CN111308980A - 基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统包括：缝纫机，用于接收并存储下发的工艺文件；采集设备，与所述缝纫机连接，用于获取所述缝纫机的属性信息以及将下发的工艺文件传输至所述缝纫机；所述缝纫机的属性信息包括缝纫机的设备识别号和缝纫机所使用的工艺文件格式；服务器，与至少一个所述采集设备通信连接，用于向所述缝纫机下发工艺文件。本发明可以实现花样远程制作，并按照工艺工序要求导入到指定的设备中。以便实现将服装设计、工艺制作、服装生产通过网络连接起来，降低服装厂的技能要求，提高服装生产效率。
Description
技术领域
本发明属于缝纫机远程控制领域，涉及一种缝纫机工艺文件的下发方法，特别是涉及一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法。
背景技术
在服装加工时，特别是一些大型工厂，设备较多且比较分散，服装工艺变换就需要切换花样文件，且需要工厂管理人员逐台设备走到现场进行文件拷贝，从一定程度上降低了服装厂工艺变更的速度，延缓了工厂订单响应速度和生产效率。
目前，缝制设备的自动化在不断提高，虽然对设备操作工人的技能要求不断降低，但是对服装厂的设备管理和工艺管理人员要求却有一定提高。现在的模板机、花样机等自动化设备，都需要花样文件。但是花样文件的制作和编辑对于很多服装厂而言是一件比较困难的事情。一些中小型服装厂都没有工艺管理人员，工艺不会制作，每次都需要请人来预设花样文件。过程中产生的费用和等待时间，对于服装厂来说存在明显的经营问题。
因此，如何提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法，以解决现有技术无法实现花样远程制作，并按照工艺工序要求快速、便捷地导入到指定的设备中等缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法，用于解决现有技术无法实现花样远程制作，并按照工艺工序要求快速、便捷地导入到指定的设备中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统包括：缝纫机，用于接收并存储下发的工艺文件；采集设备，与所述缝纫机连接，用于获取所述缝纫机的属性信息以及将下发的工艺文件传输至所述缝纫机；所述缝纫机的属性信息包括缝纫机的设备识别号和缝纫机所使用的工艺文件格式；服务器，与至少一个所述采集设备通信连接，用于预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件，并将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
于本发明的一实施例中，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统还包括：中继器，与至少一个所述采集设备连接，用于所述缝纫机的属性信息和所述工艺文件的传输。
于本发明的一实施例中，所述缝纫机包括存储器，所述存储器用于存储下发的工艺文件；所述工艺文件存储于预设文件夹中，以使操作人员通过所述预设文件夹的路径链接调取所述工艺文件。
于本发明的一实施例中，所述设备识别号用于标识每一台缝纫机，以便每一台缝纫机通过所述设备识别号被其他设备识别；所述工艺文件格式是不同类型的缝纫机设备控制系统在出厂时设置好的文件格式。
于本发明的一实施例中，所述工艺文件为模板机、花样机、套结机和/或锁眼机的花样文件和/或缝纫机的工艺指导文件，所述工艺文件包含图片文件；所述图片文件用于根据所述缝纫机下一阶段缝制工艺的变化向操作人员呈现下一阶段缝制工艺的要求、缝纫机操作指导内容、设备运行状态调整的方法和/或设备故障排除的操作指南。
于本发明的一实施例中，所述服务器连接一可视化终端，所述可视化终端用于接收管理人员的操作指令后，将管理人员选定的工艺文件上传至所述服务器；所述可视化终端包括管理人员的手机、平板和/或电脑。
于本发明的一实施例中，所述服务器接收管理人员的触发指令后下发所述工艺文件，并对所述待下发工艺文件进行文件格式的匹配验证。
于本发明的一实施例中，所述服务器中预先存有所有缝纫机的工艺文件，或者根据当前生产计划和工艺要求生产对应的缝纫机工艺文件，并根据所述生产计划按照生产顺序将每一台缝纫机所需的工艺文件下发至相应的缝纫机；所述缝纫机接收的工艺文件包括至少一种格式的工艺文件，以用于缝纫机的花样缝制和/或所述缝纫机操作人员的生产指导。
本发明另一方面提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制方法，应用于服务器，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制方法包括：预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件；将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
于本发明的一实施例中，所述工艺文件在下发时，传输结构包括点对点传输和/或一对多传输；当一对多传输时，传输方式包括同步发送和/或顺序发送。
如上所述，本发明所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法，具有以下有益效果：
