CN105544241B - 一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法及其在口罩中的应用 - Google Patents

一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法及其在口罩中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其特征在于：包括配制染液、再生纤维素纤维改性处理、改性后的再生纤维素纤维进行染色；本发明还提供一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法在口罩中的应用。本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，上染率高、固色率高；甲醛含量低；成品尺寸变化率低；牢度高，色差值低；防紫外线性能好；染色时无需加入无机盐、纯碱，染料消耗低，降低生产成本，染色废水排放少；制备的口罩，除尘效果好；对氨类、氮氧类污染物的去除率达97.5‑97.6%；抑菌效果好。

Description

一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法及 其在口罩中的应用
技术领域
本发明涉及一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法及其在口罩中的应用，属于纤维染色领域。
背景技术
20世纪中后期，口罩的大规模使用次数明显频繁。载入史册的历次大流感中口罩在预防和阻断病菌传播方面数度扮演重要角色。制作口罩材料的不断更新，口罩过滤细菌的功能也得到了增强，口罩的类型逐渐增多，不但有多层棉布口罩，还增加了活性炭医用口罩、防尘口罩、普通纸口罩、工业口罩以及用“棉织布”制作的外科手术口罩。随着时代的发展，口罩产品不仅能够阻挡灰尘、飞沫，还能阻隔病菌、PM2.5等。2003年时中国发生了非典型肺炎疾病的传染，口罩的使用和普及达到新高潮，一场“非典”几乎令口罩一度脱销，各大药店门前拍着长长的队伍，人们争相抢购口罩。2009年，在继2004年的“禽流感”之后，“甲型H1N1流感”让口罩大军再一次出现在全世界各大新闻媒体的镜头前。
2013年1月9日以来，全国中东部地区陷入严重的雾霾和污染天中，防PM2.5口罩、空气净化剂、“宅家”、“银耳雪梨化尘润肺汤”等成为人们与污染抗争的直接“武器”。但是监测数据显示，形似防毒面具的“N95口罩”在淘宝网成交指数已激增10倍，说明口罩是人们与空气污染抗争最直接、最有效的方式，其在人们生活中发挥着不可替代的作用。
目前，市场上流通的普通口罩一般用脱脂棉纱布或无纺布制作而成，阻挡空气中悬浮的绝大多数粒径较大的灰尘颗粒，并不能有效地阻挡PM2.5、抗菌抗毒、提高免疫力、改善呼吸道疾病的功效，很大程度上影响了人们的身心健康。
板蓝根（常用别名：靛青根、蓝靛根、大青根）是一种中药材，为十字花科植物菘蓝的干燥根，通常在秋季进行采挖，炮制后可入药。其性寒，味先微甜后苦涩，具有清热解毒、预防感冒、利咽之功效，主要用于治疗温毒发斑、舌绛紫暗、烂喉丹痧等疾病。
随着人们生活水平的提高，人们对身体健康更加的注重，希望服装面料具有生态环保和保健等功能，因此使用天然染料进行纤维染色，符合市场的需求。
和化学染料不同，板蓝根染色不能一次成型，而是在染料浸泡一段时间后拿出来晾干，然后重新放进染缸里，直到用清水漂洗不退色为止，由于板蓝根染色染色方式落后，染色牢度不好，目前没有得到广泛推广。
现有技术中采用板蓝根染料进行纤维染色，存在以下不足：
（1）上染率低、固色率低；
（2）甲醛含量高；
（3）成品尺寸变化率高；
（4）染色牢度低，容易褪色，色差大；
（6）染料用量大，生产成本高，染色废水排放多，对环境造成污染。
现有技术生产的防雾霾口罩，存在以下不足：
（1） 抗菌效果较差；
（2）化学染料染色面料存在过敏隐患；
（3）除尘效果差；对污染物的隔离效果差。
发明内容
本发明为解决以上技术问题，提供一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法及其在口罩中的应用，以实现以下发明目的：
（1）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，上染率高、固色率高；
（2）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，甲醛含量低；
（3）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，成品尺寸变化率低；
