CN103467059A

CN103467059A - 一种制作菱镁制品的方法

Info

Publication number: CN103467059A
Application number: CN2013103996240A
Authority: CN
Inventors: 罗展华
Original assignee: 罗展华
Current assignee: Jiangxi St Paul New Material Co., Ltd.
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-05
Also published as: CN103467059B

Abstract

本发明公开的制作菱镁制品的方法，包括如下步骤，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。本发明的优点为，本发明的制作方法节省掉了制模、脱模、装饰这些工序，能够实现规模化生产。

Description

一种制作菱镁制品的方法

技术领域

本发明属于生产产品的改进方法技术领域，具体是一种制作菱镁制品的方法。

背景技术

菱镁制品是指主要有氧化镁和六水氯化镁为原材料经过加工处理的产品，目前，菱镁制品的制作工艺是，首先制作模具，然后将氧化镁、氯化镁浸渍在改性液中，形成浆液，再将浆液置入模具中固化成型，最后还需将模具拆掉，得到菱镁制品，但是使用现有方法生产出的菱镁制品没有饰面层，还需在其上进行外观装饰的工作，并且，由于菱镁制品应用在各行各业中，制得的产品需要各种形状、各种尺寸，这就需要制作各种形状、各种尺寸的模具，而模具往往在固化成型后就得拆除掉，极易破损，所以造成了很大的浪费。

随着菱镁制品在市场上的应用范围越来越广，以目前的制作方法很难形成规模化的生产，目前真正形成规模型的大宗制品，主要就是防火板、波瓦、通风管道、隔墙板、蔬菜大棚架等低端制品，但是随着市场的发展，一些带有装饰面的、带有造型的制品需求量越来越大，而现有制作方法的缺陷却使带有装饰的制品不能形成规模化的生产，制约着行业的发展，而对于那些低端产品来说，由于需要大量模具导致成本不能降低，从而使菱镁制品相对于其它产品的竞争性弱，生产厂商的利润越来越低。导致不利于行业发展的原因，是现有生产方法存在以下缺陷，一是生产周期长：首先要生产制品模具，成型养护的7-8天基本时间，还有大量的外观装饰生产时间；二是制作菱镁制品时需要大量的模具，浪费时间从而不能达到规模化生产，尤其是多品种多规格的制品，生产产量的大小直接由模具的多少和模具的周转次数决定，然而菱镁制品在模具中初次固化时间是6-8小时，这一固化时间必须是自然条件下形成，不能通过任何手段促凝来提高模具的周转次数，这就制约着生产量，使生产不能达到规模化；三是生产成本高：生产模具的费用及相关脱模、养护工序人工，还有存放大量模具所需的场地费，都要摊到产品中去，降低了市场竞争的能力。

发明内容

为解决上述现有技术中使用模具时造成浪费，形成的菱镁制品无饰面层等缺陷，本发明开发出了一种新的制作菱镁制品的方法，实现经该方法可直接得到带有装饰的菱镁制品，节省掉了模具、装饰的制作、以及脱模步骤，使生产周期缩短、简化生产工序，使菱镁制品能够达到规模化生产的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，本发明设计出的制作菱镁制品的方法，包括如下步骤，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。直接采用已经装饰好的、或做好造型的饰面板作为模具，可以节省掉现有模具的制作以及脱模步骤，并且饰面板的折叠、加工成各种所需造型也已经是成熟的技术，再将菱镁制品的原材料形成浆液中置入模具中，浆液可与饰面板亲和，固化成为一体成型，这样就可以直接得到成品，从而形成规模化的生产。

所述步骤（1）中的饰面板为带有饰面层的中密度板、高密度板、铝塑板或pvc板。采用这些材质的饰面板会使菱镁原材料更容易结合，结合的更为紧密。

所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。饰面板的厚度在2～5mm之间，是最容易折，容易做出造型的厚度。

所述步骤（2）的具体操作方法是，①配制六水氯化镁溶液：在装有固体六水氯化镁的容器中注入水，同时搅拌，将波美比重计浸入到水溶液中，当波美度数为26°Bé时，停止加水，即得到六水氯化镁溶液；

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁90～110，六水氯化镁水溶液30～50，改性液2～4，植物纤维粉15～30，胶合剂3～6；

③经②步混合后再进行搅拌形成浆液，搅拌的速度是100～120r/min,搅拌的时间为10～15min。菱镁制品原料按照上述质量配比，在该速度的搅拌下可以很好的形成浆液，搅拌10～15min时就可以形成浆液。

