CN103870937A - 服装定制生产流程自动管理系统及管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装定制生产流程自动管理系统及管理方法，该管理系统包括版型数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元；该管理方法综合考虑了各系统模块的功能，可对生产流程实现高效的流水化管理。该系统针对服装定制的特点，对生产工序、设计元素进行了详细的划分，将每个订单信息解析为设计元素并转化为具体的生产工序，该管理系统将每个定制订单转化为专门的生产工序流程，便于生产管理和操作工人操作。在该系统可实现个性定制服装的流水化生产。

Description

服装定制生产流程自动管理系统及管理方法

技术领域

本发明属于自动化管理技术领域，涉及管理系统，具体的说，涉及一种服装定制领域的生产流程自动化管理系统及利用该管理系统进行生产流程管理的管理方法。

背景技术

随着人们对生活质量和生活品质需求的提高，人们在穿着方面对个性化定制的需求在逐渐增加。现有的服装定制都形成不了工业化生产个性化服装以及服装全定制（款式和尺寸），目前服装生产企业的服装订单多没有形成固定的标准，不能做到流水化的服装定制，消费者的要求各种各样，订单下达到生产后发现生产不了，然后与消费者再沟通更改订单；还有部分工厂能做定制，但定制系统功能相对较简单，都是只能做到简单的部分尺寸定制，款式方面也是只能做到固定款式，消费者选择的余地较小，无法满足客户全定制要求，当客户要求做个性化要求的时候满足不了。

现有的服装定制系统多功能简单，不能满足用户详细的个性化定制需求，且服装定制系统多不配备专门的定制生产管理系统，不能实现生产线的流水化管理。现有的生产管理系统不适用于服装定制系统，其主要存在以下问题：一是现有的生产系统只适用于批量订单的流水化生产，其生产工序均按针对批量订单设定好的程序执行，并不适用于客户特殊要求在工厂实现工业化流水生产；二是现有的流水线生产是在工厂内实行精细的劳动分工，由专人负责每一道工序，而这样的流水线要求生产线内的每个产品都是一样的才能达到最佳生产状态，而由于服装定制订单的款式和尺寸的不同，在同一道工序每个订单的作业时间都不同，如果整个生产过程每道工序都按照第一道上架工序生产订单的顺序生产订单，就会导致有些工序没活干，有些工序产生的积压，即生产分配不均；三是设计工序在工位显示，个性化定制工艺的每个订单相同的工序的操作方法不一样，即会存在相同的工位上的操作人员对每个订单的相同工序具体的操作却不同，现有的生产线系统不存在设计工序在位显示功能，满足不了个性化定制的需求，将大大降低加工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种服装定制领域的生产流程自动化管理系统及管理方法。

本发明的技术方案是：一种服装定制生产流程自动管理系统，包括版型数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元；

版型数据库模块存储版型信息，版型信息包括服饰的设计元素信息；

订单管理模块存储订单信息，订单管理模块可与版型数据库模块进行通信，将订单管理模块中的订单信息解析成版型数据库中的版型所对应的设计元素信息；

订单管理模块与生产工序管理模块相连，生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时，将订单管理模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找，并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时；

流程管理模块与生产工序管理模块相连，存储每个订单的生产流程信息，并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序；

生产线管理模块与流程管理模块相连，流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块；生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时，并将各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准，当某道工序总工时与其他工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；

射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；

在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置，扫描装置可对射频识别标签进行扫描，扫描装置还可与工位显示器进行无线通信。

采用该服装定制生产流程自动管理系统进行生产管理的管理方法，包括以下步骤：

（1）通过订单管理模块集中管理用户订单信息，用户订单信息中包括服装版型信息，版型信息包括服饰详细的设计元素信息；

（2）版型数据库模块解析收到的订单管理模块中的订单信息，将订单信息解析为设计元素信息，并将订单对应的设计元素的信息传递到生产工序管理模块；

（3）生产工序管理模块收集订单的设计元素信息，并将设计元素信息解析为对应的生产工序和生产工时信息，并将解析的信息传递到流程管理模块，同时将生产工序信息存储到每个订单所对应的射频识别标签；

（4）流程管理模块根据解析的订单的生产工序和生产工时的信息，计算每个订单的的总工时，并根据订单的生产工序和生产工时信息对生产订单进行排序，将生产计划下达到生产线管理模块；