（4）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，牢度高，色差值低；
（5）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，防紫外线性能好；
（6）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色时无需加入无机盐、纯碱，染料消耗低，降低生产成本，染色废水排放少；
（7）本发明所述的利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法
在口罩中的应用，制备的口罩，对PM2.5的除尘效果达98.7-98.9%，在100 mg/m3的粉尘浓度中呼吸通畅；对氨类、氮氧类污染物的去除率达97.5-97.6%；
（8）本发明所述的利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法
在口罩中的应用，制备的口罩，对金黄色葡萄球菌的抑制率达99.4%，对大肠杆菌的抑制率达99.5%，对白色念珠菌的抑制率达95.9%。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，包括配制染液、再生纤维素纤维改性处理、改性后的再生纤维素纤维进行染色。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述配制染液，将板蓝根染料与助染剂按照质量比例为8-10:1混合后，加水配制成染料浓度为4-5%的染液。
所述助染剂，各组分的质量比例为：1-丙基磷酸环酐10-12份、己内酰胺5份、环烯醚萜葡萄糖苷3-6份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、亚甲基双萘磺酸盐2份、茶皂素1-2份。
所述再生纤维素纤维改性处理，利用改性剂处理再生纤维素纤维，所述改性剂，各组分的质量比例为：含羧基水性丙烯酸树脂18份、改性淀粉20-22份、聚二甲基硅氧烷4份、聚环氧氯丙烷胺化物5-6份、磷酸二甲苯酯3份、2-吡啶硫羟-1-氧化锌4-5份、纳米二氧化锆5份。
所述含羧基水性丙烯酸树脂，酸值为150-180mgKOH/g，玻璃化转变温度为-50℃~50℃；所述改性淀粉：分子量为80-100万，酸值为80-100 mgKOH/g，取代度为0.03-0.05。
所述改性后的再生纤维素纤维进行染色，染液的浓度为4-5wt%，浴比为1:30-40，在45-50℃下，浸染60-80分钟，然后加入固色剂，在48-50℃下固色20-25分钟。
所述的固色剂为：氯化十六烷基吡啶、阳离子聚丙烯酰胺，环氧氯丙烷－二甲胺、聚氧化乙烯，质量比例为1：2：1：2；所述环氧氯丙烷－二甲胺，粘度350-650mPa.s，pH为4.5-6.8。
一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法在口罩中的应用，所述口罩包括基材和滤材；所述滤材，各原料组分的质量比例为：熔喷聚丙烯切片 90-92重量份、纳米电气石微粒4-5份、碳气凝胶材料2-3份、海藻酸钠1-2份、炭化松针2-4份、硫化铜3份、改性页岩陶粒1-2份、酚醛树脂基玻璃碳微球0.5-1份、核桃壳粉1-2份、纳米ZnO 1-2份。
所述的纳米电气石的粒径为200-300nm；所述酚醛树脂基玻璃碳微球的球径为220-250μm；所述氧化锌的粒径为50~90nm。
所述炭化松针的碳含量为70-76%，比表面积为230-260m2/g；所述改性页岩陶粒，CaO含量为0.8-0.9%，K2O含量为0.6-0.8%，MgO含量为9-11%，Al2O3含量为20-21%，SiO2含量为48-52%，F2O3含量为1.6-2%。
采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
（1）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，为暗棕黄色，手感柔软，上染率达94.2-96.8%，固色率达94.4%；
（2）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，甲醛含量为20.16-21.43mg/kg；
（3）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，成品尺寸变化率低，变化率为经向-1.3~-1.5%，维向-1.3~-1.5%；
