CN105512434A - 一种服装定制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装定制系统和方法，该系统包括：数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元、物料裁剪单元、吊挂传输流水线和缝制工位；数据处理单元接收并保存客户的制衣数据，根据制衣数据生成与该客户对应的制衣订单发送给版型处理单元和物料选取单元；版型处理单元根据制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数发送给物料裁剪单元；物料选取单元将所选取的物料通过吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；物料裁剪单元根据版型参数对物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料传输给缝制工位；使其根据制衣订单中的工艺参数，对面料进行缝制。本发明提供的技术方案能够解决现有服装的生产方式在定制个性化服装的过程中存在生产效率低下的问题。

Description

一种服装定制方法和系统

技术领域

本发明涉及有服装定制技术领域，特别是涉及一种服装定制方法和系统。

背景技术

目前，现有的服装生产通常采用自动化大规模制作的方式。具体为根据事先设计的版型，选取的物料，按照特定的工艺进行统一裁剪、统一缝制。从而保证同一批次的衣服具体相同的品质。

然而，随着人们生活水平的提高，对于服装的个性化要求也越来越高，然而对于大型服装企业来说，根据客户的特定的体征信息制作个性化服装，需要为客户单独制作版型、选取特定的物理和缝制工艺。因而在现有的自动化流水线的服装生产过程中，存在生产效率低下的缺陷。也不符合企业的利益。

综上所述，现有服装的流水线生产方式在定制个性化服装的过程中存在生产效率低下的问题。

发明内容

本发明提供了一种服装定制方法和系统，本发明提供的技术方案能够解决现有服装的流水线生产方式在定制个性化服装的过程中存在生产效率低下的问题。

本发明公开了一种服装定制系统，该系统包括：数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元、物料裁剪单元、吊挂传输流水线和缝制工位；所述吊挂传输流水线分别连接物料选取单元、物料裁剪单元和所述缝制工位；

所述数据处理单元接收并保存客户的制衣数据，根据所述制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将所述制衣订单发送给版型处理单元和物料选取单元；其中，所述制衣数据包括：量体参数、物料参数和工艺参数；

所述版型处理单元根据所述制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数，将所述版型参数发送给物料裁剪单元；

所述物料选取单元根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

所述物料裁剪单元根据所述版型参数对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

所述缝制工位，根据制衣订单中的工艺参数，对所述面料进行缝制。

在上述系统中，该系统还包括射频芯片，所述数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元以及物料裁剪单元上均设有射频感应模块；

所述数据处理单元自身的射频感应模块将所述制衣订单导入到射频芯片中；

所述物料选取单元通过自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单；根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料与所述射频芯片一起，通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

所述版型处理单元通过自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数，将计算得到的版型参数发送给物料裁剪单元；

所述物料裁剪单元通过自身的射频感应模块读取射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单中的物料参数；根据版型处理单元发送的版型参数，对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料与所述射频芯片一起通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位。

在上述系统中，所述缝制工位上设有射频感应模块和显示模块；

所述缝制工位通过射频感应模块读取射频芯片中的制衣订单，将读取的所述制衣订单中的工艺参数显示到所述显示模块中；使得工人能够根据所述显示的工艺参数，对面料进行缝制。

在上述系统中，所述缝制工位包括多个缝制子工位；其中每个缝制子工位分别针对服装不同部位的缝制。

在上述系统中，所述版型处理单元包括版型存储数据库和版型匹配模块；

所述版型匹配模块，用于根据所述制衣订单中的量体参数，从所述版型存储数据库中选取与所述量体参数最接近的版型参数；将所述版型参数发送给物料裁剪单元。

在上述系统中，仿真单元；

所述仿真单元中保存有各种部件以及各种款式，用于根据用户输入的量体参数或选取指令选取符合条件的部件和/或款式。

在上述系统中，所述仿真单元包括：部件变化模块与款式仿真模块；

所述部件变化模块包含各种样式的部件；所述款式仿真模块包含各种款式的模块；

其中，所述款式仿真模块，能够调用部件变化模块中部件，进行整体服装的款式仿真。

在上述系统中，所述数据处理单元在接收并保存客户的制衣数据之后进一步包括：

为所述客户设置客户标识，将所述客户标识与对应的制衣数据以键值对的方式保存在本地数据库中。

本发明还公开了一种服装定制方法，该方法包括：

建立数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元、物料裁剪单元和缝制工位之间的数据连接；通过吊挂传输流水线分别连接物料选取单元、物料裁剪单元和缝制工位；其中，

