CN105555974A - 用于利用废料装载冶金炉缸的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于利用废料装载冶金炉缸（8）的装置，其包括：a）用于容纳废料以将该废料输送至熔化设备的容器（12），该容器在前侧处具有用于卸下废料的卸料口（26），b）用于从导引系统（2）中的初始位置（A）能够移动至装载位置（B）的被支承的输送滑座（4）的、导引至炉缸（8）的装载口（6）的导引系统（2），所述容器（12）能够放置在该输送滑座上，c）布置在输送滑座（4）处的和容器（12）处的、在放置所述容器（12）时作用到彼此中的刚硬的固定元件（16、18、20、22），该固定元件用于防止所放置的容器（12）发生打滑，d）在摆动轴承（32）中围绕横向于导引系统（4）的纵向走向的在导引系统（2）处的枢转轴（28）能够枢转地被支承的倾翻装置（30），该倾翻装置带有至少一个锁紧机构（52），该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器（12）处的配合元件（40）中建立能够解除的形状配合连接。

Description

用于利用废料装载冶金炉缸的装置

技术领域

本发明涉及一种用于利用废料装载冶金炉缸的装置。

背景技术

为了实现冶金炉缸的有效的运行，必须在熔融金属出钢之后尽可能快速和高效地重新从上方用废料填充该炉缸。在此，在现有技术中已知的是，把储存在坑中的废料填充到这样的容器中，该容器能够枢转地支承在倾斜式升降车中并且能够移动直至位于冶金炉缸上方的负载炉身的装载口的边缘。在该处，利用布置在倾斜式升降车处的液压的倾翻装置将容器枢转，以便使得废料通过装载口填入冶金炉缸中。

发明内容

现在本发明所针对的任务在于，提供一种用于利用废料装载冶金炉缸的装置，利用该装置利用减小了的技术花费能够获得短的节拍时间或者说装载时间。

所述的任务按照本发明利用带有权利要求1特征的装置来解决。按照这些特征，所述装置包括

a）用于容纳废料以用来将其输送至熔化设备的容器，该容器在前部的端侧处具有用于将废料卸料的带有能够闭合的活门的卸料口，

b）用于能够从导引系统中的初始位置移动到装载位置中的被支承的输送滑座的、导引至炉缸的装载口的导引系统，所述容器能够放置在该输送滑座上，

c）布置在输送滑座处和容器处的、在放置所述容器时嵌入彼此中的刚硬的固定元件，该固定元件用于防止所放置的容器发生打滑，

d）在摆动轴承中围绕横向于导引系统的纵向走向的枢转轴能够枢转地支承在导引系统处的倾翻装置，该倾翻装置带有至少一个锁紧机构，该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器处的配合元件中来制造能够解除的形状配合连接。

通过使用能够用废料填充的、能够放置在输送滑座上的和能够相应地从输送滑座去除的容器能够提供多个已经填充了的容器并且该容器的填充和其向着装载口的输送在时间上分离。此外因为倾翻装置支承在位置固定的导引系统处并且相应于此自身位置固定并且在输送滑座处布置有唯独为了放置所放置的容器打滑而设置的刚硬的也即不包含能够移动的液压地或电地操作的锁紧元件的固定元件，则不用电的或液压的能量供给该容器，从而借助倒拖链或能量链的能量的和控制信号的繁琐的提供不再必要。

此外省去的必要性是，在坑中装载所述容器。通过省去这样的坑也能够缩短导引至装载口的导引系统，一般是倾斜式升降机。

同样省去了设置用于容纳废料的坑的必要性，这是因为容器在废料场已经能够利用废料填充并且能够利用输送车辆将填充了的容器进行携带直至熔化设备。

如果在本发明的一个优选的实施形式中配合元件布置在容器的对置于前侧的后侧处，则用于使容器倾斜的必要的力最小。

在本发明的另一个优选的实施方式中，布置在输送滑座处的固定元件形成垫板，通过布置在容器的底侧处的前部区域中的固定元件所形成的并且用作支座的、确定倾翻轴的轴安装在该垫板上。以这种方式使得容器的倾翻容易。

优选地，垫板和支座形成了浮动轴承，以便避免在倾翻时的可能的挤压。

容器与倾翻装置的锁紧能够尤其当容器在其后侧的上部棱边处设有至少一个用作配合元件的空心柱筒状的容纳开口时简单地建立，用作锁紧元件的柱筒状的销轴能够引入该容纳开口中。

在本发明的另一个优选的设计方案中，摆动轴承布置在导引系统的朝向装载口的端部处。

在其它的从属权利要求中说明了本发明的其它有利的设计方案。

附图说明

此发明的上述的特性、特征和优点以及实现这些特性、特征和优点的方式和方法结合实施例的下述说明可以更清楚和明确地被理解，结合附图具体地阐释所述实施例。在示意的原理图中示出：

