CN117228356B - 一种糠醛粉料上料散料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种糠醛粉料上料散料机构，其包括底板、底板上安装的呈前后分布的两组导向结构、位于两组导向结构之间的盛料结构和为盛料结构提供推动力的动力结构，所述盛料结构能够沿所述导向结构移动；通过采用自动上料的方式使盛料结构携带糠醛粉料移动至规定位置并自动倾斜倾倒粉料，可大大简化了上料方式，降低上料难度，同时由于粉料在倾倒时处于移动状态，可方便将粉料扩散，从而实现了自动上料散料的目的，由于在导向结构内成对设置有第一导向槽板、第二导向槽板和第一弧形导向槽板，因此可使盛料结构在一个运动周期内实现两次上料工作，从而大大提高了上料效率。

Description

一种糠醛粉料上料散料机构

技术领域

本发明涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种糠醛粉料上料散料机构。

背景技术

糠醛是一种工业用化学制品，其可由各种农副产品中萃取，如玉米穗轴、燕麦与小麦的麦麸、锯木屑等，糠醛能够用作有机合成的原料，也可用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等产品。

糠醛在加工处理时，需要将其粉料倒入搅拌罐中进行搅拌处理，而由于搅拌罐的罐口位置较高，在进行上料时，需要工人背负盛装有糠醛的包装袋攀爬至搅拌罐顶部并将糠醛倒入搅拌罐中，此种上料方式不仅难度较大，需要消耗大量人力和时间，同时其危险性较高，容易导致工人滑落摔伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种糠醛粉料上料散料机构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种糠醛粉料上料散料机构，包括底板、底板上安装的呈前后分布的两组导向结构、位于两组导向结构之间的盛料结构和为盛料结构提供推动力的动力结构，所述盛料结构能够沿所述导向结构移动；

所述导向结构由位于外侧的第一导向组和位于内侧的第二导向组组成，第一导向组和第二导向组的开口均朝下，并且第一导向组和第二导向组均由左右分布的两个第一导向槽板、左右分布的两个第二导向槽板、左右分布的两个第一弧形导向槽板和一个第三导向槽板组成，第一导向槽板、第二导向槽板、第一弧形导向槽板和第三导向槽板依次连接，第一导向槽板竖直，第二导向槽板倾斜，第三导向槽板水平，第一导向组和第二导向组上两个第一导向槽板之间水平距离和两个第二导向槽板之间水平距离相等；

所述盛料结构倾斜，所述盛料结构包括弓形板和位于弓形板中部的盛料板，盛料板将弓形板内部分割成上下两个盛料区域，弓形板的前后侧壁上均固定有两个连接轴，第一导向组和第二导向组内均滑动设有滚轮，连接轴与滚轮转动连接。

更优的，所述第一导向组上第三导向槽板的中间位置设置有第二弧形导向槽板，第二弧形导向槽板的圆心位于第二导向组上第三导向槽板的中间位置，并且第二弧形导向槽板的半径与弓形板侧壁上两个连接轴之间的距离相等，由此当弓形板移动至第二弧形导向槽板的位置时，弓形板能够进行翻转运动。

更优的，所述盛料板的端面上转动设置有多个导流板。

更优的，所述盛料板的端面上开设有固定槽，固定槽内设置有同步板，同步板上转动设有多个连接板，连接板与导流板固定连接，相邻两个连接板之间通过复位板簧连接。

更优的，所述连接轴穿过所述滚轮并相对滑动，连接轴的端面设置为球面；

一组导向结构内的第二导向组顶部的第三导向槽板上固定有支撑板，支撑板水平，支撑板上固定有波浪板，当第二导向组上的滚轮移动至第二导向组上的第三导向槽板内时，连接轴的球面能够与波浪板上的波浪面接触并通过波浪面推动连接轴在滚轮上前后移动。

更优的，还包括连接环，连接环转动安装在一个滚轮端面上，连接环上固定有连杆，连杆上固定有推拉柱，推拉柱与滚轮同轴，推拉柱的端部滑动穿过连接轴并伸入至固定槽内，推拉柱端部与同步板之间通过倾斜状态的副杆连接，副杆分别与推拉柱和同步板相对转动。

