CN111235763B - 一种缝纫平台、缝纫机和缝纫机数据管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫平台、缝纫机和缝纫机数据管理系统，缝纫机数据管理系统包括：缝纫机控制系统，缝纫机控制系统用以根据接收到的待缝制面料的预设参数调节缝制机构的运行参数；调整控制模块，调整控制模块和缝纫机控制系统电性连接，调整控制模块用以接收运行参数，并控制调整机构根据运行参数对缝制机构进行调节；调整机构，调整机构和缝制机构相连，调整机构用以根据运行参数对缝制机构进行调节。上述缝纫机数据管理系统，可以根据不同的面料获取对应的缝纫参数，快速自动调节/切换缝纫机的缝纫模式，有效提升生产效率，减少调节缝制机构的运行参数所需的时间，使每一台缝纫机都能适应各种面料。

Description

一种缝纫平台、缝纫机和缝纫机数据管理系统

技术领域

本发明涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫平台、缝纫机和缝纫机数据管理系统。

背景技术

目前，缝纫机的种类有很多，主要可分为：薄料、中厚料、厚料等机型；与此同时，在服装加工中应用平缝机进行缝纫的面料，大约超过2000多万种，常见的面料成分：棉、麻、乔其纱、聚脂纤维、混纺钞、复合面料等，如：衬衫棉、牛仔、的确良、雪纺、防水布、双面弹、四面弹、金属类订珠面料、亮片类订珠面料等。

每一种面料都有其特定的特性，如：成分、纤维粗细、经纬方向拉伸性、花纹、网格大小、厚度、特定工艺下的极限厚度、硬度、机针穿刺阻力等等，上述特性决定了不同的面料需要不同的平缝机来进行缝纫，或者说，需要根据实际面料、实际服装工艺来进行调整。

针对较厚的牛仔布，相对于较薄的衬衫面料的切换，缝纫机机构就需要更高的抬牙度，采用厚料的送料轨迹、更大的针杆行程与挑线行程、更长的针距、更大的线张力、不同的旋梭勾线时间、某些缝纫机动作还需要不同的电控参数等。

当服装换季、厚薄面料切换，就要对服装厂流水线的缝纫机进行大面积的调整，机修人员的工作任务很重，浪费服装厂的生产时间，而实际上，同种面料都有不同的特性，如厚牛仔与薄牛仔、适合男性的牛仔与适合女性横向弹力大的牛仔，都是不一样的。

如果缝纫机用薄料的模式/轨迹，缝制厚牛仔，会出现各种问题:断线、跳针、断针、浮线、抛线、线迹松弛、缝制不良，造成服装成品质量差，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种缝纫机和缝纫机数据管理系统，可以根据不同的面料快速调节缝制机构的运行参数，有效提升生产效率，减少调节缝制机构的运行参数所需的时间，还提供一种监测缝纫机各机构状态，并可以对其进行自动调整的缝纫平台。

为实现上述目的，本发明提供缝纫机数据管理系统，应用于缝纫机或包括多个缝纫机的缝纫平台，包括：

缝纫机控制系统，缝纫机控制系统用以根据接收到的待缝制面料的预设参数调节缝制机构的运行参数；

调整控制模块，调整控制模块和缝纫机控制系统电性连接，调整控制模块用以接收运行参数，并控制调整机构根据运行参数对缝制机构进行调节；

调整机构，调整机构和缝制机构相连，调整机构用以根据运行参数对缝制机构进行调节。

可选地，还包括状态监测模块，状态监测模块和缝纫机控制系统电性连接，状态监测模块用以监测缝制机构的运行状态，当状态监测模块监测到缝制机构运行异常时，向缝纫机控制系统发送故障信号，用以供缝纫机控制系统控制缝纫机停止运行。