通过数据处理单元接收并保存客户的制衣数据，根据所述制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将所述制衣订单发送给版型处理单元和物料选取单元；其中，所述制衣数据包括：量体参数、物料参数和工艺参数；

通过版型处理单元根据所述制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数，将所述版型参数发送给物料裁剪单元；

通过物料选取单元根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

通过物料裁剪单元根据所述版型参数对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

通过缝制工位根据制衣订单中的工艺参数对所述面料进行缝制。

在上述方法中，进一步包括：

为每个制衣订单设置射频芯片，在数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元以及物料裁剪单元上设置射频感应模块；在缝制工位上设置射频感应模块和显示模块；其中，

所述数据处理单元自身的射频感应模块将所述制衣订单导入到射频芯片中；

所述物料选取单元通过自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单；根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料与所述射频芯片一起，通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

所述版型处理单元通过自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数，将计算得到的版型参数发送给物料裁剪单元；

所述物料裁剪单元通过自身的射频感应模块读取射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单中的物料参数；根据版型处理单元发送的版型参数，对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料与所述射频芯片一起通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

所述缝制工位上设有射频感应模块和显示模块；

所述缝制工位通过射频感应模块读取射频芯片中的制衣订单，将读取的所述制衣订单中的工艺参数显示到所述显示模块中；使得工人能够根据所述显示的工艺参数，对面料进行缝制。

综上所述，本发明提供的服装订单方法和系统，通过数据处理单元接收并保存客户的制衣数据生产制衣订单；并由版型处理单元根据制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数发送给物料裁剪单元，实现针对不同的量体参数计算相服帖的版型参数，解决了现有的技术中针对个性化身材对应的量体参数，改版推板效率低无法实现一人一版的技术难题。此外，通过物料选取单元将所选取的物料通过吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；物料裁剪单元根据版型参数对物料进行裁剪；解决了现有技术中物料的裁剪环节采用人工裁剪效率低的问题；并且将裁剪后得到的面料传输给缝制工位；使其根据制衣订单中的工艺参数，对面料进行缝制，解决了现有技术中个性化订单生产环节由传统纸质工艺单传递，存在的效率低容易出错的问题。

附图说明

图1是本发明中一种服装定制系统的结构示意图；

图2是本发明中一种版型处理单元的示意图；

图3是本发明中一种仿真单元的示意图；

图4是本发明中一种版型处理单元生产过程示意图；

图5是本发明中一种服装定制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作还地详细描述。

图1是本发明中一种服装定制系统的结构示意图。参见图1所示，该系统包括：数据处理单元101、物料选取单元102、版型处理单元103、物料裁剪单元104、吊挂传输流水线和缝制工位105；吊挂传输流水线分别连接物料选取单元102、物料裁剪单元104和缝制工位105。其中，数据处理单元101与物料选取单元102、版型处理单元103、物料裁剪单元104和缝制工位105之间存在数据交互。

数据处理单元101接收并保存客户的制衣数据，根据制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将制衣订单发送给版型处理单元103和物料选取单元102；其中，制衣数据包括：量体参数、物料参数和工艺参数。

版型处理单元103根据制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数，将版型参数发送给物料裁剪单元。

物料选取单元102根据制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料通过吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元104。

物料裁剪单元104根据版型参数对物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料通过吊挂传输流水线传输给缝制工位105。

