CN115907124A - 不同款式衣服批量化流水线生产方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不同款式衣服批量化流水线生产方法，包括：S1：从等待队列中获取制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息和所述纹样信息生成制衣工序；S2：根据所述结构信息、所述面料信息和所述纹样信息，选取布料并裁切为衣片；S3：将所述衣片分发至输送设备，根据所述制衣工序为所述输送设备生成行走路径；S4：驱动所述输送设备沿着所述行走路径移动，使所述行走路径上的各加工设备依次对所述衣片进行加工，完成制衣。本发明还提供了制衣系统。本发明能够对制衣订单进行有效管理，提高制衣效率，增强用户体验。

Description

不同款式衣服批量化流水线生产方法及系统

技术领域

本发明涉及衣服加工生产相关领域。更具体地说，本发明涉及一种不同款式衣服批量化流水线生产方法及系统。

背景技术

服装产销模式主要是以产定销的成衣模式，这个模式存在不能很好的满足消费者体型及设计上的个性化需求，还存在资金流转慢，抑制有个性的设计等问题。而私人定制服装定制生产商根据订单逐件进行生产，不能形成规模化、流水线作业，生产成本居高不下。因此，亟需设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种不同款式衣服批量化流水线生产方法及系统，能够对制衣订单进行有效管理，提高制衣效率，降低成本，缩短工期。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了不同款式衣服批量化流水线生产方法，包括：S1：从等待队列中获取多个制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息为多个所述制衣订单生成制衣工序；S2：对于具有相同所述面料信息的所述制衣订单，选取面料，根据多个所述制衣订单的所述结构信息，并以面料最省原则对面料执行区域划分，并将各区域按照对应的所述纹样信息执行印花，再将各区域裁切为衣片，重复S2直至所有所述制衣订单获得衣片；S3：将多个制衣订单的所述衣片分发至输送设备，根据所述制衣工序为所述输送设备生成行走路径；

S4：驱动所述输送设备沿着所述行走路径移动，使所述行走路径上的各加工设备依次对所述衣片进行加工，完成制衣。

进一步地，在S2中，选取面料节省量大于预定量的区域划分方式，获取各区域划分方式中属于同一所述制衣订单的区域，并计算最长间隔距离，选取各区域划分方式中最长间隔距离最短的区域划分方式执行印花、裁切。

进一步地，根据所述制衣工序估算所述等待队列中各所述制衣订单的制衣时间，所述制衣订单中还包括工期信息，根据所述制衣时间和所述工期信息对正在排队的所述制衣订单重新排序，使各所述制衣订单均符合工期要求；若所述制衣订单中包括加急信息，则将对应的所述制衣订单移动至所述等待队列的队首。

进一步地，选取所述等待队列中工期接近的所述制衣订单，按照压脚参数、针参数和线参数的重合度进行分组，按照分组将所述制衣订单进行重新排序。

进一步地，获取各个所述加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，并与所述制衣订单的压脚参数、针参数和线参数进行匹配度计算，将所述匹配度大于第一预定阈值的所述加工设备加入对应所述制衣订单的所述行走路径。

进一步地，获取各个所述加工设备对应的所述制衣订单数量，若超过预定数量，则将所述匹配度大于第二预定阈值，而小于第一预定阈值的所述加工设备加入当前所述制衣订单的所述行走路径。

进一步地，获取裁切得到的所述衣片的尺寸、形状和纹样数据，利用所述制衣订单进行验证，若完成验证，则使所述输送设备运输所述衣片。

本发明还提供了不同款式衣服批量化流水线生产系统，包括：管理平台，用于从等待队列中获取多个制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息为多个所述制衣订单生成制衣工序，对于具有相同所述面料信息的所述制衣订单，选取面料，根据多个所述制衣订单的所述结构信息，并以面料最省原则对面料执行区域划分；印花设备，用于对各区域按照对应的所述纹样信息执行印花；裁切设备，用于将各区域裁切为衣片；机械臂，用于根据所述衣片的尺寸、形状和纹样数据，将所述衣片装载到输送设备；输送设备，用于装载所述衣片，并按照行走路径移动，所述行走路径由所述管理平台根据所述制衣工序生成；加工设备，其位于所述行走路径上，用于对所述衣片进行加工，完成制衣。