更优的，所述动力结构包括设置在底板上并呈前后分布的两个立板，立板上设有电机，电机的输出端设有转盘，转盘上滑动设有拨杆，拨杆的滑动方向沿转盘的径线方向，拨杆远离立板的端部固定有套管，套管内滑动套设有插轴，插轴的端部伸出至套管的外侧并固定在弓形板的侧壁上，套管与插轴相对转动。

更优的，导向结构内的第一导向组和第二导向组上、两组导向结构之间均设置有多个加强板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动上料的方式使盛料结构携带糠醛粉料移动至规定位置并自动倾斜倾倒粉料，可大大简化了上料方式，降低上料难度，提高工作效率和上料工作的安全性，解放人力，同时由于粉料在倾倒时处于移动状态，可方便将粉料扩散，从而实现了自动上料散料的目的，由于在导向结构内成对设置有第一导向槽板、第二导向槽板和第一弧形导向槽板，因此可使盛料结构在一个运动周期内实现两次上料工作，从而大大提高了上料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中导向结构的示意图；

图3是图1中盛料结构的放大结构示意图；

图4是图3右视结构示意图；

图5是图3中弓形板和盛料板的斜视结构示意图；

图6是图3中盛料板剖视放大结构示意图；

图7是图4中滚轮放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、第一导向组；3、第二导向组；4、第一导向槽板；5、第二导向槽板；6、第一弧形导向槽板；7、第三导向槽板；8、弓形板；9、盛料板；10、连接轴；11、滚轮；12、第二弧形导向槽板；13、导流板；14、固定槽；15、同步板；16、连接板；17、复位板簧；18、支撑板；19、波浪板；20、连接环；21、连杆；22、推拉柱；23、副杆；24、立板；25、电机；26、拨杆；27、套管；28、插轴；29、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种糠醛粉料上料散料机构，包括底板1、底板1上安装的呈前后分布的两组导向结构、位于两组导向结构之间的盛料结构和为盛料结构提供推动力的动力结构，所述盛料结构能够沿所述导向结构移动；

所述导向结构由位于外侧的第一导向组2和位于内侧的第二导向组3组成，第一导向组2和第二导向组3的开口均朝下，并且第一导向组2和第二导向组3均由左右分布的两个第一导向槽板4、左右分布的两个第二导向槽板5、左右分布的两个第一弧形导向槽板6和一个第三导向槽板7组成，第一导向槽板4、第二导向槽板5、第一弧形导向槽板6和第三导向槽板7依次连接，第一导向槽板4竖直，第二导向槽板5倾斜，第三导向槽板7水平，第一导向组2和第二导向组3上两个第一导向槽板4之间水平距离和两个第二导向槽板5之间水平距离相等；

所述盛料结构倾斜，所述盛料结构包括弓形板8和位于弓形板8中部的盛料板9，盛料板9将弓形板8内部分割成上下两个盛料区域，弓形板8的前后侧壁上均固定有两个连接轴10，第一导向组2和第二导向组3内均滑动设有滚轮11，连接轴10与滚轮11转动连接。

