CN108921377A - 一种智能制衣方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制衣方法，包括如下步骤：S1：通过下单子系统生成订单信息，并将订单信息发送至研发设计子系统；S2：研发设计子系统根据订单信息，生成订单生产信息，并将订单生产信息发送至制造执行子系统；S3：通过制造执行子系统将订单生产信息写入RFID卡；S4：吊挂子系统读取RFID卡，获取订单生产信息，并根据订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据加工路径制衣。本发明还提供了一种智能制衣系统，本发明提供的制衣方法和制衣系统，使个性化制衣高度智能化，实现了精准化生产。

Description

一种智能制衣方法及系统
技术领域
本发明涉及一种智能制衣方法及系统。
背景技术
MES系统即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
吊挂系统是服装和家纺行业普通使用的生产流水线设备和控制系统，它主要实现原材料上片，按工序顺序运送半成品到各个工位实现顺序加工，直至各个工序加工完成。其内部通过RFID标签衣架进行半成品与加工工位识别，每个加工工位对应一道工序，从而实现按序流转于人工加工。
目前的制造执行系统和吊挂系统均独立使用，未实现信息上的匹配和交互，导致制衣厂家的管理人员无法实时掌握车间生产流水线的实时信息，无法追溯产品，无法实现生产线工位的调度和平衡；而管理人员进入生产车间时，无法从吊挂系统上实时把握生产进度，无法实现动态化管理和生产交付；另外，每次开发新款产品时，均需要在吊挂系统上绑定工序和站位，无法将该新款产品的订单信息智能匹配至吊挂系统，造成人力和时间的极大浪费。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种智能制衣方法及系统，其通过在下单子系统个性化下单，研发设计子系统将订单信息匹配生成订单生产信息，制造执行子系统将订单生产信息划分为相应工序，并写入RFID卡，吊挂子系统读取该RFID卡，获取订单生产信息，进行站位匹配，从而生成加工路径，使制衣过程高度智能化，实现精准化生产。
为实现上述目的，本发明提供了一种智能制衣方法，包括以下步骤：
S1：通过下单子系统生成订单信息，并将所述订单信息发送至研发设计子系统；
S2：所述研发设计子系统根据所述订单信息，生成订单生产信息，并将所述订单生产信息发送至制造执行子系统；
S3：通过所述制造执行子系统将所述订单生产信息写入RFID卡；
S4：吊挂子系统读取所述RFID卡，获取所述订单生产信息，并根据所述订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据所述加工路径制衣。
与现有技术相比，本发明公开的智能制衣方法，客户通过订单子系统下单，生成订单信息，研发设计子系统获取该订单信息，并根据该订单信息生成订单生产信息，通过制造执行子系统将订单生产信息写入RFID卡，吊挂子系统读取该RFID卡获取订单生产信息，从而进行生产；本发明公开的智能制衣方法实现了制造执行子系统和吊挂子系统的信息匹配，从而将制造执行子系统的工序抛入吊挂子系统进行站位匹配，生成加工路径，并根据该加工路径进行制衣；该制衣方法高度智能化，全程无需纸上作业，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；管理人员能够确切掌握生产状况，提高交货准确度，调整物料流程，提高生产效率，减少产能产出的时间。
根据本发明另一具体实施方式，所述步骤S1进一步包括步骤S01：通过第一审核模块审核所述订单信息，并将经审核的所述订单信息发送至研发设计子系统。
