CN104926268A - 仿大理石家具材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种节能环保、可常温固化的仿大理石家具材料及其制备方法。本发明的仿大理石家具材料，包括以下重量百分比的成分：氧化镁：30%~50%；氯化镁：22%~35%；硅灰：10%~20%；植物纤维：10%~15%；增强纤维：1%~2%；添加剂：2%~5%；石英粉：1%~2%；锯末：2%~4%。本发明的仿大理石家具材料及其制备方法，可在常温下固化成型、节能减排、节约资源、重量轻、强度好、无毒、无有害气体、无污染环境、制作简单、成本低、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具材料及其制备方法，尤其是一种仿大理石家具材料及其制备方法。
背景技术
传统大理石家具制作是先经过选材、开采再经过打磨雕刻而成的，产品在开采加工过程中有资源浪费，污染环境、产品重、不易运输、易碎等不足之处。本发明正好从技术上解决了上述问题。现有的大理石家具生产技术比较浪费人力财力，技术较传统。
发明内容
本发明提供了一种节能环保、可常温固化的仿大理石家具材料及其制备方法。
实现本发明目的之一的仿大理石家具材料，包括以下重量百分比的成分：
氧化镁：30%~50%；
氯化镁：22%~35%；
硅灰：10%~20%；
植物纤维：10%~15%；
增强纤维：1%~2%；
添加剂：2%~5%；
石英粉：1%~2%；
锯末：2%~4%。
所述增强纤维是玻璃纤维布、玻璃纤维丝、玻璃纤维短切丝、尼龙短切丝和/或聚丙烯短切丝。
所述添加剂为磷酸、磷酸盐、硫酸盐、有机硅、纯丙乳液、纤维素和/或聚乙烯醇。
实现本发明目的之二的仿大理石家具材料的制备方法，包括如下步骤：
（1） 将上述成分混合搅拌均匀制成浆料；
（2）将浆料注入家具模具中，常温下养护成型；
（3）将产品从家具模具中取出，进行二次养护。
所述的仿大理石家具的制备方法，包括步骤（4）对产品进行修补整理，然后喷涂彩绘。
本发明的仿大理石家具材料及其制备方法的有益效果如下：
本发明的仿大理石家具材料及其制备方法，可在常温下固化成型、节能减排、节约资源、重量轻、强度好、无毒、无有害气体、无污染环境、制作简单、成本低、生产效率高等优点。
具体实施方式
实施例1：
本发明的仿大理石家具材料，包括以下重量百分比的成分：
氧化镁：30%；
氯化镁：35%；
硅灰：15%；
植物纤维：12%；
增强纤维：2%；
添加剂：3%；
石英粉：1%；
锯末：2%。
实施例2：
本发明的仿大理石家具材料，包括以下重量百分比的成分：
氧化镁：50%；
氯化镁：22%；
硅灰：10%；
植物纤维：10%；
增强纤维：1%；
添加剂：2%；
石英粉：2%；
锯末：3%。
实施例3：
本发明的仿大理石家具材料，包括以下重量百分比的成分：
氧化镁：32%；
氯化镁：25%；
硅灰：18%；
植物纤维：13%；
增强纤维：1.5%；
添加剂：5%；
石英粉：1.5%；
锯末：4%。
本发明的仿大理石家具材料的制备方法，包括如下步骤：
（2） 将上述成分混合搅拌均匀制成浆料；
（2）将浆料注入家具模具中，常温下养护成型；
（3）将产品从家具模具中取出，进行二次养护；
（4）对产品进行修补整理，然后喷涂彩绘。
本发明的家具材料按照菱镁装饰工艺品通用技术条件GB/T 17657-1999中规定进行测试结果：
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种仿大理石家具材料，包括以下重量百分比的成分：
氧化镁：30%~50%；
氯化镁：22%~35%；
硅灰：10%~20%；
植物纤维：10%~15%；
增强纤维：1%~2%；
添加剂：2%~5%；
石英粉：1%~2%；
锯末：2%~4%。
2.根据权利要求1所述的仿大理石家具材料，其特征在于：所述增强纤维是玻璃纤维布、玻璃纤维丝、玻璃纤维短切丝、尼龙短切丝和/或聚丙烯短切丝。
3.根据权利要求1或2所述的仿大理石家具材料，其特征在于：所述添加剂为磷酸、磷酸盐、硫酸盐、有机硅、纯丙乳液、纤维素和/或聚乙烯醇。
4.一种仿大理石家具材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将上述成分混合搅拌均匀制成浆料；
（2）将浆料注入家具模具中，常温下养护成型；
（3）将产品从家具模具中取出，进行二次养护。
5.根据权利要求4所述的仿大理石家具材料的制备方法，其特征在于：还包括步骤（4）对产品进行修补整理，然后喷涂彩绘。
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