CN110232526A - 一种工厂工艺管理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工厂工艺管理系统，包括物料管理模块、生产阶别管理模块、生产线别管理模块、班组管理模块、工序管理模块、工作中心管理模块及工艺管理模块。本发明的工厂工艺管理系统可以将物料、工序、工作中心、工作流程、生产阶别、生产线别以及班组整合在一起，方便后续不同物料在不同工序，或者不同班组的工单配置，人员分配；并且方便不同生产工单工艺信息追溯；更能提升工艺管理水平与效率。

Description

一种工厂工艺管理系统及方法
技术领域
本发明涉及制造业以及互联网技术领域，特别涉及一种工厂工艺管理系统及方法。
背景技术
在当前制造业领域，常用纸质记录来进行产品工艺管理，该管理方法携带的信息有限，且纸质记录归档麻烦，不方便信息查询与追溯。随着互联网高速发展，现在正大力提倡信息化与工业化相结合，因此制造业信息化已是大势所趋。而产品工艺管理作为制造业生产过程中最基础也最不可缺失的环节，其管理模式的优劣，将直接影响企业信息化的进程以及企业生产产量。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种工厂工艺管理系统及方法，可以将物料、工序、工作中心、工作流程、生产阶别、生产线别以及班组整合在一起，方便后续不同物料在不同工序，或者不同班组的工单配置，人员分配；并且方便不同生产工单工艺信息追溯；更能提升工艺管理水平与效率。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种工厂工艺管理系统，包括物料管理模块、生产阶别管理模块、生产线别管理模块、班组管理模块、工序管理模块、工作中心管理模块及工艺管理模块；所述物料管理模块用于管理工厂物料信息，生产阶别管理模块用于维护工厂生产阶别信息，生产线别管理模块用于维护工厂生产线别信息，一个所述生产阶别对应多个生产线别，班组管理模块用于班组人员信息的管理，工序管理模块用于维护工序基础信息，将各工序关联生产阶别，工作中心管理模块用于维护各线别工作中心的基础信息，各工作站通过读取相应的工作中心的信息从而执行对应的指令来进行对应的操作，工艺管理模块用于建立物料与工艺流程间的关联关系。
进一步地，所述工艺管理模块包括工艺流程单元及产品工艺单元，所述工艺流程单元用于配置及维护工艺流程，所述产品工艺单元用于配置及维护产品工艺的基本信息。
同时，本发明还公开了一种工厂工艺管理方法，由上述的工厂工艺管理系统实现，且包括以下步骤：
A.在生产阶别管理模块中录入生产阶别基本信息并保存至数据库；
B.在生产线别管理模块中根据步骤A创建的生产阶别在各生产阶别下创建生产线别信息并保存至数据库；
C.在班组管理模块中创建班组基本信息并为各班组添加班组成员信息；
D.在工序管理模块新建工序基本信息并保存至数据库；
E.在工作中心管理模块创建工作中心基本信息并保存至数据库；
F.在工艺管理模块创建工艺流程基本信息并保存至数据库，然后进行工艺流程配置；
G.在工艺管理模块配置工艺基本信息并保存至数据库，从而完成产品工艺的创建；
通过上述方法即可将物料、生产线别、生产阶别、班组、工艺、工作中心、工艺流程关联在一起，当工厂生产工单或者生产制令单选择物料对应的产品工艺后，可以根据产品工艺解析出该生产工单或者生产制令单执行的生产阶别、生产线别、班组，同时还可以解析出该工单或者生产制令单需要执行的工序，以及工序执行的先后顺序，防止工序跳站、漏站、工艺错用等作业的发生。
进一步地，还包括步骤H：管理员对新建的产品工艺进行审核，并仅在审核通过后才能由工单或制令单调用该产品工艺。
进一步地，所述步骤A中的生产阶别基本信息至少包括阶别名称、阶别代码；所述步骤B中的生产线别信息至少包括线别名称、线别代码、所属生产阶别、负责人。
进一步地，所述步骤C中班组基本信息至少包括班组名称、班组编号、关联生产线别、班组长；其中，一个班组可关联多个生产线别，一个生产线别可与多个班组关联，一个班组成员只能在一个班组中。
进一步地，所述步骤D中工序基本信息至少包括工序编号、名称、生产阶别、工序类型、标准过站时间、实际过站时间，其中，一个工序只能关联一个生产阶别，一个生产阶别可关联多个工序，且所述工序可分为正常工序、维修工序及回流工序。
进一步地，所述步骤E中工作中心基本信息至少包括工作中心名称、编号、关联生产阶别、关联生产线别、关联工序、状态，其中，所述关联生产线别属于所述关联生产阶别，同一工序可与多个工作中心相关联，同一生产阶别可与多个工作中心相关联。
进一步地，所述步骤F中工艺流程基本信息至少包括流程名称、流程描述、关联生产阶别，进行所述工艺流程配置时包括将该工艺流程需要的工序按树形机构移动至正常工序、维修工序、回流工序中。
