JP6955328B2

JP6955328B2 - コルゲートチューブ及びワイヤーハーネス

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Publication number: JP6955328B2
Application number: JP2016177374A
Authority: JP
Inventors: 昌久杉本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2036-09-12
Also published as: JP2018044557A; US20180076606A1; CN107818835B; US10193316B2; CN107818835A

Description

本発明は、コルゲートチューブ及びワイヤーハーネスに関する。

従来、管状に形成され、管の周方向に伸びる凹溝と凸条とを管長手方向に交互に配列した蛇腹部を有し、管内側に導体路が挿通されるコルゲートチューブが知られている。このようなコルゲートチューブは、管内側に電線（導体路の一例）が挿通された状態で、例えば自動車のスライドア部に用いられる。コルゲートチューブは、合成樹脂により構成され、管内側の電線を外部との干渉等から安全に保護する役割を有している（例えば特許文献１〜１０参照）。なお、コルゲートチューブは、管内側に電線が挿通されることでワイヤーハーネスを構成する。

特開２０１３−１６２７１６号公報特開２０１５−２２８７５９号公報特開２０１４−１７３６９４号公報特開２００６−２２３０８７号公報特開２０１２−１８２９６４号公報特開２０１０−７４９７４号公報特開２０１５−４７０１５号公報特開２００９−１１１３６号公報特開２００７−１８１２６７号公報特開２００７−６０７５４号公報

ところで、スライドドアなどの可動部に用いられるコルゲートチューブにおいては、蛇腹部により柔軟な屈曲が可能となっているが、一部には経路を規制したい箇所（過度に屈曲をさせたくない箇所）がある。特許文献１には、コルゲートチューブの経路を規制したい箇所に対して、経路規制用の部品を設ける技術が提案されている。

しかしながら、特許文献１に記載の技術ではコルゲートチューブが経路規制部品に強い力で押しつけられたり、経路規制部品との接触状態において車両振動が加わったりすることにより、コルゲートチューブの破損や亀裂を招く可能性がある。

そこで、特許文献２〜１０に示すように管長手方向に連続するリブを設けて屈曲の規制力を高めるコルゲートチューブが提案されている。このようなコルゲートチューブでは、過度に屈曲をさせたくない箇所と対応するようにリブを形成することで、当該箇所の屈曲規制力を高めて過度な屈曲を防止することができる。

ここで、本件発明者らは、コルゲートチューブについてリブの形成箇所においても未だ規制力が充分でない場合があることを見出した。

本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的とするところは、リブの形成箇所において更なる規制力の向上を図ることが可能なコルゲートチューブ及びワイヤーハーネスを提供することにある。

本発明のコルゲートチューブは、管状に形成され、管の周方向に伸びる凹溝と凸条とを管長手方向に交互に配列した蛇腹部を有し、管内側に導体路が挿通されるコルゲートチューブであって、管長手方向であって管軸方向に角度を有する方向に沿って前記蛇腹部の長手方向の一部に形成されたリブを備え、前記リブは、断面視して、角部の少なくとも１つが所定曲率半径の曲部を有した形状となっており、前記リブは、前記凹溝と前記凸条との高さ方向の間に形成され前記凹溝からの高さが管長手方向に変化していることを特徴とする。

本発明のコルゲートチューブによれば、蛇腹部の長手方向の一部に形成されたリブを備え、リブは断面視して角部の少なくとも１つが所定曲率半径の曲部を有した形状となっているため、曲部により規制力を高めることができ、リブの形成箇所において更なる規制力の向上を図ることができる。

さらに、本発明のコルゲートチューブにおいて、前記リブは、前記凹溝と前記凸条との高さ方向の間に形成され前記凹溝からの高さが管長手方向に変化していることが好ましい。

さらに、コルゲートチューブによれば、リブは、凹溝からの高さが管長手方向に変化しているため、リブの高さに応じて屈曲に対する規制力が生じることとなり、種々の規制力を実現することが可能なコルゲートチューブを提供することができる。

また、本発明のコルゲートチューブにおいて、前記リブは、幅が管長手方向に連続的に変化していることが好ましい。

このコルゲートチューブによれば、リブは幅が管長手方向に連続的に変化しているため、管長手方向に規制力についても除々に変化させることができ、急激な屈曲度合いの変化を抑えることに貢献することができる。

