CN102910857A - 一种聚羧酸减水剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚羧酸减水剂的生产工艺，其工艺步骤为：按重量称取甲基烯丙基聚氧乙醚、丙烯酸、35%双氧水、巯基乙酸、维生素C、片碱，分别放入容器中；分别将丙烯酸、35%双氧水、巯基乙酸、片碱与一定量的水混合，制成水溶液；先在反应釜内加水，向釜内加入甲基烯丙基聚氧乙醚，升温到58―62℃，加双氧水溶液；然后再同时加丙烯酸溶液及维生素C和巯基乙酸溶液的混合液；保温1小时，降温至45℃加入碱溶液；最后再加一定量的水，搅匀，分装。本发明不仅生产工艺简单易行,而且减水率高，其原料易得、成本低，适应性强，适应于多种规格、型号的水泥，性能稳定，长期储存不分层、无沉淀，冬季无结晶，无毒无污染，对环境安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚羧酸减水剂的生产工艺。
背景技术
聚羧酸减水剂是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，因其综合性能较优，所以具有广阔的发展前景。
高性能混凝土的优越性不单是强度高，更为重要的是这种结构材料具有一系列相应的优异性能。它不仅要求早期强度发展迅速，即使在冬季也只需较短的养护龄期，保证工程进展速度，而且还要求具有长期的耐久性，抗化学腐蚀性强，可用于各种特殊工程中，它在高减水率、高强度基础上同时具备工作性能优异、易泵送、易密实等优良的施工性能。在制备高性能混凝土的技术措施中，关键在于合理使用高性能外加剂，尤其是具有高效减水、适当引气并能减少和防止坍落度经时损失的高性能减水剂。从某种意义上说，目前各国在混凝土技术上的差距最重要的特征就是外加剂，尤其是高性能减水剂的发展水平。目前，现有技术中使用最多的是萘系高效减水剂，但萘系减水剂因其性能不足，减水率低，适应性差，污染大，成本高，不能满足目前市场发展的需要，因此，研究性能优异的聚羧酸减水剂已成为目前的发展方向，近年来，许多学者都在不断探索聚羧酸系减水剂的合成方法，但由于成本和技术性能等问题，所研究出的聚羧酸系减水剂在生产工艺、减水性能等许多方面都有待提高。
发明内容
本发明的目的是想提供一种新的聚羧酸减水剂的生产工艺方法，采用该工艺生产的聚羧酸减水剂，不仅减水率高，而且成本低、环保。
为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：一种聚羧酸减水剂的生产工艺，其特征是按下列工艺步骤进行的：
1、按重量称取下列物质：甲基烯丙基聚氧乙醚1025 kg、丙烯酸110kg 、35%双氧水10.1kg、巯基乙酸4.18kg、维生素C 4.62kg、片碱42kg，分别放入容器中；
2、将丙烯酸与27.5kg水混合均匀，制成丙烯酸溶液；将35%双氧水与113.5kg水混合均匀，制成双氧水溶液；将巯基乙酸与638kg水混合均匀，制成巯基乙酸溶液；将片碱与96kg水混合均匀，制成碱溶液；
3、将维生素C和巯基乙酸溶液混合均匀，制成混合液；
4、先在反应釜内加水1025kg，向釜内加入甲基烯丙基聚氧乙醚，升温到58―62℃，加入双氧水溶液；然后再向釜内同时加丙烯酸溶液及维生素C和巯基乙酸溶液的混合液，丙烯酸溶液2.5-3.5小时加完，维C及巯基乙酸溶液的混合液3-4小时加完；保温1小时后，降温至45℃后加入碱溶液，35-45分钟内加完；最后再加水1000 kg，搅拌均匀，分装即可。
按照本发明的工艺生产聚羧酸减水剂,不仅生产工艺简单易行,而且减水率高，其原料易得、成本低，因所制成的聚羧酸减水剂不含氯离子，因而对钢筋无腐蚀性，其适应性强，可适应于多种规格、型号的水泥，性能稳定，长期储存不分层、无沉淀，冬季无结晶，无毒无污染，对环境安全。
具体实施方式
为进一步说明本发明，下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述。
