CN108149393B - 一种带毛勾面皮具的花样机加工方法 - Google Patents

一种带毛勾面皮具的花样机加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，包括以下步骤：S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。与现有技术相比，该加工方法具有加工效率高、加工质量好且生产成本低廉等优点。

Description

一种带毛勾面皮具的花样机加工方法
技术领域
本发明涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种带毛勾面皮具的花样机加工方法。
背景技术
花样机是一种重要的缝纫设备，广泛应用于各种手袋、箱包、皮具等各种服装饰品的加工领域。皮具是用皮革制成的皮家具、皮工具或皮制服饰等皮革制品的总称，具体包括如皮沙发、皮椅、皮包、皮手套、皮衣、皮鞋等。这些皮具制品中，大多需要使用到类似于黏合扣结构的带毛勾面的皮具作为连接件。花样机是加工这类连接件的主要设备，然而，如图1-2所示，现有技术中，带毛勾面皮具在加工过程中需要先逐个将单个毛面与单个勾面车缝成毛勾料后，再将多个毛勾料和单个皮具固定在同一个模板，然后再将毛勾料与皮具通过花样机车缝起来。这种加工方法需要反复停机上料导致无法连续生产，不仅生产效率较低，而且加工质量差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高且加工质量好的带毛勾面皮具的花样机加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，包括以下步骤：S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；
S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。
进一步地，所述方法还包括步骤S3、裁切：将所述步骤S2处理的带毛勾面皮具裁切成所需宽度的带毛勾面皮具。
进一步地，所述步骤S2中，带毛勾面皮具加工操作具体为：将所述步骤S1制成的毛勾面料放入加工模板中后，再将所述加工模板转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。
进一步地，所述步骤S2还包括将花样机设置与所述毛勾面料形状相适配的移动路线步骤。
进一步地，所述步骤S1中毛勾面料的加工步骤如下：
S101、将勾面料平铺在花样机上，并将所述勾面料从所述花样机的压脚的一侧伸入所述压脚的下方且所述勾面料的边缘线与所述压脚的中线对齐；
S102、将所述毛面料从所述压脚的另一侧伸入所述压脚与所述勾面料之间，并与所述勾面料部分重叠；
S103、通过花样机将所述毛面料与所述勾面料车缝连接制成毛勾面料。
进一步地，所述步骤S102中，所述勾面料与所述毛面料垂直分布。
进一步地，所述勾面料与所述毛面料均呈长方形，且所述勾面料的长边与所述毛面料的短边垂直分布。
进一步地，所述步骤S102中，所述勾面料与所述毛面料重叠部分的宽度为所述勾面料宽度的1/8～1/10。
进一步地，所述勾面料的长度为一个所述毛面料宽度的整数倍。
进一步地，所述毛面料的宽度与所述勾面料的宽度相等。
进一步地，所述皮料的宽度为所述毛勾面料宽度的1.0～1.2倍。
本发明的有益效果在于：本发明加工方法，减少了停机次数，提高了加工效率，可批量规模化生产，减少了个体操作的差异性，加工质量好；皮料无需事先切割，只需在加工完成后，一次裁切即可，节省了一道切割工序，也减少了皮料浪费，节约生产制造成本；皮料可直接一整卷放置于花样机上，实现连续化加工，避免多次停机上料，提高了生产效率；作业人员可在花样机车缝上一个产品过程中，进行另一个毛勾面料装模过程，加工效率高；将毛面料逐个依次阵列式排布于所述勾面料上，便于后期批量化裁剪操作，同时，也使得加工出来的产品结构一致性更强。
附图说明
图1为现有技术中带毛勾面皮具的花样机加工方法的流程示意图；
图2为现有技术方法加工得到的带毛勾面皮具的结构示意图；
图3为本发明实施例1～3的带毛勾面皮具的花样机加工方法的流程示意图；
图4为本发明实施例1～3的加工得到的带毛勾面皮具的结构示意图；
图5为本发明实施例2～3的毛勾面料加工流程示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将毛面料逐个依次阵列式排布于所述勾面料上，便于后期批量化裁剪操作，同时，也使得加工出来的产品结构一致性更强；皮料可直接一整卷放置于花样机上，实现连续化加工，避免多次停机上料，提高了生产效率。
一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，包括以下步骤：S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；