また、本発明のコルゲートチューブにおいて、前記リブは、管端部と当該管端部から所定距離の箇所との間に亘って設けられ、管端部側の幅が管中央側の幅よりも大きくされていることが好ましい。

このコルゲートチューブによれば、リブは管端部と当該管端部から所定距離の箇所との間に亘って設けられているため、過度な屈曲が発生し易い導体路の端部箇所付近においてコルゲートチューブの規制力を高めることとなり、当該箇所における過度な屈曲を防止することができる。しかも、リブは管端部側の幅が管中央側の幅よりも大きくされていることから、リブの形成箇所においても管端部側から管中央側に掛けて除々に屈曲を大きくすることとなり、リブの形成箇所とリブが形成されていない箇所との境界部分において急激な屈曲が発生してしまうことの防止に貢献することができる。

本発明によれば、リブの形成箇所において更なる規制力の向上を図ることができることが可能なコルゲートチューブ及びワイヤーハーネスを提供することができる。

第１実施形態に係るコルゲートチューブを含むワイヤーハーネス示す側面図である。図１に示したコルゲートチューブの一部断面図であって、Ｉ−Ｉ断面を示している。第２実施形態に係るコルゲートチューブを含むワイヤーハーネスを示す側面図である。図５に示したコルゲートチューブの一部断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面を示し、（ｂ）はＢ−Ｂ断面を示し、（ｃ）はＣ−Ｃ断面を示している。スライドドア開閉時における第１の従来に係るコルゲートチューブの屈曲の様子を示す図である。スライドドア開閉時における第２の従来に係るコルゲートチューブの屈曲の様子を示す図である。スライドドア開閉時における本実施形態に係るコルゲートチューブ１の屈曲の様子を示す図である。第３実施形態に係るコルゲートチューブを含むワイヤーハーネスを示す側面図である。

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

図１は、第１実施形態に係るコルゲートチューブを含むワイヤーハーネス示す側面図である。なお、図１に示すコルゲートチューブ１は、車両、特にスライドドアに用いられるものであるが、本発明は特にこれに限られるものではない。また、図１ではコルゲートチューブ１の一端部を示しており、他端部は一端部と同じ構成であってもよいが、本実施形態では異なる構成であるものとして説明する。

図１に示すように、本実施形態に係るコルゲートチューブ１は、合成樹脂により構成される部品であって、管状に形成され、管内側に電線（導体路の一例）１００が挿通されるものである。このコルゲートチューブ１は、管状であれば、特に断面視して円形に構成されていてもよいし、楕円形や長円形等に構成されていてもよいし、多角形状に構成されていてもよい。また、コルゲートチューブ１は、電線１００を投入するための管長手方向に延びる切り欠きを備えていてもよいし、備えていなくともよい。なお、コルゲートチューブ１内に電線１００が挿通された状態でワイヤーハーネスＷＨが構成されている。

このようなコルゲートチューブ１は、管の周方向に伸びる凹溝１１と凸条１２とを管長手方向に交互に配列した蛇腹部１０を有している。本実施形態においては蛇腹部１０がコルゲートチューブ１の一端から他端に亘って、すなわち全域に形成されている。コルゲートチューブ１は、この蛇腹部１０によって屈曲し易くなっている。

さらに、コルゲートチューブ１は、管一端部Ｅと、管一端部Ｅから所定距離Ｌの箇所との間（蛇腹部１０の長手方向の一部の一例）に亘ってリブ１３を備えている。リブ１３はコルゲートチューブ１の長手方向に延びる突条であって、本実施形態においてリブ１３の高さは凸条１２の高さと同じとされている。このリブ１３が設けられることで、屈曲に対する規制力が発揮される。なお、リブ１３は、コルゲートチューブ１の表側（図１において図示される側）のみに形成されていてもよいし、表側及び裏側の双方に形成されていてもよい。また、リブ１３は管長手方向に形成されていれば、管軸方向ＡＤと平行でなくともよく、管軸に対して角度を有する方向に形成されていてもよい。