可选地，还包括校准传感器模块，校准传感器模块和缝纫机控制系统电性连接，校准传感器模块用以对经过运行参数调节后的缝制机构进行校准，以判断缝制机构的调节是否到位。

可选地，缝纫机控制系统还连接有面料识别系统，面料识别系统用以根据采集到的待缝制面料的面料信息得到预设参数。

可选地，面料识别系统包括：

面料识别传感器，面料识别传感器用以采集待缝制面料的面料信息；

面料识别模块，面料识别模块和面料识别传感器电性连接，面料识别模块用以根据面料信息识别出当前面料，并得到预设参数。

可选地，面料识别系统还包括数据存储模块，数据存储模块和面料识别模块电性连接，数据存储模块用以存储预设参数和面料信息。

可选地，数据存储模块包括数据出入端口，数据出入端口用以供用户输入预设参数、面料信息、缝纫机的出厂参数和缝纫机的更新参数。

本发明还提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机数据管理系统。

本发明还提供一种缝纫平台，包括多个缝纫机以及上述的缝纫机数据管理系统。

可选地，缝纫机数据管理系统还连接有云数据中心，云数据中心用以获取全部预设参数和运行参数的对应关系，全部缝纫机均可根据对应关系对自身的缝制机构进行调节。

相对于上述背景技术，本发明提供的缝纫机数据管理系统，利用缝纫机控制系统根据接收到的待缝制面料的预设参数调节缝制机构的运行参数，调整控制模块和缝纫机控制系统电性连接，调整控制模块用以接收运行参数，并控制调整机构根据运行参数对缝制机构进行调节；调整机构和缝制机构相连，调整机构用以根据运行参数对缝制机构进行调节。可以看出，根据不同的待缝制面料，缝制机构的运行参数可进行适应性调节，从而确保缝纫的效果可靠。与此同时，避免了人工调节，利用调整机构即可代替人工，降低人为因素对缝制机构的调节影响。

本发明提供的缝纫机和缝纫平台，具备上述有益效果，本文此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的具有面料识别系统的缝纫机的示意图；

图2为本发明实施例所提供的具有面料识别系统的缝纫平台的示意图；

图3为本发明实施例所提供的利用缝纫平台调整缝纫机的运行参数的流程图；

图4为本发明实施例所提供的缝纫机的状态监测和校准过程的流程图。

其中：

1-云数据中心、

20-面料识别系统、21-数据存储模块、22-面料识别模块、23-面料识别传感器、

30-缝纫机控制系统、31-状态监测模块、32-校准传感器模块、33-调整控制模块、34-调整机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例所提供的缝纫机数据管理系统，应用于缝纫机或包括多个缝纫机的缝纫平台，如说明书附图1、附图2和附图4所示，包括缝纫机控制系统30、调整控制模块33和调整机构34。

缝纫机控制系统30用以根据接收到的待缝制面料的预设参数调节缝制机构的运行参数。

其中，待缝制面料的预设参数具体为面料成分、面料纤维粗细、面料厚度、面料硬度、面料经向/纬向/斜向的拉伸性、面料弹性/收缩性/缩水率、面料编织方式/花纹/纤维间网眼大小、面料密度、机针穿刺阻力等；简言之，预设参数可包括物理参数、化学参数以及对缝制过程产生较大影响的参数。

缝制机构的运行参数具体为送料轨迹、三同步、抬牙高度、挑线杆行程、针杆行程、机针最低点高度等，也即针对不同的待缝制面料，缝制机构的运行参数进行适应性调节，从而完成高质量的缝制操作。上述运行参数还包括：某种面料的缝纫机最大转速(如：缝制衬衫最大转速设定为4000转/分，缝制牛仔裤时则设定为3500转/分)、夹线器夹紧张力、挑线簧张力/高度、压脚杆压力和旋梭勾线时间等。针对缝纫机的三同步，是指某些类型的缝纫机在运行时，当机针下降至针板平面时，送布牙刚好也下降至针板平面，也即：机针(或针眼)、针板平面、送布牙的齿顶面三者的同步关系，其中厚料与薄料各有差异。