缝制工位105，根据制衣订单中的工艺参数，对面料进行缝制。

在图1所示的实施例中，由于吊挂流水线是用于传输物料等实物原料的，因此在图1所示的示意图中没有显示吊挂流水线。

由上述可知，在本发明中，通过版型处理单元103能够针对不同的量体参数计算出对应的版型参数，解决了现有的服装生产过程中，只能针对一种型号的服装设计一种版型，即批量生产版型参数相同的缺陷。再通过物料裁剪单元104根据版型参数对物料进行分别裁剪，使得每件服装都能实现根据客户的量体参数进行独立裁剪，与客户的身形相服帖。解决了现有现有服装的流水线生产方式在定制个性化服装的过程中，不能针对不同的量体参数对版型进行调整；只能根据预设的版型进行裁剪制作存在的统一一致性的问题；并且解决了在流水线生产过程中，单独设计版型所存在生产效率低下的问题。

在本发明的一种具体实施例中，通过量体师对客户进行量体得到的量体参数，客户选择的以何种面料进行制作的物料参数，客户选择的一些个性化设计，以及与个性化设计和面料缝制方式相关的工艺参数输入到数据处理单元101中。

数据处理单元101接收并保存上述由量体参数、物料参数和工艺参数构成的制衣数据。根据制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将制衣订单发送给版型处理单元103和物料选取单元102。

在本发明的上述实施例中，工艺参数包括两部分，其中一部分是接收客户的订单数据时确定的，即根据客户的定制的个性化设计生成的工艺参数。另一部分是跟版型相关的，附着在基础版型上的；即根据面料对应的版型所确认的缝制工艺。其中，工艺参数中服装的不同部件需求的缝制工艺不同，不同材质需求的缝制工艺不同。

在本发明的一种实施例中，版型处理单元103根据制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数，将版型参数发送给物料裁剪单元104。

图2是本发明中一种版型处理单元的示意图，参见图2所示，在本发明的一种具体实施例中，版型处理单元103包括版型存储数据库1031和版型匹配模块1032。版型匹配模块1032根据制衣订单中的量体参数，从所述版型存储数据库中选取与所述量体参数最接近的版型参数；将所述版型参数发送给物料裁剪单元。

在本发明的上述实施例中，版型存储数据库1031中保存有多种版型数据；其中每种版型数据中包含对应不同的量体参数的版型参数。以西装版型为例，在该西装版型中，包括针对不同身形的量体参数的版型参数。即针对不同的胸围、肩宽、臂长等；以及不同的腰围、臀围、腿长等，保存对应的版型参数。举例为，针对体型适中的人，对应保存胸围为102cm、肩宽为45.5cm、衣长65cm袖长60cm的西装版型参数；如果体型偏胖，对应的胸围则偏大一些。

在上述实施例中，由于在版型存储数据库1031中保存了各种款式服装，以及在对应的款式下的各种版型的版型参数；因此，只需要根据量体参数就能在版型存储数据库1031中匹配到所需款式的最佳的版型参数。提高了在自动化生产过程中，对应个性化定制时，只能通过打板师进行制板打板，存在的效率低下的问题。

在本发明的其他实施例中，为了得到更加服帖的版型参数，版型处理单元103，还用于根据客户的体型信息，对匹配得到的版型参数进行调整，得到合体版型。在本实施例中，在版型存储数据库1031中只需要保存各种款式服装的标准版型的版型参数即可；或者只保存基础版型的版型参数以及基础版型与标准版型之间的推算码。

则根据量体参数进行匹配的过程可以具体为：根据制衣订单中的量体参数，与各标准版型的版型参数进行匹配；根据匹配结果将最接近的标准版型的版型参数作为样板版型的版型参数；并且，在获取到最接近的标准版型的版型参数之后，根据客户的量体参数计算尺寸差值，根据尺寸差值对样板版型的版型参数进行调整。即通过粗调的方式，根据量体参数从版型存储数据库1031中计算出于最接近的样板版型；再通过细调的方式，根据量体参数与样板版型的版型参数之间的尺寸差值调整样板版型的参数，使得调整后的版型参数与客户的体型参数相互服帖。

