CN109300001A - 服装裁剪工艺分析方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装裁剪工艺分析方法，其包括：根据面料类别分别建立工序工艺资料库，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；接收客户的订单资料；根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。本发明还公开了服装裁剪工艺分析装置、电子设备及计算机可读存储介质。本发明基于工序工艺资料库以及标准模板，可以将订单资料自动生成裁剪工序工艺清单，自动化程度高，达到节约时间和成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装裁剪工艺分析方法、装置、电子设备及介质。
背景技术
裁剪工序清单，裁剪工艺流程，裁剪工艺方法，裁剪设备清单，裁剪标准工时，裁剪工序质量标准等裁剪工艺数据是服装生产过程中裁剪工段有效组织人，方法，设备等均衡生产的重要数据。传统企业裁剪工段一直没有完整的工艺流程数据，且严重缺乏准确的标准工时和技术指导标准，一般依赖裁剪主管或老员工的个人经验，将这些信息通过口口相传的方式，来告诉员工，并组织员工进行流水化分工协同作业，多人共同完成服装的裁剪工段工作。这期间因没有准确的工艺流程指导和标准工时来衡量工作指标，导致裁剪车间工作不平衡，人员配置浪费，工作效率严重低下。
部分企业为了有效提高工作效率，因而组织专人(IE-工业工程人员)在开裁之前，对样衣裁剪工段的工作进行分析，结合专业工艺分析管理软件，对工艺数据进行管理和应用，从而为裁剪工段提供完整的工艺数据；通过工艺数据，这样可以有效辅助裁剪人员的组织和分工，提高人员配置的合理性，并合理使用设备和正确的方法，可以大大提高裁剪工段的整体效率；
随着时代的发展，服装行业面临单多量少，款式变化快，突出个性元素，甚至单款单件的个性化定制模式也越来越多，生产企业每天除了应对每天的小批量订单还需要承接数百个或者上千个完全不同的个性化款式订单，需要IE人员在短时间内完成对所有款式的裁剪工序工艺数据的编制，标准工时的制定等工作，以保证裁剪车间有序工作，为缝制车间保质保量的输出款式裁片。因其裁剪环节的特殊性，几乎不同的工序都涉及不同的算法，其IE分析员的工作量非常巨大；标准工时数据的获取需等开裁后的实际情况才能算出来，数据滞后无法为裁剪工段的分工和生产计划提供有力的数据支持，IE分析员工作中也容易算错数据。以往生产企业在款式生产之前，需要有专门的IE分析员对样衣进行裁剪工序的拆分，编制裁剪工序工艺流程表，指导裁剪车间进行生产，假设标准版型的西服的裁剪工序大概是25个工序，熟练的分析员一般需要1小时左右，每天每人只能完成8个款式的裁剪数据分析，如果每天有500个款式需要上线生产，那么就需要60个专业IE分析员才可以完成所有工作，这么大的人员配备的成本是一般企业无法接受，同时企业也无法找到这么多专业的人才，更关键的上线生产的时间会受到很大影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种服装裁剪工艺分析方法，其基于工序工艺资料库以及标准模板，可以将订单资料自动生成裁剪工序工艺清单，自动化程度高，达到节约时间和成本的目的。
本发明的目的之二在于提供一种服装裁剪工艺分析装置，其基于工序工艺资料库以及标准模板，可以将订单资料自动生成裁剪工序工艺清单，自动化程度高，达到节约时间和成本的目的。
本发明的目的之三在于提供一种实现上述服装裁剪工艺分析方法的电子设备。
本发明的目的之四在于提供一种存储上述服装裁剪工艺分析方法的计算机可读存储介质。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种服装裁剪工艺分析方法，包括以下步骤：
根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；
接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数；
根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；
根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
进一步地，根据面料类别分别建立工序工艺资料库，包括：
针对面布、里布和朴布三种面料类别分别根据订单模式建立两个工序工艺资料库，得到六个工序工艺资料库，分别为批量面布工序工艺资料库、定制面布工序工艺资料库、批量里布工序工艺资料库、定制里布工序工艺资料库、批量朴布工序工艺资料库、定制朴布工序工艺资料库；所述订单模式为批量模式或个性定制模式。
进一步地，根据所述订单面料类别以及订单面料属性选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺，包括：
根据订单面料类别以及订单数量从六个工序工艺资料库选择其中一个，作为目标工序工艺资料库；
根据订单面料属性筛选目标工序工艺资料库中的工序工艺，形成初始目标工序工艺；
根据裁剪参数对初始目标工序工艺中的参数进行替换，形成最终的目标工序工艺。