调整控制模块33和缝纫机控制系统30电性连接，调整控制模块33接收到运行参数之后，控制调整机构34根据运行参数对缝制机构进行调节。

为了实现上述送料轨迹、三同步、抬牙高度、挑线杆行程、针杆行程、机针最低点高度等的调节，缝纫机的对应部件应予以调节；缝纫机控制系统30可看作是总控系统，具体可以是单片机等板卡，而调整控制模块33可看作是分控系统，分别针对缝纫机的不同部件给出具体的调节指令。

调整机构34和缝制机构相连，调整机构34根据运行参数对缝制机构进行调节，调整机构34可看作是最终执行机构，直接控制缝纫机不同部件的参数(包括位置参数、角度参数等)改变。

可以认为的是，调整机构34在缝纫机控制系统30的控制下，可以对缝纫机的缝制动作进行调整；包括：自动抬牙高度控制机构、自动轨迹调整机构、自动挑线杆行程调整机构、电子线张力机构、电子压脚机构、步进控制勾线机构/刺料机构、步进送料，电子拖轮、自动剪线机构、电子夹线器等等；显然，上述调整是指在缝纫机的开机状态下，并且在非工作状态(缝制状态)下进行的调整。

针对缝纫机具体部件的运行参数调节，如说明书附图1、附图2和附图4所示，其具体的调节方式均可参考现有技术，且调整机构34的具体设置方式亦可根据实际需要而定，本文对此并不做出具体限制。

为了实时获知缝纫机的运行状态，状态监测模块31和缝纫机控制系统30电性连接，状态监测模块31用以监测缝制机构的运行状态，当状态监测模块31监测到缝制机构运行异常时，向缝纫机控制系统30发送故障信号，接收到故障信号的缝纫机控制系统30则会控制缝纫机停止运行；与此同时，缝纫机控制系统30还可通过显示界面、语音对用户进行提示。

换句话说，状态监测模块31对缝纫机当前的缝纫状态进行监测：状态监测模块31的监测内容，除各自动调整机构所调整的状态以外，还包括缝纫机转速、开机时间、实际工作时间、缝纫效率、断线次数、跳针次数、断针次数等，并可结合当前的面料参数、面料调整模式参数、各机构自动调整参数、调整后缝纫工作效率，进行统计。

利用状态监测模块31可以对缝纫机的相关机构的状态进行监测，一旦监测到缝纫机相关机构某个零件、机构发生松动、移位、碰撞、损坏等异常，立即向缝纫机控制系统30发送故障信号，并实时记录缝纫机异常状态/过程，缝纫机控制系统30下达停机检测信号，并通过提示将异常机构告知用户，从而确保缝纫机不会产生二次、三次损伤，这样可以避免缝纫机的损坏，保护缝纫机的零部件。

利用校准传感器模块32可以判断缝制机构的运行参数调节是否到位，校准传感器模块32和缝纫机控制系统30电性连接，校准传感器模块32对经过运行参数调节后的缝制机构进行校准，以判断缝制机构的调节是否到位。

当校准传感器模块32校准后调节到位时，向缝纫机控制系统30发送调整正确信号，缝纫机控制系统30即可控制缝纫机正常进行缝制；当校准传感器模块32校准后调节不到位时，向缝纫机控制系统30发送调整不正确信号，以使缝纫机控制系统30控制缝纫机停止运动，或者/并且缝纫机控制系统30控制其他机构协助调整机构34进行校准。

为了进一步提升缝制机构运行参数的调节效率，缝纫机控制系统30还连接有面料识别系统20，面料识别系统20用以根据采集到的待缝制面料的面料信息得到上述预设参数。其中，面料信息可具体包括图像信息、厚度信息、张力、弹性、密度等。

缝纫机数据管理系统还可预设大部分主要面料特性，用户在操作界面选择相对应的面料选项，缝纫机控制系统30就会自动将缝纫机调整成对应面料的缝纫模式，为用户提供相对应的缝纫解决方案。

