施例中假设了要求主体23在形状保持范围(R)中维持直线形状的情况。因此，能够通过在外装部件21内部保持电线束11而将线束1布设成期望的布设形状。另外，能够使用诸如已知的波纹管或直管这样的具有柔性的主体23通过进行二次成型而制造外装部件21，从而不需要准备传统上已经使用的特定用途保护器，并且能够实现成本降低。
<第二实施例>将参考图6描述根据本发明的第二实施例的外装部件21B。图6是示出根据第二实施例的外装部件的侧视图。如图6所示，根据第二实施例的外装部件21B与根据上述第一实施例的外装部件21的不同之处在于：变形限制部25B形成在主体23的弯曲部24处。由于外装部件21B在其它方面与上述外装部件21相同，因此利用相同的参考标号表示相同的构件，并且省略其描述。
如图6所示，外装部件21B在主体23的歪曲部24处设置有变形限制部25B。换言之，变形保持范围(R)包括弯曲部24。因此，限制了在主体23的弯曲部24处的变形。换言之，在第二实施例中假设了要求主体23在形状保持范围(R)中维持弯曲形状的情况。能够通过在外装部件21B内部保持电线束11而将线束布设成期望的布设形状。能够存在这样的情况，其中，优选的是，依据线束的布设状态限制在主体23的弯曲部24处的变形。
能够通过将与用于制造根据上述第一实施例的外装部件21的主体23具有相同直线形状的主体23弯曲成预定的布设形状，通过将主体23在弯曲状态下合模，并且通过成型变形限制部25B来制造具有上述构造的外装部件21B。因此，如在根据前述第一实施例的外装部件21和根据第二实施例的外装部件21B中一样，能够基于具有相同直线形状的主体23获得用于将线束布设成期望的布设形状的外装部件。如在制造根据前述第一实施例的外装部件21的情况中一样，即使在制造根据第二实施例的外装部件21B的情况下，也在合模步骤在芯部71插入主体23内的状态下通过成型模具43将主体23合模。在该情况下，将弯曲以具有与成型的主体23的弯曲形状对应的形状的芯部用作芯部71。
此外，假设图6所示的根据第二实施例的外装部件21B构造成使得变形限制部设置在直线部中而不是弯曲部24中。同样在该情况下，由于限制了直线部的变形，所以能够将线束布设成期望的布设形状。换言之，在如第一实施例中的变形限制部设置在主体23的直线部上的情况与如第二实施例中的变形限制部设置在主体23的弯曲部24上的情况之间保持互补关系，从而能够选择地采用任一种构造以符合要使用的模式。此外，如图7所示的根据变形例的外装部件21B2的情况，变形限制部25B可以设置在直线部26和弯曲部24二者上。图7示出主体23在弯曲部24处以比直角大的角度弯曲的情况。
<第三实施例>将参考图8描述根据本发明的第三实施例的外装部件21C。图8是示出从纵向观看的根据第三实施例的外装部件的截面图。如图8所示，根据第三实施例的外装部件21C与根据前述第一实施例的外装部件21的不同之处在于其变形限制部25C的从纵向上观看时的截面形状(见图3)。由于外装部件21C在其它方面与根据第一实施例的外装部件21相同，所以用相同的参考标号表示相同的构件，并且省略其描述。
如图8所示，外装部件21C的变形限制部25C具有对应于车辆面板的安装面81的形状，安装面81是当布设线束时与外装部件21C进行接触的接触对象。更具体地，从纵向上观看的变形限制部25C的截面形状对应于安装面81的形状，并且具有第一直线部27、第二直线部28和台阶部29，第一直线部27经由该台阶部29连接到第二直线部28。
利用根据第三实施例的外装部件21C，变形限制部25C的外形对应于作为与外装部件21C进行接触的接触对象的安装面81的形状，从而能够在布设电线之后防止摇摆和颤动。换言之，在使用圆形截面的波纹管的传统紧固方法中，未牢固地保持线束，并且在布设线束之后可能发生摇摆和颤动，如上所述。如果发生了摇摆和颤动，则可能产生噪音或由于疲劳而可能产生断裂。另一方面，利用外装部件21C，沿着接触对象布设外装部件21C，使得其牢固地装接到接触对象，从而保持线束的力增加，并且能够防止摇摆和颤动。