所述步骤（3）中固化成型温度为5～40℃，时间为6～8h。无论是采用哪种材质的饰面板，菱镁原材料形成的浆液与饰面板亲和时，温度在5～40℃之间，亲和的最好，亲和的时间也最快，6～8h后就可以固化成型的很好，抗压强度和抗折强度都可以符合国家的标准。

所述步骤（2）中植物纤维粉的粒度为60-150目，含水量在30%以下。添加的纤维粉是增加了粘度，60-150目的粉末可以很好的溶解，含水量过高就会导致粘度降低，30%以下的含水量是最为合适的，这样可以使菱镁原材料在形成浆液时粘度更强，更快的形成浆液。

所述步骤（2）中改性液的成份包括磷酸、质量浓度为32～34%硫酸亚铁溶液、质量浓度为15～17%硫酸铝溶液、质量浓度为10～12%三聚磷酸钠溶液、聚羧酸盐减水剂、质量浓度为32～34%分散剂NNO溶液，各成份的质量配比为1:2～4:0.1～4:0.1～1:2:3。改性液的主要作用是为了使成型后的菱镁制品不返卤，上述成份按照合适的质量配比得到的改性液可以最大程度地解决菱镁制品返卤的缺陷。

所述步骤（2）中胶合剂的成份为，①当饰面板为中密度板或高密度板时，胶合剂的成份包括90～120重量份的异氰酸酯胶黏剂、5～15重量份的硅烷偶联剂、1～10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂；

②当饰面板为铝塑板或pvc板时，胶合剂的成份包括90～120重量份的VAE乳液、5～15重量份的硅烷偶联剂、1～10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂。饰面板的材质不同，需配置不同的胶合剂，是为了使菱镁原材料浆液更好的亲和饰面板，使固化成型得到的成品抗折强度、抗压强度都能符合国家的标准。

综上，本发明的有益效果是，（1）本发明的制作方法节省掉了制模、脱模、装饰这些工序，直接采用做好造型的、带有饰面层的饰面板为模具，并且配制出的胶合剂能使菱镁原材料与各种饰面板亲和，固化成型紧密，制备方法简单，工序少，能够实现规模化生产，同时得到的制品抗折度、抗压度都能够达到国家标准，本发明使用的改性液同时可最大限度地克服菱镁制品易返卤的缺陷；(2)菱镁制品应用广泛，如门、门框、各种桌子台面、衣柜、装饰板等，都可以先将饰面板折成所需的模具，然后在模具内置入菱镁原材料浆液，直接固化成型，经本方法制得的成品轻，密度为0.50～1.8g/cm3，所以方便安装，并且具备良好的阻燃性、隔音性能，也不易吸水变潮、变形，同时甲醛的释放量小，小于1.5mg/l,无毒无害；（3）采用本发明方法制得的菱镁制品可以取代原先完全利用木材、钢铁生产的制品，例如用该方法制得门，可以节省掉木料，从而避免了树木的大量砍伐；一些制品当中有些还需要利用钢等金属或木作为骨架支撑，那么利用本发明方法可以去掉钢骨架或木骨架等支撑材料，从而使制备方法更为简单，也节省了成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明内容作出进一步的说明。

实施例一：本发明开出的制作菱镁制品的方法，该方法包括如下步骤，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。利用本发明方法可用于很多行业，例如制作门、门框、各种桌子台面、衣柜、装饰板等，本实施例以做门为例，将饰面板做成门的模型，该方法已是成熟的现有技术，例如，一般都是先将饰面板的表面覆上一层14～16μm的mpvc薄膜，然后沿着折叠线对饰面板内部开槽，将饰面板分为两层，开槽位置距有薄膜的那一面1～3μm即可，开槽后，槽两边的板材可以折叠，折叠形成的夹角最好在90～120°，这样就可以折叠出门的模具。

所述步骤（1）中的饰面板为带有饰面层的中密度板、高密度板、铝塑板或pvc板。

所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁90，六水氯化镁溶液30，改性液2，植物纤维粉15，胶合剂3；

