CN114687078A - 缝制工艺参数的控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种缝制工艺参数的控制系统及方法,控制系统包括:缝制设备;服务器,用于为缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;可视化终端,在缝制设备的操作人员收到款式作业时,读取与裁片绑定的信息标识中的标识数据,并将读取到的标识数据传输至服务器;服务器在接收到信息标识中的标识数据后,将标识数据与缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对款式作业的参数修改指令,并予以传输至缝制设备。本发明可以将修改的工艺参数的触发下放给具体的工位,当工位开始新的款式生产时,可以及时的调整缝纫机的参数,不需要额外的等待时间,提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于物联网技术领域,涉及一种控制系统及方法,特别是涉及一种缝制工艺参数的控制系统及方法。
背景技术
缝纫机的工艺类参数由传统的机械式调节向电子化调节进行发展,由步进电机或电磁铁取代了原有的机械机构,支持数字化、精准化的调节。行业里出现了物联网缝纫机,这种缝纫机可以接入到特定的网络中,上述的工艺类参数也可以远程进行调节。
但是也存在一个矛盾的情况,一方面,服装的生产呈现小订单、快交付的趋势,过去,单个流水线上仅有一种款式进行生产,现在,一个流水线上有多个款式同时进行,当部分工位生产某一类款式时,部分工位可能已经开始了新的款式生产,这部分造成的影响就是混线生产线,无法及时有效的知道某一台设备在何时开始生产新款式,那么基于物联网的远程修改参数或批量修改参数功能,并不能及时的进行。
因此,如何提供一种缝制工艺参数的控制系统及方法,以解决现有技术无法及时有效的知道某一台设备在何时开始生产新款式,造成基于物联网的远程修改参数或批量修改参数功能无法及时的进行修改等缺陷,实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种缝制工艺参数的控制系统及方法,用于解决现有技术无法及时有效的知道某一台设备在何时开始生产新款式,造成基于物联网的远程修改参数或批量修改参数功能无法及时的进行修改的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明一方面提供一种缝制工艺参数的控制系统,包括缝制设备;所述缝制工艺参数的控制系统还包括:服务器,用于为所述缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定;可视化终端,在所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,所述可视化终端通过扫描添加在所述裁片上的信息标识来读取与所述裁片绑定的所述信息标识中标识数据,并将所读取到的标识数据发送给服务器;所述服务器在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
于本发明的一实施例中,所述缝制工艺参数的控制系统还包括网络装置,分别与所述服务器和所述缝制设备通信连接,用于接收服务器发送的针对所述款式作业的参数修改指令,并将其传输至所述缝制设备。
于本发明的一实施例中,所述设备工艺参数信息包括款式信息、与款式信息匹配的工序信息、与该款式信息匹配的裁片信息、与裁片信息匹配的工艺配置参数及操作人员与缝制设备的对应关系。
于本发明的一实施例中,所述缝制工艺参数的控制系统还包括信息标识的载体,所述载体包括RFID芯片、二维码和/或条形码。
于本发明的一实施例中,所述服务器在接收到信息标识中的标识数据后,根据所述信息标识中的标识数据查询与该标识数据匹配的操作人员,并判定为该操作人员接收到新的款式作业。
于本发明的一实施例中,所述服务器将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令包括:将针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据进行比对,以判断是否需生成参数修改指令。
于本发明的一实施例中,当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据一致,则无需修改工艺参数;当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据不一致,则根据新的款式作业的标识数据,于所述缝制设备的设备工艺参数信息中查找与之匹配的工艺参数信息,并形成针对新的款式作业的参数修改指令。
本发明另一方面提供一种缝制工艺参数的控制方法,应用于所述缝制工艺参数的控制系统;所述缝制工艺参数的控制方法包括:为缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定;在所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,所述可视化终端通过扫描添加在所述裁片上的信息标识来读取与所述裁片绑定的所述信息标识中标识数据,并将所读取到的标识数据发送给服务器;在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
于本发明的一实施例中,所述缝制工艺参数的控制方法还包括在接收到信息标识中的标识数据后,根据所述信息标识中的标识数据查询与该标识数据匹配的操作人员,并判定为该操作人员接收到新的款式作业。
于本发明的一实施例中,所述将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令的步骤包括:将针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据进行比对,以判断是否需生成参数修改指令;当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据一致,则无需修改工艺参数;
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据不一致,则根据新的款式作业的标识数据,于所述缝制设备的设备工艺参数信息中查找与之匹配的工艺参数信息,并形成针对新的款式作业的参数修改指令。
如上所述,本发明所述的缝制工艺参数的控制系统及方法,具有以下有益效果:
本发明所述缝制工艺参数的控制系统及方法可以将修改的工艺参数的触发下放给具体的工位,当工位开始新的款式生产时,可以及时的调整缝纫机的参数,不需要额外的等待时间,提升生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的缝制工艺参数的控制系统于一实施例中的原理结构示意图。
图2显示为本发明的缝制工艺参数的控制方法于一实施例中的流程示意图。
元件标号说明
1 缝制工艺参数的控制系统
11 缝制设备
12 服务器
13 信息标识的载体
14 可视化终端
15 网络装置
S21~S25 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例
本实施例提供一种缝制工艺参数的控制系统,包括缝制设备;所述缝制工艺参数的控制系统还包括:
服务器,用于为所述缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定;
可视化终端,当所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,可供读取与所述裁片绑定的信息标识中的标识数据,并将读取到的标识数据传输至所述服务器;
所述服务器在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
以下将结合图示对本实施例所提供的缝制工艺参数的控制系统进行详细描述。请参阅图 1,显示为缝制工艺参数的控制系统于一实施例中的原理结构示意图。如图1所示,所述缝制工艺参数的控制系统1包括缝制设备11、服务器12、信息标识的载体13、可视化终端14及网络装置15。
于实际应用中,所述缝制设备11包含但不限于裁床、铺布机等缝前设备、缝纫机、平缝机、包缝机、绷缝机、厚料机、模板机、花样机、锁眼机、套结机、自动缝纫单元等缝中设备,及熨烫等缝后设备。
所述服务器12用于为所述缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息(例如面线张力、压脚压力、针距等),并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识(信息标识中的标识数据如表1所示)。所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定。
所述信息标识用于标定某个或某批次裁片所属的订单信息及对应的工序,具体的包括订单编号、款式信息、工序名称或工序编号,可选的,信息标识还可以包括不同的生产组别等信息。
在本实施例中,所述设备工艺参数信息包括款式信息、与款式信息匹配的工序信息、与该款式信息匹配的裁片信息、与裁片信息匹配的工艺配置参数及操作人员与缝制设备的对应关系等等。
表1:信息标识中的标识数据
所述信息标识的载体13用于加载所述服务器12生成的信息标识。于实际应用中,所述载体包括RFID芯片、二维码和/或条形码等。
所述可视化终端14。于实际应用中,所述可视化终端14包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑等智能设备。
所述服务器在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
具体地,所述服务器12在接收到信息标识中的标识数据后,根据所述信息标识中的标识数据查询与之对应并预设的款式作业配置数据,并判定为该操作人员接收到新的款式作业;将针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据进行比对,以判断是否需生成参数修改指令。
具体地,当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据一致,则表示款式作业未变,无需修改所述缝制设备的工艺参数;
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据不一致,则表示款式作业已变,根据新的款式作业的标识数据,于所述缝制设备的设备工艺参数信息中查找与之匹配的工艺参数信息,并形成针对新的款式作业的参数修改指令。
在本实施例中,通过分别与所述缝制设备11和所述服务器12通信连接的网络装置15接收服务器12发送的针对所述款式作业的参数修改指令,并将其传输至所述缝制设备11。
所述缝制设备11在收到针对新的款式作业的参数修改指令后,执行该参数修改指令,以使所述缝制设备按照修改后的工艺参数信息进行运行。
本实施例所述缝制工艺参数的控制系统可以将修改的工艺参数的触发下放给具体的工位,当工位开始新的款式生产时,可以及时的调整缝纫机的参数,不需要额外的等待时间,提升生产效率。
本实施例还提供一种缝制工艺参数的控制方法,应用上述缝制工艺参数的控制系统;所述缝制工艺参数的控制方法包括:
为缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定;
在所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,读取与所述裁片绑定的信息标识中的标识数据,并将读取到的标识数据传输至所述服务器;
在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
以下将结合图示对本实施例所提供的缝制工艺参数的控制方法进行详细描述。请参阅图 2,显示为缝制工艺参数的控制方法于一实施例中的流程示意图。如图2所示,所述缝制工艺参数的控制方法具体包括以下几个步骤:
S21,所述服务器为所述缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息(例如面线张力、压脚压力、针距等),并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识(信息标识中的标识数据如表1所示)。所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定。
在本实施例中,所述设备工艺参数信息包括款式信息、与款式信息匹配的工序信息、与该款式信息匹配的裁片信息、与裁片信息匹配的工艺配置参数及操作人员与缝制设备的对应关系等等。
S22,在所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,所述可视化终端通过扫描添加在所述裁片上的信息标识来读取与所述裁片绑定的标识数据,并将所读取到的标识数据发送给服务器。
S23,所述服务器在接收到可视化终端返回的标识数据后,在服务器的与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备。