具体的，糠醛粉料盛放在弓形板8内的盛料板9上，通过采用第一导向组2和第二导向组3的结构方式，可对弓形板8进行两点式导向作用，从而使弓形板8在沿导向结构移动的同时对弓形板8的倾斜方向进行控制，而采用两组导向结构的方式可以增加弓形板8移动的平稳性，当动力机构推动弓形板8移动时，弓形板8可通过连接轴10带动滚轮11在第一导向组2或第二导向组3内滚动，当滚轮11在第一导向槽板4内移动时，弓形板8在竖直方向移动，弓形板8倾斜，此时弓形板8的开口方向朝向斜上方，由此避免弓形板8内盛放的粉料通过弓形板8开口自然滑落，方便使粉料平稳盛放在弓形板8内，当滚轮11在第二导向槽板5内移动时，由于第一导向组2和第二导向组3内的两个第一导向槽板4之间水平距离与两个第二导向槽板5之间水平距离相等，因此弓形板8仍处于倾斜状态，而此时由于第二导向槽板5倾斜，因此可方便使弓形板8在水平方向移动，从而使弓形板8移动至搅拌罐的顶部开口位置，当滚轮11在第一弧形导向槽板6内移动时，由于第一弧形导向槽板6的形状为弧形，因此弓形板8在进行弧形移动的同时其倾斜方向发生改变，弓形板8的开口由倾斜向上逐渐翻转至倾斜向下，此时弓形板8的开口倾斜朝向搅拌罐顶部开口位置，弓形板8内的粉料自然倾倒入搅拌罐内，当滚轮11在第三导向槽板7内移动时，弓形板8水平移动，并且其仍处于倾斜状态，此时弓形板8平稳将其内的粉料散落入搅拌罐内，从而实现糠醛粉料的自动上料散料工作，方便使粉料均匀扩散。

通过使盛料板9将弓形板8内部空间分隔成上下两个盛料区域，因此当弓形板8在第一导向组2或第二导向组3的左侧移动时，弓形板8上侧的盛料区域处于盛料状态，而其下侧的盛料区域处于闲置状态，当弓形板8在第一导向组2或第二导向组3的右侧移动时，弓形板8翻转，弓形板8内的上下两个盛料区域位置调换，此时调换完成的弓形板8内的上侧盛料区域进行盛料工作。

通过使第一导向组2或第二导向组3内存在两个第一导向槽板4、两个第二导向槽板5和两个第一弧形导向槽板6，可使盛料结构在第一导向组2的左侧或右侧均能够实现上料工作，从而使盛料结构在沿导向结构往复移动时，盛料结构运动一个周期可实现两次上料工作，提高上料效率。

通过采用自动上料的方式使盛料结构携带糠醛粉料移动至规定位置并自动倾斜倾倒粉料，可大大简化了上料方式，降低上料难度，提高工作效率和上料工作的安全性，解放人力，同时由于粉料在倾倒时处于移动状态，可方便将粉料扩散，从而实现了自动上料散料的目的，由于在导向结构内成对设置有第一导向槽板4、第二导向槽板5和第一弧形导向槽板6，因此可使盛料结构在一个运动周期内实现两次上料工作，从而大大提高了上料效率。

更优的，所述第一导向组2上第三导向槽板7的中间位置设置有第二弧形导向槽板12，第二弧形导向槽板12的圆心位于第二导向组3上第三导向槽板7的中间位置，并且第二弧形导向槽板12的半径与弓形板8侧壁上两个连接轴10之间的距离相等，由此当弓形板8移动至第二弧形导向槽板12的位置时，弓形板8能够进行翻转运动。

具体的，当弓形板8从第二弧形导向槽板12一侧的部分第三导向槽板7移动至另一侧的部分第三导向槽板7上时，由于第二弧形导向槽板12的半径与弓形板8侧壁上两个连接轴10之间的距离相等，因此第二导向组3内的滚轮11无法移动，而第一导向组2内的滚轮11在第二弧形导向槽板12内移动，此时弓形板8进行翻转运动，即弓形板8的开口能够由向右下侧倾斜翻转至向左下侧倾斜，由此对弓形板8的方向进行调换，而经过调换方向的弓形板8能够在第三导向槽板7左右两侧的第一导向槽板4、第二导向槽板5和第一弧形导向槽板6内正常移动，并且弓形板8移动时的倾斜方向保持规定要求，当弓形板8方向调换时，弓形板8内上下两个盛料区域位置调换，盛料板9的上下表面的位置调换，否则弓形板8从第一导向组2的一侧移动至其另一侧时，由于第一导向组2的限位作用，弓形板8的倾斜方向向下，弓形板8的内部是无法盛放粉料的。