S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明加工方法，减少了停机次数，提高了加工效率，可批量规模化生产，减少了个体操作的差异性，加工质量好；皮料无需事先切割，只需在加工完成后，一次裁切即可，节省了一道切割工序，也减少了皮料浪费，节约生产制造成本；皮料可直接一整卷放置于花样机上，实现连续化加工，避免多次停机上料，提高了生产效率；作业人员可在花样机车缝上一个产品过程中，进行另一个毛勾面料装模过程，加工效率高；将毛面料逐个依次阵列式排布于所述勾面料上，便于后期批量化裁剪操作，同时，也使得加工出来的产品结构一致性更强。
进一步地，所述方法还包括步骤S3、裁切：将所述步骤S2处理的带毛勾面皮具裁切成所需宽度的带毛勾面皮具。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在车缝全部完成后，一次性裁切，可直接将冲刀移过去，便于连续机械化操作，且一次性裁切，减少了四边挂丁位置的报废面积，上下边沿的浪费量也减少。
进一步地，所述步骤S2中，带毛勾面皮具加工操作具体为：将所述步骤S1制成的毛勾面料放入加工模板中后，再将所述加工模板转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。
进一步地，所述步骤S2还包括将花样机设置与所述毛勾面料形状相适配的移动路线步骤。
进一步地，所述步骤S1中毛勾面料的加工步骤如下：
S101、将勾面料平铺在花样机上，并将所述勾面料从所述花样机的压脚的一侧伸入所述压脚的下方且所述勾面料的边缘线与所述压脚的中线对齐；
S102、将所述毛面料从所述压脚的另一侧伸入所述压脚与所述勾面料之间，并与所述勾面料部分重叠；
S103、通过花样机将所述毛面料与所述勾面料车缝连接制成毛勾面料。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明加工方法将毛面料直接放置在勾面料与压脚之间，代替传统的勾面料与毛面料加工过程中采用单片拼接方式，便于批量处理，大大提高了生产效率，同时避免了人工操作误差，提升了产品加工效果的一致性；无需压板压合，减少了作业人员劳动强度，适合规模化生产。
进一步地，所述步骤S102中，所述勾面料与所述毛面料垂直分布。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：勾面料与毛面料垂直分布，使得产品结构更美观。
进一步地，所述勾面料与所述毛面料均呈长方形，且所述勾面料的长边与所述毛面料的短边垂直分布。
进一步地，所述步骤S102中，所述勾面料与所述毛面料重叠部分的宽度为所述勾面料宽度的1/8～1/10。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：勾面料与毛面料重叠的部分宽度为勾面料宽度的1/8～1/10，使得毛面料与勾面料间的连接更牢固，同时避免面料的浪费。
进一步地，所述勾面料的长度为一个所述毛面料宽度的整数倍。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：勾面料的长度是毛面料的整数倍，使得勾面料上正好缝制整数个毛面料，避免原料浪费，节约生产成本。
进一步地，所述毛面料的宽度与所述勾面料的宽度相等。
进一步地，所述皮料的宽度为所述毛勾面料宽度的1.0～1.2倍。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：皮料的宽度略大于毛勾面料宽度，进一步减少皮料的浪费。
请参照图3-4，本发明的实施例一为：一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，包括以下步骤：S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。其中，所述步骤S1与所述步骤S2中使用的花样机可以为同一台也可以分别为一台。
请参照图3-5，本发明的实施例二为：一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，包括以下步骤：S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。所述方法还包括步骤S3、裁切：将所述步骤S2处理的带毛勾面皮具裁切成所需宽度的带毛勾面皮具。所述步骤S2中，带毛勾面皮具加工操作具体为：将所述步骤S1制成的毛勾面料放入加工模板中后，再将所述加工模板转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。所述步骤S2还包括将花样机设置与所述毛勾面料形状相适配的移动路线步骤。所述步骤S1中毛勾面料的加工步骤如下：S101、将勾面料平铺在花样机上，并将所述勾面料从所述花样机的压脚的一侧伸入所述压脚的下方且所述勾面料的边缘线与所述压脚的中线对齐；S102、将所述毛面料从所述压脚的另一侧伸入所述压脚与所述勾面料之间，并与所述勾面料部分重叠；所述勾面料与所述毛面料重叠部分的宽度为所述勾面料宽度的1/8。所述勾面料的长度为一个所述毛面料宽度的整数倍。所述毛面料的宽度与所述勾面料的宽度相等。S103、通过花样机将所述毛面料与所述勾面料车缝连接制成毛勾面料。所述勾面料与所述毛面料均呈长方形，且所述勾面料的长边与所述毛面料的短边垂直分布。所述皮料的宽度为所述毛勾面料宽度的1.2倍。
