CN101507535A - Rfid服装吊挂传输系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RFID服装吊挂传输系统及方法，其特征在于：它包括吊挂系统机构架、传送装置以及控制装置，吊挂系统机构架上设置有衣夹导轨，传送装置对应安装在衣夹导轨的邻侧，衣夹导轨上吊挂配备有滑轮的衣夹，该衣夹滑轮中装有RFID芯片，导轨的前端装有与该RFID芯片相配的阅读器，控制装置连接阅读器，用于通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位。本发明可贯穿整个服装生产体系，保证车间生产活动得以持续进行，实现最合理、最优化的生产分配，高效节能。
Description
技术领域
本发明涉及服装制造设备技术领域，特别是一种面向服装制造业的RFID吊挂传输系统和方法。
背景技术
近年来，作为纺织、服装生产和出口的第一大国，国内服装生产企业在获得市场机遇的同时也面临着更加激烈的竞争和挑战。在注重提升产品质量的同时，服装生产企业对提高生产效率和降低物流成本的吊挂输送系统设备的需求开始逐渐显现。作为服装制造企业生产物流体系的重要组成部分，服装吊挂输送系统贯穿应用于从裁片输入、裁剪、缝制、整烫、半成品和成品的输送，直至成衣仓储的整个过程，连接着每一道生产工序。先进的服装吊挂输送系统一般包括数控机械、自动仓库、自动输送等自动化设备和IT信息系统等。服装吊挂输送系统克服了传统人工搬运方式费时费力的缺点，提高了生产效率，改善了车间环境，并能提高设备利用率，保证产品质量，是适合高效率、多品种、小批量生产的物流系统。而目前，现有的服装吊挂输送系统产品主要包括四类：智能吊挂输送系统、电动吊挂输送系统、手动吊挂输送系统和立体仓储系统。智能吊挂输送系统：结合电脑软件、单片机以及其它自动化设备，实现服装从裁片到成衣的各个生产工序的智能化和自动化输送。它可编制不同产品的生产流程，再结合员工的生产速度，从而实现最合理、最优化的生产分配。电动吊挂输送系统：采用电机、轨道和链式结构，实现衣片或成衣在各车间之间的传送。手动吊挂输送系统：采用轨道、滑架和衣架，实现衣片在工位间的传送。立体服装仓储系统：多层式结构，实现服装的立体存储。
无线射频识别(RFID)技术是一种非接触自动识别技术，其基本原理是利用射频信号空间耦合的传输特性，实现对被识别物体所携带信息的自动化提取与识别。目前，RFID融合了无线射频技术、传感网络技术、网络技术、普通计算以及软件中间件等新技术，实现非人工干预的大量数据自动化快速识别、实时处理和信息交互。而且RFID具有寿命长、读取距离大、可加密、存储数据容量大等优点，它通过自动化的数据获取可为企业制造生产过程进行监控管理。因为生产过程控制是保证车间生产活动得以持续进行的重要环节，在生产过程和控制过程中，通过使用RFID技术来精确地统计耗费的原料和个人，不仅有利于提高成本管理的精度，而且可以提高加工进度与管理过程的可视化程度，并为产品质量跟踪和责任的落实提供数据基础。为此，如何将RFID技术也应用于贯穿整个服装生产物流体系的服装吊挂输送系统已成为人们值得探讨的课题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、控制精度高、高效率而且品质可靠的RFID服装吊挂传输系统。
本发明的另一目的是提供一种控制精度高、高效率而且品质可靠的RFID服装吊挂传输方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：它包括吊挂系统机构架、传送装置以及控制装置，吊挂系统机构架上设置有衣夹导轨，传送装置对应安装在衣夹导轨的邻侧，衣夹导轨上吊挂配备有滑轮的衣夹，该衣夹滑轮中装有RFID芯片，导轨的前端装有与该RFID芯片相配的阅读器，控制装置连接阅读器，用于通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位。
作为上述方案的进一步说明，所述衣夹导轨为平面输送导轨，该输送导轨上的传送装置由链条传送装置以及将衣夹送入下一工位的顶推装置构成，顶推装置包括电机、连接电机的传动机构、凸轮机构以及与凸轮机构配合连接的顶杆，顶推装置的输出端连接有加工衣片的工作站，顶推装置的电机由控制装置驱动控制，与RFID芯片相配的阅读器设置在顶推装置的外围。
所述衣夹导轨为由若干段首尾相接的导轨组成的波浪形导轨，每段导轨的前端均装有与RFID芯片相配的阅读器，后端设置有工作站弯轨。