更优的，所述盛料板9的端面上转动设置有多个导流板13。

具体的，当弓形板8内盛料板9上的粉料散落入搅拌罐内时，通过推动导流板13前后摆动，从而方便对粉料进行导向，方便增大粉料散落面积，提高粉料散料效果。

更优的，所述盛料板9的端面上开设有固定槽14，固定槽14内设置有同步板15，同步板15上转动设有多个连接板16，连接板16与导流板13固定连接，相邻两个连接板16之间通过复位板簧17连接。

具体的，通过推动同步板15在固定槽14内移动，可方便使同步板15通过连接板16带动导流板13前后摆动，从而调节多个导流板13同步摆动，实现导流板13散料的目的，而当连接板16摆动时，复位板簧17发生弹性变形，从而通过复位板簧17可方便使导流板13复位。

更优的，所述连接轴10穿过所述滚轮11并相对滑动，连接轴10的端面设置为球面；

一组导向结构内的第二导向组3顶部的第三导向槽板7上固定有支撑板18，支撑板18水平，支撑板18上固定有波浪板19，当第二导向组3上的滚轮11移动至第二导向组3上的第三导向槽板7内时，连接轴10的球面能够与波浪板19上的波浪面接触并通过波浪面推动连接轴10在滚轮11上前后移动。

具体的，当弓形板8沿第三导向槽板7方向移动时，第二导向组3上连接轴10的球面与波浪板19上的波浪面接触，此时由于波浪面的作用，能够推动连接轴10在滚轮11上前后运动，连接轴10带动弓形板8进行前后运动，从而使弓形板8在水平移动的同时进行前后振动，方便使弓形板8内的粉料振动脱落，避免粉料粘连在弓形板8内，支撑板18可对波浪板19进行支撑。

复位板簧17的设置同样为弓形板8在导向结构上的位置进行了限定，方便使其复位并避免其随意移动。

更优的，还包括连接环20，连接环20转动安装在一个滚轮11端面上，连接环20上固定有连杆21，连杆21上固定有推拉柱22，推拉柱22与滚轮11同轴，推拉柱22的端部滑动穿过连接轴10并伸入至固定槽14内，推拉柱22端部与同步板15之间通过倾斜状态的副杆23连接，副杆23分别与推拉柱22和同步板15相对转动。

具体的，连接环20和连杆21可对推拉柱22、副杆23和同步板15进行支撑，当弓形板8前后振动时，弓形板8相对推拉柱22移动，此时连接轴10相对推拉柱22滑动，推拉柱22可通过副杆23拉动同步板15相对弓形板8运动，从而使同步板15在固定槽14内相对运动，同步板15通过连接板16拉动导流板13摆动，从而为导流板13提供动力，当滚轮11在第一导向组2或第二导向组3内滚动时，滚轮11与连接环20相对转动。

通过采用该结构方式，可方便借助于弓形板8的振动来带动导流板13进行摆动，从而简化结构方式，节省动力源的设置，简化操作方式。

更优的，所述动力结构包括设置在底板1上并呈前后分布的两个立板24，立板24上设有电机25，电机25的输出端设有转盘，转盘上滑动设有拨杆26，拨杆26的滑动方向沿转盘的径线方向，拨杆26远离立板24的端部固定有套管27，套管27内滑动套设有插轴28，插轴28的端部伸出至套管27的外侧并固定在弓形板8的侧壁上，套管27与插轴28相对转动。

具体的，立板24可对电机25和转盘进行支撑，电机25带动转盘转动，转盘能够通过拨杆26、套管27和插轴28拨动弓形板8沿导向结构方向移动，从而为盛料结构提供动力，当弓形板8倾斜方向改变时，弓形板8能够带动插轴28在套管27内转动，当弓形板8前后振动时，弓形板8能够带动套管27在插轴28内滑动，由于导向结构对盛料结构移动方向的限制，弓形板8可以带动拨杆26在转盘上滑动。

更优的，导向结构内的第一导向组2和第二导向组3上、两组导向结构之间均设置有多个加强板29。

具体的，通过设置多个加强板29，可方便对两组导向结构进行支撑和固定，从而提高设备的牢固性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种糠醛粉料上料散料机构，其特征在于，包括底板（1）、底板（1）上安装的呈前后分布的两组导向结构、位于两组导向结构之间的盛料结构和为盛料结构提供推动力的动力结构，所述盛料结构能够沿所述导向结构移动；