进一步地，所述管理平台还用于选取面料节省量大于预定量的区域划分方式，获取各区域划分方式中属于同一所述制衣订单的区域，并计算最长间隔距离，选取各区域划分方式中最长间隔距离最短的区域划分方式执行印花、裁切。

进一步地，所述管理平台选取所述等待队列中工期接近的所述制衣订单，按照压脚参数、针参数和线参数的重合度进行分组，按照分组将所述制衣订单进行重新排序；所述管理平台获取各个所述加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，并与所述制衣订单的压脚参数、针参数和线参数进行匹配度计算，将所述匹配度大于第一预定阈值的所述加工设备加入对应所述制衣订单的所述行走路径。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明获取制衣订单，将多个制衣订单按照面料最省原则裁切衣片，再由输送设备按照预先设计的路径行走，进行加工，提升了生产、管理效率和智能化，并且生产成本大幅度降低，生产工期大幅度缩短。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本申请的实施例提供了不同款式衣服批量化流水线生产方法，包括：

S1：从等待队列中获取多个制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息为多个所述制衣订单生成制衣工序；制衣订单不限于一种款式的衣服，而包括多种款式，各款式的衣服可以具有不同的结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息；结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息由生产商预制，供用户选择，结构信息为衣服结构组成、形状和尺寸，工艺信息为使用的裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、压脚、针、线等，面料信息为棉布、麻布、丝绸、化纤等，纹样信息为纹样等设计元素；根据工艺信息确定制衣工序，即依次由哪些加工设备进行加工处理；加工设备可以是平缝设备、绷缝设备、包缝设备、锁扣眼设备、钉扣子设备、压烫设备等；

S2：对于具有相同所述面料信息的所述制衣订单，选取面料，根据多个所述制衣订单的所述结构信息，并以面料最省原则对面料执行区域划分，并将各区域按照对应的所述纹样信息执行印花，再将各区域裁切为衣片，重复S2直至所有所述制衣订单获得衣片；衣服由一定数量的衣片缝合而成，预先根据制衣订单裁切布料得到衣片；S2将具有相同面料的制衣订单一起制作衣片，在面料上划分出个制衣订单的区域，在各区域上根据纹样信息加工纹样，各区域的排版需要遵循面料最省原则，可多次对面料进行区域划分，选择相同面料能够得到最多衣片的划分方法，最后切割区域，得到衣片；重复上述操作，直到将所有制衣订单的衣片制作完成；

S3：将多个制衣订单的所述衣片分发至输送设备，根据所述制衣工序为所述输送设备生成行走路径；输送设备可以为具有移动能力的智能机器人，具有夹持衣片的结构，行走路径为完成加工工序，输送设备经过的加工设备形成的路径；

S4：驱动所述输送设备沿着所述行走路径移动，使所述行走路径上的各加工设备依次对所述衣片进行加工，完成制衣；在各加工设备一侧可以设置输送设备的停靠位，供输送设备停靠，并将衣片交由加工设备处理，在携带衣片交由下一加工设备处理，直至完成制衣全过程；

可以看出，本实施例根据制衣订单统一将布料裁切为衣片，面料使用大为节省，根据制衣订单为输送设备设计行走路径，再由输送设备将叶片运输至各加工设备处，进行加工，提升了生产、管理智能化和效率，降低了成本，缩短了工期。