図２は、図１に示したコルゲートチューブの一部断面図であって、Ｉ−Ｉ断面を示している。さらに、本実施形態においてコルゲートチューブ１のリブ１３は、断面視して、４つの角部１３ａが所定曲率半径の曲部１３ｂを有した変形的な矩形状となっている。加えて、リブ１３は、先端側が近づくように両側壁１３ｃが傾斜した状態となっている。

このようなコルゲートチューブ１では、リブ１３の形成箇所においてより一層規制力を高めることができる。すなわち、曲部１３ｂが形成されることで規制力を高めることができ、且つ、先端側が近づくように両側壁１３ｃを傾斜させることでも規制力を高めることができる。なお、曲部１３ｂは、その曲率半径が大きくなるほど規制力が高くなる。両側壁１３ｃの傾斜角度θは３０°以下であれば或る程度の規制力の向上が見込める。

特に第１実施形態においてリブ１３の上側曲部１３ｂ１については、製造上の容易化の観点から曲率半径Ｒ＝０．２（ｍｍ）以上であることが好ましく、下側曲部１３ｂ２については上側曲部１３ｂ１の曲率半径Ｒの１．２〜２．０倍（より好ましくは約１．５倍）であることが好ましい。さらに、傾斜角度θについても製造上の容易化等の観点から５°以上であることが好ましい。

このようにして、本実施形態に係るコルゲートチューブ１によれば、リブ１３は断面視して４つの角部１３ａが所定曲率半径の曲部１３ｂを有した略矩形状となっているため、曲部１３ｂにより規制力を高めることができ、リブ１３の形成箇所において更なる規制力の向上を図ることができる。

また、リブ１３は先端側が近づくように両側壁１３ｃが傾斜しているため、両側壁１３ｃの傾斜により規制力を高めることができ、より一層充分な規制力を発揮することに貢献することができる。

加えて、本実施形態に係るワイヤーハーネスＷＨによれば、更なる規制力の向上を図ったワイヤーハーネスを提供することができる。

次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係るコルゲートチューブ及びワイヤーハーネスは第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、第１実施形態との相違点を説明する。

図３は、第２実施形態に係るコルゲートチューブを含むワイヤーハーネスを示す側面図である。また、図４は、図３に示したコルゲートチューブの一部断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面を示し、（ｂ）はＢ−Ｂ断面を示し、（ｃ）はＣ−Ｃ断面を示している。

図３に示すように、第２実施形態においてリブ１３は、凹溝１１からの高さが管長手方向に変化する構造となっている。具体的には図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、管一端部Ｅにおける高さがｈ１となっており、管一端部Ｅからの距離が約Ｌ／２の箇所における高さがｈ２（＞ｈ１）となっており、管一端部Ｅからの距離Ｌの箇所における高さがｈ３（＞ｈ２）となっている。すなわち、第２実施形態においてリブ１３の高さは管中央側に向かって次第（連続的）に高くなるようにされている。なお、高さは、連続的に変化してもよいし、段階的に変化してもよい。

このようなコルゲートチューブ２では、リブ１３の高さによって規制力が変化することとなる。すなわち、高さｈ１、ｈ２、ｈ３の順に規制力が大きくなる。これにより、種々の規制力を発揮させることができる。

次に、第２実施形態に係るワイヤーハーネスＷＨの屈曲の様子を説明するが、これに先立って、従来のワイヤーハーネスの屈曲の様子を説明する。図５は、スライドドア開閉時における第１の従来に係るコルゲートチューブの屈曲の様子を示す図である。なお、図５において実線はスライドドアＤが閉位置であるときの様子を示し、一点鎖線はスライドドアＤが開位置であるときの様子を示している。また、図５においては、蛇腹部が全域に形成され、リブが形成されていないコルゲートチューブ２’を使用しているものとする。

図５に示すように、スライドドアＤが閉位置にある場合、コルゲートチューブ２’は略直線状に延びた状態となっている。そして、スライドドアＤが開操作されて開位置に移動したとする。この際、コルゲートチューブ２’は、スライドドアＤの反対側となる管一端部Ｅ側において過度な屈曲が生じ得る。

図６は、スライドドア開閉時における第２の従来に係るコルゲートチューブの屈曲の様子を示す図である。なお、図６において実線はスライドドアＤが閉位置であるときの様子を示し、一点鎖線はスライドドアＤが開位置であるときの様子を示している。また、図６においては、蛇腹部が全域に形成されると共にリブが管一端部から所定距離に形成され、そのリブの高さが一定（例えば図４（ａ）に示した高さｈ１で一定）であるコルゲートチューブ２’’を使用しているものとする。