针对常见的代表性的面料属性，可通过在缝纫机数据管理系统内，面料种类预设目录与子目录，例如：牛仔系列(复合加绒牛仔、厚牛仔、薄牛仔、粘胶牛仔、横向弹力牛仔、四面弹力牛仔等等)、卡其布系列(加绒卡其面料、厚卡其面料、薄卡其面料、粗纤维卡其面料、细纤维卡其面料、横向卡其面料、四面弹力卡其面料等)、羽绒服系列、衬衫棉系列等。

参考说明书附图1和附图2，面料识别系统20包括面料识别模块22和面料识别传感器23，面料识别传感器23用以采集待缝制面料的面料信息，面料识别模块22和面料识别传感器23电性连接，面料识别模块22用以根据面料信息识别出当前面料，并得到预设参数。

如上文提及，面料信息可具体包括图像信息、厚度信息、张力、弹性、密度等；而因为同种面料会有很多种不同的图像、花形、样式，例如印花、蕾丝、雪纺等系列面料；因此面料识别模块22不能用仅仅检测图像来区别面料。

举例来说，面料的厚度信息对于缝纫机的缝纫性能来说是极其重要的属性；目前的技术是可以进行直接识别的。在服装工艺里，基本上都是将两层或者两层以上的面料重叠/折叠在一起进行缝纫，常见的牛仔裤后中、裤裆等十字交叉位置，最厚处约为9层面料折叠，而牛仔裤拉链门襟位置，最厚处多达12层面料折叠，即：面料的实际厚度是随着面料折叠层数是呈几何增加的，当面料层数达到一定层数时，缝纫机的当前调整状态是否合适，就决定它能不能进行当前面料的正常缝纫；此时，单层面料厚度，直接决定了缝纫机的最大缝纫厚度，最大穿刺能力(要根据面料实际折叠厚度，调整缝纫机针杆行程/增加主轴电机输出功率等方式来提升机针的穿刺能力)，以及最大缝纫速度(要根据面料厚度酌情降低缝纫速度)等。目前的缝纫机不能适应这些复杂的变化，所以经常出现缝纫机过厚时的断针、断线、跳针、送料不顺畅导致面料磨破、浮线等缝制不良现象。上文仅以识别厚度为例进行说明，实际上，面料识别模块22的识别内容包括：面料的成分、纤维粗细、经纬方向拉伸性、花纹、网格大小、厚度、特定工艺下的极限厚度、硬度、机针穿刺阻力等等，以便对面料进行全面、系统的识别。

面料识别传感器23可具体为摄像头等图像采集部件，面料识别模块22根据面料识别传感器23所采集到待缝制面料的图像信息，识别出上述预设参数。

面料识别系统20还可包括数据存储模块21，数据存储模块21和面料识别模块22电性连接，数据存储模块21用以存储预设参数以及上述的面料信息。

本文提及的预设参数，具体可包括面料属性和缝纫机参数，针对常见的代表性面料属性(目录与子目录)，如：牛仔系列(复合加绒牛仔、厚牛仔、薄牛仔、粘胶牛仔、横向弹力牛仔、四面弹力牛仔等等)、卡其布系列、羽绒服系列、衬衫棉系列等，以及其操作界面对应的快捷选项。常见代表性面料的缝纫机各机构的调整参数；举例来说，复合加绒牛仔，面料非常厚，缝纫机最大缝纫速度必须调整到3500转以下，从而防止机针温度过高造成机针断针和断线，针杆行程要调整到最大针杆行程以提升缝纫机机针的穿刺能力与送料机构与压料机构的过厚能力，挑线行程同样要调整到更大的挑线行程以适应厚度带来的变化，针距要调整到3mm以上使线迹美观；根据服装厂要求所使用的不同种类、粗细的缝纫线，所对应的缝纫机调整参数；比如：同种牛仔布，客户可能要求使用粗棉线，也可能要求使用高强丝光线，也可能要求使用七彩线缝纫，甚至细棉线，不同种类的缝线，其具体参数的设置也是不同的。