在本发明的较佳实施例中，为了实现制作的服装与客户的身形更加服帖，在根据量体参数对样板版型进行调整之后，还需要根据客户的体型进行调整。具体为：根据客户的体型参数计算体型调整量，根据体型调整量对样板版型的版型参数进行调整；将调整后的样板版型作为客户的合体版型。

在上述实施例中，量体参数包括：胸围、腰围、臀围、臂长、肩宽、衣长、颈围、上胸围、胸高。其中体型参数包括：撇肚+1～+4、驼背+1～+4、偏瘦+1～+4、偏胖+1～+4。

在本发明的一种较佳实施例中，所述系统还包括：仿真单元106；所述仿真单元106中保存有各种部件以及各种款式，用于根据用户输入的量体参数选取符合条件的部件以及款式。

图3是本发明中一种仿真单元的示意图，参见图3所示。所述仿真单元106包括：部件变化模块1061与款式仿真模块1062；其中，部件变化模块106包含各种规格、各种样式的部件。所述款式仿真模块1062中包含各种款式的模块。其中，所述款式仿真模块1062，能够调用部件变化模块1061中部件，实现整体服装的款式仿真。

在本发明的具体实施例中，针对每个款式服装的每个缝制部件设置部件ID，在标准化的数据库中采用部件ID与缝制部件相对应的存储方式。即仿真单元106中的部件变化模块1061和款式仿真模块1062均采用标准化的数据库，其优点在于，通过设置统一的部件ID进行标识，使得仿真单元106中的部件变化模块1061和款式仿真模块1062与版型处理单元103中的版型处理数据库1031中的数据保存一致，从而在用户通过仿真单元106进行服装设计或选择的过程中，能够基于标准化的部件ID，通过款式仿真模块1062和部件变化模块1061进行面料辅料选择、部件选择、工艺选择。

可见在本发明的上述实施例中，通过为每种款式服装的每个缝制部件创建部件ID，作为统一标准化的基础，进而创建部件变化数据库与款式仿真数据库，使得在后续的款式设计或者款式的仿真设计过程中，只需要调用对应的部件ID就能获取到对应的缝制部件，满足客户对于不同款式的需求；同样便于款式设计工程师的基础版型设计，减少重复不必要的劳动，提高工作效率，实现精益生产。

在本发明的一种具体实施例中，数据处理单元101在接收并保存客户的制衣数据之后，为该客户设置客户标识，并且将所保存的制衣数据以及对应的客户标识以键值对的方式保存在本地数据库中。

在上述实施例中，数据处理单元101，还能够在后续的服装定制过程中，只需要获取到对应的客户标识，就可以实现相应的服装定制操作。具体为：从本地数据库中，根据该客户标识获取与该客户对应的量体参数和个性化定制数据；进而根据对应的量体参数和个性化定制数据实现为客户的服装定制，而不必再次由量体师上门进行量体，提高了服装生产定制的效率。

在上述实施例中，版型匹配模块1032，根据制衣订单中的量体参数，从版型存储数据库1031中选取与量体参数最接近的版型参数；将选取的版型参数发送给物料裁剪单元104。具体为：版型匹配模块1032根据制衣数据中的量体参数，从版型存储数据库1031中查找匹配的版型参数，如果查找到匹配的版型参数，则将查找到的匹配的版型参数作为最接近的版型参数发送给物料裁剪单元104；如果查找不到，则选取最接近的略大的版型参数以及最接近的略小的版型参数，然后根据上述选取的最接近的略大的版型参数以及最接近的略小的版型参数推算出最接近的版型参数，将该推算出的最接近的版型参数发送给物料裁剪单104。

在本发明的一种具体实施例中，以胸围为例，量体参数中胸围为70cm；在版型存储数据库中，保存有胸围70cm对应的版型参数，则匹配成功，将该胸围为70cm对应的版型参数作为最接近的版型参数。依次查找到各量体参数所匹配的版型参数，作为客户所需的版型参数。