根据本发明另一具体实施方式，所述步骤S2进一步包括步骤S02：通过第二审核模块审核所述订单生产信息，并将经审核的所述订单生产信息发送至制造执行子系统。
根据本发明另一具体实施方式，所述第一审核模块包括生产订单管理单元、订单用料管理单元、打版设计单元和订单面料合并查询单元。
根据本发明另一具体实施方式，所述订单生产信息包括工艺信息、工序信息和版型信息；所述步骤S2进一步包括以下步骤：
S21：所述研发设计子系统根据所述订单信息，生成工艺信息、工序信息和版型信息；
S22：将所述工艺信息和所述工序信息发送至所述制造执行子系统；
S23：将所述版型信息发送至所述打版设计单元。
根据本发明另一具体实施方式，所述研发设计子系统包括版型匹配模块、工艺匹配模块、尺寸匹配模块、BOM匹配模块和衣片匹配模块。
根据本发明另一具体实施方式，所述制造执行子系统包括基础资料模块、服装分类模块、款式分类模块、工艺分类模块、工序管理模块、面料品类模块、原料档案模块、款号BOM清单模块、规格表模块和版型调整模块。
本发明还提供了一种智能制衣系统，包括下单子系统、研发设计子系统、制造执行子系统和吊挂子系统；
所述下单子系统，用于生成订单信息，并将所述订单信息发送至所述研发设计子系统；
所述研发设计子系统，用于根据所述订单信息，生成订单生产信息，并将所述订单生产信息发送至所述制造执行子系统；
所述制造执行子系统，用于将所述订单生产信息写入RFID卡；
所述吊挂子系统，用于读取所述RFID卡，获取所述订单生产信息，并根据所述订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据所述加工路径制衣。
与现有技术相比，本发明公开的智能制衣系统，客户通过订单子系统下单，生成订单信息，研发设计子系统获取该订单信息，并根据该订单信息生成订单生产信息，通过制造执行子系统将订单生产信息写入RFID卡，吊挂子系统读取该RFID卡获取订单生产信息，从而进行生产；本发明公开的智能制衣方法实现了制造执行子系统和吊挂子系统的信息匹配，从而将制造执行子系统的工序抛入吊挂子系统进行站位匹配，生成加工路径，并根据该加工路径进行制衣；该制衣方法高度智能化，全程无需纸上作业，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；管理人员能够确切掌握生产状况，提高交货准确度，调整物料流程，提高生产效率，减少产能产出的时间。
根据本发明另一具体实施方式，所述智能制衣系统进一步包括第一审核模块，用于审核所述订单信息，并将经审核的所述订单信息发送至所述研发设计子系统。
根据本发明另一具体实施方式，所述智能制衣系统还包括第二审核模块，用于审核所述订单生产信息，并将经审核的所述订单生产信息发送至所述制造执行子系统。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1是实施例1提供的智能制衣方法的流程图；
图2是实施例2提供的智能制衣系统的结构框图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，是本实施例提供的智能制衣方法的流程图。该智能制衣方法包括如下步骤：
S1：通过下单子系统生成订单信息，并将所述订单信息发送至研发设计子系统。
该步骤用于生成订单。客户通过下单子系统下单，客户在下单子系统个性化选择面料、面料颜色、辅料及功能面料。
步骤S1之后进一步包括步骤S01：通过第一审核模块审核所述订单信息，并将经审核的所述订单信息发送至研发设计子系统。
在步骤S01中，第一审核模块包括生产订单管理单元、订单用料管理单元、打版设计单元和订单面料合并查询单元。
生产订单管理单元用于检查订单信息是否合理、有效，并对有效订单信息进行审核，审核完成后进行下一步操作。
订单用料管理单元用于检查订单的用料信息是否完整，如果用料信息不完整，则将用料信息补充完整。而且，在订单用料管理单元，还能修改面料幅宽以及调整物料数量。
