CN101863635A - 混凝土外加剂的萘系减水剂生产的新工艺配方 - Google Patents

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Abstract

一种萘系减水剂生产的新工艺配方，采用的原料主要是甲基萘、工业萘、硫酸、甲醛、碱液，各原料的摩尔配比是甲基萘∶工业萘∶硫酸∶甲醛∶碱液＝0.8∶0.2∶1.3∶0.98∶1.7。生产萘系减水剂工艺步骤为磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应。本发明所采用的工艺配方配比，按照现在的原料市场价格，成品减水剂可降低成本，而且不污染环境，起到了环保作用。

Description

混凝土外加剂的萘系减水剂生产的新工艺配方
技术领域本发明涉及混凝土的减水剂制备技术领域，具体的讲是涉及一种萘系减水剂生产的新工艺配方。
背景技术在建筑行业中减水剂已成为高性能混凝土不可或缺的外加剂。减水剂可大幅度降低混凝土的拌合水，增强其流动度及高强度。目前萘系高效减水剂通常是以工业萘为主要原料，经过磺化、水解、缩合、中和等而成萘系高效减水剂产品。采用的原材料为工业萘、硫酸、甲醛、液碱等。其中各原料的摩尔配比为：
萘∶硫酸＝1∶1.3～1.48    萘∶甲醛＝1∶0.98～1.1
其中萘全部为工业萘，但是工业萘成本太高。
发明内容为了克服上述不足，本发明旨在提供一种萘系减水剂生产的新工艺配方，主要是采用20～25％的甲基萘代替大部分工业萘。
本发明的工艺原理为：采用的原料主要是甲基萘、工业萘、硫酸、甲醛、碱液，各原料的摩尔配比是：甲基萘∶工业萘∶硫酸∶甲醛∶碱液＝0.8∶0.2∶1.3∶0.98∶1.7。生产萘系减水剂工艺步骤为工艺配方配比、磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应。磺化反应是先把配比融化好的甲基萘和工业萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。水解反应是先把磺化好的物料降温到120～135度，然后将计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟。缩合反应是先把水解好的物料降温到110度一下，然后把计量好的甲醛和稀释用水加入到釜中，开始缩合反应。反应过程中温度和压力会渐渐升高，在温度达到120度以上，压力超过0.2Mpa，保温2.5～3.5小时。中和反应时是中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。
本发明所采用的工艺配比，按照现在的原料市场价格，成品减水剂可降低成本约125元/吨。而且不污染环境，起到了环保作用。
具体实施方式
本发明所采用的原料主要是甲基萘、工业萘、硫酸、甲醛、碱液。
a各原料的摩尔配比是：甲基萘∶工业萘∶硫酸∶甲醛∶碱液＝0.8∶0.2∶1.3∶0.98∶1.7。
b磺化反应：先把配比融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。
c水解反应：先把磺化好的物料降温到120～135度，然后将计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟。
d缩合反应：先把水解好的物料降温到110度一下，然后把计量好的甲醛和稀释用水加入到釜中，开始缩合反应。反应过程中温度和压力会渐渐升高，在温度达到120度以上，压力超过0.2Mpa，保温2.5～3.5小时。
e中和反应：中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。

Claims (1)

1.一种萘系减水剂生产的新工艺配方，其特征在于：工艺配方配比为：甲基萘∶工业萘∶硫酸∶甲醛∶碱液＝0.8∶0.2∶1.3∶0.98∶1.7；生产萘系减水剂工艺步骤为：工艺配方配比后进行磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应，其具体实施步骤如下：
(1)磺化反应，先把配比融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时；
(2)水解反应，先把磺化好的物料降温到120～135度，然后所计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟；
(3)缩合反应，先把水解好的物料降温到110度一下，然后把计量好的甲醛和稀释用水加入到釜中，开始缩合反应。反应过程中温度和压力会渐渐升高，在温度达到120度以上，压力超过0.2Mpa，保温2.5～3.5小时；
(4)中和反应时，中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。
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