在本发明的另一种具体实施例中，量体参数中胸围为71cm，在版型存储数据库中保存有70cm、72cm对应的版型参数，导致匹配不成功，则选取最接近的略大的72cm对应的版型参数以及最接近的略小的70cm对应的版型参数推算出最接近的71cm对应的版型参数。或者根据版型存储数据库中保存的尺寸参考值，计算所述客户的量体参数与所述样板版型对应的缝制部件的尺寸差值；根据所述尺寸差值对所述样板版型中的与所述量体子参数对应的缝制部件的尺寸参数进行调整。即根据差值在70cm对应的版型的尺寸参考值，计算对应与71cm版型的尺寸差值，然后根据该尺寸差值进行调整，得到所需的71cm对应的版型参数。

在上述实施例中仅仅以胸围为例，在实际的生产过程中，会存在更加多的量体参数，在推算的过程中还需要考虑其他的量体参数，进行综合推算，在此不一一赘述。

在本发明的一种具体实施例中，版型处理单元103可以为安装有智能CAD推板系统的终端，其中，该智能CAD推板系统能够接收制衣订单，获取制衣订单中的制衣数据，并且能够根据版型参数的匹配程度，根据客户的量体参数，计算与客户对应的版型参数，得到与该客户服帖的服装的版型参数。并且能够在CAD中画出对应的版型图像，从而便于物料裁剪单元104能够根据在CAD中画出的对应的版型图像进行自动裁剪。

在本发明的实际生产过程中，量体参数导入到版型处理单元103中生成排料图，其中排料图中的版型图像是根据客户的量体参数进行匹配之后得到的与客户身形相服帖的版型参数所对应的版型图像。从而能够实现精确指导裁剪和发料。图4是本发明中一种版型处理单元生产过程示意图。参见图4所述，版型处理单元103将制衣订单401中的量体参数通过接口传递给版型处理单元103，版型处理单元103根据量体参数进行精确排版；进而实现直接指导物料裁剪单元104进行裁剪作业，从而确保满足客户需求根据排版结果精确指导发料。

在本发明的一种具体实施例中，物料选取单元102根据制衣订单中的物料参数包含的面料材质、里衬材质、辅料材质已及一些配件材质，选取对应的物料，将所选取的物料通过吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元104。在实际生产过程中，仅仅需要将面料、里衬、和辅料等需要裁剪的物料发送到物料裁剪单元104进行裁剪；而如纽扣等配件只需要选取好之后即可通过吊挂流水线进行传输。

在本发明的一种具体实施例中，物料参见单元104可以为自动裁床，该自动裁床中设有数据接口，能够接收版型处理单元103发送的版型参数，根据版型参数对物料进行裁剪；即根据在版型处理单元103中画出对应的版型图像，针对特定的物料进行自动裁剪。具体为：本申请中的自动裁床能够根据智能CAD推板系统中画出的大身衬的版型图像，在大身衬所对应的面料上进行自动裁剪，并将裁剪后得到的面料通过吊挂传输流水线传输给缝制工位。

在本发明的一种具体实施例中，在对应的吊挂流水线上设有多个缝制工位105。具体为，每个缝制工位105上都通过吊挂流水线与其他缝制工位105以及物料裁剪单元、物流选取单元相连接。每个缝制工位105分别进行不同的缝制操作；具体为，开袋缝制工位主要负责给在面料的指定位置上开口；缝止口缝制工位负责开口处缝制止口；绱领缝制工位负责绱领；绱袖缝制工位负责绱袖；锁眼缝制工位负责锁眼等等。即每个缝制工位仅仅负责最小的缝制操作。通过多个缝制工位105的合作实现一件服装的缝制。并且，在本申请中，由于对不同的缝制操作进行了精细化分，每个缝制工位105上的工人只需要进行一种缝制操作即可，具有不容易出错，以及处理速度快，节省总制作时间的优点。