打版设计单元用于接收订单信息，并根据订单信息匹配衣片。
订单面料合并查询单元用于根据订单时间、款号、面料及面料品种将订单组合查询，根据订单组合，裁床获取订单信息，裁床对订单进行排料并裁剪。提高效率及面料利用率。
S2：所述研发设计子系统根据所述订单信息，生成订单生产信息，并将所述订单生产信息发送至制造执行子系统。
该步骤用于根据订单信息，匹配生成订单生产信息。研发设计子系统包括版型匹配模块、工艺匹配模块、尺寸匹配模块、BOM匹配模块和衣片匹配模块。研发设计子系统是用于将下单子系统获取的订单信息匹配生成订单生产信息。订单生产信息包括工艺信息、工序信息和版型信息。所述步骤S2进一步包括以下步骤：
S21：所述研发设计子系统根据所述订单信息，生成工艺信息、工序信息和版型信息。
在该步骤中，工艺信息由工艺匹配模块根据订单信息生成；版型信息由版型匹配模块根据订单信息生成；工序信息包括尺寸信息、BOM信息和衣片信息；其中，尺寸信息由尺寸匹配模块根据订单信息生成，BOM信息由BOM匹配模块根据订单信息生成；衣片信息由衣片匹配模块根据订单信息生成。
具体的，研发设计子系统根据接收的订单信息的款号进行匹配，工艺匹配模块根据款号获取该产品的工艺，并根据订单信息中客户选择的个性化指定面料、辅料工艺，辅料信息将工艺信息进行组合及确定；研发设计子系统还会检查该订单信息所对应的工艺之间是否冲突、是否有相同分类的工艺，若检查到冲突工艺则将订单信息退回至下单子系统，该订单将不进行后续操作；从而匹配生成工艺信息。
尺寸匹配模块根据接收的订单信息的款号，并根据订单信息中客户自定义的量体信息、体型信息自动匹配尺寸信息，并检查下订单信息中记载的尺寸信息是否超范围，尺寸信息是否完整等，尺寸匹配模块根据匹配尺寸计算产品尺寸并检查产品尺寸是否符合生产标准；如果尺寸信息超范围、尺寸信息不完整或产品尺寸不符合生产标准，则将订单信息退回至下单子系统；若检查无误，则匹配生成工序信息中的尺寸信息。
BOM匹配模块根据接收的订单信息中客户选择的面料、面料颜色、辅料及功能面料，结合产品BOM清单，自动匹配出该订单的订单BOM信息。
衣片匹配模块根据接收的订单信息的款号匹配对应的衣片组，从而生成衣片信息。
S22：将所述工艺信息和所述工序信息发送至所述制造执行子系统。
S23：将所述版型信息发送至所述打版设计单元。
S3：通过所述制造执行子系统将所述订单生产信息写入RFID卡。
制造执行子系统包括基础资料模块、服装分类模块、款式分类模块、工艺分类模块、工序管理模块、面料品类模块、原料档案模块、款号BOM清单模块、规格表模块和版型调整模块。
基础资料模块用于记载产品的基本资料。
服装分类模块用于对服装进行分类，在内衣生产时，服装分类包括连体衣、文胸、塑裤、内裤、背夹、腰夹、胸托、女士上衣、瘦脸罩、瘦腿套、瘦手臂。
款式分类模块用于将服装分类进行款式分类。
工艺分类模块用于根据衣服的结构及制作工艺进行工艺分类。同一版型可分为多个款号，每个款号固化一组工艺，每个款号可对面料、功能面料、花边等进行定制。
工序管理模块用于维护服装工艺生产所经过的工序，工序需要与工艺、生产小组关联。
面料品类模块用于将面料进行分类，不同的面料弹性不一样，将面料按照成分、属性等进行最小品类的归集，同一品类的面料弹性应一致。
原料档案模块用于维护原料和辅料信息，包括原料名称、编码、幅宽、是否合格、成分、颜色等，若原料是面料，需维护原料属于哪个面料品类。增加原料单，并根据打版设计模块返回的单耗数据计算得出该原料的成本。
款号BOM清单模块用于提供BOM架构表及每个订单产品的单价；由于每个款号下有固定的一组面料、辅料，维护款号的面料、辅料，客户选择款号、面料以及面料颜色，款号BOM清单模块自动按照主面料、主面料颜色结合款号BOM清单以及款号撞色设定匹配得出订单的BOM，BOM包含主料，辅料及功能面料。
规格表模块用于维护服装分类下版型分类的基本放码部位尺寸值。