本申请针对服装厂，特别是一些大型工厂，设备分散，设备多，服装工艺变换需要切换花样文件时，无需工厂管理人员逐台设备走到现场进行文件拷贝，能够提高服装厂工艺变更速度，提高工厂订单响应速度和生产效率。可以实现花样远程制作，并按照工艺工序要求导入到指定的设备中。后续可以扩展将服装设计、工艺制作、服装生产通过网络连接起来，降低服装厂的技能要求，提高服装生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统于一实施例中的结构连接示意图。
图2显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统于一实施例中的通信结构图。
图3显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统于一实施例中的拓扑连接图。
图4显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法于一实施例中的原理流程图。
元件标号说明
1 基于缝纫机工艺文件下发的控制系统
11 服务器
12 采集设备
13 缝纫机
S41～S43 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法的技术原理如下：所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统包括：缝纫机，用于接收并存储下发的工艺文件；采集设备，与所述缝纫机连接，用于获取所述缝纫机的属性信息以及将下发的工艺文件传输至所述缝纫机；所述缝纫机的属性信息包括缝纫机的设备识别号和缝纫机所使用的工艺文件格式；服务器，与至少一个所述采集设备通信连接，用于向所述缝纫机下发工艺文件。
实施例一
本实施例提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统包括：
缝纫机，用于接收并存储下发的工艺文件；
采集设备，与所述缝纫机连接，用于获取所述缝纫机的属性信息以及将下发的工艺文件传输至所述缝纫机；所述缝纫机的属性信息包括缝纫机的设备识别号和缝纫机所使用的工艺文件格式；
服务器，与至少一个所述采集设备通信连接，用于预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件，并将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
以下将结合图示对本实施例所提供的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统进行详细描述。需要说明的是，应理解以下系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如：某一模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在下述系统的某一个芯片中实现。此外，某一模块也可以以程序代码的形式存储于下述系统的存储器中，由下述系统的某一个处理元件调用并执行以下某一模块的功能。其它模块的实现与之类似。这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以下各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
以下这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，一个或多个数字信号处理器(Digital Singnal Processor，简称DSP)，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。当以下某个模块通过处理元件调用程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。这些模块可以集成在一起，以片上系统(System-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。
请参阅图1，显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统于一实施例中的结构连接示意图。如图1所示，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统1包括：服务器11、采集设备12和缝纫机13。
所述服务器11与至少一个所述采集设备12通信连接，用于预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件，并将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
在本实施例中，所述服务器11与所述采集设备12之间设有中继器，所述中继器用于所述缝纫机的属性信息和所述工艺文件的传输。通过中继器，实现1对多的传输和设备管理。中继器能够降低采集器的技术要求和成本，同时还能做一些边缘计算的工作，降低采集器的技术性能要求。需要说明的是，所述服务器如果是本地部署的，则对应的连接网络可以是本地局域网络。
请参阅图2，显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统于一实施例中的通信结构图。如图2所示，服务器连接有可视化终端，可视化终端用于管理人员与服务器的交互，接收管理人员在可视化终端上的操作指令，所述操作指令包括查找指定工艺文件的指令以及文件上传的指令。服务器接收中继器传输的上传信息，并向中继器下发工艺文件，中继器与采集模块之间通信连接，采集模块与缝纫机控制系统之间通信连接，最终实现缝纫机控制系统的属性信息上传以及工艺文件的接收。