所述导向结构由位于外侧的第一导向组（2）和位于内侧的第二导向组（3）组成，第一导向组（2）和第二导向组（3）的开口均朝下，并且第一导向组（2）和第二导向组（3）均由左右分布的两个第一导向槽板（4）、左右分布的两个第二导向槽板（5）、左右分布的两个第一弧形导向槽板（6）和一个第三导向槽板（7）组成，第一导向槽板（4）、第二导向槽板（5）、第一弧形导向槽板（6）和第三导向槽板（7）依次连接，第一导向槽板（4）竖直，第二导向槽板（5）倾斜，第三导向槽板（7）水平，第一导向组（2）和第二导向组（3）上两个第一导向槽板（4）之间水平距离和两个第二导向槽板（5）之间水平距离相等；

所述盛料结构倾斜，所述盛料结构包括弓形板（8）和位于弓形板（8）中部的盛料板（9），盛料板（9）将弓形板（8）内部分割成上下两个盛料区域，弓形板（8）的前后侧壁上均固定有两个连接轴（10），第一导向组（2）和第二导向组（3）内均滑动设有滚轮（11），连接轴（10）与滚轮（11）转动连接；

所述第一导向组（2）上第三导向槽板（7）的中间位置设置有第二弧形导向槽板（12），第二弧形导向槽板（12）的圆心位于第二导向组（3）上第三导向槽板（7）的中间位置，并且第二弧形导向槽板（12）的半径与弓形板（8）侧壁上两个连接轴（10）之间的距离相等，由此当弓形板（8）移动至第二弧形导向槽板（12）的位置时，弓形板（8）能够进行翻转运动；

所述盛料板（9）的端面上转动设置有多个导流板（13）；

所述盛料板（9）的端面上开设有固定槽（14），固定槽（14）内设置有同步板（15），同步板（15）上转动设有多个连接板（16），连接板（16）与导流板（13）固定连接，相邻两个连接板（16）之间通过复位板簧（17）连接；

所述连接轴（10）穿过所述滚轮（11）并相对滑动，连接轴（10）的端面设置为球面；

一组导向结构内的第二导向组（3）顶部的第三导向槽板（7）上固定有支撑板（18），支撑板（18）水平，支撑板（18）上固定有波浪板（19），当第二导向组（3）上的滚轮（11）移动至第二导向组（3）上的第三导向槽板（7）内时，连接轴（10）的球面能够与波浪板（19）上的波浪面接触并通过波浪面推动连接轴（10）在滚轮（11）上前后移动。

2.如权利要求1所述的一种糠醛粉料上料散料机构，其特征在于，还包括连接环（20），连接环（20）转动安装在一个滚轮（11）端面上，连接环（20）上固定有连杆（21），连杆（21）上固定有推拉柱（22），推拉柱（22）与滚轮（11）同轴，推拉柱（22）的端部滑动穿过连接轴（10）并伸入至固定槽（14）内，推拉柱（22）端部与同步板（15）之间通过倾斜状态的副杆（23）连接，副杆（23）分别与推拉柱（22）和同步板（15）相对转动。

3.如权利要求2所述的一种糠醛粉料上料散料机构，其特征在于，所述动力结构包括设置在底板（1）上并呈前后分布的两个立板（24），立板（24）上设有电机（25），电机（25）的输出端设有转盘，转盘上滑动设有拨杆（26），拨杆（26）的滑动方向沿转盘的径线方向，拨杆（26）远离立板（24）的端部固定有套管（27），套管（27）内滑动套设有插轴（28），插轴（28）的端部伸出至套管（27）的外侧并固定在弓形板（8）的侧壁上，套管（27）与插轴（28）相对转动。

4.如权利要求3所述的一种糠醛粉料上料散料机构，其特征在于，导向结构内的第一导向组（2）和第二导向组（3）上、两组导向结构之间均设置有多个加强板（29）。