（4）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，牢度高，色差值低，K/S值为16.4-17.8，皂洗牢度为4-5级，摩擦牢度为4级，沾色牢度为5级，色差值△E为0.04；
（5）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色后的再生纤维素纤维，防紫外线性能好，经过40次洗涤后，再生纤维素纤维在UVB和UVA波段的光谱透射比T=2.8-3.5%，紫外线防护系数UPF=55-64；
（6）本发明所述利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，染色时无需加入无机盐、纯碱，染料消耗降低达40-45%%，降低生产成本，染色废水排放减少达55-60%，减少对环境的污染；
（7）本发明所述的利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法在口罩中的应用，制备的口罩，对PM2.5的除尘效果达98.7-98.9%，在100 mg/m3的粉尘浓度中呼吸通畅；
对氨类、氮氧类污染物的去除率达97.5-97.6%；
对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.4%，对大肠杆菌的抑制率为99.5%，对白色念珠菌的抑制率为95.9%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维（粘胶纤维）的方法
（1）板蓝根原料的清洗、干燥、粉碎
取板蓝根（即十字花科植物菘蓝的干燥根），室温条件下用20KHZ超声清洗2分钟，再用40KHZ超声清洗1分钟，低温风干，进行气流粉碎，气流粉碎的条件设置为：储气罐压力为1.2MPa；螺旋喂料速度为22HZ；分级机电机的频率设置为12HZ，粉碎后物料的粒径粉碎至100目，得板蓝根粉末。
（2）板蓝根染料超声波辅助亚临界萃取
取板蓝根粉末，选用浓度为65%的乙醇作为溶剂，超声功率为1200w，超声频率51-60KHz。板蓝根粉末与溶剂的质量比为1:40，在温度45℃下超声提取60分钟后，将超声后料液送入压力容器结构的萃取器中，萃取罐抽真空至-0.09MPa，通入亚临界丙烷，板蓝根超声后料液与亚临界丙烷的体积比为1:10，萃取压力0.8MPa，温度为35℃，萃取时间为60分钟。一级分离器压力1MPa，温度为32℃；二级分离器压力0.5MPa，温度31℃，亚临界丙烷中含有6%的夹带剂，第一夹带剂中包括70%乙醇，甲醇10%，丁醇10%，再用第二夹带剂纯水，重复上述工艺，收集萃取物，干燥后得板蓝根染料粗提物。
（3）板蓝根染料树脂洗脱
取板蓝根染料粗提物，加入12倍重量份的水稀释，上D101型大孔吸附树脂柱，树脂量为板蓝根染料粗提物的11倍体积份，径高比为1∶6，控制流速2BV/h；待板蓝根染料溶液流完后，先用水洗脱15BV，流速3BV/h，再用45％的乙醇洗脱12BV，流速4BV/h；最后用70％的乙醇洗脱8BV，流速3BV/h，得到的洗脱液进行减压蒸馏浓缩、固化、粉碎，回收乙醇，得到板蓝根染料。
（4）配制染液
将板蓝根染料与助染剂按照质量比例为10:1混合后，加入适量的去离子水进行溶解，配制成染料浓度为4%的染液。
所述助染剂，各组分的质量比例为：
1-丙基磷酸环酐10份、己内酰胺5份、环烯醚萜葡萄糖苷3份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、亚甲基双萘磺酸盐2份、茶皂素2份。
（5）再生纤维素纤维改性处理
配制再生纤维素纤维改性剂溶液，溶液浓度为12g/L，按照5g/L加入氢氧化钠调节pH，将再生纤维素纤维放入改性剂溶液中加热至5℃，反应40分钟，浴比（再生纤维素纤维与改性剂溶液的质量比）为1:20，在压染机上二浸二轧，轧余率为70%，然后在定型烘干机上60℃烘焙20分钟。
所述再生纤维素纤维改性剂，各组分的质量比例为：
含羧基水性丙烯酸树脂18份、改性淀粉22份、聚二甲基硅氧烷4份、聚环氧氯丙烷胺化物5份、磷酸二甲苯酯3份、2-吡啶硫羟-1-氧化锌4份、纳米二氧化锆5份。
所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维；纤度为1.68dtex，干断裂强度为2.05CN/dtex，湿断裂强度为1.35CN/dtex，干伸16.8%，白度为60%。
所述含羧基水性丙烯酸树脂，酸值为150mgKOH/g，玻璃化转变温度为46.5℃；
所述改性淀粉：分子量为80万，酸值为80 mgKOH/g，取代度为0.03.