进一步地，每一个工序工艺的标准模板均包括动作分析时间、计量单位以及换算公式，其中：
所述动作分析时间为对所述工序工艺资料库中对应的工序工艺的动作代码进行分析得到，所述换算公式为预先设置于标准模板中，用于将计量单位转换成单件时间。
进一步地，计算得到每个目标工序工艺的单件时间，包括：
根据动作分析时间、订单数量以及裁剪参数利用换算公式对目标工序工艺中每个工序工艺的单件时间，所述换算公式为单件时间、动作分析时间、订单数量以及裁剪参数的关系式。
进一步地，在建立工序工艺资料库之前，还包括创建拉布方式、粘朴方式以及裁判类型供选择。
进一步地，将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单之后，还包括：根据所述裁剪工序工艺清单进行裁剪；
所述根据所述裁剪工序工艺清单进行裁剪，包括：
将每个目标工序工艺的单件时间以及单件计价相乘，得到每个目标工序工艺的单件裁剪费用，将所有的目标工序工艺的单件裁剪费用进行累加，得到目标工序工艺的单件总裁剪费用；
将所述单件总裁剪费用发送至客户，待客户支付单件总裁剪费用后，选择拉布方式、粘朴方式或/和裁判类型；
根据目标工序工艺对订单资料涉及的面料进行裁剪。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种服装裁剪工艺分析装置，包括：
创建模块，用于根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；
接收模块，用于接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数；
选择模块，用于根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；
分析模块，用于根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明目的之一的服装裁剪工艺分析方法。
本发明的目的之四采用如下技术方案实现：
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明目的之一的服装裁剪工艺分析方法。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明基于工序工艺资料库以及标准模板，可以将订单资料自动生成裁剪工序工艺清单，自动化程度高，不但可以大幅度缩短款式裁剪分析所需要的时间，完成一个款式裁剪工序工艺只需要几秒钟时间即可完成，对实时生产的无任何时间上的影响；而且不需要不需要增加任何额外的专业IE分析员的成本情况下，可以全自动的面对每天上千个不同的款式订单。
本发明特别适用于小批量订单和个性化订单数据进行全智能化完成裁剪工艺数据分析，可以全面解决小批量和个性化定制产品不同款式的裁剪工序工艺数据的自动化分析，可以节约大量的人力成本，提高数据处理速度，提高企业生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的服装裁剪工艺分析方法的流程图；
图2为本发明实施例二的服装裁剪工艺分析装置的结构示意图；
图3为本发明实施例三的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例一
本发明实施例一公开了一种服装裁剪工艺分析方法，该方法可以由硬件或/和软件来执行，请参照图1所示，其包括以下步骤：
110、根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板。
服装裁剪工艺大致流程相同，也为对服装裁剪工艺进行自动化分析提供了遍历，服装裁剪工艺的流程一般为：拉布准备→拉布→裁剪→点位→分拣裁片→编号→验片→配片→粘朴，根据面料类别以及是否批量裁剪等又有具体工序工艺的不同，例如批量裁剪时，在拉布和裁剪之间还设置有吊纱工艺。
因此，在本发明较佳的实施例中，对各种面料类别以及订单模式(个性定制和批量)进行分别创建工序工艺资料库；即针对面布、里布和朴布三种面料类别分别根据订单模式建立两个工序工艺资料库，得到六个工序工艺资料库，分别为批量面布工序工艺资料库、定制面布工序工艺资料库、批量里布工序工艺资料库、定制里布工序工艺资料库、批量朴布工序工艺资料库、定制朴布工序工艺资料库。由此可以满足客户的各种订单进行服装裁剪工艺分析的需求。在每个工序工艺资料库还设置有判断机制，该判断机制主要是根据面料属性对工序工艺资料库内具体的工序工艺进行筛选，即增加相应的工序工艺或者减少相应的工序工艺或者调整相应的工序工艺的参数。
在创建上述工序工艺资料库之前，还需要建立拉布方式、粘朴方式、裁片类型供裁剪时选择。其中，拉布方式、粘朴方式、裁片类型的选择内容分别如表1、2和3所示。
表1、拉布方式
| 序号 | 名称 |
| 1 | 单张拉布 |
| 2 | 对折拉布 |
| 3 | 换边合掌拉布 |
| 4 | 倒立合掌拉布 |
表2、粘朴方式
| 序号 | 名称 |
| 1 | 毛样粘朴 |
| 2 | 净样全块粘朴 |
| 3 | 净样局部粘朴 |
| 4 | 整段面料粘朴 |
| 5 | 整卷面料粘朴 |
表3、粘朴方式
由于每个工序工艺的计量单位不尽相同，因此，在计算最终目标工序工艺的费用时，较为麻烦，因此，在本发明较佳的实施例中，通过设置标准模板，将每个工序工艺的计量单位换算成统一的单件(服装)时间，再根据每个工序工艺的计价标准以及订单数量(即订单总件数)即可得到该订单的总费用。