在另一些实施例中，在S2中，选取面料节省量大于预定量的区域划分方式，获取各区域划分方式中属于同一所述制衣订单的区域，并计算最长间隔距离，选取各区域划分方式中最长间隔距离最短的区域划分方式执行印花、裁切；面料最省原则虽然能够节省面料，但是存在同一订单的衣片距离太疏远，不利于输送设备输送衣片，影响后续制衣流程，本实施例在面料节省量最大的几种区域划分方式选取同一制衣订单中衣片分布较为集中的区域划分方式，进行印花以及裁切衣片；最长间隔距离是指区域划分方式中属于同一制衣订单的多个区域中两两间隔最远的距离，根据最长间隔距离判断各区域划分方式中同一制衣订单中衣片是否集中或疏远。

在另一些实施例中，根据所述制衣工序估算所述等待队列中各所述制衣订单的制衣时间，所述制衣订单中还包括工期信息，根据所述制衣时间和所述工期信息对正在排队的所述制衣订单重新排序，使各所述制衣订单均符合工期要求；若所述制衣订单中包括加急信息，则将对应的所述制衣订单移动至所述等待队列的队首；各加工设备的加工处理时间可根据经验或统计数据估算，将加工设备的加工处理时间及输送设备的移动时间相加，即可得到制衣时间；将制衣时间、当前时间和工期信息进行比较，以能够满足各制衣订单的工期要求的方式排列制衣订单；加急信息提示尽快优先处理，将对应的制衣订单移动至队首，优先处理。

在另一些实施例中，选取所述等待队列中工期接近的所述制衣订单，按照工艺重合度进行分组，按照分组将所述制衣订单进行重新排序；除了考虑工期要求，还要考虑工艺，避免加工设备频繁调整参数，即将工期接近，且调整顺序不会造成延期的制衣订单按照工艺重合度进行分组重拍，使得同一加工设备在一段时间内采用的工艺参数保持一致，从而提高加工效率；按照压脚参数、针参数和线参数的重合度进行分组；压脚、针、线是加工中最重要的参数，更换较不方便，故按照三者的重合度进行分组，将更好地提升加工效率。

在另一些实施例中，获取各个所述加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，并与所述制衣订单的压脚参数、针参数和线参数进行匹配度计算，将所述匹配度大于第一预定阈值的所述加工设备加入对应所述制衣订单的所述行走路径；加工设备有多个，为了减少工艺的更换，首先获取各加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，与制衣订单对应的压脚参数、针参数和线参数进行比对，计算匹配度，只有当匹配度较高时，才将该加工设备作为一个加工环节，加入制衣订单的行走路径中；可选地，匹配度可以是相同参数占压脚参数、针参数和线参数三个参数的数量，第一预定阈值可以是1，即只有压脚参数、针参数和线参数三个参数完全相同时，才将该加工设备加入行走路径。

在另一些实施例中，获取各个所述加工设备对应的所述制衣订单数量，若超过预定数量，则将所述匹配度大于第二预定阈值，而小于第一预定阈值的所述加工设备加入当前所述制衣订单的所述行走路径；当为一个制衣订单设置行走路径时，一些匹配度超过第一预定阈值的加工设备可能已经被纳入之前制衣订单的行走路径中，此时就需要比较各加工设备的制衣订单数量，当制衣订单数量较多，则使用其它加工设备，且选择匹配度超过第二预定阈值的加工设备，以尽可能减少工艺切换；可选地，第二预定阈值可以是2/3，即压脚参数、针参数和线参数三个参数中至少两个相同。

在另一些实施例中，获取裁切得到的所述衣片的尺寸、形状和纹样数据，利用所述制衣订单进行验证，若完成验证，则使所述输送设备运输所述衣片；

验证完成后，才进行输送，避免加工错误；衣片的尺寸、形状和纹样数据可人工获取，也可以通过拍摄图像，对图像进行识别得到，比如获取衣片图像，获取叶片图像的轮廓，得到形状数据，识别图案，得到纹样数据，根据拍摄距离估算，得到尺寸数据。