③经②步混合后再进行搅拌形成浆液，搅拌的速度是100～120r/min,搅拌的时间为10～15min。菱镁制品的原料都是以氧化镁和六水氯化镁为原料的，一般都是选择选择200目细度，活性在55%-65%粉状轻烧氧化镁；六水氯化镁的成品一般都是质量分数为45%的片状六水氯化镁。搅拌的时候先将氧化镁加入搅拌桶，再加入六水氯化镁溶液，开始搅拌，5分钟后加入改性溶液和胶合剂剂，接着搅拌3分钟后加入植物纤维粉，再连续搅拌2-5分钟即可。

所述步骤（3）中固化成型温度为5～40℃之间都可以，6h成型。

所述步骤（2）中植物纤维粉的粒度为60-150目，含水量在30%以下。

所述步骤（2）中改性液的成份包括磷酸、质量浓度为32～34%硫酸亚铁溶液、质量浓度为15～17%硫酸铝溶液、质量浓度为10～12%三聚磷酸钠溶液、聚羧酸盐减水剂、质量浓度为32～34%分散剂NNO溶液，各成份的质量配比为1:2～4:0.1～4:0.1～1:2:3。磷酸是市面上直接购买得到的产品，一般质量浓度为99%，使用时不需稀释，硫酸亚铁、硫酸铝、三聚磷酸钠、分散剂NNO都是市面上可购买得到的产品，并且成品为粉末状等固体，形成溶液时都是用水溶解的，并且在常温下溶解就可以得到；聚羧酸盐减水剂购自于广东瑞安科技实业有限公司生产的“LS-JS高性能高效减水剂”，含固量20%，密度1.05g/ml，PH值7.1。关于组成改性液成份的质量配比，会随着室温的变化稍有区别，一般在冬天生产时，工厂的温度一般在15～25°时，比例为1:4:4:0.1:2:3，夏天生产时，工厂的温度一般在20～30°，其比例稍作变化为1:2:0.1:1:2:3。经本发明方法改性液制出来的菱镁门在湿度大于75%做测试，没有返卤现象。

所述步骤（2）中胶合剂的成份为，①当饰面板为中密度板或高密度板时，胶合剂的成份包括90重量份的异氰酸酯胶黏剂、5重量份的硅烷偶联剂、1重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂；硅烷偶联剂购自于南京联硅化工有限公司，产品未USI-2312有机硅烷偶联剂，根据其说明一般是将其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚购自于江苏省海安石油化工厂，产品为JFC-2渗透剂。

②当饰面板为铝塑板或pvc板时，胶合剂的成份包括90重量份的VAE乳液、5重量份的硅烷偶联剂、1重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂。VAE乳液购自于北京恒泰化工有限公司，产品为GW-707型VAE乳液。经这种胶合剂，固化成型后，饰面层与内部的剥离强度：＞0.1MPa，固化成为一体，非常紧固。

经本发明方法制作出来的菱镁门，经测试抗压强度为到140MPa，抗折强度为26 MPa，符合国家的标准，并且门内不需要有钢架制成或是不需要完全是木材，也可以达到同等的抗压、抗折强度，密度是1.0g/cm³,很轻安装方便，干收缩率：0.027%，隔音率：50dB，抗冲击：＞4.9KJ/m2，冻融25次强度损失率：1.9%，甲醛含量：0.1mg/L。属E1级，放射性：内照射指数＜0.1，外照射指数＜0.1。属A1级，不易变形，隔音效果也好，各个性能参数优良。

实施例二：本发明开出的制作菱镁制品的方法，该方法包括如下步骤，以下列举制作菱镁门框的例子，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。利用本发明方法可用于很多行业，例如制作门、门框、各种桌子台面、衣柜、装饰板等，本实施例以做门框为例，将饰面板做成门框的模型，该方法已是成熟的现有技术，例如，一般都是先将饰面板的表面覆上一层14～16μm的pvc薄膜，然后沿着折叠线对饰面板内部开槽，将饰面板分为两层，开槽位置距有薄膜的那一面1～3μm即可，开槽后，槽两边的板材可以折叠，折叠形成的夹角最好在90-120°，这样就可以折叠出门框的模具。

所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁110，六水氯化镁溶液50，改性液4，植物纤维粉30，胶合剂6；