（5）生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时所有订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较，并设定比较标准，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；

（6）生产线管理终端根据生产线管理模块的工序积压预警信息对生产流程进行调整，当出现工序积压时，将调动移动工位到工序积压所在的工位进行工作，提高工序积压工位的工作效率；

（7）射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；当订单传递到对应的工位后，操作者利用扫描装置扫描射频识别标签，相应的操作信息将显示到操作工位的工位显示器上，操作者根据工位显示器上的生产工序流程信息进行操作。

本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的服装定制生产流程自动管理系统是针对服装定制操作而设计的自动管理系统，该系统针对服装定制的特点，对生产工序、设计元素进行了详细的划分，将每个订单信息解析为设计元素并转化为具体的生产工序，该管理系统将每个定制订单转化为专门的生产工序流程，便于生产管理和操作工人操作。在该系统可实现个性定制服装的流水化生产。

（2）该管理系统对生产工序中加入了优化算法，可实现生产订单下单最优化管理和生产工序最优化管理。管理系统考虑每个订单每道工序的标准工时，并根据标准工时对订单进行下单排序，从而实现订单下单的最优化管理。同时，该管理系统的生产线管理模块还以小时为单位计算每个工位工序积压情况，提前预告哪个时间哪个工位会产生工序积压，并通过生产线管理终端对工位操作进行调整，对积压工序及时调配移动工位以解决积压问题，从而实现生产工序的最优化管理。

（3）设置了工序在线显示功能，通过射频识别标签存储每个订单对应的每道工序的操作流程信息，并在操作工位上设置工位显示器，操作者通过扫描射频识别标签获取所在工位的生产工序操作流程信息，便于操作者操作，满足个性化定制系统的需求，也可以提高定制服装生产线的生产效率。

（4）本发明还提供了一种利用该服装定制生产流程自动管理系统进行定制化服装生产管理的管理方法，该方法以该管理系统为基础，可对服装定制生产流程实行科学、高效的生产管理指导。

附图说明

附图1为本发明服装定制生产流程自动管理系统框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细的说明。

该服装定制生产流程自动管理系统，包括版型数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元；其中数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端集成在自动管理终端，用户可通过上位机系统对自动管理终端进行相关操作；射频识别标签跟随每个订单，在线工位显示单元设置在生产线的每个工位上。

版型数据库模块存储版型信息，版型信息包括服饰的设计元素信息，该生产流程自动管理系统根据服饰的种类、服饰的结构将各种服饰细分为几万种设计元素；

订单管理模块存储订单信息，订单管理模块可与版型数据库模块进行通信，将订单管理模块中的订单信息解析成版型数据库中的版型所对应的设计元素信息；

订单管理模块与生产工序管理模块相连，生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时，将订单管理模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找，并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时，该生产流程自动管理系统根据版型数据库中设计的几万种设计元素为每种设计元素都设计了详细的生产工序；

流程管理模块与生产工序管理模块相连，存储每个订单的生产流程信息，并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序，实现订单的优化管理；

生产线管理模块与流程管理模块相连，流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块；生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准，比较标准反应了每个工位上每个小时内订单所需完成时间的总工时的时间差，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；实现生产工序的自动调节。

射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；

在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置，扫描装置可对射频识别标签进行扫描，扫描装置还可与工位显示器进行无线通信。

服装生产企业的生产管理人员可通过设置于上位机系统内的自动管理终端进行相关生产线流水化生产的管理；用户订单集中存储在订单管理模块中，用户下单时，根据服饰种类、服饰的结构进行下单操作，该管理系统通过订单管理模块进行订单的集中管理，通过版型数据库模块解析订单的数据信息，通过生产工序管理模块将订单信息解析为生产工序和生产工时信息，通过工序和工时信息进行订单的优化排序下单，以便实现对生产线的优化管理。该系统还可以实现工位订单总量所需总工时的计算，并根据总工时情况进行工位操作人员的调整，实现工位的优化管理。

采用该服装定制生产流程自动管理系统进行生产管理的具体管理方法，包括以下步骤：

（1）通过订单管理模块集中管理用户订单信息，用户订单信息中包括服装版型信息，版型信息包括服饰详细的设计元素信息；

（2）版型数据库模块解析收到的订单管理模块中的订单信息，将订单信息解析为设计元素信息，并将订单对应的设计元素的信息传递到生产工序管理模块；

（3）生产工序管理模块收集订单的设计元素信息，并将设计元素信息解析为对应的生产工序和生产工时信息，并将解析的信息传递到流程管理模块，同时将生产工序信息存储到每个订单所对应的射频识别标签；