在本实施例中,所述服务器在接收到信息标识的标识数据后,根据所述信息标识中的标识数据查询与该标识数据匹配的操作人员,并判定为该操作人员接收到新的款式作业;将针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据进行比对,以判断是否需生成参数修改指令。
具体地,当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据一致,则表示无需修改所述缝制设备的工艺参数;
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据不一致,则表示款式作业已变,根据新的款式作业的标识数据,向所述缝制设备发送针对新的款式作业的参数修改指令。
S24,所述网络装置接收服务器发送的针对所述款式作业的参数修改指令,并将其传输至所述缝制设备。
S25,所述缝制设备在收到针对新的款式作业的参数修改指令后,执行该参数修改指令,以使所述缝制设备按照修改后的工艺参数信息进行运行。
本发明所述的缝制工艺参数的控制方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序,凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。
本发明还提供一种缝制工艺参数的控制系统,所述缝制工艺参数的控制系统可以实现本发明所述的缝制工艺参数的控制方法,但本发明所述的缝制工艺参数的控制方法的实现装置包括但不限于本实施例列举的缝制工艺参数的控制系统的结构,凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换,都包括在本发明的保护范围内。
综上所述,本发明所述缝制工艺参数的控制系统及方法可以将修改的工艺参数的触发下放给具体的工位,当工位开始新的款式生产时,可以及时的调整缝纫机的参数,不需要额外的等待时间,提升生产效率。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种缝制工艺参数的控制系统,包括缝制设备;其特征在于,所述缝制工艺参数的控制系统还包括:
服务器,用于为所述缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定;
可视化终端,在所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,所述可视化终端通过扫描添加在所述裁片上的信息标识来读取与所述裁片绑定的所述信息标识中标识数据,并将所读取到的标识数据发送给服务器;
所述服务器在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
2.根据权利要求1所述的缝制工艺参数的控制系统,其特征在于,所述缝制工艺参数的控制系统还包括网络装置,分别与所述服务器和所述缝制设备通信连接,用于接收服务器发送的针对所述款式作业的参数修改指令,并将其传输至所述缝制设备。
3.根据权利要求1所述的缝制工艺参数的控制系统,其特征在于,所述设备工艺参数信息包括款式信息、与款式信息匹配的工序信息、与该款式信息匹配的裁片信息、与裁片信息匹配的工艺配置参数及操作人员与缝制设备的对应关系。
4.根据权利要求1所述的缝制工艺参数的控制系统,其特征在于,所述缝制工艺参数的控制系统还包括信息标识的载体,所述载体包括RFID芯片、二维码和/或条形码。
5.根据权利要求4所述的缝制工艺参数的控制系统,其特征在于,所述服务器在接收到信息标识中的标识数据后,根据所述信息标识中的标识数据查询与该标识数据匹配的操作人员,并判定为该操作人员接收到新的款式作业。
6.根据权利要求5所述的缝制工艺参数的控制系统,其特征在于,所述服务器将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令包括:将针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据进行比对,以判断是否需生成参数修改指令。
7.根据权利要求6所述的缝制工艺参数的控制系统,其特征在于,
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据一致,则表示款式作业未变,无需修改工艺参数;
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据不一致,则表示款式作业已变,根据新的款式作业的标识数据,于所述缝制设备的设备工艺参数信息中查找与之匹配的工艺参数信息,并形成针对新的款式作业的参数修改指令。
8.一种缝制工艺参数的控制方法,其特征在于,应用于如权利要求1至权利要求7任一项所述缝制工艺参数的控制系统;所述缝制工艺参数的控制方法包括:
为缝制设备缝制的不同款式服装配置与工序对应的设备工艺参数信息,并根据所述设备工艺参数信息为该款服装上不同裁片生成信息标识;所述信息标识用于与之匹配的裁片绑定;
在所述缝制设备的操作人员收到款式作业时,所述可视化终端通过扫描添加在所述裁片上的信息标识来读取与所述裁片绑定的所述信息标识中标识数据,并将所读取到的标识数据发送给服务器;
在接收到信息标识中的标识数据后,将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令,并予以传输至所述缝制设备,以便所述缝制设备执行所述参数修改指令。
9.根据权利要求8所述的缝制工艺参数的控制方法,其特征在于,所述缝制工艺参数的控制方法还包括在接收到信息标识中的标识数据后,根据所述信息标识中的标识数据查询与该标识数据匹配的操作人员,并判定为该操作人员接收到新的款式作业。
10.根据权利要求9所述的缝制工艺参数的控制方法,其特征在于,所述将所述标识数据与所述缝制设备的设备工艺参数信息相结合,生成针对所述款式作业的参数修改指令的步骤包括:
将针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据进行比对,以判断是否需生成参数修改指令;
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据一致,则表示款式作业未变,无需修改工艺参数;
当针对新的款式作业的标识数据与上一次款式作业的标识数据不一致,则表示款式作业已变,根据新的款式作业的标识数据,于所述缝制设备的设备工艺参数信息中查找与之匹配的工艺参数信息,并形成针对新的款式作业的参数修改指令。
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