再生纤维素纤维改性后，pH为7.5，Zeta电极电位值为28mV。
（6）改性后的再生纤维素纤维进行染色
染液的浓度为5wt%，加入改性后的再生纤维素纤维浴比（改性后的再生纤维素纤维重量与染液的质量比）为1:30，在45℃下，浸染60分钟，然后加入固色剂，在48℃下固色20分钟，取出纤维经过酸性皂洗、水洗、低温烘干。
所述的固色剂为：氯化十六烷基吡啶、阳离子聚丙烯酰胺，环氧氯丙烷－二甲胺、聚氧化乙烯，质量比例为1：2：1：2。
所述环氧氯丙烷－二甲胺，粘度350mPa.s，pH为4.5。
经过对实施例1制得的板蓝根天然染色再生纤维素纤维进行检测，其中主要指标如下表1所示：
表1
此外，防紫外线性能好，经过40次洗涤后，再生纤维素纤维在UVB和UVA波段的光谱透射比T=2.8%，紫外线防护系数UPF=55。
染色时无需加入无机盐、纯碱，染料消耗降低45%，降低生产成本，染色废水排放减少60%，减少对环境的污染。
（7）在口罩中的应用
所述口罩包括基材和滤材；
所述基材，为罩体材料
所述罩体材料为采用100%的本发明制备的经板蓝根天然染料染色处理的再生纤维素纤维纺制而成；
所述滤材，各原料组分的质量比例为：
熔喷聚丙烯切片 90重量份、纳米电气石微粒4份、碳气凝胶材料2份、海藻酸钠1份、炭化松针2份、硫化铜3份、改性页岩陶粒1份、酚醛树脂基玻璃碳微球0.5份、核桃壳粉1份、纳米ZnO份。
所述滤材的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备电气石微粒混合物
按重量称取各原料，将纳米电气石微粒与质量比为1/2的碳气凝胶材料、硫化铜、改性页岩陶粒充分搅拌后烘干，制得电气石微粒混合物；
（2）制备纳米ZnO微粒混合物
将纳米ZnO与海藻酸钠、炭化松针、酚醛树脂基玻璃碳微球、核桃壳粉充分搅拌后烘干，制得纳米ZnO微粒混合物；
（3）制备成电气石母粒
将（1）所得电气石微粒混合物与熔喷聚丙烯切片以重量比为1：5的比例，加入到挤出机中熔融挤出，冷却，经过切割制备成电气石母粒；
（4）制备成ZnO母粒
将（2）所得纳米ZnO微粒混合物与熔喷聚丙烯切片按照质量比为1：2的比例加入到挤出机中熔融基础，冷却，经过切割后制备成ZnO母粒；
（5）制备聚丙烯无纺布
将制得的电气石母粒、ZnO母粒与剩余的熔喷聚丙烯切片混合，经熔喷无纺布成型设备制成聚丙烯无纺布，作为口罩的滤材；
所述滤材，置于所述板蓝根纤维纺织而成的口罩罩体中，组合为抗菌防雾霾口罩。
所述的纳米电气石的粒径为200nm；
所述炭化松针的碳含量为70%，炭化松针的碳含量为82%，氢含量为2%，氮含量为01%，氧含量15%，比表面积为260m2/g；
所述改性页岩陶粒，CaO含量为0.8%，K2O含量为0.8%，MgO含量为9%，Al2O3含量为20%，SiO2含量为48%，F2O3含量为2%；
所述酚醛树脂基玻璃碳微球的球径为250μm；
所述氧化锌的粒径为60nm；
本发明制备的聚丙烯无纺布的克重为25克/平方米。
本发明实施例1制备的口罩：
对PM2.5的除尘效果达98.7%，在100 mg/m3的粉尘浓度中呼吸通畅；
对氨类、氮氧类污染物的去除率达97.5%；
对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.4%，对大肠杆菌的抑制率为99.5%，对白色念珠菌的抑制率为95.9%。
实施例2一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维（莫代尔纤维）的方法
（1）板蓝根原料的清洗、干燥、粉碎
取板蓝根（即十字花科植物菘蓝的干燥根），室温条件下用10KHZ超声清洗2分钟，再用20KHZ超声清洗5分钟，低温风干，进行气流粉碎，气流粉碎的条件设置为：储气罐压力为1.5MPa；螺旋喂料速度为30HZ；分级机电机的频率设置为20HZ，粉碎后物料的粒径粉碎至200目，得板蓝根粉末。
