CN105541277A - 一种仿花岗岩圆桌及其制备方法 - Google Patents

一种仿花岗岩圆桌及其制备方法 Download PDF

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蒋云辉
陈常文
徐军
李石明
黄宝山
许永剑
林道略
师迎坤
韦佳洪
高兰英
林江元
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    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
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Abstract

本发明公开了一种仿花岗岩圆桌及其制备方法，利用氧化镁、氯化镁、水、硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、增强纤维、添加剂制备出“仿花岗岩圆桌”，材料节能环保、防火绝燃、高强轻质、健康养生。

Description

一种仿花岗岩圆桌及其制备方法
技术领域
本发明属于圆桌领域，尤其涉及一种仿花岗岩圆桌及其制备方法。
背景技术
现有的石材工艺技术是我国的物质文化遗产，流传了几千年，生产工艺都比较成熟。
目前市场上的花岗岩圆桌，基于自然形成的花岗岩为原材料基础，通过开凿山体，采挖花岗岩矿石，经过雕琢打磨，精细加工制成的成品，制作过程中造成浪费生态资源、导致水土流失和破坏生态环境，其产品本身含有对人身体有害的放射性物质。
有机高分子的不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂材料类生产的产品(玻璃钢类产品)可仿制花岗岩圆桌，但产品易产生有害物质外，其产品本身也达不到花岗岩圆桌的效果；同类无机材料的水泥、石膏等可塑性不强、并且易碎、强度、耐磨等性能不高。
发明内容
本发明的技术任务主要是针对上述现有技术的不足，本发明利用新材料制备出“仿花岗岩圆桌”，材料节能环保、防火绝燃、高强轻质、健康养生。
本发明提供一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：
氧化镁:30％～40％
氯化镁:15％～20％
水:15％～20％
硅灰:10％～15％
粉煤灰:5％～15％
木屑：5％～10％
谷糠：5％～15％
增强纤维:1％～3％
添加剂：0.5％～3％。
作为优选，所述添加剂包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种。
作为优选，所述增强纤维为玻璃纤维。
本发明还提供上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将氧化镁与氯化镁和水按照一定比例进行搅拌混合，然后加入硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、增强纤维和添加剂，搅拌均匀，得到面料；
步骤2：将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，经过一定时间后拆除模具产品成型；
步骤3：进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。
作为优选，步骤1中，氧化镁与氯化镁和水按照重量以1：0.5：0.5进行搅拌混合。
作为优选，步骤2中，一定时间为4—8小时。
作为优选，步骤1中，硅灰、粉煤灰、木屑和谷糠的重量占仿花岗岩圆桌原料总重量的25％～40％。
本发明的有益技术效果如下：
(1)本发明和传统花岗岩圆桌相比，是利用无机新材料经过科学配方制作而成，外观设计独特，具有很高的实用性和艺术价值，常温成型固化，不需要经过煅烧和其他的复杂工艺，节能环保，制作工艺简单，成本低，综合效益高，产品强度高，轻质，不易碎，无毒、无味、无有害气体产生，其产品应用于室内休闲家居与室外园林景观摆饰用品等。
(2)本发明利用氧化镁与氯化镁相结合，经过充分反应后，产生高强度的胶凝材料，成型制作快，本发明成型的时间只需要4—8小时，解决了传统花岗岩制品工艺复杂繁琐等问题。
(3)本申请在辅助原料方面，选择了农业废弃物和工业废弃物、玻璃纤维和添加剂。以硅灰、粉煤灰为代表的工业废弃物，其对于产品的耐磨性以及强度起到重要的增强作用；而农业废弃物一方面可以起到黏结作用，同时还大大减少产品的重量；玻璃纤维也是重要的增强产品强度的物质；为了更好的促进原料的混合以及凝结，本发明选用包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种的添加剂。因此，本申请的材料节能环保、防火绝燃、高强轻质、健康养生；产品有轻质、强度高、不易碎，无毒、无味、无有害气体产生、常温固化，制作简单、成本低等优点。
(4)本发明还具有节能减排、节约资源、重量轻、强度好、无毒、无有害气体、无污染环境、制作简单、成本低、生产效率高等优点；并且本发明生产的产品符合绿色、环保、健康的要求，因此本发明具有很高的经济效益和社会效益。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿
花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：
氧化镁:30％～40％
氯化镁:15％～20％
水:15％～20％
硅灰:10％～15％
粉煤灰:5％～15％
木屑：5％～10％
谷糠：5％～15％
增强纤维:1％～3％
添加剂：0.5％～3％。
作为优选，所述添加剂包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种。
作为优选，所述增强纤维为玻璃纤维。
本发明还提供上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将氧化镁与氯化镁和水按照一定比例进行搅拌混合，然后加入硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、增强纤维和添加剂，搅拌均匀，得到面料；
步骤2：将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，经过一定时间后拆除模具产品成型；
步骤3：进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。
作为优选，步骤1中，氧化镁与氯化镁和水按照重量以1：0.5：0.5进行搅拌混合。
作为优选，步骤2中，一定时间为4—8小时。
作为优选，步骤1中，硅灰、粉煤灰、木屑和谷糠的重量占仿花岗岩圆桌原料总重量的25％～40％。
本发明按照菱镁装饰工艺品通用技术条件GB/T17657-1999中规定进行测试结果：
(1)抗返卤性
将试件立放或悬挂入相对湿度为90％-95％，温度为40℃±2℃的恒温箱中。试件之间应有足够的间隔，以保证空气的流通。72h后取出观察产品各个表面。
(2)表观密度
按照GB/T17657-1999中4.2的规定进行，以3件试件的算术平均值作为测定结果，精确为0.1g/cm3。
(3)吸水率
应在试验条件下，按照GB/T17657-1999中4.6的规定进行，以3件试件的算术平均值作为测定结果，精确为0.1％。
(4)含水率
应在试验条件下，按照GB/T17657-1999中4.3的规定进行，以3件试件的算术平均值作为测定结果，精确为0.1％。
(5)氯离子溶出量
应按JG/T301中游离氯离子含量规定的方法进行。
(6)涂膜附着力
用锋利的刀片和刻度钢尺，在试件的纵横方向切割11条间距为1mm的切痕，纵横切痕相交成100个正方。切割时刀片面必须和底板垂直，刀刃和底面成10°-20°角，用力要均匀所有的切口要穿透涂膜至基材的表面，刀片的每个尖嘴只能做一次试验以保持刀片的锋利，同一块试件的不同部位做三次试验。切割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来回各刷5次，并用4倍放大镜观察有无方格脱落，以二次相近的试验结果，作为最终的试验结果。
(7)强度
采用制作工艺品的实际料浆，浇注、振动成型40mm×40mm×160mm棱柱体试件2组共6块。在温度为20℃±5℃，相对湿度(60±10)％的室内环境中养护1d后拆模，之后继续在此条件下养护至28d，其中1组用于测定抗压强度和抗折强度，测定方法按照GB/T17657的规定进行。
(8)软化系数
试件应在温度20℃±5℃，相对湿度(60±10)％的室内环境中养护28d，将试件浸没在温度为(20±5)℃的水中，试件之间的间距不小于20mm，上表面与水面的没入深度不小于20mm，浸泡24h后取出，用毛巾拭去试件表面的水分。按照GB/T17671的规定浸水后的抗折强度，计算进水后的抗折强度与6.10测定的未浸水前的抗折强度之比即为试验结果，精确为0.1。
(9)冻融试验
将试件在室温下浸水24h，取出擦去表面的浮水，放入预先降温至-20℃±2℃的低温冷冻箱内的挂篮中，冷冻4h，取出放入20℃±5℃的清水中，融化4h，为一次循环。反复冻融28次，每次放入低温冷冻箱前需要擦干，观察试件的表面有无破损、开裂现象。
本发明的有益技术效果如下：
(1)本发明和传统花岗岩圆桌相比，是利用无机新材料经过科学配方制作而成，外观设计独特，具有很高的实用性和艺术价值，常温成型固化，不需要经过煅烧和其他的复杂工艺，节能环保，制作工艺简单，成本低，综合效益高，产品强度高，轻质，不易碎，无毒、无味、无有害气体产生，其产品应用于室内休闲家居与室外园林景观摆饰用品等。
(2)本发明利用氧化镁与氯化镁相结合，经过充分反应后，产生高强度的胶凝材料，成型制作快，本发明成型的时间只需要4—8小时，解决了传统花岗岩制品工艺复杂繁琐等问题。
(3)本申请在辅助原料方面，选择了农业废弃物和工业废弃物、玻璃纤维和添加剂。以硅灰、粉煤灰为代表的工业废弃物，其对于产品的耐磨性以及强度起到重要的增强作用；而农业废弃物一方面可以起到黏结作用，同时还大大减少产品的重量；玻璃纤维也是重要的增强产品强度的物质；为了更好的促进原料的混合以及凝结，本发明选用包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种的添加剂。因此，本申请的材料节能环保、防火绝燃、高强轻质、健康养生；产品有轻质、强度高、不易碎，无毒、无味、无有害气体产生、常温固化，制作简单、成本低等优点。