本发明的实施例三为：一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，包括以下步骤：S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。所述方法还包括步骤S3、裁切：将所述步骤S2处理的带毛勾面皮具裁切成实际所需要的宽度的带毛勾面皮具。所述步骤S2中，带毛勾面皮具加工操作具体为：将所述步骤S1制成的毛勾面料放入加工模板中后，再将所述加工模板转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。所述步骤S2还包括将花样机设置与所述毛勾面料形状相适配的移动路线步骤。所述步骤S1中毛勾面料的加工步骤如下：S101、将勾面料平铺在花样机上，并将所述勾面料从所述花样机的压脚的一侧伸入所述压脚的下方且所述勾面料的边缘线与所述压脚的中线对齐；S102、将所述毛面料从所述压脚的另一侧伸入所述压脚与所述勾面料之间，并与所述勾面料部分重叠；所述勾面料与所述毛面料重叠部分的宽度为所述勾面料宽度的1/10。所述勾面料的长度为一个所述毛面料宽度的整数倍。所述毛面料的宽度与所述勾面料的宽度相等。S103、通过花样机将所述毛面料与所述勾面料车缝连接制成毛勾面料。所述勾面料与所述毛面料均呈长方形，且所述勾面料的长边与所述毛面料的短边垂直分布。所述皮料的宽度为所述毛勾面料宽度的1.0倍。
综上所述，本发明提供的一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，该加工方法具有加工效率高、加工质量好且生产成本低廉等优点。
本发明中，所称毛面料是指细小柔软的纤维面料，所称勾面料是指较硬带钩的刺毛面料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、毛勾面料的加工：将多个毛面料沿勾面料的长边方向依次阵列式排布于勾面料上，将所述毛面料与所述勾面料车缝制成毛勾面料，其中，所述毛面料与所述勾面料部分重叠；
S2、带毛勾面皮具加工：将所述步骤S1制成的毛勾面料转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具，所述皮料一整卷放置于花样机上；
所述方法还包括步骤S3、裁切：将所述步骤S2处理的带毛勾面皮具裁切成所需宽度的带毛勾面皮具；
所述步骤S1中毛勾面料的加工步骤如下：
S101、将勾面料平铺在花样机上，并将所述勾面料从所述花样机的压脚的一侧伸入所述压脚的下方且所述勾面料的边缘线与所述压脚的中线对齐；
S102、将所述毛面料从所述压脚的另一侧伸入所述压脚与所述勾面料之间，并与所述勾面料部分重叠；
所述步骤S102中，所述勾面料与所述毛面料垂直分布；
S103、通过花样机将所述毛面料与所述勾面料车缝连接制成毛勾面料。
2.根据权利要求1所述的带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，带毛勾面皮具加工操作具体为：将所述步骤S1制成的毛勾面料放入加工模板中后，再将所述加工模板转移到皮料上方，通过花样机将所述皮料与所述毛勾面料车缝制成带毛勾面皮具。
3.根据权利要求2所述的带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：所述勾面料与所述毛面料均呈长方形，且所述勾面料的长边与所述毛面料的短边垂直分布。
4.根据权利要求1所述的带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：所述步骤S102中，所述勾面料与所述毛面料重叠部分的宽度为所述勾面料宽度的1/8～1/10。
5.根据权利要求1所述的带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：所述勾面料的长度为一个所述毛面料宽度的整数倍。
6.根据权利要求1所述的带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：所述毛面料的宽度与所述勾面料的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的带毛勾面皮具的花样机加工方法，其特征在于：所述皮料的宽度为所述毛勾面料宽度的1.0～1.2倍。
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