本申请的实施例还提供了不同款式衣服批量化流水线生产系统，包括：管理平台，用于从等待队列中获取多个制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息为多个所述制衣订单生成制衣工序，对于具有相同所述面料信息的所述制衣订单，选取面料，根据多个所述制衣订单的所述结构信息，并以面料最省原则对面料执行区域划分；印花设备，用于对各区域按照对应的所述纹样信息执行印花；裁切设备，用于将各区域裁切为衣片；机械臂，用于根据所述衣片的尺寸、形状和纹样数据，将所述衣片装载到输送设备，机械臂可以在人工辅助下进行衣片装载，也可以在机械臂上设置摄像头，获取尺寸、形状和纹样数据，根据这些数据拾取对应衣片装载到对应的输送设备；输送设备，用于装载所述衣片，并按照行走路径移动，所述行走路径由所述管理平台根据所述制衣工序生成；加工设备，其位于所述行走路径上，用于对所述衣片进行加工，完成制衣；本实施例建立制衣系统，来实现以上实施例的方法，管理平台可以是管理服务器，用于订单处理，管理平台与印花设备、裁切设备、机械臂、输送设备、加工设备通信连接，用于制衣流程逻辑控制，即控制各设备共同完成制衣流程。

在另一些实施例中，所述管理平台还用于选取面料节省量大于预定量的区域划分方式，获取各区域划分方式中属于同一所述制衣订单的区域，并计算最长间隔距离，选取各区域划分方式中最长间隔距离最短的区域划分方式执行印花、裁切；面料最省原则虽然能够节省面料，但是存在同一订单的衣片距离太疏远，不利于输送设备输送衣片，影响后续制衣流程，本实施例在面料节省量最大的几种区域划分方式选取同一制衣订单中衣片分布较为集中的区域划分方式，进行印花以及裁切衣片；最长间隔距离是指区域划分方式中属于同一制衣订单的多个区域中两两间隔最远的距离，根据最长间隔距离判断各区域划分方式中同一制衣订单中衣片是否集中或疏远。

在另一些实施例中，所述管理平台还用于根据所述制衣工序估算所述等待队列中各所述制衣订单的制衣时间，所述制衣订单中还包括工期信息，根据所述制衣时间和所述工期信息对正在排队的所述制衣订单重新排序，使各所述制衣订单均符合工期要求；若所述制衣订单中包括加急信息，则将对应的所述制衣订单移动至所述等待队列的队首；各加工设备的加工处理时间可根据经验或统计数据估算，将加工设备的加工处理时间及输送设备的移动时间相加，即可得到制衣时间；将制衣时间、当前时间和工期信息进行比较，以能够满足各制衣订单的工期要求的方式排列制衣订单；加急信息提示尽快优先处理，将对应的制衣订单移动至队首，优先处理。

在另一些实施例中，所述管理平台选取所述等待队列中工期接近的所述制衣订单，按照压脚参数、针参数和线参数的重合度进行分组，按照分组将所述制衣订单进行重新排序；所述管理平台获取各个所述加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，并与所述制衣订单的压脚参数、针参数和线参数进行匹配度计算，将所述匹配度大于第一预定阈值的所述加工设备加入对应所述制衣订单的所述行走路径；除了考虑工期要求，还要考虑工艺，避免加工设备频繁调整参数，即将工期接近，且调整顺序不会造成延期的制衣订单按照工艺重合度进行分组重拍，使得同一加工设备在一段时间内采用的工艺参数保持一致，从而提高加工效率；压脚、针、线是加工中最重要的参数，更换较不方便，故按照三者的重合度进行分组，将更好地提升加工效率；加工设备有多个，为了减少工艺的更换，首先获取各加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，与制衣订单对应的压脚参数、针参数和线参数进行比对，计算匹配度，只有当匹配度较高时，才将该加工设备作为一个加工环节，加入制衣订单的行走路径中；可选地，匹配度可以是相同参数占压脚参数、针参数和线参数三个参数的数量，第一预定阈值可以是1，即只有压脚参数、针参数和线参数三个参数完全相同时，才将该加工设备加入行走路径。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明不同款式衣服批量化流水线生产方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，包括：

S1：从等待队列中获取多个制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息为多个所述制衣订单生成制衣工序；