实施例1：
1、称取下列物质：甲基烯丙基聚氧乙醚1025 kg、丙烯酸110kg 、35%双氧水10.1kg、巯基乙酸4.18kg、维生素C 4.62kg、片碱42kg，分别放入容器中；
2、将丙烯酸与27.5kg水混合均匀，制成丙烯酸溶液；将35%双氧水与113.5kg水混合均匀，制成双氧水溶液；将巯基乙酸与638kg水混合均匀，制成巯基乙酸溶液；将片碱与96kg水混合均匀，制成碱溶液；
3、将维生素C和巯基乙酸溶液混合均匀，制成混合液；
4、先在反应釜内加水1025kg，向釜内加入甲基烯丙基聚氧乙醚，升温到58℃，加入双氧水溶液；然后再向釜内同时加丙烯酸溶液及维生素C和巯基乙酸溶液的混合液，丙烯酸溶液3.5小时加完，维C及巯基乙酸溶液的混合液4小时加完；保温1小时后，降温至45℃后加入碱溶液，45分钟内加完；最后再加水1000 kg，搅拌均匀，分装即可。
实施例2：
1、称取下列物质：甲基烯丙基聚氧乙醚1025 kg、丙烯酸110kg 、35%双氧水10.1kg、巯基乙酸4.18kg、维生素C 4.62kg、片碱42kg，分别放入容器中；
2、将丙烯酸与27.5kg水混合均匀，制成丙烯酸溶液；将35%双氧水与113.5kg水混合均匀，制成双氧水溶液；将巯基乙酸与638kg水混合均匀，制成巯基乙酸溶液；将片碱与96kg水混合均匀，制成碱溶液；
3、将维生素C和巯基乙酸溶液混合均匀，制成混合液；
4、先在反应釜内加水1025kg，向釜内加入甲基烯丙基聚氧乙醚，升温到62℃，加入双氧水溶液；然后再向釜内同时加丙烯酸溶液及维生素C和巯基乙酸溶液的混合液，丙烯酸溶液2.5小时加完，维C及巯基乙酸溶液的混合液3小时加完；保温1小时后，降温至45℃后加入碱溶液，35分钟内加完；最后再加水1000 kg，搅拌均匀，分装即可。
实施例3：
1、按重量称取下列物质：甲基烯丙基聚氧乙醚1025 kg、丙烯酸110kg 、35%双氧水10.1kg、巯基乙酸4.18kg、维生素C 4.62kg、片碱42kg，分别放入容器中；
2、将丙烯酸与27.5kg水混合均匀，制成丙烯酸溶液；将35%双氧水与113.5kg水混合均匀，制成双氧水溶液；将巯基乙酸与638kg水混合均匀，制成巯基乙酸溶液；将片碱与96kg水混合均匀，制成碱溶液；
3、将维生素C和巯基乙酸溶液混合均匀，制成混合液；
4、先在反应釜内加水1025kg，向釜内加入甲基烯丙基聚氧乙醚，升温到60℃，加入双氧水溶液；然后再向釜内同时加丙烯酸溶液及维生素C和巯基乙酸溶液的混合液，丙烯酸溶液3小时加完，维C及巯基乙酸溶液的混合液3.5小时加完；保温1小时后，降温至45℃后加入碱溶液，40分钟内加完；最后再加水1000 kg，搅拌均匀，分装即可。
Claims (1)
1.一种聚羧酸减水剂的生产工艺，其特征是按下列工艺步骤进行的：
①、按重量称取下列物质：甲基烯丙基聚氧乙醚1025 kg、丙烯酸110kg 、35%双氧水10.1kg、巯基乙酸4.18kg、维生素C 4.62kg、片碱42kg，分别放入容器中；
②、将丙烯酸与27.5kg水混合均匀，制成丙烯酸溶液；将35%双氧水与113.5kg水混合均匀，制成双氧水溶液；将巯基乙酸与638kg水混合均匀，制成巯基乙酸溶液；将片碱与96kg水混合均匀，制成碱溶液；
③、将维生素C和巯基乙酸溶液混合均匀，制成混合液；
④、先在反应釜内加水1025kg，向釜内加入甲基烯丙基聚氧乙醚，升温到58―62℃，加入双氧水溶液；然后再向釜内同时加丙烯酸溶液及维生素C和巯基乙酸溶液的混合液，丙烯酸溶液2.5-3.5小时加完，维C及巯基乙酸溶液的混合液3-4小时加完；保温1小时后，降温至45℃后加入碱溶液，35-45分钟内加完；最后再加水1000 kg，搅拌均匀，分装即可。
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