所述步骤（3）中固化成型温度为5～40℃之间都可以，8h成型。

所述步骤（2）中改性液的成份包括磷酸、质量浓度为32～34%硫酸亚铁溶液、质量浓度为15～17%硫酸铝溶液、质量浓度为10～12%三聚磷酸钠溶液、聚羧酸盐减水剂、质量浓度为32～34%分散剂NNO溶液，各成份的质量配比为1:3:2:0.5:2:3。磷酸是市面上直接购买得到的产品，一般质量浓度为99%，使用时不需稀释，硫酸亚铁、硫酸铝、三聚磷酸钠、分散剂NNO都是市面上可购买得到的产品，并且成品为粉末状等固体，形成溶液时都是用水溶解的，并且在常温下溶解就可以得到；聚羧酸盐减水剂购自于广东瑞安科技实业有限公司生产的“LS-JS高性能高效减水剂”，含固量20%，密度1.05g/ml，PH值7.1。经本发明方法改性液制出来的菱镁门框在湿度大于75%做测试，没有返卤现象。

所述步骤（2）中胶合剂的成份为，①当饰面板为中密度板或高密度板时，胶合剂的成份包括120重量份的异氰酸酯胶黏剂、15重量份的硅烷偶联剂、10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂；硅烷偶联剂购自于南京联硅化工有限公司，产品未USI-2312有机硅烷偶联剂，根据其说明一般是将其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚购自于江苏省海安石油化工厂，产品为JFC-2渗透剂。

②当饰面板为铝塑板或pvc板时，胶合剂的成份包括120重量份的VAE乳液、15重量份的硅烷偶联剂、10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂。VAE乳液购自于北京恒泰化工有限公司，产品为GW-707型VAE乳液。经这种胶合剂，固化成型后，饰面层与内部的剥离强度：＞0.1MPa，固化成为一体，非常紧固。

经本发明方法制作出来的菱镁门框，经测试抗弯破坏荷载：2832N，抗冲击：＞4.9KJ/m²2，干收缩率：0.025%，与钢铁里面加水泥做的门框一样不易受到破坏，但其成本要低很多，而且制作也很简单，可以有各种造型，各种饰面层。

实施例三：本发明开出的制作菱镁制品的方法，该方法包括如下步骤，以下列举制作菱镁各种桌子台面、衣柜等家具的例子，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。利用本发明方法可用于很多行业，例如制作门、门框、各种桌子台面、衣柜、装饰板等，本实施例以做各种桌子台面、衣柜等为例，将饰面板做成各种桌子台面、衣柜的模型，该方法已是成熟的现有技术，例如，一般都是先将饰面板的表面覆上一层14～16μm的mpvc薄膜，然后沿着折叠线对饰面板内部开槽，将饰面板分为两层，开槽位置距有薄膜的那一面1～3μm即可，开槽后，槽两边的板材可以折叠，折叠形成的夹角最好在90～120°，这样就可以折叠出需要的各种形状的桌子、衣柜等家具的模具。

所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁100，六水氯化镁溶液40，改性液3，植物纤维粉25，胶合剂5；

所述步骤（3）中固化成型温度为5～40℃之间都可以，7h成型。

所述步骤（2）中改性液的成份包括磷酸、质量浓度为32～34%硫酸亚铁溶液、质量浓度为15～17%硫酸铝溶液、质量浓度为10～12%三聚磷酸钠溶液、聚羧酸盐减水剂、质量浓度为32～34%分散剂NNO溶液，各成份的质量配比为1:3:2:0.5:2:3。磷酸是市面上直接购买得到的产品，一般质量浓度为99%，使用时不需稀释，硫酸亚铁、硫酸铝、三聚磷酸钠、分散剂NNO都是市面上可购买得到的产品，并且成品为粉末状等固体，形成溶液时都是用水溶解的，并且在常温下溶解就可以得到；聚羧酸盐减水剂购自于广东瑞安科技实业有限公司生产的“LS-JS高性能高效减水剂”，含固量20%，密度1.05g/ml，PH值7.1。经本发明方法改性液制出来的菱镁各种桌子台面、衣柜等家具在湿度大于75%做测试，没有返卤现象。

所述步骤（2）中胶合剂的成份为，①当饰面板为中密度板或高密度板时，胶合剂的成份包括100重量份的异氰酸酯胶黏剂、10重量份的硅烷偶联剂、8重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂；硅烷偶联剂购自于南京联硅化工有限公司，产品未USI-2312有机硅烷偶联剂，根据其说明一般是将其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚购自于江苏省海安石油化工厂，产品为JFC-2渗透剂。