(4)本发明还具有节能减排、节约资源、重量轻、强度好、无毒、无有害气体、无污染环境、制作简单、成本低、生产效率高等优点；并且本发明生产的产品符合绿色、环保、健康的要求，因此本发明具有很高的经济效益和社会效益。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：
一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：
氧化镁:36％
氯化镁:18％
水:18％
硅灰:10％
粉煤灰：5％
木屑：5％
谷糠：5％
玻璃纤维:1％
聚乙烯醇：2％。
一种上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：氧化镁与氯化镁和水按照上述配比进行搅拌混合，然后按照上述配比加入硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、玻璃纤维和聚乙烯醇，搅拌均匀，得到面料；
步骤2：将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，6小时拆除模具产品成型；
步骤3：进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。
实施例1的产品综合性能指标
实施例2：
一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：
氧化镁:30％
氯化镁:15％
水:15％
硅灰:15％
粉煤灰：5％
木屑：5％
谷糠：12.5％
玻璃纤维:2％
硫酸亚铁：0.5％。
一种上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：氧化镁与氯化镁和水按照上述配比进行搅拌混合，然后按照上述配比依次加入硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、玻璃纤维和硫酸亚铁，搅拌均匀，得到面料；
步骤2：将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，8小时拆除模具产品成型；
步骤3：进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。
实施例2的产品综合性能指标
实施例3：
一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：：
氧化镁:35％
氯化镁:16％
水:16％
硅灰:10％
粉煤灰:5％
木屑：6％
谷糠：6％
玻璃纤维:3％
硫酸铝：3％。
一种上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：氧化镁与氯化镁和水按照上述配比进行搅拌混合，然后按照上述配比依次加入硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、玻璃纤维和硫酸铝，搅拌均匀，得到面料；
步骤2：将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，4小时拆除模具产品成型；
步骤3：进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。
实施例3的产品综合性能指标
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种仿花岗岩圆桌，其特征在于：以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：
2.如权利要求1所述的仿花岗岩圆桌，其特征在于：所述添加剂包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种。
3.如权利要求1或2所述的仿花岗岩圆桌，其特征在于：所述增强纤维为玻璃纤维。
4.权利要求1-3所述的仿花岗岩圆桌的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将氧化镁与氯化镁和水按照一定比例进行搅拌混合，然后加入硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、增强纤维和添加剂，搅拌均匀，得到面料；
步骤2：将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，经过一定时间后拆除模具产品成型；
步骤3：进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，氧化镁与氯化镁和水按照重量以1：0.5：0.5进行搅拌混合。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，一定时间为4—8小时。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，硅灰、粉煤灰、木屑和谷糠的重量占仿花岗岩圆桌原料总重量的25％～40％。
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