进一步地，所述步骤G中所述工艺基本信息至少包括工艺名称、工艺类型、工艺状态、关联生产阶别、关联工艺流程名称、关联物料代码，且所述工艺类型分为正常工艺、返工工艺、转产工艺、售后工艺，其中，同一物料代码、同一工艺流程及同一工艺类型只能创建一条产品工艺数据。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
工厂工艺管理系统及方法，可实现将工厂生产需要的生产要素即生产阶别、生产线别、班组、工序、工作中心、工艺流程整合在一起，用结构图的形式直观的将工序串接成流程，从而合理有效的配置工艺线路，防止工序跳站、漏站、工艺错用等作业的发生，并且可方便不同工单或制令单的工艺信息追溯，使工艺管理变得清晰、方便、高效。
附图说明
图1是本发明的工厂工艺管理方法的流程示意图。
图2是本发明的工厂工艺管理方法中数据关系示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例：
实施例一：
一种工厂工艺管理系统，包括物料管理模块、生产阶别管理模块、生产线别管理模块、班组管理模块、工序管理模块、工作中心管理模块及工艺管理模块。
所述物料管理模块用于管理工厂物料信息，且不同物料具有不同的物料代码；生产阶别管理模块用于维护工厂生产阶别信息，生产线别管理模块用于维护工厂生产线别信息，一个所述生产阶别对应多个生产线别，即生产线别需要在生产阶别的基础上创建，一个生产阶别下面可以存在多个生产线别；班组管理模块用于班组人员信息的管理，工序管理模块用于维护工序基础信息，将各工序关联生产阶别；工序具体是指制造、生产某种产品的步骤。
工作中心管理模块用于维护各线别工作中心的基础信息，工作中心是各种生产或者加工单元的总称，在实际操作中，在每一个工作站，需要读取相应的工作中心信息，才能执行对应的指令来进行操作；工艺管理模块用于建立物料与工艺流程间的关联关系，工艺流程是多个生产基本活动的有序组合，流程定义了在制品按照怎样的逻辑顺序传递和传递到何处的原则，在本实施例中表现为由一些列工序顺序连接的树形结构。
作为优选，本实施例中所述工艺管理模块包括工艺流程单元及产品工艺单元，所述工艺流程单元用于配置及维护工艺流程，所述产品工艺单元用于配置及维护产品工艺的基本信息。
通过上述的工厂工艺管理系统可实现一种工厂工艺管理方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：在生产阶别管理模块中录入生产阶别基本信息并保存至数据库，其中，本实施例中，生产阶别基本信息至少包括阶别名称、阶别代码。
步骤2：创建生产线别，即在生产线别管理模块中根据步骤1创建的生产阶别在各生产阶别下创建生产线别信息并保存至数据库；其中，生产线别信息至少包括线别名称、线别代码、所属生产阶别、负责人，具体的，本实施例中，如图2所示，生产阶别与生产线别之间存在包含关系，需要先创建生产阶别，才可以创建生产线别，并且一个生产阶别可以包含多个生产线别。
步骤3：在班组管理模块中创建班组基本信息并为各班组添加班组成员信息；其中，班组基本信息至少包括班组名称、班组编号、关联生产线别、班组长；具体的，本实施例中，一个班组可关联多个生产线别，一个生产线别可与多个班组关联，一个班组成员只能在一个班组中。
步骤4：在工序管理模块新建工序基本信息并保存至数据库；其中，工序基本信息至少包括工序编号、名称、生产阶别、工序类型、标准过站时间、实际过站时间，具体的，本实施例中，一个工序只能关联一个生产阶别，一个生产阶别可关联多个工序，且所述工序类型可分为正常工序、维修工序及回流工序，具体可在新建工序基本信息时，通过在“工序类型”字段的数据字典中维护成正常或维修或回流。
步骤5：在工作中心管理模块创建工作中心基本信息并保存至数据库；其中，工作中心基本信息至少包括工作中心名称、编号、关联生产阶别、关联生产线别、关联工序、状态，具体的，所述关联生产线别属于所述关联生产阶别，即如果关联了生产阶别A，那么关联生产线别时只能关联生产阶别A下面的生产线别，且同一工序可与多个工作中心相关联，同一生产阶别可与多个工作中心相关联。
步骤6：在工艺管理模块创建工艺流程基本信息并保存至数据库，然后进行工艺流程配置；其中，工艺流程基本信息至少包括流程名称、流程描述、关联生产阶别，进行所述工艺流程配置时包括将该工艺流程需要的工序按树形机构移动至正常工序、维修工序、回流工序中。
步骤7：在工艺管理模块配置工艺基本信息并保存至数据库，从而完成产品工艺的创建；工艺基本信息至少包括工艺名称、工艺类型、工艺状态、关联生产阶别、关联工艺流程名称、关联物料代码，且所述工艺类型分为正常工艺、返工工艺、转产工艺、售后工艺，其中，同一物料代码、同一工艺流程及同一工艺类型只能创建一条产品工艺数据，即可用“物料代码”+“工艺流程”+“工艺类型”来判定产品工艺唯一性。