数据存储模块21包括数据出入端口，数据出入端口用以供用户输入预设参数、面料信息、缝纫机的出厂参数和缝纫机的更新参数。也即数据出入端口可以人工输入缝纫机的出厂预设参数，也可以是厂商更新后的预设参数，技术人员对相关缝纫机进行数据更新；还可以是网络内的缝纫机系统已识别到的面料参数，自动将其数据上传/共享到服务器、云数据中心；针对面料识别过程，其检测工作较为复杂的，某些面料可能识别困难，识别时间较长，因此，本申请可通过数据出入端口直接输入面料属性参数；当然，用户还可以经各种网络下载更新的面料/缝纫机预设参数。

数据存储模块21还可存储由面料供给方提供的面料数据，以及：每种面料的双层/多层面料送料错层性能数据、线迹收缩性(缝纫线迹后面料起皱、变短、拉伸等现象)、面料的机针穿刺阻力/机针退出面料时面料跟随机针上下动作幅度(俗称：随动)对机针线环大小的影响(如:百分比)、羽绒服加绒厚度、特定折叠工艺的面料层数/厚度(如:毛领与上衣的缝合处、袖英与袖衩拼接处、拉链项端折叠后与衣领领口拼接处、裤腰的钉扣/锁眼四周位置、裤腰部的裤襻两端厚度、裤裆十字缝位置)、面料与机针的摩擦系数/针杆发热数据、合适的最高缝纫速度/机针/缝线建议、上下线线张力范围、夹线器夹紧力数据、压脚的合适压力、切刀切下时面料向后移动量等。

数据存储模块21可由缝纫机厂家预设大部分主流面料特性，编写成程序，模式，定制编号，为用户在操作界面选择相对应的面料选项，控制系统就会自动将缝纫机调整成对应面料的缝纫模式，为用户提供相对应的缝纫解决方案。

举例来说，数据存储模块21用于储存面料的相关数据，分门别类(如：某品牌针织面料-UIB006146、规格160g锦水瓷、成分78％锦/22％氨、厚度0.33mm、针织、四面高弹、透光、颜色：玫红、供应商：***、联系方式：********、地址：********、……等)；并储存根据当前所缝制面料的数据，缝纫机自动调整后的缝纫机运行数据(上述的运行参数)。

面料识别模块22还可以对当前面料进行分析，例如：某品牌针织面料-UIB006146、规格160g锦水瓷、成分78％锦/22％氨、厚度0.33mm、针织、四面高弹、透光、颜色：玫红、供应商：***、联系方式：********、地址：********、……等)，通过面料识别模块22判定为薄料高弹性针织面料，将结果电信号发送给缝纫机控制系统30，缝纫机控制系统30根据收到的信号，将其发送缝纫模式选择系统，用户通过缝纫模式选择系统选择/或缝纫机模式选择系统自动选择缝纫模式编号：JKMS-针织-AAA0880502225**，薄料送料模式A、31mm薄料针杆行程A、58mm薄料挑线行程A、0.8mm送料牙高度、夹线力度80、挑线簧张力50，旋梭勾线角度2.2，针距2.5等。

缝纫模式选择系统还可将判定数据发给缝纫机控制系统30，控制调整机构34对缝纫机的相应部件进行调节。

继续以上述为例，缝纫机的相关部件在缝纫机控制系统30的控制下，可进行调整，例如送料轨迹调整系统调整送料轨迹、针杆行程调整系统调节针杆行程、挑线行程调整系统调节挑线行程：挑线杆角度、挑线曲柄角度，自动剪线机构根据缝线选择不同的剪线力度、电子夹线器根据实际情况提供不同的夹线开始时序和夹线结束时序、主轴电机根据面料厚度提供不同的输出功率以节省能耗等。

