CN105517717A - 扳机式泵分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有良好的握持性能和操作性能的扳机式泵分配器(A)，在握住把手并以拇指下压扳机部(13)进行喷射时，手指的握力可高效地传递至扳机部(13)。根据本发明的扳机式泵分配器(A)，在握住把手部(12)的状态下，将位于该把手部(12)上方的扳机部(13)向下按压，使气缸部内的液体从喷嘴部(4)喷射出来。其特征在于，把手部(12)的手指抵接部(S)位于比扳机部(13)的着力点更靠近后方的位置。

Description

扳机式泵分配器

技术领域

本发明涉及一种安装于容器上用于将容纳在容器内的液体高效喷射出来的泵分配器，更详细而言，涉及一种易于握持，且可将手指的握力高效地传递至扳机部的扳机式(triggertype)泵分配器。

背景技术

目前，作为安装在容器上将容器内部的液体吐出或喷射出来的器具，泵分配器得到了广泛应用。

泵分配器通常具备活塞及气缸，通过移动活塞向气缸内加压，使液体喷射出来。

上述泵分配器根据活塞的运动方式分为不同的种类，其中之一是例如用4根手指拉动扳机的扳机式泵分配器。(参照专利文献1、专利文献2)。

在这些扳机式泵分配器的前方设置有相当于扳机的操作杆，用手握住该操作杆并向身前拉动，则配置于左右方向的活塞与其联动着移动，气缸内的液压升高。

据此，液体从喷嘴猛烈喷射出来。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-229445号公报

专利文献2：日本专利特开2012-176379号公报

专利文献3：日本专利特开2010-184182号公报

然而，在上述扳机式泵分配器中，拉动扳机时，必须用手掌握持扳机式泵分配器的周围全部，且须使用手指横向拉动扳机。

因此，若操作者为手部较小的儿童或者握力、手指的力量变弱的残疾人士时，握持扳机的幅度变小，难以用力。

此外，由于使用4根(或者2根、3根，因人而异)手指整体握持，当泵分配器主体的周围附着有液剂时，容易沾染并弄脏手部。

尤其容易弄脏的是位于喷嘴正下方位置的手指。

为了解决上述问题，本发明人发明了具有以下结构的扳机式泵分配器：通过在扳机的正下方设置把手，可以同时握持扳机和把手，并向下方按压扳机。(参照专利文献3)。

上述扳机式泵分配器中，用4根手指支撑位于后部的把手部，用拇指进行下压扳机的操作，因此，可在拇指向上方延伸状态下使用，具有良好的操作性能。

因此，即使儿童等也可简便地进行操作，具有极佳的实用性。

但从人体工学的角度考虑，人们希望能有一种握持性能更好、更加便于使用的扳机式泵分配器。

发明内容

本发明即基于上述背景技术完成的，其目的在于克服上述背景技术的缺陷。

也就是说，本发明的目的在于提供一种具有良好的握持性能和操作性能的扳机式泵分配器，在握住把手并以拇指下压扳机部进行喷射时，手指的握力可高效地传递至扳机部。

本发明人对上述课题背景进行了深入研究后发现，通过着眼于扳机部、把手部的形状及其相互的位置关系，能够进一步提高其操作性能，并以该发现为基础，完成了本发明。

本发明的第1方案为，一种扳机式泵分配器，在握住把手部的状态下，将位于该把手部上方的扳机部往下按压，使气缸部内的液体从喷嘴部喷射出来，其特征在于，

把手部的手指抵接部位于比扳机部的着力点更靠近后方的位置。

本发明的第2方案为，根据第1方案所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

把手部的手指抵接部的倾斜角度为3度～10度。

本发明的第3方案为，根据第1方案或第2方案所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

把手部与扳机部的间隔为35mm～45mm。

本发明的第4方案为，根据第1方案所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

该扳机式泵分配器具备：气缸结构体、可在该气缸部内自由滑动的活塞结构体、喷嘴座部、喷嘴部、盖部，

气缸结构体具备形成为一体的气缸部、扳机部、把手部，

活塞结构体具备形成为一体的活塞部、支撑部、板簧部，

通过将扳机部下压使其靠近把手部，将活塞部下压，向气缸部内加压，使液体通过喷嘴部吐出。

本发明的第5方案为，一种扳机式泵分配器，其带有容器，在握住设置于容器上的把手部的状态下，将位于该把手部上方的扳机部下压，使气缸部内的液体从喷嘴部喷射出来，该扳机式泵分配器的特征在于，

把手部的手指抵接部位于比扳机部的着力点更靠近后方的位置。

本发明的第6方案为，根据第5方案所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

把手部的手指抵接部的倾斜角度为3度～10度。

本发明的第7方案为，根据第5方案所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

该扳机式泵分配器具备：气缸结构体、可在该气缸部内自由滑动的活塞结构体、喷嘴座部、喷嘴部、盖部，

气缸结构体具备形成为一体的气缸部、扳机部，

活塞结构体具备形成为一体的活塞部、支撑部、板簧部，

通过下压扳机部使其靠近把手部，将活塞部下压，向气缸部内加压，使液体通过喷嘴部吐出。

而且，只要符合本发明的目的，也可采用将上述第1方案至第7方案加以适当组合的结构。

发明效果

根据本发明的扳机式泵分配器，在握持把手部的状态下，下压位于该把手部上方的扳机部，使气缸部内的液体从喷嘴部喷射出来，由于把手部的手指抵接部位于比扳机部的着力点更靠近后方的位置，本发明的扳机式泵分配器具有良好的握持性能和操作性能。

因此，也可适用于容器负载较大的扳机式泵分配器。

附图说明

图1为示出本发明的扳机式泵分配器的斜视图。

图2为示出本发明的扳机式泵分配器的侧视图。

图3为示出下压本发明的扳机式泵分配器的扳机部之前的状态的剖面图。

图4为说明握持本发明的扳机式泵分配器的状态的图。

图5为示出下压本发明的扳机式泵分配器的扳机部之后的状态的剖面图。

图6为示出实施了实验1的评估测试的扳机式泵分配器的图。

图7为示出实验1的结果的图。

图8为示出实施了实验2的评估测试的扳机式泵分配器的图。

图9为示出实验2的结果的图。

图10为示出将扳机式泵分配器安装在容器口部之前的状态的、带有容器的扳机式泵分配器的图。

图11为示出将扳机式泵分配器安装在容器口部之后的状态的、带有容器的扳机式泵分配器的图。

图12为示出安装在容器上的扳机式泵分配器的斜视图的图。

图13为示出安装在容器上的扳机式泵分配器的剖面图的图。

具体实施方式

以下，根据需要参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。

而且，附图中对相同的要素标记相同的符号，省略了重复的说明。

此外，上下左右等位置关系若非特别注明，均是基于附图所示位置的位置关系。

并且，附图的尺寸比例并不局限于图示的比例。

(第1实施方式)

本发明的扳机式泵分配器A的结构为，通过握持把手部12并用手指下压(即下拉)扳机部13，使活塞部21下降，对液体施加压缩力，使其从喷嘴部4喷射出来。

图1为示出本发明的扳机式泵分配器的斜视图，图2为示出本发明的泵分配器的侧视图。

图3为示出下压本发明的扳机式泵分配器的扳机部之前的状态的剖面图。

本发明的扳机式泵分配器A具备：气缸结构体1、活塞结构体2、喷嘴座部3、喷嘴部4、盖部5。

气缸结构体1由形成为一体的气缸部11、把手部12、扳机部13构成，同时还起着罩(所谓“壳体”)的作用。活塞结构体2由形成为一体的活塞部21、支撑部22、板簧部23构成。

喷嘴座部3安装于活塞结构体2，在该喷嘴座部3上安装有喷嘴部4。

另一方面，扳机式泵分配器A具备两个阀，以打开及关闭液体流路。一个是位于下方的第一阀FV，另一个是位于第一阀FV上方的第二阀SV。

而且，此处使用了蓄压阀。

(气缸结构体)

首先对气缸结构体1进行说明。

气缸结构体1具备：用于使活塞部21在其中滑动的气缸部11，及从该气缸部11向后方延伸的把手部12。

而且，在从气缸部11的前端部向上方竖起的立壁部11A上，藉由薄壁部13B延伸有扳机部13。

因此，薄壁部13B成为所谓“铰链部”，扳机部13可自由转动。

扳机部13的后端部的一定区域成为拇指抵接部13A，当使拇指抵接于该拇指抵接部13A并下压时，拇指抵接部13A的中央位置成为着力点P3。

该扳机部13形成为剖面大致呈コ字形且下方打开，因此可以至少覆盖把手部12的周围的一部分。

而且，由于扳机部13还可覆盖后述的活塞结构体2的上部，因此同时还起到罩(所谓“壳体”)的作用。

由于具备上述结构，因此可以通过将立壁部11A的位置设置在后方，而将薄壁部13B的位置设置在后方。

这样一来，即使从薄壁部即铰链部13B(支点P1)到拇指抵接部13A(着力点P3)的距离L1不够充裕，也可通过极力缩短从铰链部13B(支点P1)到作用点P2的距离，来实现较大的杠杆比率。

另一方面，气缸部11形成为具有不同直径的多级筒状，其由在上方带有肋的大直径部111和位于其下的小直径部112组成。

而且，大直径部111在中间位置的直径有所收缩。

活塞结构体21在该气缸部11的大直径部111中上下滑动。

气缸结构体1所一体具备的把手部12向下方延伸为L字形，其形成在与扳机部13相同侧且在扳机部13的正下方的位置。

由于该把手部12形成为剖面大致呈コ字形且下方打开，因此可以通过其侧壁覆盖活塞结构体2的上部的一部分区域。

把手部12位于喷射液体时可与扳机部13配合高效喷射液体的位置，关于此点，参见后述内容。

根据本发明的扳机式泵分配器A，可以在握持把手部12的同时竖起拇指并置于扳机部13之上(具体而言，即拇指抵接部13A)。拉动扳机部13时，在用4根(或者3根，因人而异)手指钩挂于把手部12进行握持的状态下，仅需用拇指向下方按压即可。

不必握持整个扳机式泵分配器A，由于具备把手部12，可以利用把手部12来简单地操作扳机部13，即使是手部较小的儿童等也可简单操作。

当以薄壁部13B(支点P1)为起点下压扳机部13而使其转动时，其通过抵接于把手部12的一部分而停止转动。

此外，扳机部13向上方转动以复位。由于从气缸结构体1向上方延伸的立壁部11A与从扳机部13向下方延伸的钩挂部13C咬合，扳机部13向上方的转动受阻于此处(上止点)。

(活塞结构体)

接下来，对活塞结构体2进行说明。

活塞结构体2由形成为一体的用于在气缸部内滑动的活塞部21、向该活塞部21的上方延伸的支撑部22、以及从该支撑部22向后方大幅延伸的板簧部23构成。

此外，支撑部22具备向前方突出的突出通道部22A，在该突出通道部22A外插安装有喷嘴座部3。

此外，在该喷嘴座部3安装有喷嘴部4(同时起到喷嘴盖的作用)。

支撑部22的顶部表面抵接于前述的扳机部13的下表面，成为作用点P2。

因此，使扳机部13向下方转动时，支撑部22即活塞结构体2下降。

在该活塞结构体2的活塞部21中装配有阀壳VC，在该阀壳VC中装配有第二阀SV。

此外，在阀壳VC上形成有横孔。

第二阀SV的上端的阀体通常抵接于形成于支撑部下方的阀座22B。

通过上述结构，第二阀SV可起到蓄压阀的作用。

而且，仅通过从下方用力将阀壳VC向活塞部2中压入，即可简单地将阀壳VC(具备第二阀SV时的状态)安装于活塞部2。

此处的第二阀SV为具有阀部和弹簧部的结构，在此省略详细说明。

另一方面，盖5用于将泵分配器A安装于容器B，通过例如螺合等方式安装于容器B。

在盖5的上端部向内形成有钩挂部，在气缸结构体1形成有与该钩挂部咬合的肋。

接下来，对扳机式泵分配器A的动作进行说明。

图4为说明握持本发明的扳机式泵分配器的状态的图。图5为下压本发明的扳机式泵分配器的扳机部之后的剖面图。

如图4所示，当握持把手部12和扳机部13向下按压扳机部13时，活塞部21也随之向下方移动，气缸部内的液压上升。

气缸部内的液压上升后，第二阀SV打开(第一阀FV关闭)，气缸部11藉由突出通道部22A、喷嘴座部3与喷嘴部4连通。

因此，液体从气缸部11向突出通道部22A、喷嘴座部3流出，从喷嘴部4的喷嘴口吐出。

此时，虽然活塞部21向下方移动时喷嘴口下降，但其与扳机部13的向下移动一致，因此容易锁定目标。

而且，下压扳机部13后，其未图示的一部分与把手部12抵接而停止，该位置为扳机部13的下止点。

此外，若放开手释放源自扳机部13的推压力，在第二阀SV关闭的状态下，通过板簧部23的复位力，活塞部21将上升而返回原先的位置。

因此，气缸部内的压力下降，第一阀FV打开(此时，第二阀S关闭)，容器本体内的液体被吸引上来进入气缸部内。

通过该活塞结构体2所一体具备的板簧部23的弹力，进行扳机部13的向上方的复位。

通过该板簧部23，扳机部13始终被施加向上的推压力，即使将拇指置于扳机部13下压，当松开拇指后，扳机部13自然返回原先的位置。

此处，由于前述的气缸结构体1的钩挂部11B与扳机部13的钩挂部13C咬合，扳机部13向上方的转动受阻(上止点)。

如上所述，扳机部13在下止点成为覆盖把手部12的侧壁的状态。〔参照图2〕。

因此，扳机部13的侧壁在动作过程中沿着把手部12的侧壁上下移动，故不会出现横向晃动的现象，能够保持动作的稳定。

而且，虽然由于容器本体内的液体的溅少而使容器本体内成为负压，容器会出现凹陷等情况，但在扳机式泵分配器A具备用于解决此问题的未图示的负压消除装置。

如上所述，在本发明的扳机式泵分配器A中，由于把手部12位于扳机部13的下方，当为了喷射液体而拉动扳机部13时，不必握持整个泵分配器。

如图4所示，在将4根(或者3根，因人而异)手指钩挂于把手部12的状态下，将拇指置于扳机部13的拇指抵接部13A上，仅需向下方按压即可。

因此，即使是手部较小的儿童等，也可简单地进行操作。

进而，即使泵分配器本身附着有液剂，由于手部离开泵分配器本体，所以不会弄脏手。

(特点1)

以上对把手部12及扳机部13进行了说明。接下来，对两者的位置关系进行说明。

在本发明的把手部12中，进行握持的人的手指所抵接的部分(以下简称“手指抵接部S”)向前方倾斜。

由于手指抵接部S这样向前方倾斜，在握持着把手部12并以手指抵接的状态下，拇指也向前方倾斜。

通过使拇指向前方倾斜，能够容易地将拇指钩挂于扳机部13，并容易同时拉动扳机部13。

进而，当握持着把手部12时，通过该手指抵接部S的倾斜面产生了分力，扳机式泵分配器A的重力得以分散，因此更加易于支撑。

通过上述结构，能够有效地支撑包括扳机式泵分配器A在内的整个容器的重量。

关于上述内容的妥当性的实验，参见后述内容。

(特点2)

此外，本发明中，整个手指抵接部S全部位于扳机部12的着力点P3的后方(外侧)。

由于手指抵接部S位于着力点P3的后方(外侧)，当握持并使拇指抵接于拇指抵接部13A时，拇指处于向前方倾斜的状态，能够容易地进行向原本拇指的弯曲方向的按压操作。

因此，手指的使用更加自然，能够高效地传递手指的握力。

而且，在拇指抵接部13A上形成有多个横向的线状突起，拉动拇指时，能够极其有效地进行力的传递。

也就是说，具体而言，握持着把手部12，并使拇指从竖起状态变为向前方倾斜而抵接于扳机部的拇指抵接部13A(着力点P3)。

而且，该拇指抵接部13A是扳机部13的后端部区域的一部分，正好也是拇指的指肚所抵接的部分。

可以说所谓着力点P3，就相当于该拇指抵接部13A的中间位置。

保持该状态，向拇指的弯曲方向下压拇指来下压扳机部13即可。

并且，若手指抵接部S位于扳机部13的着力点P3的前方(内侧)时，在握持着把手部12的状态下，必须将拇指从正上方向后方竖起而钩挂于拇指抵接部13A。

要钩挂于扳机部13，必须在上述第1阶段向与原本拇指的弯曲方向相反的方向后仰，基于关节功能的观点，手指的动作存在困难。

在下一阶段即第2阶段拉动扳机部13时，由于是在保持拇指后仰的状态下下压，拉动的操作难以进行。

而且，一般情况下，优选扳机部13与把手部12的间隔L为35mm～45mm，以确保握持着把手部12并使拇指抵接于扳机部13时的握持稳定性。

(实验例1)