（2）板蓝根染料超声波辅助亚临界萃取
取板蓝根粉末，选用浓度为70%的乙醇作为溶剂，超声功率为1500w，超声频率60KHz。板蓝根粉末与溶剂的质量比为1:30，在温度45℃下超声提取60分钟后，将超声后料液送入压力容器结构的萃取器中，萃取罐抽真空至-0.1MPa，通入亚临界丙烷，板蓝根超声后料液与亚临界丙烷的体积比为1:10，萃取压力1.2MPa，温度为40℃，萃取时间为60分钟。一级分离器压力2MPa，温度为42℃；二级分离器压力1MPa，温度44℃，亚临界丙烷中含有8%的夹带剂，第一夹带剂中包括70%乙醇，甲醇15%，丁醇15%，再用第二夹带剂纯水，重复上述工艺，收集萃取物，干燥后得板蓝根染料粗提物。
（3）板蓝根染料树脂洗脱
取板蓝根染料粗提物，加入15倍重量份的水稀释，上D101型大孔吸附树脂柱，树脂量为板蓝根染料粗提物的11倍体积份，径高比为1∶6，控制流速3BV/h；待板蓝根染料溶液流完后，先用水洗脱18BV，流速5BV/h，再用50％的乙醇洗脱15BV，流速5BV/h；最后用70％的乙醇洗脱9BV，流速2BV/h，得到的洗脱液进行减压蒸馏浓缩、固化、粉碎，回收乙醇，得到板蓝根染料。
（4）配制染液
将板蓝根染料与助染剂按照质量比例为8:1混合后，加入适量的去离子水进行溶解，配制成染料浓度为4%的染液。
所述助染剂，各组分的质量比例为：
1-丙基磷酸环酐12份、己内酰胺5份、环烯醚萜葡萄糖苷6份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、亚甲基双萘磺酸盐2份、茶皂素1份。
（5）再生纤维素纤维改性处理
配制再生纤维素纤维改性剂溶液，溶液浓度为10g/L，按照6g/L加入氢氧化钠调节pH，将再生纤维素纤维放入改性剂溶液中加热至60℃，反应50分钟，浴比（再生纤维素纤维与改性剂溶液的质量比）为1:30，在压染机上二浸二轧，轧余率为80%，然后在定型烘干机上65℃烘焙18分钟。
所述再生纤维素纤维改性剂，各组分的质量比例为：
含羧基水性丙烯酸树脂18份、改性淀粉20份、聚二甲基硅氧烷4份、聚环氧氯丙烷胺化物6份、磷酸二甲苯酯3份、2-吡啶硫羟-1-氧化锌5份、纳米二氧化锆5份。
所述再生纤维素纤维，为莫代尔纤维，干断裂强度为3.36CN/dtex，湿断裂强度为2.2CN/dtex，残硫量为4.6mg/100mg，白度为60%。
所述含羧基水性丙烯酸树脂，酸值为180mgKOH/g，玻璃化转变温度为-46.5℃；
所述改性淀粉：分子量为100万，酸值为100 mgKOH/g，取代度为0.05。
再生纤维素纤维改性后，pH为8.2，Zeta电极电位值为32mV。
（6）改性后的再生纤维素纤维进行染色
染液的浓度为4wt%，加入改性后的再生纤维素纤维浴比（改性后的再生纤维素纤维重量与染液的质量比）为1：40，在50℃下，浸染80分钟，然后加入固色剂，在50℃下固色25分钟，取出纤维经过酸性皂洗、水洗、低温烘干。
所述的固色剂为：氯化十六烷基吡啶、阳离子聚丙烯酰胺，环氧氯丙烷－二甲胺、聚氧化乙烯，质量比例为1：2：1：2。
所述环氧氯丙烷－二甲胺，粘度650mPa.s，pH为6.8。
经过对实施例2所制得的板蓝根天然染色再生纤维素纤维进行检测，其中主要指标如下表2所示：
表2
此外，防紫外线性能好，经过40次洗涤后，再生纤维素纤维在UVB和UVA波段的光谱透射比T=3.5%，紫外线防护系数UPF=64。
染色时无需加入无机盐、纯碱，染料消耗降低40%，降低生产成本，染色废水排放减少55%，减少对环境的污染。
（7）在口罩中的应用
所述口罩包括基材部分和滤材部分。
所述基材部分，为罩体部分。
所述罩体，采用100%的本发明制备的经板蓝根天然染料染色处理的再生纤维素纤维纺制而成；