版型调整模块用于调整款号面料缩放，维护款号下不同面料对应的部位加放值。
S4：吊挂子系统读取所述RFID卡，获取所述订单生产信息，并根据所述订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据所述加工路径制衣。
在吊挂子系统的首站读取RFID卡，从而获取订单生产信息，并将订单生产信息进行站位匹配，将制衣工作细分至每一个站位，生成加工路径，吊挂子系统依据该加工路径进行制衣操作。
本实施例提供的智能制衣方法，通过订单子系统下单，生成订单信息，研发设计子系统获取该订单信息，并根据该订单信息匹配生成订单生产信息，通过制造执行子系统将订单生产信息写入RFID卡，吊挂子系统读取该RFID卡获取订单生产信息，从而进行生产；本发明公开的智能制衣方法实现了制造执行子系统和吊挂子系统的信息匹配，从而将制造执行子系统的工序抛入吊挂子系统进行站位匹配，生成加工路径，并根据该加工路径进行制衣；该制衣方法高度智能化，全程无需纸上作业，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；管理人员能够确切掌握生产状况，提高交货准确度，调整物料流程，提高生产效率，减少产能产出的时间。
实施例2
参见图2，是本实施例提供的一种智能制衣系统的结构框图。该智能制衣系统包括下单子系统1、第一审核模块2、研发设计子系统3、第二审核模块4、制造执行子系统5和吊挂子系统6；
下单子系统1，用于生成订单信息；第一审核模块2，用于审核所述订单信息，并将经审核的所述订单信息发送至所述研发设计子系统3；研发设计子系统3，用于根据所述订单信息，生成订单生产信息；第二审核模块44，用于审核所述订单生产信息，并将经审核的所述订单生产信息发送至所述制造执行子系统5；制造执行子系统5，用于将所述订单生产信息写入RFID卡；吊挂子系统6，用于读取所述RFID卡，获取所述订单生产信息，并根据所述订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据所述加工路径制衣。
本实施例中，研发设计子系统3包括版型匹配模块、工艺匹配模块、尺寸匹配模块、BOM匹配模块和衣片匹配模块。研发设计子系统3是用于将下单子系统1获取的订单信息匹配生成订单生产信息。订单生产信息包括工艺信息、工序信息和版型信息。
工艺信息由工艺匹配模块根据订单信息生成；版型信息由版型匹配模块根据订单信息生成；工序信息包括尺寸信息、BOM信息和衣片信息；其中，尺寸信息由尺寸匹配模块根据订单信息生成，BOM信息由BOM匹配模块根据订单信息生成；衣片信息由衣片匹配模块根据订单信息生成。
具体的，研发设计子系统3根据接收的订单信息的款号进行匹配，工艺匹配模块根据款号获取该产品的工艺，并根据订单信息中客户选择的个性化指定面料、辅料工艺，辅料信息将工艺信息进行组合及确定；研发设计子系统3还会检查该订单信息所对应的工艺之间是否冲突、是否有相同分类的工艺，若检查到冲突工艺则将订单信息退回至下单子系统1，该订单将不进行后续操作；从而匹配生成工艺信息。
尺寸匹配模块根据接收的订单信息的款号，并根据订单信息中客户自定义的量体信息、体型信息自动匹配尺寸信息，并检查下订单信息中记载的尺寸信息是否超范围，尺寸信息是否完整等，尺寸匹配模块根据匹配尺寸计算产品尺寸并检查产品尺寸是否符合生产标准；如果尺寸信息超范围、尺寸信息不完整或产品尺寸不符合生产标准，则将订单信息退回至下单子系统1；若检查无误，则匹配生成工序信息中的尺寸信息。
BOM匹配模块根据接收的订单信息中客户选择的面料、面料颜色、辅料及功能面料，结合产品BOM清单，自动匹配出该订单的订单BOM信息。
衣片匹配模块根据接收的订单信息的款号匹配对应的衣片组，从而生成衣片信息。