図６に示すようにスライドドアＤが閉位置にある場合、図５に示す例と同様にコルゲートチューブ２’’は略直線状に延びた状態となっている。そして、スライドドアＤが開操作されて開位置に移動したとする。この際、コルゲートチューブ２’’は、リブが形成される箇所と形成されない箇所との境界部分Ｂにおいて、コルゲートチューブ２’’が略折れるように屈曲する（過度な屈曲が生じる）。

図７は、スライドドア開閉時における本実施形態に係るコルゲートチューブ２の屈曲の様子を示す図である。なお、図７において実線はスライドドアＤが閉位置であるときの様子を示し、一点鎖線はスライドドアＤが開位置であるときの様子を示している。

図７に示すようにスライドドアＤが閉位置にある場合、図５に示す例と同様にコルゲートチューブ２は略直線状に延びた状態となっている。そして、スライドドアＤが開操作されて開位置に移動したとする。ここで、本実施形態に係るコルゲートチューブ２は、リブ１３の高さが調整されることで、その規制力が管一端部Ｅにおいて大きく中央側に向けて次第に小さくなっている。このため、屈曲についても規制力に応じたものとなる。すなわち、図７に示すように、管一端部Ｅについては殆ど屈曲せず、中央側になるにつれて徐々に屈曲が大きくなる（滑らかに屈曲が大きくなっていく）。

この結果、図５に示すようなコルゲートチューブ２’の管一端部Ｅにおける過度な屈曲や、図６に示すようなコルゲートチューブ２’’の境界部分Ｂにおける過度な屈曲が防止されることとなる。

このようにして、第２実施形態に係るコルゲートチューブ２及びワイヤーハーネスＷＨによれば、第１実施形態と同様に、リブ１３の形成箇所において更なる規制力の向上を図ることができる。また、より一層充分な規制力を発揮することに貢献することができる。加えて、更なる規制力の向上を図ったワイヤーハーネスを提供することができる。

さらに、第２実施形態によれば、リブ１３は、凹溝１１からの高さが管長手方向に変化しているため、リブ１３の高さに応じて屈曲に対する規制力が生じることとなり、種々の規制力を実現することが可能なコルゲートチューブ２を提供することができる。

また、リブ１３は高さが管長手方向に連続的に変化しているため、管長手方向に規制力についても除々に変化させることができ、急激な屈曲度合いの変化を抑えることに貢献することができる。

また、リブ１３は管端部Ｅと当該管端部Ｅから所定距離Ｌの箇所との間に亘って設けられているため、過度な屈曲が発生し易い電線１００の端部箇所付近においてコルゲートチューブ２の規制力を高めることとなり、当該箇所における過度な屈曲を防止することができる。しかも、リブ１３は管一端部Ｅ側の高さｈ１が管中央側の高さｈ３よりも低くされていることから、リブ１３の形成箇所においても管一端部Ｅ側から管中央側に掛けて除々に屈曲を大きくすることとなり、リブ１３の形成箇所とリブ１３が形成されていない箇所との境界部分Ｂにおいて急激な屈曲が発生してしまうことの防止に貢献することができる。

次に、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係るコルゲートチューブ及びワイヤーハーネスは第１実施形態のものと同様であるが、一部構成が異なっている。以下、第１実施形態との相違点を説明する。

図８は、第３実施形態に係るコルゲートチューブを含むワイヤーハーネスを示す側面図である。図８に示すように、第３実施形態においてリブ１３は、その幅（周方向の長さ）が管長手方向に変化している。具体的にリブ１３は、管一端部Ｅの幅がｗ１であり管中央側のｗ２（＜ｗ１）よりも大きくなっている。また、リブ１３の幅は管中央側に向かって次第（連続的）に小さくなるようにされている。なお、リブ１３の幅は、これに限らず、管中央側の方が大きくされていてもよいし、連続的に変化するのではなく段階的に変化してもよい。