请参阅图3，显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统于一实施例中的拓扑连接图。服务器连接至少一个中继器，中继器连接至少一个采集模块，如图3所示，服务器连接中继器1、中继器2和中继器3，中继器1分别连接采集模块1和采集模块2，中继器2分别连接采集模块3和采集模块4，中继器3分别连接采集模块5和采集模块6，采集模块1连接缝纫机控制系统1，采集模块2连接缝纫机控制系统2，采集模块3连接缝纫机控制系统3，采集模块4连接缝纫机控制系统4，采集模块5连接缝纫机控制系统5，采集模块6连接缝纫机控制系统6，以此实现服务器通过网络向一个或多个网关传输文件，网关根据缝纫机的信息识别机器，将该文件通过物联网模块下发到对应缝纫机控制系统。
于本实施例的一实际应用中，所述服务器连接一可视化终端，所述可视化终端用于接收管理人员的操作指令后，将管理人员选定的工艺文件上传至所述服务器。
需要说明的是，所述可视化终端包括管理人员的手机、平板和/或电脑。
具体地，所述服务器在运行时关于工艺文件的下发有两种实现方式：一方面所述服务器接收管理人员的触发指令后下发所述工艺文件，并将管理人员准备下发的工艺文件作为待下发工艺文件，对所述待下发工艺文件进行文件格式的匹配验证；另一方面所述服务器中预先存有所有缝纫机的工艺文件，或者根据当前生产计划和工艺要求生产对应的缝纫机工艺文件，并根据所述生产计划按照生产工序将每一台缝纫机所需的工艺文件下发至相应的缝纫机。
进一步地，所述缝纫机接收的工艺文件包括至少一种格式的工艺文件，以用于缝纫机的花样缝制和/或所述缝纫机操作人员的生产指导。
所述采集设备12与所述缝纫机13连接，用于获取所述缝纫机的属性信息以及将下发的工艺文件传输至所述缝纫机；所述缝纫机的属性信息包括缝纫机的设备识别号和缝纫机所使用的工艺文件格式。
在本实施例中，所述设备识别号用于标识每一台缝纫机，以便每一台缝纫机通过所述设备识别号被其他设备识别。
在本实施例中，所述工艺文件格式是不同类型的缝纫机设备控制系统在出厂时设置好的文件格式。
于本实施例的一实际应用中，所述采集设备为采集模块，采集模块一端向下与缝纫机控制系统连接，用于获取目标缝纫机的信息，并且可以进行数据交互，另一端向上与中继器通过无线网络连接可以进行数据传输。
所述缝纫机13用于接收并存储下发的工艺文件。
在本实施例中，所述缝纫机包括存储器，所述存储器用于存储下发的工艺文件。用户需要使用该文件时，通过缝纫机设备的可视化操作终端直接调取文件即可使用。
具体地，所述缝纫机包括带有存储器的缝纫机控制系统，缝纫机控制系统用于存储管理工艺文件，所述工艺文件存储于预设文件夹中，以使操作人员通过所述预设文件夹的路径链接调取所述工艺文件。工艺文件默认在储存器中处于沉默状态，直至用户调取或点击才触发该文件其他动作，也可以在缝纫机控制系统中预设当接收到该类型文件，直接在缝纫机可视化终端设备上显示或者执行其他动作。所述其他动作包括执行工艺文件中的花样缝制和/或显示图片格式的工艺文件中的生产指导信息。
进一步地，所述工艺文件为模板机、花样机、套结机和/或锁眼机的花样文件和/或缝纫机的工艺指导文件，所述工艺文件包含图片文件。
更进一步地，所述图片文件用于根据所述缝纫机下一阶段缝制工艺的变化向操作人员呈现下一阶段缝制工艺的要求、缝纫机操作指导内容、设备运行状态调整的方法和/或设备故障排除的操作指南。
于本实施例的一实际应用中，缝纫机的控制系统和采集模块从硬件的角度上来说可以是一个整体，即将采集模块电路集成到控制系统的电路上。也可以是相对独立的模块。二者分开或独立的方式通过缝纫机的控制系统和采集模块的电路板设计实现，具体在PCB布板时可将缝纫机的控制系统和采集模块分成两块电路板设计或将缝纫机的控制系统和采集模块集成在一块电路板上设计。
当工艺文件为花样文件时，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统的工作过程为：
一方面当管理人员通过可视化终端上传生产计划所需的工艺文件至服务器时，所述服务器接收并存储的工艺文件中被管理人员选中的文件作为待下发工艺文件，在服务器接收管理人员在可视化终端发出的触发指令后准备下发所述工艺文件之前，对所述待下发工艺文件进行文件格式的匹配验证，验证成功后进行待下发工艺文件的下发，并依次通过中继器、采集模块传输至缝纫机控制系统；另一方面当所述服务器中预先存有所有缝纫机的工艺文件和生产计划时，服务器根据所述生产计划自动按照生产工序、在规定时间内将每一台缝纫机所需的工艺文件准备好，作为待下发工艺文件，并依次通过中继器、采集模块传输至相应的目标缝纫机。
当工艺文件为图片文件时，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统的工作过程为：
服装厂下有三台模板机，由于当前缝制面料变化，下阶段服装工艺与当前不一样，需要提醒该设备的操作人员调整设备参数。服务器接收管理人员的触发指令后下发一张包含下一阶段缝制工艺要求的图片。当缝纫机接收到图片后直接显示在模板机的可视化操作面板上，提醒操作人员按要求更换缝纫机的参数设置、下一阶段缝制工艺的要求、缝纫机操作指导内容，设备运行状态调整的方法以及设备故障排除的操作指南等。
本实施例所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统可以实现花样远程制作，并按照工艺工序要求导入到指定的设备中。以便实现将服装设计、工艺制作、服装生产通过网络连接起来，降低服装厂的技能要求，提高服装生产效率。