（4）流程管理模块根据解析的订单的生产工序和生产工时的信息，计算每个订单的的总工时，并根据订单的生产工序和生产工时信息对生产订单进行排序，将生产计划下达到生产线管理模块；

（5）生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时所有订单的每道工序总工时，并将各道工序总工时两两互相比较，并设定比较标准，当某道工序总工时与其他工序总工时差相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；

（6）生产线管理终端根据生产线管理模块的工序积压预警信息对生产流程进行调整，当出现工序积压时，将调动移动工位到工序积压所在的工位进行工作，提高工序积压工位的工作效率；

（7）射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；当订单传递到对应的工位后，操作者利用扫描装置扫描射频识别标签，相应的操作信息将显示到操作工位的工位显示器上，操作者根据工位显示器上的生产工序流程信息进行操作。

Claims (2)

1.一种服装定制生产流程自动管理系统，其特征在于：包括版型数据库模块、订单管理模块、生产工序管理模块、流程管理模块、生产线管理模块、生产线管理终端、射频识别标签和在线工位显示单元；

所述的版型数据库模块存储版型信息，版型信息包括服饰的设计元素信息；

订单管理模块存储订单信息，订单管理模块可与版型数据库模块进行通信，将订单管理模块中的订单信息解析成版型数据库中的版型所对应的设计元素信息；

所述的订单管理模块与生产工序管理模块相连，生产工序管理模块用于存储各个设计元素对应的生产工序流程和生产工时，将订单管理模块解析成的的设计元素信息在生产工序管理模块中查找，并转化成每个工位对应的生产工序和生产工时；

流程管理模块与生产工序管理模块相连，存储每个订单的生产流程信息，并根据每个订单的生产工序及标准工时计算并排序订单的下单顺序；

生产线管理模块与流程管理模块相连，流程管理模块将计算并排定好的订单顺序下达到生产线管理模块；生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时订单的每道工序总工时，并将各个工位上各道工序总工时两两互相比较并设定比较标准，当某个小时内某工位工序总工时与其他工位工序总工时相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；

射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储生产工序管理模块中记录的每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；

在线工位显示单元包括工位显示器和扫描装置，扫描装置可对射频识别标签进行扫描，扫描装置还可与工位显示器进行无线通信。

2.如权利要求1所述的服装定制生产流程自动管理系统的管理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）通过订单管理模块集中管理用户订单信息，用户订单信息中包括服装版型信息，版型信息包括服饰详细的设计元素信息；

（2）版型数据库模块解析收到的订单管理模块中的订单信息，将订单信息解析为设计元素信息，并将订单对应的设计元素的信息传递到生产工序管理模块；

（3）生产工序管理模块收集订单的设计元素信息，并将设计元素信息解析为对应的生产工序和生产工时信息，并将解析的信息传递到流程管理模块，同时将生产工序信息存储到每个订单所对应的射频识别标签；

（4）流程管理模块根据解析的订单的生产工序和生产工时的信息，计算每个订单的的总工时，并根据订单的生产工序和生产工时信息对生产订单进行排序，将生产计划下达到生产线管理模块；

（5）生产线管理模块以小时为单位计算生产线每小时所有订单的每道工序总工时，并将各道工序总工时两两互相比较，并设定比较标准，当某道工序总工时与其他工序总工时差相比超出比较标准，将耗时较多的工序认定为工序积压，生成工序积压预警信息，将工序积压预警信息传递到生产线管理终端；

（6）生产线管理终端根据生产线管理模块的工序积压预警信息对生产流程进行调整，当出现工序积压时，将调动移动工位到工序积压所在的工位进行工作，提高工序积压工位的工作效率；

（7）射频识别标签跟随每个订单，射频识别标签存储每个订单生产工序所对应每个工位的生产工序流程信息；当订单传递到对应的工位后，操作者利用扫描装置扫描射频识别标签，相应的操作信息将显示到操作工位的工位显示器上，操作者根据工位显示器上的生产工序流程信息进行操作。

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