CN105543901A - 一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金,其特征是:是以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入氧化稀土和氧化铒的混合物,通以直流电电解得到稀土铒合金;其中,氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为,氟化稀土:氟化铒:氟化锂=(92-75):(5-15):(3-10),加入稀土氧化物的混合物,其用量的质量百分含量为氧化稀土:氧化铒=(99-80):(1-20),电解温度为1030-1100℃。其优点是:以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土铒合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金,属于稀土火法冶金领域。
背景技术
高熔点稀土合金的制备方法主要有对掺法、热还原法、熔盐电解法。熔盐电解法相对于前两种方法具有不需要先制备稀土金属、也不需要高成本的还原剂和复杂的设备、成本低、成分均匀且容易控制、产品质量好、易实现连续生产等诸多优点。
查阅国内外专利及文献,稀土铒合金制备工艺文献极少,大都介绍金属钬、金属铒、稀土铁合金的制备方法。日本专利(专利号49-34412)介绍了在氟盐体系下,利用Fe、Ni、Co、Cu、Ti、Mn作为可耗固体电解,可电解制备上述金属同Y、Sm、Sc、Lu、Tm、Er、Ho、Tb、Gd和Nd等的合金,但只举例了Ce-Fe、Y-Fe的制备工艺条件。中国专利CN103060853公开了一种熔盐电解制备钬铁合金的方法,通过电解氧化钬原料,在氟盐体系制备了含钬75%的Ho-Fe合金。
综上可知,制备稀土中间合金的传统方法均为自耗阴极法,此法虽较对掺法相比具有投资少、生产成本低、生产工艺简单、可连续化规模化生产等优点,但同时也存在合金中配分波动大,配分误差高达3%-5%,影响了产品的一致性。电解过程中造渣严重,导致生产成本较高,且生产中需频繁更换阴极,劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足,提供一种稀土铒合金的制备方法及稀土铒合金。本方法成本低、易实现连续生产,产品成分均匀且容易控制、质量好。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
是以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入氧化稀土和氧化铒的混合物,通以直流电电解得到稀土铒合金;其中,氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为,氟化稀土:氟化铒:氟化锂=(92-75):(5-15):(3-10),加入稀土氧化物的混合物,其用量的质量百分含量为氧化稀土:氧化铒=(99-80):(1-20),电解温度为1030-1100℃。
所述的稀土是指镧、铈、镨、钕中的一种或多种。
所述电解过程中,阳极电流密度0.5-2.5A/cm2,阴极电流密度为5-25A/cm2。
用所述方法制得的稀土铒合金,其质量百分数组成为:稀土99~80%、铒1~20%。
用所述方法制得的稀土铒合金,其质量比组成为:镨钕95±0.5%、铒5±0.5%,组分总和为100%。
用所述方法制得的稀土铒合金,其质量比组成为:镨钕90±0.5%、铒10±0.5%,组分总和为100%。
本发明的优点是:以简单氟化物电解质体系电解混合氧化物制得稀土铒合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
具体实施方式
按比例将氟化稀土、氟化铒、氟化锂加入电解槽中,待电解质熔化,温度达到电解温度后,插入阴极导电钼棒,使之插入到电解质液面预定深度,启动整流器,进行电解,电解一段时间后,取出合金,称重并作分析。
实施实例一:
电解质比例为氟化镨钕:氟化铒:氟化锂=82:9:9(质量比),原料比例为氧化镨钕:氧化铒=10:1(质量比)。在4000A电解炉内进行电解,电解电流强度为3800A,阴极电流密度为8A/cm2,阳极电流密度为1.5A/cm2,电解温度1050℃。合金成分分析结果如下:
(质量分数、%)
Pr | Nd | Si | Fe | Er | C |
22.7 | 68.3 | 0.018 | 0.3 | 8.5 | 0.037 |
实施实例二:
电解质比例为氟化镨钕:氟化铒:氟化锂=80:10:10(质量比),原料比例为氧化镨钕:氧化铒=9:1(质量比)。在4000A电解炉内进行电解,电解电流强度为4000A,阴极电流密度为7.5A/cm2,阳极电流密度为1.5A/cm2,电解温度1050℃。合金成分分析结果如下:
(质量分数、%)
Pr | Nd | Si | Fe | Er | C |
23.5 | 69.8 | 0.019 | 0.20 | 6.4 | 0.027 |
实施实例三:
电解质比例为氟化钕:氟化铒:氟化锂=82:9:9(质量比),原料比例为氧化钕:氧化铒=9:1(质量比)。在4000A电解炉内进行电解,电解电流强度为3600A,阴极电流密度为6A/cm2,阳极电流密度为1.5A/cm2,电解温度1030℃。合金成分分析结果如下:
(质量分数、%)
Nd | Si | Fe | Er | C |
93.61 | 0.019 | 0.20 | 6.04 | 0.02 |
实施实例四:
电解质比例为氟化钕:氟化铒:氟化锂=82:9:9(质量比),原料比例为氧化钕:氧化铒=88:12(质量比)。在4000A电解炉内进行电解,电解电流强度为4000A,阴极电流密度为7A/cm2,阳极电流密度为1.5A/cm2,电解温度1030℃。合金成分分析结果如下:
(质量分数、%)
Nd | Si | Fe | Er | C |
90.15 | 0.019 | 0.24 | 9.52 | 0.026 |
Claims (6)
1.一种稀土铒合金的制备方法,其特征是:是以石墨块作阳极,钼棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化铒-氟化锂组成的氟化物熔盐电解质体系中,加入氧化稀土和氧化铒的混合物,通以直流电电解得到稀土铒合金;其中,氟化物熔盐电解质体系中各组分质量比为,氟化稀土:氟化铒:氟化锂=(92-75):(5-15):(3-10),加入稀土氧化物的混合物,其用量的质量百分含量为氧化稀土:氧化铒=(99-80):(1-20),电解温度为1030-1100℃。
2.根据权利要求1所述的稀土铒合金的制备方法,其特征是:所述的稀土是指镧、铈、镨、钕中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的稀土铒合金的制备方法,其特征是:所述电解过程中,阳极电流密度0.5-2.5A/cm2,阴极电流密度为5-25A/cm2。
4.一种根据权利要求1或2所述的稀土铒合金的制备方法制得的稀土铒合金,其特征是:其质量百分数组成为:稀土99~80%、铒1~20%。
5.一种根据权利要求2所述的稀土铒合金的制备方法制得的稀土铒合金,其特征是:用所述方法制得的稀土铒合金,其质量比组成为:镨钕95±0.5%、铒5±0.5%,组分总和为100%。
6.一种根据权利要求2所述的稀土铒合金的制备方法制得的稀土铒合金,其特征是:用所述方法制得的稀土铒合金,其质量比组成为:镨钕90±0.5%、铒10±0.5%,组分总和为100%。
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