S2：对于具有相同所述面料信息的所述制衣订单，选取面料，根据多个所述制衣订单的所述结构信息，并以面料最省原则对面料执行区域划分，并将各区域按照对应的所述纹样信息执行印花，再将各区域裁切为衣片，重复S2直至所有所述制衣订单获得衣片；

S3：将多个制衣订单的所述衣片分发至输送设备，根据所述制衣工序为所述输送设备生成行走路径；

S4：驱动所述输送设备沿着所述行走路径移动，使所述行走路径上的各加工设备依次对所述衣片进行加工，完成制衣。

2.如权利要求1所述的不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，在S2中，选取面料节省量大于预定量的区域划分方式，获取各区域划分方式中属于同一所述制衣订单的区域，并计算最长间隔距离，选取各区域划分方式中最长间隔距离最短的区域划分方式执行印花、裁切。

3.如权利要求1所述的不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，根据所述制衣工序估算所述等待队列中各所述制衣订单的制衣时间，所述制衣订单中还包括工期信息，根据所述制衣时间和所述工期信息对正在排队的所述制衣订单重新排序，使各所述制衣订单均符合工期要求；

若所述制衣订单中包括加急信息，则将对应的所述制衣订单移动至所述等待队列的队首。

4.如权利要求2所述的不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，选取所述等待队列中工期接近的所述制衣订单，按照压脚参数、针参数和线参数的重合度进行分组，按照分组将所述制衣订单进行重新排序。

5.如权利要求4所述的不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，获取各个所述加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，并与所述制衣订单的压脚参数、针参数和线参数进行匹配度计算，将所述匹配度大于第一预定阈值的所述加工设备加入对应所述制衣订单的所述行走路径。

6.如权利要求5所述的不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，获取各个所述加工设备对应的所述制衣订单数量，若超过预定数量，则将所述匹配度大于第二预定阈值，而小于第一预定阈值的所述加工设备加入当前所述制衣订单的所述行走路径。

7.如权利要求1所述的不同款式衣服批量化流水线生产方法，其特征在于，获取裁切得到的所述衣片的尺寸、形状和纹样数据，利用所述制衣订单进行验证，若完成验证，则使所述输送设备运输所述衣片。

8.不同款式衣服批量化流水线生产系统，其特征在于，包括：

管理平台，用于从等待队列中获取多个制衣订单，所述制衣订单中包含结构信息、工艺信息、面料信息、纹样信息，根据所述工艺信息为多个所述制衣订单生成制衣工序，对于具有相同所述面料信息的所述制衣订单，选取面料，根据多个所述制衣订单的所述结构信息，并以面料最省原则对面料执行区域划分；

印花设备，用于对各区域按照对应的所述纹样信息执行印花；

裁切设备，用于将各区域裁切为衣片；

机械臂，用于根据所述衣片的尺寸、形状和纹样数据，将所述衣片装载到输送设备；

输送设备，用于装载所述衣片，并按照行走路径移动，所述行走路径由所述管理平台根据所述制衣工序生成；加工设备，其位于所述行走路径上，用于对所述衣片进行加工，完成制衣。

9.如权利要求8所述的不同款式衣服批量化流水线生产系统，其特征在于，选取面料节省量大于预定量的区域划分方式，获取各区域划分方式中属于同一所述制衣订单的区域，并计算最长间隔距离，选取各区域划分方式中最长间隔距离最短的区域划分方式执行印花、裁切。

10.如权利要求8所述的不同款式衣服批量化流水线生产系统，其特征在于，所述管理平台选取所述等待队列中工期接近的所述制衣订单，按照压脚参数、针参数和线参数的重合度进行分组，按照分组将所述制衣订单进行重新排序；

所述管理平台获取各个所述加工设备当前采用的压脚参数、针参数和线参数，并与所述制衣订单的压脚参数、针参数和线参数进行匹配度计算，将所述匹配度大于第一预定阈值的所述加工设备加入对应所述制衣订单的所述行走路径。

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