CN107038273A - 基于计算机系统中gdi的裁床控制方法及系统、自动裁床 - Google Patents

基于计算机系统中gdi的裁床控制方法及系统、自动裁床 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床，应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备；所述裁床控制方法包括以下步骤：获取包含裁剪图形的裁剪文件；根据所述裁剪文件，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像；根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床本体。本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床，通过GDI生成裁剪图像信息，保证了裁剪效果的一致性，避免了对不同格式的裁剪文件的识别和图形转换处理，兼容性好，提高了用户体验。

Description

基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床
技术领域
本发明涉及自动裁床控制的技术领域，特别是涉及一种基于计算机系统中图形设备接口(Graphics Device Interface，GDI)的裁床控制方法及系统、自动裁床。
背景技术
自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，从而能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。
自动裁床是一个复杂的系统，依赖于计算机和相应的程序。自动裁床主要包括裁剪台、裁头、操作面板、真空吸气装置以及捡料台。真空吸气装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上。面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。将布料真空吸附后，固定在裁剪台的裁剪区域内，在计算机上相应程序的控制下运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时，需要对裁刀进行精准的控制以保证布料的裁剪精度，从而确保服装企业的工作效率和产品质量。
现有技术中，自动裁床的控制主要通过计算机上相应的程序经由控制面板的操作来实现，其具有以下不足：
(1)对于不同的裁剪文件，需要设计专用的控制系统，兼容性差；
(2)对于不同格式的裁剪文件，需要进行格式识别和图形转换处理，操作繁琐。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床，通过GDI生成裁剪图像信息，保证了裁剪效果的一致性，避免了对不同格式的裁剪文件的识别和图形转换处理，兼容性好，提高了用户体验。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于计算机系统中GDI的裁床控制方法，应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备；所述裁床控制方法包括以下步骤：获取包含裁剪图形的裁剪文件；根据所述裁剪文件，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像；根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床本体。
于本发明一实施例中，所获取的裁剪文件采用AutoCAD、CorelDRAW、AdobeIllustrator或服装CAD软件绘制。
于本发明一实施例中，所述裁剪文件包含所述裁剪图形的矢量信息。
于本发明一实施例中，根据所述裁剪文件，基于所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含图形中各个点坐标信息的裁剪图像包含以下步骤：
发送打印请求至所述裁床设备，请求打印所述裁剪文件；
根据接收到的所述打印请求，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
于本发明一实施例中，根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床包括以下步骤：
根据所述裁剪图像所包含的裁剪图形中各个点坐标信息，生成G代码文件作为裁剪控制信息；
将所述G代码文件发送至裁床本体。
同时，本发明还提供一种基于计算机系统中GDI的裁床控制系统，应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备；
该裁床控制系统包括获取模块、绘制模块和生成发送模块；
所述获取模块用于获取包含裁剪图形的裁剪文件；
所述绘制模块用于根据所述裁剪文件，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像；
所述生成发送模块用于根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床本体。
于本发明一实施例中，所述获取模块所获取的裁剪文件采用AutoCAD、CorelDRAW、Adobe Illustrator或服装CAD软件绘制。
于本发明一实施例中，所述绘制模块执行以下操作：
发送打印请求至裁床设备，请求打印裁剪文件；
根据接收到的打印请求，通过裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
于本发明一实施例中，所述生成发送模块执行以下操作：
根据所述裁剪图像所包含的裁剪图形中各个点坐标信息，生成G代码文件作为裁剪控制信息；
将所述G代码文件发送至裁床本体。
另外，本发明还提供一种自动裁床，包含裁床本体和计算机，所述计算机中包括上述任一所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统。
如上所述，本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床，具有以下有益效果：
(1)无需采用专用软件识别裁剪文件，通过GDI生成裁剪图像信息，保证了裁剪效果的一致性；
(2)无需针对不同格式的裁剪文件进行识别和图形转换处理，简化了操作，提高了用户体验；
(3)能够应用于不同裁剪文件，兼容性好。
附图说明
图1显示为本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法的流程图；
图2显示为本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统的结构示意图；
