CN105533638A - 辣椒酱的制作方法 - Google Patents
辣椒酱的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105533638A CN105533638A CN201510897983.8A CN201510897983A CN105533638A CN 105533638 A CN105533638 A CN 105533638A CN 201510897983 A CN201510897983 A CN 201510897983A CN 105533638 A CN105533638 A CN 105533638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chilli sauce
- thick chilli
- raw materials
- raw material
- green pepper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及辣椒酱的制作方法,其包括以下步骤:1.清洗浸泡:取尖椒、干椒为原料用70度以上的热水进行浸泡清洗至少5遍以上,并破碎至大小0.5公分;2.腌制:将原料用17%的盐进行腌制,并将腌制的原料贮藏在室温35℃以下的腌缸内存放10天以上;3.配料、搅拌:取菜油、味精、香料、生姜、大蒜、豆粉、白糖,与腌制好的原料搅拌均匀;4.蒸煮、消毒:杀菌、消毒的温度在90-100度之间,循环搅拌杀菌时间20分钟。辣椒酱含成分比例为4.60%尖椒、12%干椒、6%菜油、2%味精、0.60%香料、2.80%生姜、2.80%大蒜、4.20%豆粉、4.20%白糖、12.00%食盐、48.80%水。本发明的优点在于:口感好,越吃越香。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒酱的制作方法。
背景技术
目前市场上有大量出售辣椒酱,然而不同牌子的辣椒酱其口味大大不同,一方面配比有区别,另一方面在制作工艺过程中存在差异。本发明提供口感较佳的辣椒酱的制作方法。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种口感较佳的辣椒酱的制作方法。
本发明是这样实现的,一种辣椒酱的制作方法,其包括以下步骤:
1.清洗浸泡:取4.60%尖椒、12%干椒为原料用70度以上的热水进行浸泡清洗至少5遍以上,并破碎至大小0.5公分,投入下道工序使用;
2.腌制:将原料用17%的盐进行充分、均匀的腌制,并将腌制的原料贮藏在室温35℃以下的腌缸内存放10天以上;
3.配料、搅拌:取6%菜油、2%味精、0.60%香料、2.80%生姜、2.80%大蒜、4.20%豆粉、4.20%白糖,与腌制好的原料搅拌均匀;
4.蒸煮、消毒:将搅拌均匀的腌制品放入夹层锅内进行循环杀菌、消毒,确保夹层锅的温度在90-100度之间,循环搅拌杀菌时间20分钟,形成辣椒酱成品;
其中,辣椒酱含成分比例为4.60%尖椒、12%干椒、6%菜油、2%味精、0.60%香料、2.80%生姜、2.80%大蒜、4.20%豆粉、4.20%白糖、12.00%食盐、48.80%水。
本发明的辣椒酱的制作方法制成的辣椒酱,口感好,保质期长。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的辣椒酱的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明辣椒酱由成分比例为4.60%尖椒、12%干椒、6%菜油、2%味精、0.60%香料、2.80%生姜、2.80%大蒜、4.20%豆粉、4.20%白糖、12.00%食盐、48.80%水组成。
表1原料、辅料和与本发明辣椒酱接触的材料描述
表2辣椒酱描述
请参阅图1,其为本发明较佳实施方式提供的辣椒酱的制作流程,其中,注:“★”为关键控制点;“△”为废弃物排放点。
1.原辅材料验收:对原料和辅料及包装材料等进行验收,选用产品质量稳定的供应商,对新的供应商进行原料安全评价,向供应商索取卫生许可证、生产许可证、型式检验报告。每批原辅材料提供出厂检验报告或合格证。对每批原辅材料进行感官检查,理化和微生物检验。玻璃瓶、塑料瓶使用前进行高温消毒或紫外灯杀菌消毒,食品添加剂按GB2760执行。
卫生区域:一般作业区;设备:紫外灯或灭菌锅。
2.贮存:原辅材料放在阴凉、干燥、通风仓库内贮存,贮存时间不超过保质期。
卫生区域:一般作业区;设备:仓库。
3.清洗浸泡:将原料中各种变质的、腐烂的原料以及杂质、泥土等清理干净,并用70度以上的热水进行浸泡清洗至少5遍以上,确保原料中无任何杂质、泥土。然后将洁净的原料破碎至大小0.5公分左右,投入下道工序使用。
卫生区域:清洁区;设备:浸泡池。
4.腌制:将原料用17%的盐进行充分、均匀的腌制,并将腌制的原料贮藏在室温35℃以下的腌缸内存放10天以上。每日检查原料与液面的高度,确保原料被充分腌制。并记录室温。
卫生区域:清洁区;设备:腌缸。
5.配料:按照所生产产品的口味、风格进行合理配料。添加剂应符合标准要求。
卫生区域:清洁区;设备:电子秤。
6.搅拌:将腌制好的原料和各种配料、辅料进行充分的搅拌,搅拌应均匀、透彻,搅拌时间2分钟以上。
卫生区域:清洁区;设备:搅拌机。
7.蒸煮消毒:将搅拌充分、均匀的腌制品放入夹层锅内进行循环杀菌、消毒,确保夹层锅的温度在90-100度之间,循环搅拌杀菌时间在20分钟左右。并做好灭菌温度和灭菌时间记录。
卫生区域:清洁区;设备:灭菌锅。
