CN105503140A - 一种耐水复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐水复合材料，按重量份数计，包括31~35份的氧化镁，23~28份的氯化镁，16~23份的硫酸亚铁，15~21份的中碱玻璃纤维布，11~15份的改性剂，3~5份的磷酸，1~3份的添加剂，0.5~1份的添加剂，0.5~1份的聚醋酸乙烯，0.5~1份的苯丙乳液，0.5~1份的减水剂。本发明材料使得氯化镁材料及其制品的强度趋于稳定，提高了耐水性能，能够较好的应用于生产中，具有良好的市场前景。

Description

一种耐水复合材料
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种耐水复合材料。
背景技术
氯化镁水泥作为无机胶黏剂可应用于冷却塔壳体工程，与聚酯玻璃钢相比，可在300℃条件下长期使用，同时能满足冷却塔壳体的强度要求，且具有价格低、刚度大的特点。但是由于氯化镁水泥的硬化体是由5相和3相相互交叉搭接而成的晶体网状结构，耐水性差是氯化镁水泥的结构特性，因此其利用受到了很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐水复合材料，满足市场的基本需求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种耐水复合材料，按重量份数计，包括31~35份的氧化镁，23~28份的氯化镁，16~23份的硫酸亚铁，15~21份的中碱玻璃纤维布，11~15份的改性剂，3~5份的磷酸，1~3份的添加剂，0.5~1份的添加剂，0.5~1份的聚醋酸乙烯，0.5~1份的苯丙乳液，0.5~1份的减水剂。
进一步地，所述苯丙乳液中加入含有羧基的物料。
进一步地，所述减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂。
进一步地，所述改性剂采用烷基铵盐。
进一步地，所述复合材料制备方法包括以下步骤：将改性剂、磷酸、添加剂、添加剂、聚醋酸乙烯、苯丙乳液、减水剂混合均匀后，加入氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁及剪碎过的中碱玻璃纤维布，然后置于易于脱模的光滑平面上24小时后脱模切割成型。
本发明的有益效果是：
本发明材料使得氯化镁材料及其制品的强度趋于稳定，提高了耐水性能，能够较好的应用于生产中，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种耐水复合材料，按重量份数计，包括31~35份的氧化镁，23~28份的氯化镁，16~23份的硫酸亚铁，15~21份的中碱玻璃纤维布，11~15份的改性剂，3~5份的磷酸，1~3份的添加剂，0.5~1份的添加剂，0.5~1份的聚醋酸乙烯，0.5~1份的苯丙乳液，0.5~1份的减水剂。
其中，苯丙乳液中加入含有羧基的物料。
其中，减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂。
其中，改性剂采用烷基铵盐。
其中，复合材料制备方法包括以下步骤：将改性剂、磷酸、添加剂、添加剂、聚醋酸乙烯、苯丙乳液、减水剂混合均匀后，加入氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁及剪碎过的中碱玻璃纤维布，然后置于易于脱模的光滑平面上24小时后脱模切割成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种耐水复合材料，其特征在于：按重量份数计，包括31~35份的氧化镁，23~28份的氯化镁，16~23份的硫酸亚铁，15~21份的中碱玻璃纤维布，11~15份的改性剂，3~5份的磷酸，1~3份的添加剂，0.5~1份的添加剂，0.5~1份的聚醋酸乙烯，0.5~1份的苯丙乳液，0.5~1份的减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐水复合材料，其特征在于：所述苯丙乳液中加入含有羧基的物料。
3.根据权利要求1所述的一种耐水复合材料，其特征在于：所述减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐水复合材料，其特征在于：所述改性剂采用烷基铵盐。
5.根据权利要求1所述的一种耐水复合材料，其特征在于，所述复合材料制备方法包括以下步骤：将改性剂、磷酸、添加剂、添加剂、聚醋酸乙烯、苯丙乳液、减水剂混合均匀后，加入氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁及剪碎过的中碱玻璃纤维布，然后置于易于脱模的光滑平面上24小时后脱模切割成型。
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