图3显示为本发明的自动裁床的结构示意图。
元件标号说明
1 裁床控制系统
11 获取模块
12 绘制模块
13 生成发送模块
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
GDI用于负责系统与绘图程序之间的信息交换，处理所有Windows程序的图形输出。通过GDI，无需要关心硬件设备及设备驱动，即可将应用程序的输出转化为硬件设备上的输出，实现了程序开发者与硬件设备的隔离，大大方便了开发工作。
本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床应用于自动裁床领域，通过计算机系统提供的GDI绘制裁剪图像，再将该裁剪图像转换为裁剪信息发送至裁床进行裁剪，从而实现对裁床的控制，且不受用户使用的软件平台影响，操作简单，配置方便，兼容性好。
本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备。
具体地，在计算机上安装裁床驱动程序，便可生成裁床设备。其中，当计算机上的裁床驱动程序安装成功之后，在计算机的“设备和打印机”栏目下会生成一个裁床设备。
该裁床控制方法包括以下步骤：
步骤S1、获取包含裁剪图形的裁剪文件。
具体地，可以在绘制裁剪文件的软件平台，如AutoCAD、CorelDRAW、AdobeIllustrator、服装CAD(Computer Aided Design，电脑辅助设计)软件下，绘制裁剪文件以获取包含裁剪图形的裁剪文件。也可以从服务器上下载已有的包含裁剪图形的裁剪文件。所获取的裁剪文件可以为多种格式。
在本发明中，裁剪文件包含裁剪图形的矢量信息。
步骤S2、根据裁剪文件，裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
当裁剪文件绘制完成之后，点击打印功能，选择所生成的裁床设备进行打印。裁床设备在接收到的打印请求后，通过GDI绘图函数绘制裁剪图像。也就是说，裁床设备模拟打印机的功能，通过GDI绘图函数来绘制裁剪图像，从而获取裁剪图形中各个点的坐标信息。
由于绘制裁剪文件所采用的软件平台不同，导致生成的裁剪文件的格式也不相同。对于不同格式的裁剪文件，GDI绘图函数在绘制裁剪图像时，会根据不同软件平台的编码规则，识别生成的裁剪文件以及其所包含的矢量信息，进而将其转换为统一标准的包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。因此采用GDI绘图函数绘制裁剪图像，故裁剪文件的格式不受限制，可以为不同软件平台下所绘制的不同格式的裁剪文件，无需进行识别和图像转换操作，从而达到了很好的兼容性。
具体地，步骤S2包括以下步骤：
21)发送打印请求至裁床设备，请求打印裁剪文件。
22)裁床设备根据接收到的打印请求，通过GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
步骤S3、根据裁剪图像生成裁剪控制信息，并将裁剪控制信息发送至裁床本体。
优选地，裁剪控制信息为G代码文件。
具体地，步骤S3包括以下步骤：
31)根据裁剪图像所包含的裁剪图形中各个点坐标信息，生成G代码文件作为裁剪控制信息。
32)将G代码文件发送至裁床本体。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。G代码名称-功能如下：
G00------快速定位；G01------直线插补；G02------顺时针方向圆弧插补；G03------逆时针方向圆弧插补；G04------定时暂停；G05------通过中间点圆弧插补；G06------抛物线插补；G07------Z样条曲线插补；G08------进给加速；G09------进给减速；G10------数据设置；G16------极坐标编程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面；G19------加工YZ平面；G20------英制尺寸(法兰克系统)；G21-----公制尺寸(法兰克系统)；G22------半径尺寸编程方式；G220-----系统操作界面上使用；G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用；G24------子程序结束；G25------跳转加工；G26------循环加工；G30------倍率注销；G31------倍率定义；G32------等螺距螺纹切削，英制；G33------等螺距螺纹切削，公制；G34------增螺距螺纹切削；G35------减螺距螺纹切削；G40------刀具补偿/刀具偏置注销；G41------刀具补偿——左；G42------刀具补偿——右；G43------刀具偏置——正；G44------刀具偏置——负；G45------刀具偏置+/+；G46------刀具偏置+/-；G47------刀具偏置-/-；G48------刀具偏置-/+；G49------刀具偏置0/+；G50------刀具偏置0/-；G51------刀具偏置+/0；G52------刀具偏置-/0；G53------直线偏移，注销；G54------直线偏移x；G55------直线偏移y；G56------直线偏移z；G57------直线偏移xy；G58------直线偏移xz；G59------直线偏移yz；G60------准确路径方式(精)；G61------准确路径方式(中)；G62------准确路径方式(粗)；G63------攻螺纹；G68------刀具偏置，内角；G69------刀具偏置，外角；G70------英制尺寸寸(这个是西门子的，法兰克的是G21)；G71------公制尺寸毫米；G74------回参考点(机床零点)；G75------返回编程坐标零点；G76------车螺纹复合循环；G80------固定循环注销；G81------外圆固定循环；G331-----螺纹固定循环；G90------绝对尺寸；G91------相对尺寸；G92------预制坐标；G93------时间倒数，进给率；G94------进给率，每分钟进给；G95------进给率，每转进给；G96------恒线速度控制；G97------取消恒线速度控制。
参照图2，本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备。
具体地，在计算机上安装裁床驱动程序，便可生成裁床设备。其中，当计算机上的裁床驱动程序安装成功之后，在计算机的“设备和打印机”栏目下会生成一个裁床设备。
该裁床控制系统1包括依次相连的获取模块11、绘制模块12和生成发送模块13。