8.灌装:将进行过杀菌消毒的成品灌装至经过清洗消毒洁净的玻璃瓶或塑料瓶之内。
卫生区域:清洁区;设备:自动灌装机。
9.贴标包装:将经过检验合格的成品加贴标签、标示,并根据不同规格的成品进行分类包装。
卫生区域:清洁区;设备:包装机。
10.入库:根据不同规格的成品进行分类堆放在通风、干燥、无蝇、无尘、无鼠的库房内。
11.运输出厂:使用食品专用运输车,确保车辆清洁、卫生,保证运输过程中食品不被污染、雨淋、暴晒。
在本实施方式中的术语和定义如下详细解释。
1消毒:以化学或物理方法,有效杀灭或减少有害微生物到安全水平,但不影响食品的安全性和品质的处理过程。
2清洁:经过有效清洗和(或)消毒处理后,所达到的足以保证不对相应的食品或原料造成污染的状态。
3清洁区:加工过程中为了避免对不再需要加热或消毒的产品造成污染所设立的有较高清洁要求的区域。
4准清洁区:原料或半成品在加工过程中本身带有一定的污染或对环境的清洁水平要求相对较低的区域。
5原料:食品生产过程中使用的所有投入物,包括加工助剂和食品添加剂。
6半成品:需进一步加工的物质或混合物。
7产品:形成定型包装后的待售成品。
8批号:用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批食品的生产历史。
9不合格产品的召回:
不合格品按对消费者的身体健康危害程度不同分为三类,其召回为:(1)使用或消费产品将严重损害消费者健康或导致死亡;(2)使用或消费产品有可能导致一般性的健康损害;(3)使用或消费产品不会对健康造成损害。对危害消费者的身体健康的(1)、(2)类不合格品应从销售渠道及顾客处撤回;对不危害消费者的身体健康(3)类一般品质问题的不合格品,应从销售渠道处撤回。
通过本发明辣椒酱的制作方法制作的辣椒酱,口感好,越吃越香。
辣椒酱一般人群均可食用:
1.适于消化不良、寒性胃痛、风湿痛、腰肌痛等病症人群食用;
2.目疾、食管炎、胃肠炎、胃溃疡以及痔疮等患者忌食;火热病症或阴虚火旺、高血压病、肺结核病的人也应慎食。
辣椒酱的主要功效:
1.解热镇痛:辣椒辛温,能够通过发汗而降低体温,并缓解肌肉疼痛,因此具有较强的解热镇痛作用;
2.预防癌变:辣椒的有效成分辣椒素是一种抗氧化物质,它可阻止有关细胞的新陈代谢,从而终止细胞组织的癌变过程,降低癌症细胞的发生率
3.增加食欲、帮助消化:辣椒强烈的香辣味能刺激唾液和胃液的分泌,增加食欲,促进肠道蠕动,帮助消化;
4.降脂减肥:辣椒所含的辣椒素,能够促进脂肪的新陈代谢,防止体内脂肪积存,有利于降脂减肥防病。
辣椒酱中的辣椒的食疗作用:辣椒性温、味辛、有小毒,入脾、胃经;具有健脾胃,祛风湿之功效;主治消化不良,寒性胃痛,风湿痛,腰肌痛等病症。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.辣椒酱的制作方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1).清洗浸泡:取4.60%尖椒、12%干椒为原料用70度以上的热水进行浸泡清洗至少5遍以上,并破碎至大小0.5公分,投入下道工序使用;
(2).腌制:将原料用17%的盐进行充分、均匀的腌制,并将腌制的原料贮藏在室温35℃以下的腌缸内存放10天以上;
(3).配料、搅拌:取6%菜油、2%味精、0.60%香料、2.80%生姜、2.80%大蒜、4.20%豆粉、4.20%白糖,与腌制好的原料搅拌均匀;
(4).蒸煮、消毒:将搅拌均匀的腌制品放入夹层锅内进行循环杀菌、消毒,确保夹层锅的温度在90-100度之间,循环搅拌杀菌时间20分钟,形成辣椒酱成品;
其中,辣椒酱含成分比例为4.60%尖椒、12%干椒、6%菜油、2%味精、0.60%香料、2.80%生姜、2.80%大蒜、4.20%豆粉、4.20%白糖、12.00%食盐、48.80%水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510897983.8A CN105533638A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 辣椒酱的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510897983.8A CN105533638A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 辣椒酱的制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105533638A true CN105533638A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55813634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510897983.8A Pending CN105533638A (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 辣椒酱的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105533638A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106174420A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 易家贺 | 一种辣椒酱配方及其制备方法 |