编号为JKMS-牛仔(厚)-HHH12120752435**，从衬衫到厚牛仔的切换：将送料轨迹由薄料模式A切换为厚料模式H、将针杆行程从31mm切换为34mm厚料行程H、将挑线行程59从薄料切换为厚料行程H62mm、将送料牙高度从0.8mm切换为1.2mm、将上线夹线器夹紧力从80切换为120、将挑线簧张力从50切换为75、将旋梭勾线角度(即：勾线时间)由针杆上升距离从2.2mm切换为2.4mm、将针距从1.8切换为3.5、等。

也即：采用厚料的送料轨迹、更大的针杆行程与挑线行程、更长的针距、更大的线张力、更大的挑线簧张力、不同的旋梭勾线时间、更高的抬牙高度等，进行全面、自动的调节。当然，如果从一种模式切换为另外一种模式，其部分参数相同，另一部分不相同，那么相同参数的机构不予以调节，只调节不同参数的机构。

本发明实施例还提供一种缝纫机，包括上述具体实施例所描述的缝纫机数据管理系统30，缝纫机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。也就是说，缝纫机可整合有上述面料识别系统20和缝纫机控制系统30，使其作为高端机型存在，如说明书附图1所示。也即，无论是缝纫机A、缝纫机B还是任意台数的缝纫机N，均具备面料识别系统20和缝纫机控制系统30。

本发明实施例还提供一种缝纫平台，包括上述具体实施例所描述的缝纫机数据管理系统30，缝纫平台还具有多个缝纫机，如说明书附图1至附图3所示。

缝纫平台可包括多个具备面料识别系统20和缝纫机控制系统30的缝纫机，如说明书附图1所示。缝纫平台还可以实现多台缝纫机共用一个面料识别系统20，如说明书附图2所示，面料识别系统20独立于每一台缝纫机，针对某个流水线上的多个缝纫机可以使用一个面料识别系统20。当面料识别系统识别面料后，将数据存储到与其关联的缝纫机/缝纫机系统，还可以将数据上传至云数据中心。

缝纫平台还连接有云数据中心1，云数据中心1用以获取全部预设参数和运行参数的对应关系，全部缝纫机均可根据对应关系对自身的缝制机构进行调节。

也即，利用云数据中心1能够对网络内的缝纫机进行参数调整、运行数据和工作效率等数据的收集、分析、汇总和比较，特别是对进行同一面料、同类服装、同种工艺的缝纫机数据进行收集，在网络内的任意一台缝纫机得到一组最佳的运行参数时，收集进而发布，从而可以将网络内的其他同种工艺的缝纫机调整为最佳调整参数；用户也可以自主选择，是否调整为最佳调整参数。

数据存储模块21还可以将面料机的相关数据、缝纫机自动调整后的缝纫机运行数据等，发送给云数据中心1，利用云数据中心1进行汇总和优化，将最佳后运行参数呈现出来进行反馈，从而供缝纫机开发商或者用户参考，并对相关调整数据进行优化。

同样的，数据存储模块21也可以从云数据中心1中下载相关面料数据、以及下载汇总整理后的每个自动调整机构的最佳自动调整数据，进行更新，具有自动调整功能的调整机构，按新下载到数据对缝纫机相关进行调整。

可以看出，为了实现数据存储模块21和云数据中心1之间的数据传输功能，还应设置有数据发送下载模块，利用数据发送下载模块将上述数据发送到当前工作域服务器，服务器也可以从当前工作域下的全部数据存储模块21的相关数据，进行汇总和比较后得出同一面料、同一工艺、同一工作的本域最佳调整参数，这样即可将其他调整后工作效果不佳的缝纫机，按汇总到的本域最佳调整参数，进行调整。