在本发明的一种较佳实施例中，为了便于物料选取单元102、物料裁剪单元104能够自动获取到物料的到达与离开。该系统还包括射频芯片，数据处理单元101、物料选取单元102以及物料裁剪单元104上均设有射频感应模块。

在上述实施例中，根据生成的每个制衣订单设置一个射频芯片，该射频芯片与当前客户的制衣订单相对应。具体为：数据处理单元101接收并保存客户的制衣数据之后生成制衣订单，通过自身的射频感应模块将所述制衣订单导入到射频芯片中。

在本发明的一种较佳实施例中，为了减少射频传输的数据量，以及便于后续的生产过程中，便于对指定客户的制衣订单的查找。数据处理单元101接收并保存客户的制衣数据之后生成制衣订单，然后根据制衣订单生成对应的唯一标识码，通过自身的射频感应模块将唯一标识码导入到射频芯片中。从而使得物料选取单元102以及物料裁剪单元104只需要通过自身的射频感应模块对到达的感应范围内的射频芯片进行扫描，就能够获取到与该射频芯片中的唯一标识码，以及与该唯一标识码对应的制衣订单；进而能够获取到该制衣订单中的包括量体参数、物料参数以及工艺参数的制衣数据。

在本发明的实际生产过程中，物料选取单元102通过自身的射频感应模块读取射频芯片；获取该射频芯片中的制衣订单，从而获取到相应的物料参数。工人可以根据制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料与射频芯片一起通过吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元。在以后全面自动化之后，可以独立的物料选取设备实现对物料的选取，在此不再一一赘述；在本发明中，物料选取单元102只需要能够实现将选取好的物料发送给物料裁剪单元104即可。

在本发明的实际生产过程中，版型处理单元103通过自身的射频感应模块读取射频芯片；获取该射频芯片中的制衣订单，获取所述制衣订单中的量体参数；根据制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数；在本实施例中，对应的版型参数可以具体为CAD制作的版型图形；将计算得到的CAD版型图形发送给物料裁剪单元104。

在本发明的实际生产过程中，物料裁剪单元104通过自身的射频感应模块读取射频芯片；获取该射频芯片中的制衣订单中的物料参数；根据版型处理单元发送的版型参数，针对对应的物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料与射频芯片一起通过吊挂传输流水线传输给缝制工位。其中，在本实施例中，对应的版型参数可以具体为CAD制作的版型图形；物料裁剪单元104可以为自动激光裁床。在具体过程中，自动激光裁床能够根据输入的版型图形，在对应的物料上裁剪出相应的版型。在裁剪完毕之后，得到服装缝制所需的各种衬和面料。

在本发明的实际生产过程中，缝制工位105包括多个缝制子工位；其中每个缝制子工位分别针对服装不同部位的缝制。则吊挂传输流水线分别与多个缝制子工位相连，并且能够将裁剪后的物料传输给每个缝制子工位，由各个缝制子工位分别进行缝制操作。在本发明的一种具体实施例中，为了便于每个缝制子工位上的工人获知当前的制衣订单中的各种面料所需的缝制工艺，以及便于裁剪后的物料在各个缝制子工位之间的传输。较佳的，缝制工位105上设有射频感应模块和显示模块，即在每个缝制子工位上分别设置射频感应模块和显示模块。具体为：缝制子工位通过自身的射频感应模块读取射频芯片中的制衣订单，将读取的制衣订单中的工艺参数显示在自身的显示模块中；使得工人能够根据显示的工艺参数，对面料进行缝制。

在本发明的上述实施例中，射频感应模块与显示模块相互连接；其中，射频感应模块能够感应射频芯片的到达，并且在检测到射频芯片到达之后，获取该射频芯片中的唯一标识码，从而获取到对应的制衣订单中的工艺参数。并且，射频感应模块将获取到的工艺参数显示到显示模块中。具体为，当前缝制工位为开袋缝制工位，则该开袋缝制工位上的射频感应模块在感应到射频芯片达到之后，获取对应的其中的开袋的工艺参数，如再面料的何处开袋，开袋口多深、多宽等。从而使得各个缝制子工位上的工人能够根据显示模块中显示的缝制工艺进行缝制，不仅能够防止出错，还能保证针对不同订单中的不同的缝制工艺的要求缝制出不同风格的缝制，从而满足不同客户不同的个性化需求。

