CN101555395B - 一种聚苯板胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚苯板胶粘剂及其制备方法，属于一种聚苯板胶粘剂及其制备方法。包括下列重量份数比的原料：中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6。本发明的配方和方法新颖、实用，它的创新点和突出特点是同时具有很高的强度和很好的柔性，可同时满足配制粘板和抹面聚合物砂浆的要求，而其价格却远低于乙烯-醋酸乙烯或丙烯酸乳液系列产品，其各项性能完全满足国家行业标准要求，经济效益和社会效益均十分显著，具有广泛的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于一种聚苯板胶粘剂及其制备方法。
背景技术
目前市场上用于配制EPS、XPS外墙外保温专用聚合物粘板和抹面砂浆的液态粘结剂主要有乙烯-醋酸乙烯系列和丙烯酸系列两种。二者虽均可满足国家现行行业标准要求，但价格较贵。乙烯-醋酸乙烯系列产品的合理价格应为7000元/吨左右，而丙烯酸系列产品的合理价格为10000元/吨左右。而市场上尽管有价格低的液态聚苯板粘结剂，但多为仅掺少量乙烯-醋酸乙烯或丙烯酸乳液，而加入大量矿物质粉料、增稠剂和水制成的质量达不到国家现行行业标准要求的低劣产品。
发明内容
本发明提供一种聚苯板胶粘剂及其制备方法，以解决用于配制EPS、XPS外墙外保温专用聚合物粘板和抹面砂浆的液态粘结剂时存在的价格高的问题。本发明采取的技术方案是：包括下列重量份数比的原料：
中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6；其中中间品是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
聚乙烯醇17-18，45～55份；
聚乙烯醇20-99，25～35份；
顺丁烯二酸酐， 7.5～8.5份；
消泡剂 5～6份；
甲醛， 30～35份；
氨水， 7.5～8.5份；
尿素， 13～14份；
三聚氰胺， 25～35份；
氢氧化钠， 10～15份；
加水定容至1000份，制备方法包括下列步骤：
a.在反应釜中先加水800份，然后加入配方中的聚乙烯醇17-18、聚乙烯醇20-99、顺丁烯二酸酐和消泡剂，然后升温至80℃，待料完全溶解后降温至78℃；
b.加入配方量的甲醛反应50-60分钟后降温至56℃～58℃，加入配方量的氨水反应5-6分钟，之后加入配方量的尿素，温度在56～58℃，反应60分钟；
c.再加入配方量的三聚氰胺升温至80-81℃反应2小时，再升温至84-85℃反应1小时，后降温至40℃-50℃；
d.配制10％的氢氧化钠的水溶液，调反应釜中的液体pH至8，
e.加水定容至1000份，降温至40℃，即可出料。
本发明产品的制备：
将上述中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7∶3∶6的比例，室温下，用搅拌罐混合均匀。
本发明的配方和方法新颖、实用，它是一种采用多种新型原材料通过反应釜合成的一种全新系列的新型液态聚苯板粘结剂，与前两种比较，他的创新点和突出特点是同时具有很高的强度和很好的柔性，可同时满足配制粘板和抹面聚合物砂浆的要求，而其价格却远低于乙烯-醋酸乙烯或丙烯酸乳液系列产品，其各项性能完全满足国家行业标准要求，经济效益和社会效益均十分显著，具有广泛的推广价值。特别是对于打击假冒伪劣产品有十分积极的意义，很有市场竞争力。
实测本发明产品的主要技术性能如下：
1、与水泥砂浆拉伸粘接强度：
原强度＝0.76MPa，
耐水＝0.48Mpa；
2、与膨胀聚苯板拉伸粘接强度：
原强度＝0.17MPa 破坏面在聚苯板上；
耐水＝0.16MPa 破坏面在聚苯板上；
耐冻融＝0.14MPa 破坏面在聚苯板上；
3、柔韧性(抗压强度/抗折强度)＝2.7
4、可操作时间3.0h。
上述结果均满足国家行业标准JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》要求。
具体实施方式
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707，聚乙烯醇17-18，聚乙烯醇20-99，购于北京有机化工厂。其他化工原料均可在国内购买到。
实施例1
中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6；其中中间品是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
聚乙烯醇17-18，45kg；
聚乙烯醇20-99，25kg；
顺丁烯二酸酐，7.5kg；
有机硅消泡剂TP-39 5kg；
甲醛， 30kg；
氨水， 7.5kg；
尿素， 13kg；
三聚氰胺， 25kg；
氢氧化钠， 10kg；
制备方法包括下列步骤：
a.在反应釜中先加水800份，然后加入上述配方中的聚乙烯醇17-18、聚乙烯醇20-99、顺丁烯二酸酐和消泡剂，然后升温至80℃，待料完全溶解后降温至78℃；
b.加入配方量的甲醛反应50分钟后降温至56℃，加入配方量的氨水反应6分钟，之后加入配方量的尿素，温度在56℃，反应60分钟；
c.再加入配方量的三聚氰胺升温至80℃反应2小时，再升温至84℃反应1小时，后降温至40℃；
d.配制10％的氢氧化钠的水溶液，调反应釜中的液体pH至8，
e.加水定容至1000kg，降温至40℃，即可出料。
本发明产品的制备：
将上述中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7∶3∶6的比例，室温下，用搅拌罐混合均匀。
实施例2
包括下列重量份数比的原料：
中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6；其中中间品是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
聚乙烯醇17-18， 50kg；
聚乙烯醇20-99， 30kg；
顺丁烯二酸酐， 8kg；
消泡剂T-608 5.5kg；
甲醛， 32.4kg；
氨水， 8kg；
尿素， 13.5kg；
三聚氰胺， 30kg；
氢氧化钠， 12.5kg；
制备方法包括下列步骤：
a.在反应釜中先加水800份，然后加入上述配方中的聚乙烯醇17-18、聚乙烯醇20-99、顺丁烯二酸酐和消泡剂，然后升温至80℃，待料完全溶解后降温至78℃；
b.加入配方量的甲醛反应55分钟后降温至57℃，加入配方量的氨水反应5.5分钟，之后加入配方量的尿素，温度在57℃，反应60分钟；