CN106690260A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 重庆市长寿区舒福食品有限公司 | 辣椒酱的加工方法 |
CN107594478A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 贵州省紫云自治县绿宏农业开发有限公司 | 一种风味辣椒酱的加工方法 |
CN107647372A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 海南罗牛山调味品有限公司 | 一种小米椒酱及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510897983.8A patent/CN105533638A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106174420A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 易家贺 | 一种辣椒酱配方及其制备方法 |
CN107647372A (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-02 | 海南罗牛山调味品有限公司 | 一种小米椒酱及其制备方法 |
CN106690260A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-24 | 重庆市长寿区舒福食品有限公司 | 辣椒酱的加工方法 |
CN107594478A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 贵州省紫云自治县绿宏农业开发有限公司 | 一种风味辣椒酱的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102972744A (zh) | 一种辣椒酱的制作方法 | |
CN105533638A (zh) | 辣椒酱的制作方法 | |
Asfondiarova et al. | Digital technologies for providing the quality of food products | |
CN107114747A (zh) | 一种椒盐核桃仁的制作方法 | |
CN103330185A (zh) | 一种川味胡萝卜鸭肝酱的制备方法 | |
Henry et al. | Application of Hazard Analysis Critical Control Point in the local manufacture of ready-to-use therapeutic foods (RUTFs) | |
CN106107147A (zh) | 一种宠物鸭肉卷配方及其制备工艺 | |
CN106889478A (zh) | 卤鸭掌加工方法 | |
CN103445197B (zh) | 土花猪香辣系列肉片制作工艺 | |
CN102204681A (zh) | 一种五香兔肉及其制备方法 | |
CN104068380A (zh) | 真空包装水煮杏鲍菇的制备方法 | |
Sunmonu et al. | Effect of two blanching methods on the nutritional values of tomatoes and pumpkin leaves | |
CN110771831A (zh) | 一种辣椒食品及其制备方法 | |
Saroya | Innovative non-thermal food processing technologies used by the food industry in the United States | |
CN109463649A (zh) | 一种脆鸭肠调料及脆鸭肠的制备方法 | |
Damayanti et al. | Applying Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) for production process of oyster mushroom chips in small and medium enterprise (SME) | |
CN107997013A (zh) | 一种方便水煮肉片及其制备方法 | |
CN103976345B (zh) | 一种罐装干煸鲜肉丝酱的制备方法 | |
CN107927595A (zh) | 一种自热水煮肉片及其制备方法 | |
CN110574874A (zh) | 一种麻辣冷吃牛肉的制作方法 | |
Olaoye et al. | Drying rate and quality attributes of foam-mat dried tomato pulp | |
CN110574873A (zh) | 一种麻辣冷吃兔的制作方法 | |
CN102266011B (zh) | 一种即食蛋香青毛豆的配方与制备方法 | |
CN107212294A (zh) | 一种清水牛腱的制备方法 | |
KR20100053024A (ko) | 용기형 계란찜 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160504 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |