WO2010134136A1 - トリガー式ポンプディスペンサー - Google Patents

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古谷富近
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キャニヨン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a trigger type pump dispenser.
  • Trigger-type pump dispensers are known as devices for injecting liquids such as chemicals into predetermined parts.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger-type pump dispenser that is easy to pull the trigger forward.
  • the present inventors diligently studied to solve the above-mentioned problem, and found that the above-mentioned problem can be solved by providing a second trigger that rotates the first trigger, and completed the present invention. .
  • a second for rotating the first trigger in the trigger type pump dispenser that applies pressure to the liquid in the liquid storage chamber by the rotation of the first trigger and ejects the liquid from the nozzle portion. It exists in the trigger type pump dispenser provided with a trigger.
  • the liquid storage chamber is provided in the base body, the first trigger is pivotally attached to the base body, and the second trigger is pivotally attached to the base body at a position before the first trigger.
  • the liquid storage chamber includes a cylinder portion, and the piston portion in the cylinder portion is slid by rotation of the first trigger to apply pressure to the liquid in the cylinder portion. It exists in the trigger type pump dispenser of description.
  • the present invention resides in (4) the trigger type pump dispenser according to any one of the above (1) to (3), wherein the liquid storage chamber and the nozzle portion are connected by a bent portion.
  • the present invention resides in (5) the trigger type pump dispenser according to any one of the above (1) to (4), wherein the tip of the first trigger is in sliding contact with the wall surface of the second trigger.
  • the present invention resides in (6) the trigger type pump dispenser according to the above (5), wherein the tip of the first trigger has a spherical shape.
  • the present invention resides in (7) the trigger type pump dispenser according to any one of the above (1) to (6), wherein the first trigger is accommodated in the second trigger.
  • the trigger type pump dispenser of the present invention includes the second trigger for rotating the first trigger, thereby making it easier to pull the first trigger toward the front.
  • the first trigger is pivotally attached to the base body and the second trigger is pivotally attached to the base body at a position before the first trigger, when the first trigger is pulled forward, the first trigger is tilted downward Even if it rotates in the direction, the second trigger rotates in the substantially horizontal direction.
  • the first trigger type pump dispenser is gripped with the palm and the finger is hooked on the second trigger and pulled forward, the pulling direction of the second trigger is nearly horizontal, so it is easy to pull forward and force is easily applied.
  • the second trigger is pivotally attached to the front position of the base body, the turning direction becomes closer to the horizontal.
  • the liquid storage chamber includes a cylinder portion, it is possible to efficiently apply pressure to the liquid according to the rotation of the first trigger.
  • the liquid storage chamber and the nozzle portion are connected by the bent portion, the liquid can be directly sent from the liquid storage chamber to the nozzle portion, so that the loss is reduced. Further, since the bent portion can be bent, the movement of the first trigger can be reliably followed.
  • the tip of the first trigger when the tip of the first trigger is in sliding contact with the wall surface of the second trigger, the movement of the second trigger and the movement of the first trigger can be reliably linked. If the tip of the first trigger has a spherical shape, the tip of the first trigger can easily slide on the wall surface of the second trigger, so that the movement of the second trigger and the movement of the first trigger are more smoothly linked. .
  • the trigger type pump dispenser when the first trigger is accommodated in the second trigger, the lateral displacement between the first trigger and the second trigger is suppressed, so that it is easy to handle. It also looks good.
  • FIGS. 2A and 2B are partial side views for explaining the relationship of movement between the first trigger and the second trigger of the trigger type pump dispenser according to the present invention.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a liquid storage chamber of a trigger type pump dispenser according to another embodiment.
  • 4A and 4B are partial side views showing a second trigger of a trigger type pump dispenser according to another embodiment.
  • (A) And (b) of Drawing 5 is a partial side view showing the 2nd trigger of the trigger type pump dispenser concerning other embodiments.
  • FIGS. 6A and 6B are partial side views showing a second trigger of a trigger type pump dispenser according to another embodiment.
  • (A) and (b) of Drawing 7 is a partial side view showing the 2nd trigger of the trigger type pump dispenser concerning other embodiments.
  • FIG. 8 is a partial side view showing a conventional trigger type pump dispenser.
  • FIG. 1 (A) of Drawing 1 is a sectional view showing one embodiment of the trigger type pump dispenser concerning the present invention, and (b) shows the state where the 1st trigger of the trigger type pump dispenser of (a) was pulled. It is sectional drawing.
  • a trigger-type pump dispenser 10 includes a base body 1, a first trigger 3 pivotally attached to the base body 1, and a front side of the first trigger 3.
  • a second trigger 5 pivotally attached to the base body 1 at a position, a liquid storage chamber 6 for storing the liquid, a nozzle section 2 for ejecting the liquid, and the base body 1 as a container.
  • a cap 7 for fixing.
  • the base body 1 includes a liquid storage chamber 6.
  • the base body 1 is attached to a container (not shown) through a cap 7.
  • the base body 1 is provided with a first trigger pivot part 13 and a second trigger pivot part 15.
  • the first trigger 3 is pivotally attached to the first trigger pivoting portion 13 at the rear of the base body 1 so as to be rotatable.
  • the first trigger 3 includes a pressing portion 3a that is directly pivotally attached to the first trigger pivoting portion 13 of the base body 1, and a gripping portion 3b that is connected so as to be bent from the pressing portion 3a.
  • the first trigger 3 has a U-shape.
  • the pressing part 3a is a part that presses the liquid storage chamber 6 in the vertical direction
  • the grip part 3b is a part that is directly pulled by hand.
  • the trigger type pump dispenser 10 further includes a second trigger 5.
  • the second trigger 5 gives movement to the first trigger 3.
  • the second trigger 5 is pivotally attached to the second trigger pivoting portion 15 at the front portion of the base body 1 so as to be rotatable. That is, the second trigger 5 is pivotally attached to the base body 1 at a position before the first trigger 3. For this reason, the fulcrum of rotation of the second trigger 5 is located in front of the fulcrum of rotation of the first trigger 3. That is, the first trigger 3 rotates obliquely downward, while the second trigger 5 rotates in a direction closer to the horizontal than the first trigger 3.
  • 2 (a) and 2 (b) are partial side views for explaining the relationship of movement between the first trigger and the second trigger of the trigger type pump dispenser according to the present invention.
  • 2A shows a state before the second trigger 5 of the trigger type pump dispenser 10 is pulled forward
  • FIG. 2B shows a state after the second trigger 5 is pulled forward. Indicates.
  • the first trigger 3 is housed in the second trigger 5. That is, the second trigger 5 has a U-shaped cross section and has a space inside, and at least a part of the first trigger 3 is accommodated in the internal space of the second trigger 5.
  • the trigger type pump dispenser 10 when the trigger type pump dispenser 10 is grasped with a palm, and the finger is hooked on the second trigger 5 and pulled forward, the second trigger 5 is rotated and is slidably contacted with the wall surface 5 a inside the second trigger 5.
  • the first trigger 3 is also rotated. Since the second trigger 5 at this time rotates in a substantially horizontal direction as described above, the second trigger 5 is easily pulled forward and a force is easily applied.
  • difference to the horizontal direction with the 1st trigger 3 at the time of pulling the 2nd trigger 5 to this side is carried out. It can be suppressed as much as possible.
  • the tip 3 c of the first trigger 3 has a spherical shape, and the tip 3 c of the first trigger 3 is in sliding contact with the wall surface 5 a of the second trigger 5.
  • the tip 3c of the first trigger 3 is in contact with the middle part of the inner wall surface 5a of the second trigger 5.
  • the tip 3c of the first trigger 3 rotates downward while sliding on the inner wall surface 5a of the second trigger 5. Then, after pulling the second trigger 5 forward, the tip 3c of the first trigger 3 comes into contact with the lower part of the inner wall surface 5a of the second trigger 5, as shown in FIG. It becomes like this.
  • the tip 3 c of the first trigger 3 is brought into sliding contact with the wall surface 5 a on the back side of the second trigger 5, so that the movement of the second trigger 5 is changed to the movement of the first trigger 3. Can be reliably linked.
  • the tip 3c of the first trigger 3 is spherical, the wall surface 5a of the second trigger 5 is easily slipped, so that the movement of the second trigger 5 and the movement of the first trigger 3 are more smoothly linked.
  • the liquid storage chamber 6 is accommodated in the base body 1 and stores the liquid to be ejected.
  • the liquid storage chamber 6 includes a hollow cylindrical cylinder portion 6b, a piston portion 6a that slides on a wall surface in the cylinder portion 6b, and a pipe 6c that allows liquid to flow into the cylinder portion 6b.
  • the cylinder part 6b communicates with the pipe 6c, and the liquid sucked from the pipe 6c is stored therein.
  • the piston portion 6a slides on the wall surface of the cylinder portion 6b in conjunction with the pressing portion 3a of the first trigger 3 described above. Therefore, pressure is applied to the liquid stored in the cylinder part 6b by sliding of the piston part 6a. That is, in the trigger type pump dispenser 10, pressure can be efficiently applied to the liquid according to the rotation of the first trigger 3.
  • the nozzle unit 2 includes a nozzle port 2a through which liquid is ejected.
  • the liquid stored in the liquid storage chamber 6 described above passes through the bent portion 8 and is ejected from the nozzle port 2a.
  • a nozzle cap 4 is attached to the nozzle portion 2.
  • the nozzle cap 4 protects the nozzle portion 2 and has an ON / OFF function and a function of rotating liquid inside the nozzle portion 2a to generate fog.
  • the liquid storage chamber 6 and the nozzle portion 2 are connected by a bendable bending portion 8.
  • the bent portion 8 has a cylindrical shape in which a large number of ridges are formed on the outside, and a liquid circulates inside. That is, the liquid stored in the liquid storage chamber 6 passes through the bent portion 8 and is sent to the nozzle portion 2. For this reason, the liquid can be sent directly from the liquid storage chamber 6 to the nozzle portion 2 without loss.
  • the bent portion 8 since the bent portion 8 has a large number of ridges formed on the outside, the cross-section is not easily deformed and the movement of the first trigger 3 can be reliably followed.
  • a predetermined liquid is injected into a container (not shown). And the cap 7 of the said trigger type pump dispenser 10 is attached to the opening
  • liquid examples include skin lotion, perfume, seasoning, hair conditioner, paint, lubricant, cleaning liquid, insecticide and the like.
  • the said trigger type pump dispenser 10 can be attached to the opening
  • a finger is put on the second trigger 5 of the trigger type pump dispenser 10 and pulled in the direction of arrow A (front side) to obtain the state shown in FIG.
  • the second trigger 5 rotates about the second trigger pivot 15 and the first trigger 3 rotates about the first trigger pivot 13.
  • the pressing portion 3 a of the first trigger 3 pushes down the piston portion 6 a of the liquid storage chamber 6.
  • pressure is applied to the liquid in the cylinder part 6b, and the liquid is sent from the liquid storage chamber 6 to the nozzle part 2 via the bent part 8, and is ejected from the nozzle port 2a.
  • the first trigger 3 When the finger is released from the second trigger 5 of the trigger type pump dispenser 10, the first trigger 3 returns to the state shown in FIG. 1A by the restoring force of the spring 9, and the piston portion 6 a of the liquid storage chamber 6. Rises. Thereby, the inside of the cylinder part 6b becomes a negative pressure. If it does so, the liquid accommodated in the container will be sucked up from the pipe
  • the 1st trigger 3 can be easily rotated by providing the 2nd trigger 5 for giving a motion to the 1st trigger 3.
  • FIG. Therefore, when the trigger-type pump dispenser 10 is grasped with the palm and the finger is hooked on the second trigger 5 and pulled forward, the second trigger 5 is moved in the substantially horizontal direction even if the first trigger 3 is rotated obliquely downward. Since the liquid can be ejected by pulling, the trigger-type pump dispenser 10 can easily pull the trigger toward the front and can easily apply force.
  • the liquid storage chamber 6 is a cylinder including a cylinder portion 6b and a piston portion 6a, but is not limited thereto.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a liquid storage chamber of a trigger type pump dispenser according to another embodiment.
  • the liquid storage chamber may be a spoid type. In this case, the spoid 11 is compressed by the rotation of the trigger, and the liquid in the spoid 11 is sent to the nozzle portion.
  • the second trigger 5 has a curved shape (positive curved shape) in which the tip of the wall surface 5a is bent to the opposite side to the near side, but is not limited thereto. It is not a thing.
  • FIG. 4A and 4B are partial side views showing a second trigger of a trigger type pump dispenser according to another embodiment.
  • the 2nd trigger 15a becomes the reverse curve shape which the front-end
  • the first trigger 3 is reliably rotated.
  • FIGS. 5A and 5B are partial side views showing the 2nd trigger of the trigger type pump dispenser concerning other embodiments.
  • the second trigger 15b has a linear wall surface.
  • the interlocking between the second trigger 15b and the first trigger 3 is further improved.
  • FIGS. 6A and 6B are partial side views showing a second trigger of a trigger type pump dispenser according to another embodiment.
  • the second trigger 15 c is formed in a dogleg shape (positive character shape) that is bent in the middle of the wall portion and opposite to the near side. It has become.
  • the second trigger 15c is pulled forward, the bent portion is caught by the finger, so that the second trigger 15c can be reliably pulled without slipping.
  • FIG. 7 is a partial side view showing the 2nd trigger of the trigger type pump dispenser concerning other embodiments.
  • the 2nd trigger 15d becomes the reverse character shape bent to the near side in the approximate middle of the wall part. That is, the second trigger 15c and the second trigger 15d are bent in opposite directions.
  • the first trigger 3 is reliably rotated.
  • the degree of follow-up of the first trigger to the second trigger by changing the curve of the wall surface of the second trigger with which the first trigger slides. Can be changed. For this reason, the pressure applied to the finger when the second trigger is rotated can be changed.
  • the first trigger 3 is housed in the second trigger 5, but it may not be housed.
  • the trigger-type pump dispenser according to the present invention is suitably used for all apparatuses for ejecting liquid contained in a container by using the advantage that it is easy to pull in the horizontal direction by providing the second trigger.

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Abstract

トリガーを手前に引き易いトリガー式ポンプディスペンサーを提供する。 本発明は、第１トリガー（３）の回動により、液体貯留室（６）内の液体に圧力を加え、ノズル部（２）から液体を噴射するトリガー式ポンプディスペンサー（１０）において、第１トリガー（３）を回動させるための第２トリガー（５）を備えた構成である。

Description

トリガー式ポンプディスペンサー
　本発明は、トリガー式ポンプディスペンサーに関する。
　所定の部分に薬液等の液体を噴射する装置として、トリガー式ポンプディスペンサーが知られている。
　かかるトリガー式ポンプディスペンサーの例として、トリガーを手前に引くことにより、トリガーがシリンダ内の液体に圧を加え、該液体をノズル部から噴射する形式のものが知られている（例えば、特許文献１～４参照）。
特開２００６－１９８４４６号公報 特開２００８－３６４８８号公報 特開２００８－１４９２５２号公報 特開２００９－５０７９４号公報
　しかしながら、上記特許文献１～４記載のトリガー式ポンプディスペンサー２０においては、例えば、図８に示すように、トリガー３を手前に引くと、トリガー３がシリンダ（図示しない）を下方向に押すので、トリガー３が斜め下方向に回動することになる。
　そうすると、掌でトリガー式ポンプディスペンサー２０を握り、指をトリガー３に引っ掛けて手前に引く場合、トリガー３が斜め下方向に回動するので、手前に引き難く、力が入り難いという欠点がある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、トリガーを手前に引き易いトリガー式ポンプディスペンサーを提供することを目的とする。
　本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、敢えて、第１トリガーを回動させる第２トリガーを設けることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明は、（１）第１トリガーの回動により液体貯留室内の液体に圧を加え、ノズル部から液体を噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、第１トリガーを回動させるための第２トリガーを備えるトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（２）液体貯留室がベース体に備わっており、第１トリガーがベース体に枢着され、第２トリガーが第１トリガーより前位置にてベース体に枢着されている上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（３）液体貯留室がシリンダ部を備え、第１トリガーの回動により該シリンダ部内のピストン部を摺動させてシリンダ部内の液体に圧を加える上記（１）又は（２）に記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（４）液体貯留室とノズル部とが、屈曲部により連結されている上記（１）～（３）のいずれか一つに記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（５）第２トリガーの壁面に第１トリガーの先端が摺接されている上記（１）～（４）のいずれか一つに記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（６）第１トリガーの先端が球形状である上記（５）記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明は、（７）第１トリガーが第２トリガーに収容されている上記（１）～（６）のいずれか一つに記載のトリガー式ポンプディスペンサーに存する。
　本発明のトリガー式ポンプディスペンサーは、第１トリガーを回動させるための第２トリガーを備えることにより、第１トリガーを手前に引き易くなる。
　例えば、第１トリガーがベース体に枢着され、第２トリガーが第１トリガーより前位置にてベース体に枢着されていると、第１トリガーを手前に引く際、第１トリガーが斜め下方向に回動したとしても、第２トリガーが略水平方向に回動する。
　このため、掌で第１トリガー式ポンプディスペンサーを握り、指を第２トリガーに引っ掛けて手前に引く場合、第２トリガーの引く方向が水平に近くなるので、手前に引き易く、力が入り易くなる。なお、第２トリガーがベース体の前位置に枢着されている程、回動する方向は、より水平に近くなる。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、液体貯留室がシリンダ部を備えると、第１トリガーの回動に応じて効率よく液体に圧を加えることができる。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、液体貯留室とノズル部とが、屈曲部により連結されていると、液体貯留室から直接ノズル部に液体を送流することができるのでロスが少なくなる。また、屈曲部は、屈曲可能であるので、第１トリガーの動き確実に追従させることができる。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、第２トリガーの壁面に第１トリガーの先端が摺接されている場合、第２トリガーの動きと第１トリガーの動きとを確実に連動させることができる。なお、第１トリガーの先端が球形状であると、第１トリガーの先端が第２トリガーの壁面を滑り易くなるので、第２トリガーの動きと第１トリガーの動きとの連動がよりスムーズになる。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、第１トリガーが第２トリガーに収容されていると、第１トリガーと第２トリガーとの横ずれが抑制されるので、取り扱い易い。また、見栄えもよい。
図１の（ａ）は、本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサーの一実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のトリガー式ポンプディスペンサーの第１トリガーを引いた状態を示す断面図である。 図２の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第１トリガーと第２トリガーとの動きの関係を説明するための部分側面図である。 図３は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの液体貯留室を示す部分断面図である。 図４の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。 図５の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。 図６の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。 図７の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。 図８は、従来のトリガー式ポンプディスペンサーを示す部分側面図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　図１の（ａ）は、本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサーの一実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のトリガー式ポンプディスペンサーの第１トリガーを引いた状態を示す断面図である。
　図１の（ａ）に示すように、本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０は、ベース体１と、該ベース体１に枢着された第１トリガー３と、該第１トリガー３より前位置にてベース体１に枢着された第２トリガー５と、ベース体１に備わり、液体を貯留するための液体貯留室６と、液体を噴射させるノズル部２と、ベース体１を容器に固定するためのキャップ７と、を備える。
　ベース体１は、液体貯留室６を備える。なお、かかるベース体１は、キャップ７を介して、図示しない容器に取り付けられる。
　また、ベース体１には、第１トリガー用枢着部１３及び第２トリガー用枢着部１５が設けられている。
　第１トリガー３は、ベース体１の後部の第１トリガー用枢着部１３に、回動可能となるように枢着されている。
　第１トリガー３は、ベース体１の第１トリガー用枢着部１３に直接枢着された押圧部３ａと、該押圧部３ａから折曲するように連結された把持部３ｂと、からなる。すなわち、第１トリガー３は、くの字の形状となっている。
　押圧部３ａは、液体貯留室６を上下方向に圧する部分であり、把持部３ｂは、直接、手で手前に引く部分である。かかる把持部３ｂが手前に引かれることにより、第１トリガー３は、第１トリガー用枢着部１３を中心軸として回動される。すなわち、図１の（ｂ）に示すように、第１トリガー３が斜め下方向に回動すると、液体貯留室６が圧せられる。
　本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０は、更に第２トリガー５を備える。かかる第２トリガー５は、第１トリガー３に動きを与えるものである。
　第２トリガー５は、ベース体１の前部の第２トリガー用枢着部１５に、回動可能となるように枢着されている。すなわち、第２トリガー５は、第１トリガー３より前位置にてベース体１に枢着されている。
　このため、第２トリガー５の回転の支点は、第１トリガー３の回転の支点よりも前位置となる。すなわち、第１トリガー３は斜め下方向に回動するのに対し、第２トリガー５は、第１トリガー３よりも水平に近い方向で回動することになる。
　図２の（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第１トリガーと第２トリガーとの動きの関係を説明するための部分側面図である。なお、図２の（ａ）は、トリガー式ポンプディスペンサー１０の第２トリガー５を手前に引く前の状態を示し、図２の（ｂ）は、第２トリガー５を手前に引いた後の状態を示す。
　図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０においては、第１トリガー３が第２トリガー５に収容された状態となっている。すなわち、第２トリガー５は、断面コの字状で、内部が空間となっており、第２トリガー５の内部空間に第１トリガー３の少なくとも一部が収納される。
　このため、掌でトリガー式ポンプディスペンサー１０を握り、指を第２トリガー５に引っ掛けて手前に引くと、第２トリガー５が回動し、第２トリガー５の内部の壁面５ａに摺接されている第１トリガー３も回動することになる。このときの第２トリガー５は、上述したように、略水平方向に回動するので、手前に引き易く、力が入り易くなる。
　また、上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、第１トリガー３が第２トリガー５に収容されているので、第２トリガー５を手前に引く際の第１トリガー３との相互の横方向へのずれを極力抑制できる。
　上記トリガー式ポンプディスペンサー１０においては、第１トリガー３の先端３ｃが球形状となっており、第２トリガー５の壁面５ａに第１トリガー３の先端３ｃが摺接されている。
　図２の（ａ）に示すように、第２トリガー５を手前に引く前は、第１トリガー３の先端３ｃは、第２トリガー５の内側の壁面５ａの中腹部に当接されており、第２トリガー５を手前に引くと、第１トリガー３の先端３ｃは、第２トリガー５の内側の壁面５ａを摺れながら下方に回動する。
　そして、第２トリガー５を手前に引いた後は、図２の（ｂ）に示すように、第１トリガー３の先端３ｃは、第２トリガー５の内側の壁面５ａの下部に当接されるようになる。
　このように、上記トリガー式ポンプディスペンサー１０においては、第２トリガー５の裏側の壁面５ａに第１トリガー３の先端３ｃを摺接させるので、第２トリガー５の動きを第１トリガー３の動きに、確実に連動させることができる。
　また、第１トリガー３の先端３ｃが球状であると、第２トリガー５の壁面５ａを滑り易くなるので、第２トリガー５の動きと第１トリガー３の動きとの連動がよりスムーズになる。
　図１に戻り、液体貯留室６は、ベース体１に収容されており、噴射される液体が貯留される。
　かかる液体貯留室６は、中空円筒状のシリンダ部６ｂと、該シリンダ部６ｂ内の壁面を摺動するピストン部６ａと、シリンダ部６ｂに液体を流入させる管６ｃとを備える。
　シリンダ部６ｂは、管６ｃと連通しており、管６ｃから吸引された液体が貯留されるようになっている。
　一方、ピストン部６ａは、上述した第１トリガー３の押圧部３ａに連動してシリンダ部６ｂの壁面を摺動するようになっている。
　したがって、シリンダ部６ｂに貯留された液体には、ピストン部６ａの摺動により、圧が加えられる。すなわち、上記トリガー式ポンプディスペンサー１０においては、第１トリガー３の回動に応じて効率よく液体に圧を加えることができるようになっている。
　ノズル部２は、液体が噴射されるノズル口２ａを備える。
　上述した液体貯留室６に貯留された液体は、屈曲部８を通過し、かかるノズル口２ａから噴射される。
ノズル部２には、ノズルキャップ４が取り付けられる。ノズルキャップ４は、ノズル部２を保護すると共に、ＯＮ，ＯＦＦ機能並びにその内部で液体を回転させノズル口２ａを通過させ　霧を発生させるという機能を有する。
　上記トリガー式ポンプディスペンサー１０においては、液体貯留室６とノズル部２とが、屈曲自在な屈曲部８により連結されている。
　屈曲部８は、外側に多数の鍔が形成された円筒状となっており、内部に液体が流通するようになっている。すなわち、液体貯留室６に貯留された液体は、屈曲部８を通って、ノズル部２に送流される。
　このため、液体貯留室６から直接ノズル部２に液体をロスなく送流することができる。
　また、屈曲部８は、多数の鍔が外側に形成されているので、断面が変形しにくく、また、第１トリガー３の動きに確実に追従させることができる。
　次に、本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０を用いて液体を吐出する作用について説明する。
　まず、図示しない容器内に所定の液体を注入する。そして、該液体が収容された容器の口に上記トリガー式ポンプディスペンサー１０のキャップ７を取り付ける。
　上記液体としては、例えば、化粧水、香水、調味料、頭髪調整剤、塗料、潤滑剤、洗浄液、殺虫剤等が挙げられる。また、上記容器は、容器の口に上記トリガー式ポンプディスペンサー１０を取り付け可能であれば、形状、材質等、特に限定されない。
　次に、トリガー式ポンプディスペンサー１０の第２トリガー５に指を掛け、矢印Ａの方向（手前側）に引いて図１の（ｂ）に示す状態とする。このとき、第２トリガー５が第２トリガー用枢着部１５を軸として回動すると共に、第１トリガー３が第１トリガー用枢着部１３を軸として回動する。また、第１トリガー３の押圧部３ａが液体貯留室６のピストン部６ａを押し下げる。
　これにより、シリンダ部６ｂ内の液体に圧が加わり、該液体が液体貯留室６から屈曲部８を介して、ノズル部２に送流され、ノズル口２ａから噴射されることになる。
　そして、トリガー式ポンプディスペンサー１０の第２トリガー５から指を放すと、スプリング９の復元力により、第１トリガー３が図１の（ａ）に示す状態に戻り、液体貯留室６のピストン部６ａが上昇する。これにより、シリンダ部６ｂ内が負圧となる。そうすると、その負圧により、容器内に収容された液体が管６ｃから吸い上げられ、シリンダ６ｂ内に貯留されることになる
　これらの操作を繰り返すことにより、液体が次々と噴射されることになる。
　本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０によれば、第１トリガー３に動きを与えるための第２トリガー５を備えることにより、容易に第１トリガー３を回動させることができる。
　したがって、掌でトリガー式ポンプディスペンサー１０を握り、指を第２トリガー５に引っ掛けて手前に引く場合、第１トリガー３が斜め下方向に回動したとしても、第２トリガー５を略水平方向に引けば液体を噴射させることができるので、上記トリガー式ポンプディスペンサー１０は、トリガーを手前に引き易く、且つ力が入り易くなる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０においては、液体貯留室６が、シリンダ部６ｂと、ピストン部６ａとを備えるシリンダとなっているが、これに限定されるものではない。
　図３は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの液体貯留室を示す部分断面図である。
　図３に示すように、上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいて、液体貯留室は、スポイド式であってもよい。この場合、トリガーの回動により、スポイド１１が圧縮され、スポイド１１内の液体がノズル部に送流されることになる。
　本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０において、第２トリガー５は、壁面５ａの先端が手前側とは反対側に曲がった湾曲状（正湾曲状）となっているが、これに限定されるものではない。
　図４の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。
　図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２トリガー１５ａは、壁面の先端が手前側に曲がった逆湾曲状となっている。すなわち、第２トリガー５と第２トリガー１５ａとは、互いに逆向きに湾曲している。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、比較的小さい力で第２トリガー１５ａを回動させた場合であっても、第１トリガー３が確実に回動するようになる。
　図５の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。
　図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２トリガー１５ｂは、壁面が直線状となっている。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、第２トリガー１５ｂと第１トリガー３との連動性がより向上する。
　図６の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。
　図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２トリガー１５ｃは、壁部の略中間で手前側とは反対側に折曲した、くの字状（正くの字状）となっている。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、第２トリガー１５ｃを手前に引く場合、折曲した部分が指に引っ掛かるので、滑ることなく確実に第２トリガー１５ｃを引くことができる。
　図７の（ａ）及び（ｂ）は、他の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサーの第２トリガーを示す部分側面図である。
　図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２トリガー１５ｄは、壁部の略中間で手前側に折曲した、逆くの字状となっている。すなわち、第２トリガー１５ｃと第２トリガー１５ｄとは、互いに逆向きに折曲している。
　上記トリガー式ポンプディスペンサーにおいては、比較的小さい力で第２トリガー１５ｄを回動させた場合であっても、第１トリガー３が確実に回動するようになる。
　図４～図７に示すように、本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサーにおいては、第１トリガーが摺接する第２トリガーの壁面のカーブを変えることにより、第１トリガーの第２トリガーへの追従度合いを変えることができる。
　このため、第２トリガーを回動させる際の指にかかる圧力を変えることができる。
　本実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサー１０においては、第１トリガー３が第２トリガー５に収容状態となっているが、収容されていなくてもよい。
　本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサーは、第２トリガーを備えることにより、水平方向に引き易くなるという利点を使用して、容器に収容された液体を噴射する装置の全般に好適に用いられる。
符号の説明
　１・・・ベース体
　２・・・ノズル部
　２ａ・・・ノズル口
　３・・・第１トリガー
　３ａ・・・押圧部
　３ｂ・・・把持部
　３ｃ・・・先端
　４・・・ノズルキャップ
　５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ・・・第２トリガー
　５ａ・・・壁面
　６・・・液体貯留室
　６ａ・・・ピストン部
　６ｂ・・・シリンダ部
　６ｃ・・・管
　７・・・キャップ
　８・・・屈曲部
　１０，２０・・・トリガー式ポンプディスペンサー
　１１・・・スポイド
　１３・・・第１トリガー用枢着部
　１５・・・第２トリガー用枢着部

Claims (7)

  1. 　第１トリガーの回動により液体貯留室内の液体に圧を加え、ノズル部から前記液体を噴射するトリガー式ポンプディスペンサーにおいて、
    　前記第１トリガーを回動させるための第２トリガーを備えることを特徴とするトリガー式ポンプディスペンサー。
  2. 　前記液体貯留室がベース体に備わっており、
    　前記第１トリガーが前記ベース体に枢着され、
    　前記第２トリガーが前記第１トリガーより前位置にて前記ベース体に枢着されていることを特徴とする請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
  3. 　前記液体貯留室がシリンダ部を備え、前記第１トリガーの回動により該シリンダ部内のピストン部を摺動させて前記シリンダ部内の液体に圧を加えることを特徴とする請求項１又は２に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
  4. 　前記液体貯留室と前記ノズル部とが、屈曲部により連結されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
  5. 　前記第２トリガーの壁面に前記第１トリガーの先端が摺接されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
  6. 　前記第１トリガーの先端が球形状であることを特徴とする請求項５記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
  7. 　前記第１トリガーが前記第２トリガーに収容されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のトリガー式ポンプディスペンサー。
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