获取模块11用于获取包含裁剪图形的裁剪文件。
具体地，获取模块11可以在绘制裁剪文件的软件平台，如AutoCAD、CorelDRAW、Adobe Illustrator、服装CAD(Computer Aided Design，电脑辅助设计)软件下，绘制裁剪文件以获取包含裁剪图形的裁剪文件。获取模块11也可以从服务器上下载已有的包含裁剪图形的裁剪文件。所获取的裁剪文件可以为多种格式。
在本发明中，裁剪文件包含裁剪图形的矢量信息。
绘制模块12用于根据裁剪文件，通过裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
当裁剪文件绘制完成之后，点击打印功能，选择所生成的裁床设备进行打印。裁床设备在接收到的打印请求后，通过GDI绘图函数绘制裁剪图像。也就是说，裁床设备模拟打印机的功能，通过GDI绘图函数来绘制裁剪图像，从而获取裁剪图形中各个点的坐标信息。
由于绘制裁剪文件所采用的软件平台不同，导致生成的裁剪文件的格式也不相同。对于不同格式的裁剪文件，GDI绘图函数在绘制裁剪图像时，会根据不同软件平台的编码规则，识别生成的裁剪文件以及其所包含的矢量信息，进而将其转换为统一标准的包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。因此采用GDI绘图函数绘制裁剪图像，故裁剪文件的格式不受限制，可以为不同软件平台下所绘制的不同格式的裁剪文件，无需进行识别和图像转换操作，从而达到了很好的兼容性。
具体地，绘制模块12执行以下操作：
21)发送打印请求至裁床设备，请求打印裁剪文件。
22)根据接收到的打印请求，通过裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
生成发送模块13用于根据裁剪图像生成裁剪控制信息，并将裁剪控制信息发送至裁床本体。
优选地，裁剪控制信息为G代码文件。
具体地，生成发送模块13执行以下操作：
31)根据裁剪图像所包含的裁剪图形中各个点坐标信息，生成G代码文件作为裁剪控制信息。
32)将G代码文件发送至裁床本体。
参照图3，本发明还提供一种裁床，包括裁床本体和计算机。所述计算机中包括上述的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统。
综上所述，本发明的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法及系统、自动裁床无需采用专用软件识别裁剪文件，通过GDI生成裁剪图像信息，保证了裁剪效果的一致性；无需针对不同格式的裁剪文件进行识别和图形转换处理，简化了操作，提高了用户体验；能够应用于不同裁剪文件，兼容性好。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种基于计算机系统中GDI的裁床控制方法，其特征在于：应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备；
所述裁床控制方法包括以下步骤：
获取包含裁剪图形的裁剪文件；
根据所述裁剪文件，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像；
根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床本体。
2.根据权利要求1所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法，其特征在于：所获取的裁剪文件采用AutoCAD、CorelDRAW、Adobe Illustrator或服装CAD软件绘制。
3.根据权利要求1所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法，其特征在于：所述裁剪文件包含所述裁剪图形的矢量信息。
4.根据权利要求1所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法，其特征在于：根据所述裁剪文件，基于所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含图形中各个点坐标信息的裁剪图像包含以下步骤：
发送打印请求至所述裁床设备，请求打印所述裁剪文件；
根据接收到的所述打印请求，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
5.根据权利要求1所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制方法，其特征在于：根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床包括以下步骤：
根据所述裁剪图像所包含的裁剪图形中各个点坐标信息，生成G代码文件作为裁剪控制信息；
将所述G代码文件发送至裁床本体。
6.一种基于计算机系统中GDI的裁床控制系统，其特征在于：应用于自动裁床所包含的计算机，所述自动裁床包括计算机和裁床本体，所述计算机上安装有裁床设备；
该裁床控制系统包括获取模块、绘制模块和生成发送模块；
所述获取模块用于获取包含裁剪图形的裁剪文件；
所述绘制模块用于根据所述裁剪文件，通过所述裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像；
所述生成发送模块用于根据所述裁剪图像生成裁剪控制信息，并将所述裁剪控制信息发送至裁床本体。
7.根据权利要求6所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统，其特征在于：所述获取模块所获取的裁剪文件采用AutoCAD、CorelDRAW、Adobe Illustrator或服装CAD软件绘制。
8.根据权利要求6所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统，其特征在于：所述绘制模块执行以下操作：
发送打印请求至裁床设备，请求打印裁剪文件；
根据接收到的打印请求，通过裁床设备采用GDI绘图函数绘制包含裁剪图形中各个点坐标信息的裁剪图像。
9.根据权利要求6所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统，其特征在于：所述生成发送模块执行以下操作：
根据所述裁剪图像所包含的裁剪图形中各个点坐标信息，生成G代码文件作为裁剪控制信息；
将所述G代码文件发送至裁床本体。
10.一种自动裁床，其特征在于：包含裁床本体和计算机，所述计算机中包括权利要求6-9之一所述的基于计算机系统中GDI的裁床控制系统。
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