<第四实施例>将参考图9至10描述根据本发明的第四实施例的外装部件21D。图9图示出根据第四实施例的外装部件，并且包括(a)示出外装部件的透视图，以及(b)沿着线C-C截取的示出外装部件的截面图。图10是示出根据第四实施例的外装部件的变形例的视图，并且是对应于图9的(b)的截面图。如图9至10所示，根据第四实施例的外装部件21D与根据第一实施例的外装部件21的不同之处在于其变形限制部25C的从纵向上观看时的截面形状。由于外装部件21D在其它方面与根据第一实施例的外装部件21相同，所以用相同的参考标号表示相同的构件，并且省略其描述。
如图9的(a)和(b)所示，外装部件21D的变形限制部25D由两个部件构成；两个部件中的一个部件如图9的(b)所示地向上延伸，并且另一个部件如图9的(b)所示地向下延伸。因此，变形限制部25D的在其截面中的上下方向(第一方向)上的厚度比在与上下方向垂直的左右方向(第二方向)上的厚度大(在图9的(a)和(b)所示的实例中，变形限制部25不在左右方向上延伸，并且不具有厚度)。因此，外装部件21D能够在图9的(b)中所示的方向(P)上弯曲，而几乎不在图中所示的方向(Q)上弯曲。换言之，提高了外装部件21D的在上下方向上的弯曲刚性，从而外装部件21D难以在上下方向上弯曲。结果，当已经布设的线束弯曲时，能够防止线束在图9的(b)中所示的上下方向上弯曲。在第四实施例中，假设在布设之后允许线束在图9的(b)中所示的左右方向(第二方向)上弯曲。
而且，如图10所示，除了在上下方向上延伸的部分之外，根据变形例的外装部件21D的变形限制部25D还设置有覆盖主体23的凹部23b的外周面的薄部，从而构造成单独部件。因此，同样在根据变形例的屏蔽部件21D中，屏蔽部件21D的在其截面中的上下方向(第一方向)上的厚度大于其与上下方向垂直的左右方向(第二方向)上的厚度。因此，根据变形例的外装部件21D能够在图10所示的方向(P)上弯曲，而几乎不在图10所示的方向(Q)上弯曲。
如上所述，在图9至10所示的根据第四实施例的外装部件21D中，变形限制部25D的在其截面中的第一方向上的厚度大于其在第二方向上的厚度，从而限制了在第一方向上的弯曲。因此，防止线束在不期望的方向上弯曲。此外，由于能够限制线束在特定方向上弯曲，所以能够减少使用紧固部(例如，夹具)紧固的部分的数量。即，作为(as)根据第四实施例的外装部件21D，不仅在变形限制部25D形成为在第一方向和第二方向二者上延伸并且在第一方向上的厚度比在第二方向上的厚度大的构造(图9的(a)和(b)所示的外装部件21D)的情况，而且在变形限制部25D不在第二方向上延伸的构造(图10所示的外装部件21D)的情况，也防止了线束在不期望的方向上弯曲。
<第五实施例>将参考图11至12描述根据本发明的第五实施例的外装部件21E。图11包括(a)示出根据第五实施例的外装部件的侧视图，以及(b)示出根据第五实施例的外装部件的变形例1的侧视图。图12是示出根据第五实施例的外装部件的变形例2的侧视图。如图11至12所示，根据第五实施例的外装部件21E与根据第一实施例的外装部件21的不同之处在于其变形限制部25E形成为桥接分开地形成的两个本体部23。由于外装部件在其它方面与根据第一实施例的外装部件21相同，所以用相同的参考标号表示相同的构件，并且省略其描述。
如图11至12所示，为连接分开地形成的两个本体部23(第一本体部23A和第二本体部23B)的末端部，根据第五实施例的外装部件21E的变形限制部25E延伸，以桥接第一本体部23A和第二本体部23B。变形限制部25E能够限制在第一本体部23A与第二本体部23B之间的连接部附近的变形，同时维持连接。因此，例如，能够通过使用具有相对短的长度的第一本体部23A和第二本体部23B获得具有期望的长度的外装部件。第一本体部23A与第二本体部23B之间的连接能够构造成使得第一本体部23A与第二本体部23B连续地连接，以互相靠近地定位，如图11的(a)所示；或者可以构造成使得第一本体部23A与第二本体部23B连接、使得在其间形成空间，如分别在图11的(b)和图12中所示的变形例1和2的情况一样。如分别在图11的(b)和图12中所示的变形例1和2的情况一样，利用在本体部之间形成这样的空间的构造，电线束11的一部分能够从连接部分支。换言之，在变形例1和2中，使用变形限制部25E连接第一本体部23A和第二本体部23B，使得在其间形成允许电线束11分支的空间。此外，在当电线束11的一部分从连接部分支的情况下，分支的电线束的电线直径变小，可以将要互相连接的两个本体部23的一个本体部的管径(图12所示的变形例2中的第二本体部23B)设定成比图12所示的变形例2中的另一个主体部(图12所示的变形例2中的第一本体部23A)的管径小，如在图12所示的变形例2中一样。在如上所述的将本体部23中的一个本体部的管径设定成较小的情况下，能够在布设期间实现空间节省。