每一个工序工艺的标准模板均包括动作分析时间、计量单位以及换算公式，其中：所述动作分析时间为对所述工序工艺资料库中对应的工序工艺的动作代码进行分析得到，所述换算公式为预先设置于标准模板中，用于将计量单位转换成单件时间。标准模板并非与上述工序工艺资料库对应，其主要用于换算计量单位，因此，在上述工序工艺资料库中，相同的计量单位的工序工艺对应同一个标准模板。最终得到各个工序工艺的标准模板汇总如表4所示：
表4标准模板表
120、接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数。
订单资料包括订单信息和裁剪参数，订单信息包括订单面料类别、订单数量和订单面料属性，可以手动输入或者通过与ERP系统对接自动获取。其中，订单面料类别为面布、里布以及朴布中的一种，订单数量即服装的总件数，订单面料属性包括克重、伸长率、热缩率等。
裁剪参数为裁剪过程中针对订单要求的具体参数，该裁剪参数可以通过CAD图纸读取，在客户提供纸质裁剪图纸时也可以人工分析得到，当然，也可以手动录入。
不同衣服涉及到的裁剪参数的数量和数值不尽相同，一般情况下，裁剪参数的清单大致包括表5内的内容：
表5、裁剪参数清单
130、根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺。
根据所述订单面料类别以及订单面料属性选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺，包括：
A、根据订单面料类别以及订单数量从六个工序工艺资料库选择其中一个，作为目标工序工艺资料库；订单数量与批量裁剪以及个性定制相关，一般情况下，小于设定阈值(例如100件)的订单数量称为个性定制(即个性定制包括单独定制和小批量裁剪)，其他则为批量裁剪。
B、根据订单面料属性筛选目标工序工艺资料库中的工序工艺，形成初始目标工序工艺。具体筛选方法如120步骤所述。
C、根据裁剪参数对初始目标工序工艺中的参数进行替换，形成最终的目标工序工艺。替换过程就是一个识别过程，根据目标工序工艺中的裁剪参数类型来识别订单的裁剪参数中的数据，可以快速完成。
140、根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
计算得到每个目标工序工艺的单件时间的方法是：根据动作分析时间、订单数量以及裁剪参数利用换算公式对目标工序工艺中每个工序工艺的单件时间，所述换算公式为单件时间、动作分析时间、订单数量以及裁剪参数的关系式，如表4所述。
将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单之后，即可以根据所述裁剪工序工艺清单进行裁剪；其过程是：将每个目标工序工艺的单件时间以及单件计价相乘，得到每个目标工序工艺的单件裁剪费用，将所有的目标工序工艺的单件裁剪费用进行累加，得到目标工序工艺的单件总裁剪费用；将所述单件总裁剪费用发送至客户，待客户支付单件总裁剪费用后，选择拉布方式、粘朴方式或/和裁判类型；根据目标工序工艺对订单资料涉及的面料进行裁剪。
实施例二
实施例二公开了一种对应上述实施例的服装裁剪工艺分析装置，请参照图2所示，其包括：
创建模块210，用于根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；
接收模块220，用于接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数；
选择模块230，用于根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；
分析模块240，用于根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
实施例三
图3为本发明实施例三提供的一种电子设备的结构示意图，如图3所示，该电子设备包括处理器310、存储器320、输入装置330和输出装置340；计算机设备中处理器310的数量可以是一个或多个，图3中以一个处理器310为例；电子设备中的处理器310、存储器320、输入装置330和输出装置340可以通过总线或其他方式连接，图3中以通过总线连接为例。
存储器320作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的服装裁剪工艺分析方法对应的程序指令/模块(例如，服装裁剪工艺分析装置中的创建模块210、接收模块220、选择模块230和分析模块240)。处理器310通过运行存储在存储器320中的软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的服装裁剪工艺分析方法。
存储器320可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器320可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器320可进一步包括相对于处理器310远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置330可用于接收订单资料。输出装置340可包括显示屏等显示设备。