图5是本发明中一种服装定制方法的流程图，本发明中的服装定制方法能够解决当前服装个性化生产品质、生产效率低的问题。参见图5所述，该方法包括如下步骤：

步骤501，建立数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元、物料裁剪单元和缝制工位之间的数据连接；通过吊挂传输流水线分别连接物料选取单元、物料裁剪单元和缝制工位；其中，

步骤502，通过数据处理单元接收并保存客户的制衣数据，根据所述制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将所述制衣订单发送给版型处理单元和物料选取单元；其中，所述制衣数据包括：量体参数、物料参数和工艺参数；

步骤503，通过版型处理单元根据所述制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数，将所述版型参数发送给物料裁剪单元；

步骤504，通过物料选取单元根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

步骤505，通过物料裁剪单元根据所述版型参数对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

步骤506，通过缝制工位根据制衣订单中的工艺参数对所述面料进行缝制。

由上述可知，本发明所提供的技术方案解决了现有现有服装的流水线生产方式在定制个性化服装的过程中，不能针对不同的量体参数对版型进行调整；只能根据预设的版型进行裁剪制作存在的统一一致性的问题；并且解决了在流水线生产过程中，单独设计版型所存在生产效率低下的问题。

在本发明的一种具体实施例中，为了能够更好实现流水化处理，在上述步骤501中，进一步包括：为每个制衣订单设置射频芯片，在数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元以及物料裁剪单元上设置射频感应模块；在缝制工位上设置射频感应模块和显示模块；其中，

则在步骤502中，通过数据处理单元自身的射频感应模块将所述制衣订单导入到射频芯片中；

则在步骤504中，通过物料选取单元自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述视频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料与所述射频芯片一起，通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

则在步骤503中，通过版型处理单元自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数，将计算得到的版型参数发送给物料裁剪单元；

则在步骤505中，通过物料裁剪单元自身的射频感应模块读取射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单中的物料参数；根据版型处理单元发送的版型参数，对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料与所述射频芯片一起通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

则在步骤506中，通通过缝制工位通过射频感应模块读取射频芯片中的制衣订单，将读取的所述制衣订单中的工艺参数显示到所述显示模块中；使得工人能够根据所述显示的工艺参数，对面料进行缝制。

综上所述，本发明提供的服装定制方法和系统，通过数据处理单元接收并保存客户的制衣数据生产制衣订单；并由版型处理单元根据制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数发送给物料裁剪单元，实现针对不同的量体参数计算相服帖的版型参数，解决了现有的技术中针对个性化身材对应的量体参数，改版推板效率低无法实现一人一版的技术难题。此外，通过物料选取单元将所选取的物料通过吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；物料裁剪单元根据版型参数对物料进行裁剪；解决了现有技术中物料的裁剪环节采用人工裁剪效率低的问题；并且将裁剪后得到的面料传输给缝制工位；使其根据制衣订单中的工艺参数，对面料进行缝制，解决了现有技术中个性化订单生产环节由传统纸质工艺单传递，存在的效率低容易出错的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种服装定制系统，其特征在于，该系统包括：数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元、物料裁剪单元、吊挂传输流水线和缝制工位；所述吊挂传输流水线分别连接物料选取单元、物料裁剪单元和缝制工位；

所述数据处理单元接收并保存客户的制衣数据，根据所述制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将所述制衣订单发送给版型处理单元和物料选取单元；其中，所述制衣数据包括：量体参数、物料参数和工艺参数；