所述滤材，各原料组分的质量比例为：
熔喷聚丙烯切片 92重量份、纳米电气石微粒5份、碳气凝胶材料3份、海藻酸钠2份、炭化松针3份、硫化铜3份、改性页岩陶粒2份、酚醛树脂基玻璃碳微球0.8份、核桃壳粉1份、纳米ZnO 2份。
所述滤材的制备方法为：
采取实施例1的制备方法。
所述的纳米电气石的粒径为300nm；
所述炭化松针的碳含量为76%，炭化松针的碳含量为86%，氢含量为2.5%，氮含量为0.5%，氧含量12%，比表面积为230m2/g；
所述改性页岩陶粒，CaO含量为0.9%，K2O含量为0.6%，MgO含量为11%，Al2O3含量为21%，SiO2含量为52%，F2O3含量为1.6%；
所述酚醛树脂基玻璃碳微球的球径为220μm；
所述氧化锌的粒径为74nm；
本发明制备的滤材（聚丙烯无纺布）的克重为30克/平方米。
实施例2制备的口罩：
对PM2.5的除尘效果达98.9%，在100 mg/m3的粉尘浓度中呼吸通畅；
对氨类、氮氧类污染物的去除率达97.6%；
对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.4%，对大肠杆菌的抑制率为99.5%，对白色念珠菌的抑制率为95.9%。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数，所述比例均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其特征在于：包括配制染液、再生纤维素纤维改性处理、改性后的再生纤维素纤维进行染色；
所述再生纤维素纤维改性处理，利用改性剂处理再生纤维素纤维，所述改性剂，各组分的质量比例为：含羧基水性丙烯酸树脂18份、改性淀粉20-22份、聚二甲基硅氧烷4份、聚环氧氯丙烷胺化物5-6份、磷酸二甲苯酯3份、2-吡啶硫羟-1-氧化锌4-5份、纳米二氧化锆5份；
所述含羧基水性丙烯酸树脂，酸值为150-180mgKOH/g，玻璃化转变温度为-50℃~50℃；所述改性淀粉：分子量为80-100万，酸值为80-100 mgKOH/g，取代度为0.03-0.05。
2.根据权利要求1所述的一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其特征在于：所述配制染液，将板蓝根染料与助染剂按照质量比例为8-10:1混合后，加水配制成染料浓度为4-5%的染液。
3.根据权利要求2所述的一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其特征在于：所述助染剂，各组分的质量比例为：1-丙基磷酸环酐10-12份、己内酰胺5份、环烯醚萜葡萄糖苷3-6份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、亚甲基双萘磺酸盐2份、茶皂素1-2份。
4.根据权利要求1所述的一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其特征在于：所述改性后的再生纤维素纤维进行染色，染液的浓度为4-5wt%，浴比为1:30-40，在45-50℃下，浸染60-80分钟，然后加入固色剂，在48-50℃下固色20-25分钟。
5.根据权利要求4所述的一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维的方法，其特征在于：所述的固色剂为：氯化十六烷基吡啶、阳离子聚丙烯酰胺，环氧氯丙烷－二甲胺、聚氧化乙烯，质量比例为1：2：1：2；所述环氧氯丙烷－二甲胺，粘度350-650mPa.s，pH为4.5-6.8。
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