图1是在不同工作位置中的在侧视图中的根据本发明的装置，

图2是容器在输送滑座上的支承的具体视图，

图3、4是在位于装载位置中的输送滑座情况下的在不同透视图中的所述装置，

图5、6是在不同透视图中的带有位于装载位置中的输送滑座的并且带有用于卸下废料的被带入倾翻位置中的容器的在工作位置中的所述装置。

具体实施方式

按照图1，所述装置包括在所述实施例中设计为倾斜式升降机的导引系统2，利用该导引系统把能够在导引系统2上移动地支承的输送滑座4移动至位于熔化设备的腔中的冶金炉缸8的装载口6，其中在该图中仅展示了导引至真正的熔化室的负载炉身10。

在该图中现在展示了所述装置的三个不同的工作位置。首先，输送滑座4位于初始位置A中。在该初始位置A中，利用废料填充的容器12沿着箭头14的方向利用在该图中未展示的升降机构放置到被复轨（aufgleisen）至导引系统2的轨道上的输送滑座4上。借助相应布置在输送滑座4和容器12处的、作用到彼此中的刚硬的固定元件16、18、20、22，把放置在输送滑座4上的容器12在所有的水平方向上进行保险，从而该容器不能从输送滑座4打滑离开。固定元件16、18、20、22在此不包括能够移动的锁紧元件，从而容器12能够被放置和移开，而对此不必操作这样的锁紧元件。导引系统2的和输送滑座4的倾角如此地彼此协调，使得所放置的容器12具有或许较小的斜向位置。

在将容器12放置到确定了基本上水平的安装平面的输送滑座4的支架之后，将该容器沿着箭头23的方向向着导引系统2的上端拉到装载位置B中。在该装载位置B中，位于容器12的前侧的并且能够利用能够枢转的活门24闭合的卸料口26被打开，从而位于容器12中的废料在容器12围绕位于导引系统的前部区域中的、横向于导引系统4的纵向并且垂直于图面走向的枢转轴28倾翻时能够排空至负载炉身10中。

为了将容器12倾斜或者说枢转，设置了倾翻装置30，该倾翻装置能够枢转地围绕枢转轴28支承在在导引系统2处布置在该导引系统的朝向装载口6的端部处的摆动轴承32中。倾翻装置30具有两个侧向的支承在摆动轴承32中的枢转臂34，容器12在装载位置B中位于所述枢转臂之间。枢转臂34各具有L形，其长臂36在该长臂的自由端的区域中支承在摆动轴承32中并且其短臂38在其自由端处与在该图中能够可见的垂直于图面走向的横梁（50，图3）彼此相连。

在将容器12枢转之前，位于倾翻装置30处的锁紧元件为了建立形状配合连接而进入与至少一个布置在容器12处的配合元件40的作用中，如果该容器位于装载位置B中。在此，配合元件40布置在容器12的这样的部位中，例如布置在其对置于前侧的后侧处，该后侧对位于装载位置B中的且放置在输送滑座4上的容器12而言能够与枢转轴28如此间隔地布置，使得在操作倾翻装置30时，能够实现所述容器12围绕通过布置在容器12的前部区域中的用作支承元件的下部固定元件18所确定的倾翻轴枢转或者说倾斜的倾翻运动。为了操作所述倾翻装置30，每个长臂36与在导引系统2处与摆动轴承32间隔地布置的升降缸42相连。

在图2中可见的是，在容器12的底侧处的布置在该容器的前部区域中的固定元件18包括用作支座的柱筒状的轴44，该轴放置在在横截面中近似U形的用作垫板的固定元件22的平面的支承面46上。轴44相应于此带有两侧水平间隙地位于支承面46上，从而固定元件18、22形成了浮动轴承，在倾翻运动中利用该浮动轴承能够阻碍可能产生的挤压。为了降低这样的挤压并且为了避免在倾翻装置30枢转时容器12的升高，如此地布置枢转轴38和固定元件18、22，使得枢转轴28对位于装载位置B中的输送滑座4而言至少近似地在U形的固定元件22的臂之间位于通过轴44的中轴线确定的平行于支承面46走向的平面的里面或者稍稍下方或者说上方。

在按照图3和4的透视图中可见将倾翻装置30的枢转臂34的短臂38彼此相连的横梁50。在横梁50的下方布置有两个锁紧机构52，该锁紧机构作为锁紧元件分别包含能够在横向上液压地移动的柱筒状的销轴，该销轴被引入相应地用作配合元件40的空心柱筒状的容纳开口中并且建立与容器12的能够解除的形状配合连接。