所述版型处理单元根据所述制衣订单中的量体参数，计算对应的版型参数，将所述版型参数发送给物料裁剪单元；

所述物料选取单元根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

所述物料裁剪单元根据所述版型参数对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

所述缝制工位，根据制衣订单中的工艺参数，对所述面料进行缝制。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括射频芯片，所述数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元以及物料裁剪单元上均设有射频感应模块；

所述数据处理单元自身的射频感应模块将所述制衣订单导入到射频芯片中；

所述物料选取单元通过自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单；根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料与所述射频芯片一起，通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

所述版型处理单元通过自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数，将计算得到的版型参数发送给物料裁剪单元；

所述物料裁剪单元通过自身的射频感应模块读取射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单中的物料参数；根据版型处理单元发送的版型参数，对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料与所述射频芯片一起通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述缝制工位上设有射频感应模块和显示模块；

所述缝制工位通过射频感应模块读取射频芯片中的制衣订单，将读取的所述制衣订单中的工艺参数显示到所述显示模块中；使得工人能够根据所述显示的工艺参数，对面料进行缝制。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述缝制工位包括多个缝制子工位；其中每个缝制子工位分别针对服装不同部位的缝制。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的系统，其特征在于，所述版型处理单元包括版型存储数据库和版型匹配模块；

所述版型匹配模块，用于根据所述制衣订单中的量体参数，从所述版型存储数据库中选取与所述量体参数最接近的版型参数；将所述版型参数发送给物料裁剪单元。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，该系统还包括：仿真单元；

所述仿真单元中保存有各种部件以及各种款式，用于根据用户输入的量体参数或选取指令选取符合条件的部件和/或款式。

7.根据权利要求6所述系统，其特征在于，所述仿真单元包括：部件变化模块与款式仿真模块；

所述部件变化模块包含各种样式的部件；所述款式仿真模块包含各种款式的模块；

其中，所述款式仿真模块，能够调用部件变化模块中部件，进行整体服装的款式仿真。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述数据处理单元在接收并保存客户的制衣数据之后进一步包括：

为所述客户设置客户标识，将所述客户标识与对应的制衣数据以键值对的方式保存在本地数据库中。

9.一种服装定制方法，其特征在于，该方法包括：

建立数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元、物料裁剪单元和缝制工位之间的数据连接；通过吊挂传输流水线分别连接物料选取单元、物料裁剪单元和缝制工位；其中，

通过数据处理单元接收并保存客户的制衣数据，根据所述制衣数据生成与该客户对应的制衣订单；将所述制衣订单发送给版型处理单元和物料选取单元；其中，所述制衣数据包括：量体参数、物料参数和工艺参数；

通过版型处理单元根据所述制衣订单中的量体参数，计算出对应的版型参数，将所述版型参数发送给物料裁剪单元；

通过物料选取单元根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

通过物料裁剪单元根据所述版型参数对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

通过缝制工位根据制衣订单中的工艺参数对所述面料进行缝制。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括：

为每个制衣订单设置射频芯片，在数据处理单元、物料选取单元、版型处理单元以及物料裁剪单元上设置射频感应模块；在缝制工位上设置射频感应模块和显示模块；其中，

通过数据处理单元自身的射频感应模块将所述制衣订单导入到射频芯片中；

通过物料选取单元自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述视频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的物料参数选取对应的物料，将所选取的物料与所述射频芯片一起，通过所述吊挂传输流水线传输给物料裁剪单元；

通过版型处理单元自身的射频感应模块读取所述射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单，根据所述制衣订单中的量体参数计算出对应的版型参数，将计算得到的版型参数发送给物料裁剪单元；

通过物料裁剪单元自身的射频感应模块读取射频芯片；获取所述射频芯片中的制衣订单中的物料参数；根据版型处理单元发送的版型参数，对所述物料进行裁剪；并将裁剪后得到的面料与所述射频芯片一起通过所述吊挂传输流水线传输给缝制工位；

通过缝制工位通过射频感应模块读取射频芯片中的制衣订单，将读取的所述制衣订单中的工艺参数显示到所述显示模块中；使得工人能够根据所述显示的工艺参数，对面料进行缝制。