实施例二
本实施例提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制方法，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制方法包括：
预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；
确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件；
将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
以下将结合图示对本实施例所提供的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法进行详细描述。请参阅图4，显示为本发明的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法于一实施例中的原理流程图。如图4所示，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制方法具体包括以下几个步骤：
S41，预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系。
具体地，例如模板机使用的花样文件格式是.slw，套结机的花样文件格式是.dst。若有一台模板机，将该模板机的设备识别号设置为A001，则服务器通过设备识别号A001即可匹配到该模板机，且该模板机能接收的花样文件格式为.slw；若有一台套结机，将该套结机的设备识别号设置为B001，则服务器通过设备识别号B001即可匹配到该套结机，且该套结机能接收的花样文件格式为.dst。需要说明的是，花样机、锁眼机等其他类型的缝纫机也适用于该匹配关系的设置，并且所有类型的缝纫机均可接收图片格式的工艺文件用于操作人员的生产指导。
进一步地，每台缝纫机连接的采集模块在跟服务器第一次握手通信进行注册时已完成缝纫机机型的注册，后续下发工艺文件的时候，管理人员首先在服务器端选择机型，然后再选择下发的工艺文件，在选择机型的时候，服务器就会自行匹配该机型能使用哪些工艺文件类型，服务器筛选出该机型能使用的工艺文件类型，管理人员再从筛选结果中选择要下发的工艺文件；或者，后续下发工艺文件的时候，通过服务器在生产计划中自动识别出每一台缝纫机在何时需要使用哪种工艺文件，并为每台缝纫机进行一一匹配筛选后分别下发至对应的缝纫机。此时，通过服务器自动下发时，服务器中预存有每一个工艺文件的名称，并与每台缝纫机能够识别的工艺文件名称保持一致，以使服务器接收管理人员上传的生产计划后根据其中的排单顺序自动为每一台缝纫机进行工艺文件的下发。所述生产计划是根据服装厂的生产量计划为每一台缝纫机安排的生产任务，且生产计划中包含的信息有每台缝纫机的设备识别号、能够接收的工艺文件格式、每一个工艺文件的名称、时间要求以及工作量要求。具体地，可根据时间要求，在达到时间要求后通过服务器下发需要更换的工艺文件或可根据工作量要求，在达到工作量要求后通过服务器下发需要更换的工艺文件。
更进一步地，针对不同类型的缝纫机设备，服务器预先设置缝纫机设备与能使用的工艺文件格式的匹配关系。服务器通过接收的设备识别号获取设备类型，则自动匹配出不同的文件格式信息，通过服务器对文件格式的自动匹配实现待下发工艺文件的格式校验，为工艺文件的正确下发提供保障。
S42，确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件。
在本实施例中，待下发工艺文件的确定方式一方面可通过接收管理人员的上传与下发指令，将管理人员选中的需要上传的工艺文件作为待下发工艺文件；另一方面通过服务器预先存储生产计划涉及的所有工艺文件，将预先存储的所有工艺文件根据缝纫机设备识别号以及生产计划进行筛选后，将每一台缝纫机应该接收的工艺文件作为待下发工艺文件。
具体地，在接收管理人员的上传指令之前，管理人员通过服务器的可视化终端获取目标缝纫机的信息，然后根据生产计划发出文件的上传指令，将文件上传至服务器，通过服务器存储上传的工艺文件，并形成清单列表，以备随时调用。
具体地，在接收管理人员的上传指令以及服务器完成文件存储之后，接收管理人员选定设备类型和工艺文件之后的下发指令，通过设备识别号将工艺文件下发至相应的缝纫机或在管理人员上传一生产计划信息时，根据生产计划信息中的生产工序同时或依次将不同的工艺文件下发至相应的缝纫机设备。
S43，将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
在本实施例中，服务器根据预设的信息，判断备选下发的文件格式是否与能够接收文件格式一致，如果文件格式匹配，则服务器给对应缝纫机设备传输文件。
在本实施例中，所述工艺文件在下发时，传输结构包括点对点传输和/或一对多传输；当一对多传输时，传输方式包括同步发送和/或顺序发送。即工艺文件传输可以是点对点一个个传输，也可以是一对多传输。当一对多的传输时，传输的顺序没有影响，可以同步发送，也可以顺序发送。
具体地，若待下发工艺文件的格式与所述目标缝纫机使用的工艺文件的格式不一致，通过服务器判定不予下发或者通过服务器向可视化终端发送提示消息，以在可视化终端上提示下发文件格式错误。
本发明所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。