所述波浪形导轨呈纵向安装在吊挂系统机构架上，传送装置位于该波浪形导轨的上升部位，阅读器安装在该导轨的下端，该传送装置由皮带轮、电机和皮带组成，在皮带上设置有推钩，工作站弯轨的两端分别设置有进站摆头和出站弯头。
一种RFID技术的服装吊挂传输方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于吊挂系统构架上的衣夹导轨上，通过自身或外力的作用，使衣夹滑轮中的RFID芯片进入阅读器读写范围，通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位；
b、经过步骤a过程的衣夹位置判断后，由控制装置输出脉冲信号驱动电机转动，从而带动传送装置运转，将带有衣片的衣夹送入工作站进行制作加工工序；
c、加工完成后，由工作者按动开关打开工作站卡口，衣夹经衣夹导轨又进入下一处工位的导轨前端，重复前述动作过程。
在所述方法步骤a过程中，用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于波浪形衣夹导轨上，衣夹是自动进入波浪形衣夹导轨的最低处，导轨最低处的RFID阅读器识别衣夹滑轮中的RFID芯片预先输入的信息，确定衣夹进入工位。
在所述方法步骤a过程中，用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于平面输送导轨，由导轨上的RFID阅读器感应RFID芯片信号，通过链条传送装置将其运送到工作站，经过加工工序后再由顶推装置推出送入下一处工位。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用将RFID技术应用于服装制造生产过程中，由阅读器识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位，通过标准接口如RS232/485等与计算机进行通信，再由计算机统一控制输送装置的运转，使RFID技术融合到贯穿整个服装生产体系的服装吊挂输送系统中，保证车间生产活动得以持续进行，实现最合理、最优化的生产分配，高效节能。
2、每个加工工位设置的衣夹传送装置可采用小功率电机，改进了设备，降低了制造成本，大大的节约能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为本发明的另一实施例结构示意图。
附图标记说明：1、吊挂系统机构架 2、传送装置 3、衣夹导轨 4、衣夹 5、衣夹滑轮 6、阅读器 7、链条传送装置 8、顶推装置 9、电机 10、传动机构 11、顶推装置 12、波浪形导轨 13、阅读器 14、工作站弯轨 15、上升部位
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本发明一种RFI服装吊挂传输系统，它包括吊挂系统机构架1、传送装置2以及控制装置，吊挂系统机构架1上设置有衣夹导轨3，传送装置2对应安装在衣夹导轨3的邻侧，衣夹导轨3上吊挂配备有滑轮的衣夹4，该衣夹滑轮5中装有RFID芯片，导轨的前端装有与该RFID芯片相配的阅读器6，控制装置连接阅读器6，用于通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位。本实施例中，衣夹导轨3为平面输送导轨，该输送导轨上的传送装置2由链条传送装置7以及将衣夹送入下一工位的顶推装置8构成，顶推装置8包括电机9、连接电机9的传动机构10、.凸轮机构以及与凸轮机构配合连接的顶杆11，顶推装置的输出端连接有加工衣片的工作站，顶推装置11的电机由控制装置驱动控制，与RFID芯片相配的阅读器设置在顶推装置的外围。
与所述服装吊挂传输系统相匹配的传输方法，它包括如下步骤：
a、用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于吊挂系统构架上的衣夹导轨上，通过自身或外力的作用，使衣夹滑轮中的RFID芯片进入阅读器读写范围，通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位；
b、经过步骤a过程的衣夹位置判断后，由控制装置输出脉冲信号驱动电机转动，从而带动传送装置运转，将带有衣片的衣夹送入工作站进行制作加工工序；
c、加工完成后，由工作者按动开关打开工作站卡口，衣夹经衣夹导轨又进入下一处工位的导轨前端，重复前述动作过程。