本实施例提供的智能制衣系统，通过订单子系统下单，生成订单信息，研发设计子系统获取该订单信息，并根据该订单信息匹配生成订单生产信息，通过制造执行子系统将订单生产信息写入RFID卡，吊挂子系统读取该RFID卡获取订单生产信息，从而进行生产；本发明公开的智能制衣方法实现了制造执行子系统和吊挂子系统的信息匹配，从而将制造执行子系统的工序抛入吊挂子系统进行站位匹配，生成加工路径，并根据该加工路径进行制衣；该制衣方法高度智能化，全程无需纸上作业，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；管理人员能够确切掌握生产状况，提高交货准确度，调整物料流程，提高生产效率，减少产能产出的时间。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种智能制衣方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：通过下单子系统生成订单信息，并将所述订单信息发送至研发设计子系统；
S2：所述研发设计子系统根据所述订单信息，生成订单生产信息，并将所述订单生产信息发送至制造执行子系统；
S3：通过所述制造执行子系统将所述订单生产信息写入RFID卡；
S4：吊挂子系统读取所述RFID卡，获取所述订单生产信息，并根据所述订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据所述加工路径制衣。
2.如权利要求1所述的智能制衣方法，其特征在于，所述步骤S1之后进一步包括步骤S01：通过第一审核模块审核所述订单信息，并将经审核的所述订单信息发送至研发设计子系统。
3.如权利要求1所述的智能制衣方法，其特征在于，所述步骤S2之后进一步包括步骤S02：通过第二审核模块审核所述订单生产信息，并将经审核的所述订单生产信息发送至制造执行子系统。
4.如权利要求2所述的智能制衣方法，其特征在于，所述第一审核模块包括生产订单管理单元、订单用料管理单元、打版设计单元和订单面料合并查询单元。
5.如权利要求4所述的智能制衣方法，其特征在于，所述订单生产信息包括工艺信息、工序信息和版型信息；所述步骤S2进一步包括以下步骤：
S21：所述研发设计子系统根据所述订单信息，生成工艺信息、工序信息和版型信息；
S22：将所述工艺信息和所述工序信息发送至所述制造执行子系统；
S23：将所述版型信息发送至所述打版设计单元。
6.如权利要求1所述的智能制衣方法，其特征在于，所述研发设计子系统包括版型匹配模块、工艺匹配模块、尺寸匹配模块、BOM匹配模块和衣片匹配模块。
7.如权利要求1所述的智能制衣方法，其特征在于，所述制造执行子系统包括基础资料模块、服装分类模块、款式分类模块、工艺分类模块、工序管理模块、面料品类模块、原料档案模块、款号BOM清单模块、规格表模块和版型调整模块。
8.一种智能制衣系统，其特征在于，包括：下单子系统、研发设计子系统、制造执行子系统和吊挂子系统；
所述下单子系统，用于生成订单信息，并将所述订单信息发送至所述研发设计子系统；
所述研发设计子系统，用于根据所述订单信息，生成订单生产信息，并将所述订单生产信息发送至所述制造执行子系统；
所述制造执行子系统，用于将所述订单生产信息写入RFID卡；
所述吊挂子系统，用于读取所述RFID卡，获取所述订单生产信息，并根据所述订单生产信息进行站位匹配，生成加工路径，并根据所述加工路径制衣。
9.如权利要求8所述的智能制衣系统，其特征在于，所述智能制衣系统进一步包括第一审核模块，用于审核所述订单信息，并将经审核的所述订单信息发送至所述研发设计子系统。
10.如权利要求8所述的智能制衣系统，其特征在于，所述智能制衣系统还包括第二审核模块，用于审核所述订单生产信息，并将经审核的所述订单生产信息发送至所述制造执行子系统。
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