本发明还提供一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统可以实现本发明所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法，但本发明所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法的实现装置包括但不限于本实施例列举的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统的结构，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换，都包括在本发明的保护范围内。
综上所述，本发明所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统及控制方法针对服装厂，特别是一些大型工厂，设备分散，设备多，服装工艺变换需要切换花样文件时，无需工厂管理人员逐台设备走到现场进行文件拷贝，能够提高服装厂工艺变更速度，提高工厂订单响应速度和生产效率。可以实现花样远程制作，并按照工艺工序要求导入到指定的设备中。后续可以扩展将服装设计、工艺制作、服装生产通过网络连接起来，降低服装厂的技能要求，提高服装生产效率。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统包括：
缝纫机，用于接收并存储下发的工艺文件；
采集设备，与所述缝纫机连接，用于获取所述缝纫机的属性信息以及将下发的工艺文件传输至所述缝纫机；所述缝纫机的属性信息包括缝纫机的设备识别号和缝纫机所使用的工艺文件格式；
服务器，与至少一个所述采集设备通信连接，用于预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件，并将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
2.根据权利要求1所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制系统还包括：
中继器，与至少一个所述采集设备连接，用于所述缝纫机的属性信息和所述工艺文件的传输。
3.根据权利要求1所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，
所述缝纫机包括存储器，所述存储器用于存储下发的工艺文件；
所述工艺文件存储于预设文件夹中，以使操作人员通过所述预设文件夹的路径链接调取所述工艺文件。
4.根据权利要求1所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，
所述设备识别号用于标识每一台缝纫机，以便每一台缝纫机通过所述设备识别号被其他设备识别；
所述工艺文件格式是不同类型的缝纫机设备控制系统在出厂时设置好的文件格式。
5.根据权利要求1所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，
所述工艺文件为模板机、花样机、套结机和/或锁眼机的花样文件和/或缝纫机的工艺指导文件，所述工艺文件包含图片文件；
所述图片文件用于根据所述缝纫机下一阶段缝制工艺的变化向操作人员呈现下一阶段缝制工艺的要求、缝纫机操作指导内容、设备运行状态调整的方法和/或设备故障排除的操作指南。
6.根据权利要求5所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，
所述服务器连接一可视化终端，所述可视化终端用于接收管理人员的操作指令后，将管理人员选定的工艺文件上传至所述服务器；
所述可视化终端包括管理人员的手机、平板和/或电脑。
7.根据权利要求6所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，
所述服务器接收管理人员的触发指令后下发所述工艺文件，并对所述待下发工艺文件进行文件格式的匹配验证。
8.根据权利要求5所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制系统，其特征在于，
所述服务器中预先存有所有缝纫机的工艺文件，或者根据当前生产计划和工艺要求生产对应的缝纫机工艺文件，并根据所述生产计划按照生产顺序将每一台缝纫机所需的工艺文件下发至相应的缝纫机；
所述缝纫机接收的工艺文件包括至少一种格式的工艺文件，以用于缝纫机的花样缝制和/或所述缝纫机操作人员的生产指导。
9.一种基于缝纫机工艺文件下发的控制方法，其特征在于，应用于服务器，所述基于缝纫机工艺文件下发的控制方法包括：
预设每一台缝纫机的设备识别号、设备类型和所使用的工艺文件的匹配关系；
确定目标缝纫机以及所述目标缝纫机需要的工艺文件，将所述工艺文件作为待下发工艺文件；
将所述待下发工艺文件下发至所述目标缝纫机。
10.根据权利要求9所述的基于缝纫机工艺文件下发的控制方法，其特征在于，
所述工艺文件在下发时，传输结构包括点对点传输和/或一对多传输；
当一对多传输时，传输方式包括同步发送和/或顺序发送。
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- 2020-03-11 CN CN202010166955.XA patent/CN111308980A/zh active Pending
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