数据发送/下载模块还可以将这些数据上传，发送到云数据中心1进行汇总和比较，进而得到行业内的同类面料、同类工艺、同类服装的行业最佳调整参数。

云数据中心1下的一台缝纫机在得到一组行业最佳调整参数后，云数据中心1进行汇总并发布，网络内的其他缝制同种面料、同种服装、同种工艺的缝纫机，均可以选择是否调整为更新版本的行业最佳调整参数。

云数据中心1向下属服务器公布/发送/共享此参数/及其他面料的行业最佳调整参数，相关服务器对所属工作域内进行同类面料、同类工艺、同类服装工作的缝纫机，进行数据更新，进而将同类工艺的缝纫机更新调整为行业最佳调整参数。

与此同时，本申请涉及的缝纫机控制系统30、服务器和云数据中心1还可具有权限、密码、选择和后台等功能，以防止误操作，以及其他人为意外操作。

以上对本发明所提供的缝纫平台、缝纫机和缝纫机数据管理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种缝纫机数据管理系统，应用于缝纫机或包括多个缝纫机的缝纫平台，其特征在于，包括：

缝纫机控制系统(30)，所述缝纫机控制系统(30)用以根据接收到的待缝制面料的预设参数调节缝制机构的运行参数；

调整控制模块(33)，所述调整控制模块(33)和所述缝纫机控制系统(30)电性连接，所述调整控制模块(33)用以接收所述运行参数，并控制调整机构(34)根据所述运行参数对所述缝制机构进行调节；

所述调整机构(34)，所述调整机构(34)和所述缝制机构相连，所述调整机构(34)用以根据所述运行参数对所述缝制机构进行调节；

所述缝纫机控制系统(30)还连接有面料识别系统(20)，所述面料识别系统(20)用以根据采集到的待缝制面料的面料信息得到所述预设参数；

所述面料识别系统(20)包括：

面料识别传感器(23)，所述面料识别传感器(23)用以采集待缝制面料的面料信息；

面料识别模块(22)，所述面料识别模块(22)和所述面料识别传感器(23)电性连接，所述面料识别模块(22)用以根据所述面料信息识别出当前面料，并得到所述预设参数。

2.根据权利要求1所述的缝纫机数据管理系统，其特征在于，还包括状态监测模块(31)，所述状态监测模块(31)和所述缝纫机控制系统(30)电性连接，所述状态监测模块(31)用以监测所述缝制机构的运行状态，当所述状态监测模块(31)监测到所述缝制机构运行异常时，向所述缝纫机控制系统(30)发送故障信号，用以供所述缝纫机控制系统(30)控制所述缝纫机停止运行。

3.根据权利要求2所述的缝纫机数据管理系统，其特征在于，还包括校准传感器模块(32)，所述校准传感器模块(32)和所述缝纫机控制系统(30)电性连接，所述校准传感器模块(32)用以对经过所述运行参数调节后的所述缝制机构进行校准，以判断所述缝制机构的调节是否到位。

4.根据权利要求1所述的缝纫机数据管理系统，其特征在于，所述面料识别系统(20)还包括数据存储模块(21)，所述数据存储模块(21)和所述面料识别模块(22)电性连接，所述数据存储模块(21)用以存储所述预设参数和所述面料信息。

5.根据权利要求4所述的缝纫机数据管理系统，其特征在于，所述数据存储模块(21)包括数据出入端口，所述数据出入端口用以供用户输入所述预设参数、所述面料信息、所述缝纫机的出厂参数和所述缝纫机的更新参数。

6.一种缝纫机，其特征在于，包括上述权利要求1-5任一项所述的缝纫机数据管理系统。

7.一种缝纫平台，其特征在于，包括多个缝纫机以及上述权利要求1-5任一项所述的缝纫机数据管理系统。

8.根据权利要求7所述的缝纫平台，其特征在于，所述缝纫机数据管理系统还连接有云数据中心(1)，所述云数据中心(1)用以获取全部所述预设参数和所述运行参数的对应关系，全部所述缝纫机均可根据所述对应关系对自身的所述缝制机构进行调节。

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