作为上述特点1的实验例，改变了把手部12的手指抵接部S向前方的倾斜角度θ实施了实验。

在图6所示的扳机式泵分配器A中，改变了手指抵接部S的倾斜角度θ实施了评估测试。

针对随机选择的43位标准体型的普通成人男女，分别将手指抵接部S的倾斜角度设定为1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度、8度、9度、10度、11度、12度，观察了其操作性能。

其他尺寸如图所示。

评估结果分为5个等级：下压扳机部时，操作容易(◎)、操作较容易(○)、模棱两可(△)、操作较困难(□)、操作困难(×)。

如图7的结果所示，实验表明，当手指抵接部S的倾斜部的倾斜θ在3度～10度的范围内时，操作性能较为优异。

而且，对本体的尺寸进行变更后实施了相同的实验，发现结果相同。

(实验例2)

在图8的(A)、(B)、(C)所示的扳机式泵分配器A中，实施了操作性能试验。

而且，尺寸如图6所示，将手指抵接部S的倾斜角度θ设定为5度，(A)、(B)、(C)的把手部的位置有所不同。

针对随机选择的43名标准体型的普通成人男女，实施了(A)、(B)、(C)所示各情况的评估测试。

参加试验的人员各自一边握持一边用拇指实施扳机部13的下压操作，对(A)、(B)、(C)所示各情况进行了评估。

评估结果分为5个等级：下压扳机部13时，操作容易(◎)、操作较容易(○)、模棱两可(△)、操作较困难(□)、操作困难(×)。

如图9的结果所示，实验表明，当整个手指抵接部S全部位于扳机部13的着力点P的后方(外侧)时(A)，操作性能较为优异。

在上述第1实施方式中，对将把手部12设置在扳机式泵分配器A上的例子进行了说明。也可将把手部12设置在其他部件即容器B上。

也就是说，与上述第1实施方式同样地，把手部12A与扳机部13的配置关系以及位于把手部12A的手指抵接部S的倾斜角度的妥当性，也可适用于下述第2实施方式。

(第2实施方式)

图10示出了处于将扳机式泵分配器A安装于容器B的口部之前的状态的、带有容器的扳机式泵分配器A1。

图11示出了处于将扳机式泵分配器A安装于容器B的口部之后的状态的、带有容器的扳机式泵分配器A1。

图12示出了安装在容器上的扳机式泵分配器A的斜视图。

图13示出了安装在容器上的扳机式泵分配器A的剖面图。

该实施方式中，在握持着安装在容器B上的把手部12A的状态下，下压位于该把手部12A上方的扳机部13，使气缸部内的液体从喷嘴部4喷射出来。

该带有容器的扳机式泵分配器A1具备：气缸结构体1、可在该气缸部内自由滑动的活塞结构体2、喷嘴座部3、喷嘴部4、盖部5。

气缸结构体1具备形成为一体的气缸部11、扳机部13。活塞结构体2具备形成为一体的活塞部21、支撑部22、板簧部23。

而且，在前述第1实施方式的扳机式泵分配器A中，还有把手部与气缸结构体1形成为一体。

通过下压扳机部13使其靠近把手部12A，下压活塞部21向气缸部内加压，使液体通过喷嘴部4吐出。

(特点1)

在该带有容器的扳机式泵分配器A1的把手部12A处，进行握持的人的手指所抵接的部分(以下简称“手指抵接部S”)也向前方倾斜(参照图11的倾斜角度θ)。

因此，在握持着把手部12A并将手指抵接住的状态下，拇指必然会向前方倾斜，能够容易地将拇指钩挂于扳机部13，并容易同时拉动扳机部13。此外，易于支撑包括容器B在内的整体的重量。

(特点2)