实施例四
本发明实施例四还提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种服装裁剪工艺分析方法，该方法包括：
根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；
接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数；
根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；
根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的服装裁剪工艺分析方法中的相关操作。
通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是手机，个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
值得注意的是，上述服装裁剪工艺分析装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种服装裁剪工艺分析方法，其特征在于包括以下步骤：
根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；
接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数；
根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；
根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
2.如权利要求1所述的服装裁剪工艺分析方法，其特征在于，根据面料类别分别建立工序工艺资料库，包括：
针对面布、里布和朴布三种面料类别分别根据订单模式建立两个工序工艺资料库，得到六个工序工艺资料库，分别为批量面布工序工艺资料库、定制面布工序工艺资料库、批量里布工序工艺资料库、定制里布工序工艺资料库、批量朴布工序工艺资料库、定制朴布工序工艺资料库；所述订单模式为批量模式或个性定制模式。
3.如权利要求2所述的服装裁剪工艺分析方法，其特征在于，根据所述订单面料类别以及订单面料属性选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺，包括：
根据订单面料类别以及订单数量从六个工序工艺资料库选择其中一个，作为目标工序工艺资料库；
根据订单面料属性筛选目标工序工艺资料库中的工序工艺，形成初始目标工序工艺；
根据裁剪参数对初始目标工序工艺中的参数进行替换，形成最终的目标工序工艺。
4.如权利要求1所述的服装裁剪工艺分析方法，其特征在于，每一个工序工艺的标准模板均包括动作分析时间、计量单位以及换算公式，其中：
所述动作分析时间为对所述工序工艺资料库中对应的工序工艺的动作代码进行分析得到，所述换算公式为预先设置于标准模板中，用于将计量单位转换成单件时间。
5.如权利要求4所述的服装裁剪工艺分析方法，其特征在于，计算得到每个目标工序工艺的单件时间，包括：
根据动作分析时间、订单数量以及裁剪参数利用换算公式对目标工序工艺中每个工序工艺的单件时间，所述换算公式为单件时间、动作分析时间、订单数量以及裁剪参数的关系式。
6.如权利要求1所述的服装裁剪工艺分析方法，其特征在于，在建立工序工艺资料库之前，还包括创建拉布方式、粘朴方式以及裁判类型供选择。
7.如权利要求6所述的服装裁剪工艺分析方法，其特征在于，将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单之后，还包括：根据所述裁剪工序工艺清单进行裁剪；
所述根据所述裁剪工序工艺清单进行裁剪，包括：
将每个目标工序工艺的单件时间以及单件计价相乘，得到每个目标工序工艺的单件裁剪费用，将所有的目标工序工艺的单件裁剪费用进行累加，得到目标工序工艺的单件总裁剪费用；
将所述单件总裁剪费用发送至客户，待客户支付单件总裁剪费用后，选择拉布方式、粘朴方式或/和裁判类型；
根据目标工序工艺对订单资料涉及的面料进行裁剪。
8.一种服装裁剪工艺分析装置，其特征在于，包括：
创建模块，用于根据面料类别分别建立工序工艺资料库，所述面料类别为面布、里布和朴布，并对工序工艺资料库中每一个工序工艺建立标准模板；
接收模块，用于接收客户的订单资料，所述订单资料包括订单面料类别、订单数量、订单面料属性以及裁剪参数；
选择模块，用于根据所述订单资料选择对应的工序工艺资料库中相应的工序工艺，组成目标工序工艺；
分析模块，用于根据订单数量、裁剪参数以及标准模板，计算得到每个目标工序工艺的单件时间；将目标工序工艺和其单件时间生成裁剪工序工艺清单。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的服装裁剪工艺分析方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的服装裁剪工艺分析方法。
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