步骤8：管理员对新建的产品工艺进行审核，并仅在审核通过后才能由工单或制令单调用该产品工艺。
通过上述方法即可将物料、生产线别、生产阶别、班组、工艺、工作中心、工艺流程关联在一起，当工厂生产工单或者生产制令单选择物料对应的产品工艺后，可以根据产品工艺解析出该生产工单或者生产制令单执行的生产阶别、生产线别、班组，同时还可以解析出该工单或者生产制令单需要执行的工序，以及工序执行的先后顺序，防止工序跳站、漏站、工艺错用等作业的发生，同时，还能满足根据物料、生产班组自动适配对应工艺流程，并能规范产品工艺流程，实现数据追溯，便于后期数据统计分析。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工厂工艺管理系统，其特征在于，包括物料管理模块、生产阶别管理模块、生产线别管理模块、班组管理模块、工序管理模块、工作中心管理模块及工艺管理模块；
所述物料管理模块用于管理工厂物料信息，生产阶别管理模块用于维护工厂生产阶别信息，生产线别管理模块用于维护工厂生产线别信息，一个所述生产阶别对应多个生产线别，班组管理模块用于班组人员信息的管理，工序管理模块用于维护工序基础信息，将各工序关联生产阶别，工作中心管理模块用于维护各线别工作中心的基础信息，各工作站通过读取相应的工作中心的信息从而执行对应的指令来进行对应的操作，工艺管理模块用于建立物料与工艺流程间的关联关系。
2.根据权利要求1所述的一种工厂工艺管理系统，其特征在于，所述工艺管理模块包括工艺流程单元及产品工艺单元，所述工艺流程单元用于配置及维护工艺流程，所述产品工艺单元用于配置及维护产品工艺的基本信息。
3.一种工厂工艺管理方法，其特征在于，由权利要求1所述的工厂工艺管理系统实现，且包括以下步骤：
A.在生产阶别管理模块中录入生产阶别基本信息并保存至数据库；
B.在生产线别管理模块中根据步骤A创建的生产阶别在各生产阶别下创建生产线别信息并保存至数据库；
C.在班组管理模块中创建班组基本信息并为各班组添加班组成员信息；
D.在工序管理模块新建工序基本信息并保存至数据库；
E.在工作中心管理模块创建工作中心基本信息并保存至数据库；
F.在工艺管理模块创建工艺流程基本信息并保存至数据库，然后进行工艺流程配置；
G.在工艺管理模块配置工艺基本信息并保存至数据库，从而完成产品工艺的创建。
4.根据权利要求3所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，还包括步骤H：管理员对新建的产品工艺进行审核，并仅在审核通过后才能由工单或制令单调用该产品工艺。
5.根据权利要求3或4所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，所述步骤A中的生产阶别基本信息至少包括阶别名称、阶别代码；所述步骤B中的生产线别信息至少包括线别名称、线别代码、所属生产阶别、负责人。
6.根据权利要求5所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，所述步骤C中班组基本信息至少包括班组名称、班组编号、关联生产线别、班组长；其中，一个班组可关联多个生产线别，一个生产线别可与多个班组关联，一个班组成员只能在一个班组中。
7.根据权利要求6所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，所述步骤D中工序基本信息至少包括工序编号、名称、生产阶别、工序类型、标准过站时间、实际过站时间，其中，一个工序只能关联一个生产阶别，一个生产阶别可关联多个工序，且所述工序类型分为正常工序、维修工序及回流工序。
8.根据权利要求7所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，所述步骤E中工作中心基本信息至少包括工作中心名称、编号、关联生产阶别、关联生产线别、关联工序、状态，其中，所述关联生产线别属于所述关联生产阶别，同一工序可与多个工作中心相关联，同一生产阶别可与多个工作中心相关联。
9.根据权利要求8所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，所述步骤F中工艺流程基本信息至少包括流程名称、流程描述、关联生产阶别，进行所述工艺流程配置时包括将该工艺流程需要的工序按树形机构移动至正常工序、维修工序、回流工序中。
10.根据权利要求9所述的一种工厂工艺管理方法，其特征在于，所述步骤G中所述工艺基本信息至少包括工艺名称、工艺类型、工艺状态、关联生产阶别、关联工艺流程名称、关联物料代码，且所述工艺类型分为正常工艺、返工工艺、转产工艺、售后工艺，其中，同一物料代码、同一工艺流程及同一工艺类型只能创建一条产品工艺数据。
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