在该带有容器的扳机式泵分配器A1中，设置在容器B上的把手部12的手指抵接部S同样全部位于设置在扳机式泵分配器A上的扳机部12的着力点P3的后方(外侧)。

因此，当握持着将拇指抵接于拇指抵接部13A时，拇指呈向前方倾斜的状态，能够进行向原本拇指的弯曲方向按压的操作。

因此，手指的使用不会产生困难，能够高效地传递手指的握力。

我们对该带有容器的扳机式泵分配器A1实施了与前述第1实施方式同样的实验，验证了上述特点1及特点2。

经过实验，获得了相同的评估结果。

也就是说，实验表明，当手指抵接部S的倾斜部的倾斜θ在3度～10度的范围内时，操作性能较为优异，以及，当整个手指抵接部S全部位于扳机部13的着力点P的后方(外侧)时(A)，操作性能较为优异。

而且，与前述第1实施方式同样地，一般情况下，优选扳机部13与设置于容器B上的把手部12的间隔L为35mm～45mm，以确保握持着把手部12并使拇指抵接于扳机部13时的握持稳定性。

以上，以一个实施方式为例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式，可以进行各种变形。

本发明的适用范围并不局限于蓄压式，此外，也可选择通过在喷嘴部的顶端安装公知的节流孔或发泡器，使液体呈雾状或泡状吐出。

此外，该扳机式泵分配器可以用于容纳例如化妆品、液体清洗剂、洗涤助剂、柔软剂、洗发剂、沐浴液、餐具清洗剂等液体。

工业实用性

根据本发明的扳机式泵分配器，能够避免活塞部的晃动，降低滑动阻力，而且即使手部较小的人也能简单地操作。

因此，例如只要是利用该发明的流体喷射原理的，无论是喷涂用工业领域或医疗器具等领域均可适用。

符号说明

1…气缸结构体

11…气缸部

11A…立壁部

11B…钩挂部

111…大直径部

112…小直径部

12…把手部

12A…把手部

13…扳机部

13A…拇指抵接部

13B…薄壁部(铰链部)

13C…钩挂部

2…活塞结构体

21…活塞部

22…支撑部

22A…突出通道部

22B…阀座

23…板簧部

3…喷嘴座部

4…喷嘴部

5…盖部

A…扳机式泵分配器

A1…带有容器的扳机式泵分配器

B…容器

S…手指抵接部

FV…第一阀

SV…第二阀

VC…阀壳

P1…支点

P2…作用点

P3…着力点

Claims (7)

1.一种扳机式泵分配器，在握住把手部的状态下，将位于该把手部上方的扳机部往下按压，使气缸部内的液体从喷嘴部喷射出来，其特征在于，

把手部的手指抵接部位于比扳机部的着力点更靠近后方的位置。

2.根据权利要求1所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

把手部的手指抵接部的倾斜角度为3度～10度。

3.根据权利要求1或2所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

把手部与扳机部的间隔为35mm～45mm。

4.根据权利要求1所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

该扳机式泵分配器具备：气缸结构体、可在该气缸部内自由滑动的活塞结构体、喷嘴座部、喷嘴部、盖部，

气缸结构体具备形成为一体的气缸部、扳机部、把手部，

活塞结构体具备形成为一体的活塞部、支撑部、板簧部，

通过将扳机部下压使其靠近把手部，将活塞部下压，向气缸部内加压，使液体通过喷嘴部吐出。

5.一种扳机式泵分配器，其带有容器，在握住设置于容器上的把手部的状态下，将位于该把手部上方的扳机部下压，使气缸部内的液体从喷嘴部喷射出来，该扳机式泵分配器的特征在于，

把手部的手指抵接部位于比扳机部的着力点更靠近后方的位置。

6.根据权利要求5所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

把手部的手指抵接部的倾斜角度为3度～10度。

7.根据权利要求5所述的扳机式泵分配器，其特征在于，

该扳机式泵分配器具备：气缸结构体、可在该气缸部内自由滑动的活塞结构体、喷嘴座部、喷嘴部、盖部，

气缸结构体具备形成为一体的气缸部、扳机部，

活塞结构体具备形成为一体的活塞部、支撑部、板簧部，

通过下压扳机部使其靠近把手部，将活塞部下压，向气缸部内加压，使液体通过喷嘴部吐出。