なお、コルゲートチューブ１は、リブ１３の形成箇所における凹溝１１の長手方向距離Ｌ１が、リブ１３の非形成箇所における凹溝の長手方向距離Ｌ２よりも長くされている。

このようなコルゲートチューブ３では、リブ１３の幅によって規制力が変化することとなる。すなわち、幅が大きくなるほど規制力が大きくなる。これにより、種々の規制力を発揮させることができる。

なお、第３実施形態に係るワイヤーハーネスＷＨの屈曲の様子は第２実施形態と同様である。

このようにして、第３実施形態に係るコルゲートチューブ３及びワイヤーハーネスＷＨによれば、第１実施形態と同様に、リブ１３の形成箇所において更なる規制力の向上を図ることができる。また、より一層充分な規制力を発揮することに貢献することができる。加えて、更なる規制力の向上を図ったワイヤーハーネスを提供することができる。

さらに、第３実施形態によれば、リブ１３は管長手方向に幅が変化しているため、幅の広さに応じて屈曲に対する規制力が生じることとなり、種々の規制力を実現することが可能なコルゲートチューブ３を提供することができる。

また、リブ１３は幅が管長手方向に連続的に変化しているため、管長手方向に規制力についても除々に変化させることができ、急激な屈曲度合いの変化を抑えることに貢献することができる。

また、リブ１３は管一端部Ｅと当該管一端部Ｅから所定距離Ｌの箇所との間に亘って設けられているため、過度な屈曲が発生し易い電線１００の端部箇所付近においてコルゲートチューブ１の規制力を高めることとなり、当該箇所における過度な屈曲を防止することができる。しかも、リブ１３は管一端部Ｅ側の幅ｗ１が管中央側の幅ｗ２よりも大きくされていることから、リブ１３の形成箇所においても管一端部Ｅ側から管中央側に掛けて除々に屈曲を大きくすることとなり、リブ１３の形成箇所とリブ１３が形成されていない箇所との境界部分Ｂにおいて急激な屈曲が発生してしまうことの防止に貢献することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。

例えば、上記実施形態において、リブ１３の形成箇所はコルゲートチューブ１〜３の端部に限らず、中央側であってもよい。また、リブ１３は、１箇所に形成される場合に限らず複数箇所に形成されてもよい。このため、リブ１３は、一端から他端にかけて、点在するように形成されてもよい。さらに、第２及び第３実施形態に係るコルゲートチューブ１の屈曲の様子を、コルゲートチューブ２，３がスライドドアＤに適用される場合を例に説明したが、これに限らず、コルゲートチューブ２，３は他の箇所に適用されてもよい。

さらに、第２実施形態においてリブ１３の高さは、管中央側の方が低くされていてもよいし、第３実施形態においてリブ１３の幅は、管中央側の方が広くされていてもよい。加えて、リブ１３の高さや幅の変化は、コルゲートチューブ２，３の一端から他端にかけて次第に小さくなり最小値を経て再度大きくなっていく形態など、様々の変化の形態を含むものであってもよい。

さらに、第１実施形態においてリブ１３の４つの角部１３ａは所定曲率半径の曲部１３ｂとなっているが、４つに限らず、角部１３ａの少なくとも１つが曲部１３ｂとなっていてもよい。

１〜３：コルゲートチューブ
１０：蛇腹部
１１：凹溝
１２：凸条
１３：リブ
１３ａ：角部
１３ｂ：曲部
１３ｂ１：上側曲部
１３ｂ２：下側曲部
１３ｃ：両側壁
１００：電線（導体路）
ＡＤ：管軸方向
Ｂ：境界部分
Ｄ：スライドドア
Ｅ：管一端部
Ｌ：所定距離
ＷＨ：ワイヤーハーネス

Claims

管状に形成され、管の周方向に伸びる凹溝と凸条とを管長手方向に交互に配列した蛇腹部を有し、管内側に導体路が挿通されるコルゲートチューブであって、
管長手方向であって管軸方向に角度を有する方向に沿って前記蛇腹部の長手方向の一部に形成されたリブを備え、
前記リブは、断面視して、角部の少なくとも１つが所定曲率半径の曲部を有した形状となっており、前記凹溝と前記凸条との高さ方向の間に形成され前記凹溝からの高さが管長手方向に変化している
ことを特徴とするコルゲートチューブ。