图3和4示出了在装载位置中的带有还未倾翻的容器12的输送滑座4。但是从图3和4以及图1中可见的是，对位于装载位置B中的输送滑座4和还未倾翻的容器12而言，卸料口26不再由活门24闭合。对此，活门24能够枢转地支承在侧向地布置在容器12处的摆动轴承中，其中在活门24处在容器12的两侧布置有枢转杆，该枢转杆在将容器12引入倾翻装置30中时从下部作用于枢转臂34的长臂36，从而活门24在输送滑座4继续运动时自动地从卸料口26枢转离开。在所展示的实施例中，对此，活门24具有两个侧向的侧面54。如果排空了的容器从装载位置B返回移动到初始位置A中，则在容器12的侧壁和侧面54之间的相应地在摆动轴承中能够枢转地支承的气压弹簧56用于自动闭合活门。

作为对在所述附图中展示的实施方式的替代方案（其中活门24自动地在向高处移动时被打开），在一个有利的变型方案中，设置了从外部作用到活门24中的外部升降单元。在该情况中，活门24在容器12移动到上部的端部位置中时才被打开。此外也可能的是，如此地设计活门24并且将其布置在容器12处，使得该活门在容器12倾斜时自行地从卸料口枢转离开。

图5和6相应在透视图中示出了在工作位置中的所述装置，容器12在该工作位置中为了卸料而被倾翻。尤其在图6中还可见的是，固定元件22具有在纵向上走向的并且设有导引斜面的槽58，对在初始位置中放置在输送滑座4上的容器12而言各一个布置在容器处的基件60作用到该槽中，从而阻碍了侧向的打滑。以相同的方式，设计为基座的固定元件16作用到各带有三个导引斜面的并且形成用于所述基座的容纳部的固定元件20的榫62中，从而容器不仅在纵向上而且在侧面同样被防止打滑。用作支座的固定元件16、18以及用作垫板的固定元件20、22都不包括能够移动的部件，从而不必利用电的或液压的能量供给输送车4。

虽然在细节方面通过优选的实施例详细地图示和说明了本发明，但是本发明不通过公开的实施例限制并且其它的变化可以由专业人员从中导出而不离开本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于利用废料装载冶金炉缸（8）的装置，其包括：

a）用于容纳废料以将该废料输送至熔化设备的容器（12），该容器在前侧处具有用于卸下废料的卸料口（26），

b）用于以能够从导引系统（2）中的初始位置（A）移动至装载位置（B）的方式被支承的输送滑座（4）的导引系统（2），该导引系统导引至炉缸（8）的装载口（6），所述容器（12）能够放置在该输送滑座上，

c）布置在输送滑座（4）处的和容器（12）处的在放置所述容器（12）时作用到彼此中的刚硬的固定元件（16、18、20、22），该固定元件用于防止所放置的容器（12）打滑，

d）在摆动轴承（32）中围绕横向于导引系统（4）的纵向走向的在导引系统（2）处的枢转轴（28）能够枢转地被支承的倾翻装置（30），该倾翻装置带有至少一个锁紧机构（52），该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器（12）处的配合元件（40）中建立能够解除的形状配合连接。

2.按照权利要求1所述的装置，

其中所述配合元件布置在容器的对置于前侧的后侧处。

3.按照权利要求1或2所述的装置，

其中，布置在输送滑座处的固定元件形成垫板，通过布置在容器的底侧处的前部区域中的固定元件所形成的且用作支座的且确定倾翻轴的轴安装在该垫板上。

4.按照权利要求3所述的装置，

其中垫板和支座形成浮动轴承。

5.按前述权利要求中任一项所述的装置，

其中所述容器在其后侧的上部棱边处设有至少一个用作配合元件的空心柱筒状的容纳开口，用作锁紧元件的柱筒状的销轴能够引入该容纳开口中。

6.按前述权利要求中任一项所述的装置，

其中摆动轴承布置在导引系统的朝向装载口的端部处。

7.按前述权利要求中任一项所述的装置，

其中所述倾翻装置包括两个侧向的能够枢转地支承在摆动轴承中的枢转臂，该枢转臂通过横梁彼此相连。

8.按照权利要求7所述的装置，

其中所述枢转臂具有L形，该枢转臂的长臂在该长臂的自由端的区域中支承在摆动轴承中，并且其短臂在该短臂的自由端处与横梁彼此相连。

9.按照权利要求8所述的装置，

其中所述容器具有用于闭合卸料口的活门，该活门支承在侧向地布置在容器处的摆动轴承中。

10.按前述权利要求中任一项所述的装置，其中导引系统和输送滑座形成倾斜式升降机。