本发明的技术范围不限于上述实施例。能够在本发明的技术范围内在上述实施例中做出各种改变和修改。
例如，在上述各个实施例中，电线束11通过主体23的一端处的开口而插入，然而，还可以使用在主体23和变形限制部25的纵向上形成贯通主体部23和变形限制部25二者的狭缝，并且电线束11通过该狭缝插入的构造。形成狭缝的构造的优点在于容易地插入电线束11。在形成狭缝的情况下，在制造期间使用在外周上具有突起的芯部71(中心杆)，如引用的文件1的图11所示。
此外，在上述各个实施例中，变形限制部25紧固到主体23，然而，假设变形限制部25在限制了变形限制部25在主体23的纵向上的移动的状态下与主体23接合，则不要求变形限制部25必须紧固到主体23。例如，假设存在如下构造：通过使用在主体23的外面上突出的凸缘状接合部(或者凸部23a)限制变形限制部25在主体23的纵向上的移动，而使变形显示部25与主体23接合。
而且，在上述各个实施例中，主体23与变形限制部25由相同的材料(聚丙烯)制成，然而，它们可以由不同的材料制成。例如，在变形限制部25由比主体23的材料硬的材料制成的情况下，能够有效地限制主体23的变形。在期望两个部件牢固地互相紧固的情况下，优选的是两个部件的材料都应由具有相对高的兼容性的材料制成。
下面将简要概括并且列出根据实施例的外装部件21、21B、21C、21D、21E的特征。
(1)根据上述实施例的外装部件21(21B、21C、21D、21E)具有筒状的柔性主体23，以容纳电线束11(电线)。外装部件21(21B、21C、21D、21E)还具有变形限制部25(25B、25C、25D、25E)，其通过低压注射成型(成型)设置在主体23的外周侧上，并且沿着主体23的纵向遍及预定形状保持范围(R)延伸，使得主体23保持在期望的布设形状。
(2)在根据上述实施例的外装部件21B中，形状保持范围(R)包括主体23的弯曲部24。
(3)在根据上述实施例的外装部件21C中，变形限制部25C具有对应于接触对象(车辆面板的安装面81)的形状的外形，当布设电线束11时，该接触对象与外装部件21C进行接触。
(4)在根据上述实施例的外装部件21D中，变形限制部25D在变形限制部25D的截面中的第一方向(图9的(b)中的上下方向)上的厚度比在垂直于第一方向的第二方向(图9的(b)的左右方向)上的厚度大。
(5)在根据上述实施例的外装部件21E中，主体23具有分开地形成的第一本体部23A和第二本体部23B，并且变形限制部25E延伸，以桥接第一本体部23A和第二本体部23B。
本申请基于2013年8月28日提交的日本专利申请No.2013-177046，该专利申请的内容通过引用并入本文。
工业适用性
本发明能够提供一种外装部件，该外装部件使得能够以低成本将线束布设成期望的布设形状。

Claims (5)

1.一种外装部件，包括：
筒状的柔性主体，该主体容纳电线；以及
变形限制部，该变形限制部成型在所述主体的外周侧上，并且沿着所述主体的纵向延伸遍及预定的形状保持范围，使得所述主体保持在期望的布设形状。
2.根据权利要求1所述的外装部件，其中，所述形状保持范围包括所述主体的弯曲部。
3.根据权利要求1或2所述的外装部件，其中，所述变形限制部具有对应于接触对象的形状的外形，当布设电线时，所述接触对象与所述外装部件产生接触。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的外装部件，其中，所述变形限制部的在所述变形限制部的截面中的第一方向上的厚度大于在与所述第一方向垂直的第二方向上的厚度。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的外装部件，其中，所述主体包括分开地形成的第一本体部和第二本体部，并且
其中，所述变形限制部延伸，以桥接所述第一本体部和第二本体部。
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