具体工作过程中，用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于平面输送导轨，由导轨上的RFID阅读器感应RFID芯片信号，通过链条传送装置将其运送到工作站，经过加工工序后再由顶推装置推出送入下一处工位。
实施例2
如图3所示，本发明与上述实施方式的不同之处在于，所述衣夹导轨为由若干段首尾相接的导轨组成的波浪形导轨12，每段导轨12的前端均装有与RFID芯片相配的阅读器13，后端设置有工作站弯轨14。波浪形导轨12呈纵向安装在吊挂系统机构架1上，传送装置2位于该波浪形导轨的上升部位15，阅读器13安装在该导轨的下端，该传送装置由皮带轮、电机和皮带组成，在皮带上设置有推钩，工作站弯轨的两端分别设置有进站摆头和出站弯头。
具体工作过程如下，用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于波浪形衣夹导轨上，衣夹是自动进入波浪形衣夹导轨的最低处，导轨最低处的RFID阅读器识别衣夹滑轮中的RFID芯片预先输入的信息，确定衣夹进入工位。
以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1、一种RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：它包括吊挂系统机构架、传送装置以及控制装置，吊挂系统机构架上设置有衣夹导轨，传送装置对应安装在衣夹导轨的邻侧，衣夹导轨上吊挂配备有滑轮的衣夹，该衣夹滑轮中装有RFID芯片，导轨的前端装有与该RFID芯片相配的阅读器，控制装置连接阅读器，用于通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位。
2、根据权利要求1所述的RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：所述衣夹导轨为平面输送导轨，该输送导轨上的传送装置由链条传送装置以及将衣夹送入下一工位的顶推装置构成，顶推装置包括电机、连接电机的传动机构、凸轮机构以及与凸轮机构配合连接的顶杆，顶推装置的输出端连接有加工衣片的工作站，顶推装置的电机由控制装置驱动控制，与RFID芯片相配的阅读器设置在顶推装置的外围。
3、根据权利要求1所述的RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：所述衣夹导轨为由若干段首尾相接的导轨组成的波浪形导轨，每段导轨的前端均装有与RFID芯片相配的阅读器，后端设置有工作站弯轨。
4、根据权利要求3所述的RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：所述波浪形导轨呈纵向安装在吊挂系统机构架上，传送装置位于该波浪形导轨的上升部位，阅读器安装在该导轨的下端，该传送装置由皮带轮、电机和皮带组成，在皮带上设置有推钩，工作站弯轨的两端分别设置有进站摆头和出站弯头。
5、一种与权利要求1～4中任意一项所述的RFID技术的服装吊挂传输系统相配的传输方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于吊挂系统构架上的衣夹导轨上，通过自身或外力的作用，使衣夹滑轮中的RFID芯片进入阅读器读写范围，通过识别RFID芯片中预置的信息，来确定衣夹是否进入工位；
b、经过步骤a过程的衣夹位置判断后，由控制装置输出脉冲信号驱动电机转动，从而带动传送装置运转，将带有衣片的衣夹送入工作站进行制作加工工序；
c、加工完成后，由工作者按动开关打开工作站卡口，衣夹经衣夹导轨又进入下一处工位的导轨前端，重复前述动作过程。
6、根据权利要求5所述的RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：在所述方法步骤a过程中，用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于波浪形衣夹导轨上，衣夹是自动进入波浪形衣夹导轨的最低处，导轨最低处的RFID阅读器识别衣夹滑轮中的RFID芯片预先输入的信息，确定衣夹进入工位。
7、根据权利要求5所述的RFID服装吊挂传输系统，其特征在于：在所述方法步骤a过程中，用衣夹夹着裁好的衣片悬挂于平面输送导轨，由导轨上的RFID阅读器感应RFID芯片信号，通过链条传送装置将其运送到工作站，经过加工工序后再由顶推装置推出送入下一处工位。
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