c.再加入配方量的三聚氰胺升温至80.5℃反应2小时，再升温至84.5℃反应1小时，后降温至45℃；
d.配制10％的氢氧化钠的水溶液，调反应釜中的液体pH至8，
e.加水定容至1000份，降温至40℃，即可出料。
本发明产品的制备：
将上述中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7∶3∶6的比例，室温下，用搅拌罐混合均匀。
实施例3
包括下列重量份数比的原料：
中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6；其中中间品是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
聚乙烯醇17-18，55kg；
聚乙烯醇20-99，35kg；
顺丁烯二酸酐，8.5kg；
消泡剂MHC70-7620 6kg；
甲醛， 35kg；
氨水， 8.5kg；
尿素， 14kg；
三聚氰胺， 35kg；
氢氧化钠， 15kg；
加水定容至1000kg，制备方法包括下列步骤：
a.在反应釜中先加水800份，然后加入配方中的聚乙烯醇17-18、聚乙烯醇20-99、顺丁烯二酸酐和消泡剂，然后升温至80℃，待料完全溶解后降温至78℃；
b.加入配方量的甲醛反应60分钟后降温至58℃，加入配方量的氨水反应6分钟，之后加入配方量的尿素，温度在58℃，反应60分钟；
c.再加入配方量的三聚氰胺升温至81℃反应2小时，再升温至85℃反应1小时，后降温至50℃；
d.配制10％的氢氧化钠的水溶液，调反应釜中的液体pH至8，
e.加水定容至1000kg，降温至40℃，即可出料。
本发明产品的制备：
将上述中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7∶3∶6的比例，室温下，用搅拌罐混合均匀。
Claims (2)
1.一种聚苯板胶粘剂，其特征在于：包括下列重量份数比的原料：中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水的重量比是7∶3∶6；其中，中间品是由下列重量份数比的原料和方法制成的：
聚乙烯醇17-18， 45～55份；
聚乙烯醇20-99， 25～35份；
顺丁烯二酸酐， 7.5～8.5份；
消泡剂 5～6份；
甲醛， 30～35份；
氨水， 7.5～8.5份；
尿素， 13～14份；
三聚氰胺， 25～35份；
氢氧化钠， 10～15份；
加水定容至1000份，制备方法包括下列步骤：
a.在反应釜中先加水800份，然后加入配方中的聚乙烯醇17-18、聚乙烯醇20-99、顺丁烯二酸酐和消泡剂，然后升温至80℃，待料完全溶解后降温至78℃；
b.加入配方量的甲醛反应50-60分钟后降温至56℃～58℃，加入配方量的氨水反应5-6分钟，之后加入配方量的尿素，温度在56～58℃，反应60分钟；
c.再加入配方量的三聚氰胺升温至80-81℃反应2小时，再升温至84-85℃反应1小时，后降温至40℃-50℃；
d.配制10％的氢氧化钠的水溶液，调反应釜中的液体pH至8，
e.加水定容至1000份，降温至40℃，即可出料。
2.如权利要求1所述的聚苯板胶粘剂的制备方法，其特征在于：
将上述中间品与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液707和水以重量比7∶3∶6的比例，室温下，用搅拌罐混合均匀。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polystyrene board adhesive and preparation method thereof Effective date of registration: 20170527 Granted publication date: 20101110 Pledgee: Jilin Zhongxin science and technology credit Company limited by guarantee Pledgor: Changchun Kelong Energy Saving Wall Development Co., Ltd. Registration number: 2017220000001 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180822 Granted publication date: 20101110 Pledgee: Jilin Zhongxin science and technology credit Company limited by guarantee Pledgor: Changchun Kelong Energy Saving Wall Development Co., Ltd. Registration number: 2017220000001 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polystyrene board adhesive and preparation method thereof Effective date of registration: 20181113 Granted publication date: 20101110 Pledgee: Jilin Zhongxin science and technology credit Company limited by guarantee Pledgor: Changchun Kelong Energy Saving Wall Development Co., Ltd. Registration number: 2018220000041 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20200522 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210508 Granted publication date: 20101110 Pledgee: Jilin Zhongxin science and technology credit Company limited by guarantee Pledgor: Changchun Kelong Energy Saving Wall Development Co.,Ltd. Registration number: 2018220000041 |