②当饰面板为铝塑板或pvc板时，胶合剂的成份包括100重量份的VAE乳液、10重量份的硅烷偶联剂、8重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂。VAE乳液购自于北京恒泰化工有限公司，产品为GW-707型VAE乳液。经这种胶合剂，固化成型后，饰面层与内部的剥离强度：＞0.1MPa，固化成为一体，非常紧固。

经本发明方法制作出来的菱镁各种桌子台面、衣柜等家具，经测试抗折27MPa，抗压达到135MPa，抗冲击：＞4.9KJ/m2，密度在0.50-1.8g/cm³，燃烧性能：A级不燃体，干收缩率：0.025%，甲醛含量：0.1mg/L，属E1级。放射性：内照射指数＜0.1，外照射指数＜0.1，属A1级。各性能指标佳。

实施例四：本发明开出的制作菱镁制品的方法，该方法包括如下步骤，以下列举制作菱镁墙面装饰板等一些装饰品的例子，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。利用本发明方法可用于很多行业，例如制作门、门框、各种桌子台面、衣柜、墙面装饰板等，本实施例以做墙面装饰板等类似装饰品为例，将饰面板做成墙面装饰板的模型，该方法已是成熟的现有技术，例如，一般都是先将饰面板的表面覆上一层14～16μm的mpvc薄膜，然后沿着折叠线对饰面板内部开槽，将饰面板分为两层，开槽位置距有薄膜的那一面1～3μm即可，开槽后，槽两边的板材可以折叠，折叠形成的夹角最好在90～120°，这样就可以折叠出需要的各种形状的墙面装饰板的模具，例如长方形的，正方形的等等。

所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁96，六水氯化镁溶液35，改性液2.6，植物纤维粉20，胶合剂4；

所述步骤（2）中改性液的成份包括磷酸、质量浓度为32～34%硫酸亚铁溶液、质量浓度为15～17%硫酸铝溶液、质量浓度为10～12%三聚磷酸钠溶液、聚羧酸盐减水剂、质量浓度为32～34%分散剂NNO溶液，各成份的质量配比为1:3:2:0.5:2:3。磷酸是市面上直接购买得到的产品，一般质量浓度为99%，使用时不需稀释，硫酸亚铁、硫酸铝、三聚磷酸钠、分散剂NNO都是市面上可购买得到的产品，并且成品为粉末状等固体，形成溶液时都是用水溶解的，并且在常温下溶解就可以得到；聚羧酸盐减水剂购自于广东瑞安科技实业有限公司生产的“LS-JS高性能高效减水剂”，含固量20%，密度1.05g/ml，PH值7.1。经本发明方法改性液制出来的菱镁桌子、衣柜等家具在湿度大于75%做测试，没有返卤现象。

所述步骤（2）中胶合剂的成份为，①当饰面板为中密度板或高密度板时，胶合剂的成份包括110重量份的异氰酸酯胶黏剂、8重量份的硅烷偶联剂、5重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂；硅烷偶联剂购自于南京联硅化工有限公司，产品未USI-2312有机硅烷偶联剂，根据其说明一般是将其配置成2%的水溶液后使用，仲辛醇聚氧乙烯醚购自于江苏省海安石油化工厂，产品为JFC-2渗透剂。

②当饰面板为铝塑板或pvc板时，胶合剂的成份包括95重量份的VAE乳液、13重量份的硅烷偶联剂、6重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂。VAE乳液购自于北京恒泰化工有限公司，产品为GW-707型VAE乳液。经这种胶合剂，固化成型后，饰面层与内部的剥离强度：＞0.1MPa，固化成为一体，非常紧固。

经本发明方法制作出来的菱镁墙面装饰板等装饰品，经测试抗折28MPa，抗压达到135MPa，抗冲击：＞4.9KJ/m²，密度在0.50g/cm³，燃烧性能：A级不燃体，干收缩率：0.025%，甲醛含量：0.1mg/L，属E1级。放射性：内照射指数＜0.1，外照射指数＜0.1，属A1级。不易变形，环保无毒、无害，各性能指标佳。

以上所述并非对本发明作出的限制，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种制作菱镁制品的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，（1）以饰面板作为模具；（2）将氧化镁、六水氯化镁、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合后，经搅拌形成浆液；（3）将形成的浆液置入模具中，固化成型即可得到菱镁制品。

2.根据权利要求1所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的饰面板为带有饰面层的中密度板、高密度板、铝塑板或pvc板。

3.根据权利要求1或2所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤(1)中饰面板的厚度为2～5mm。

4.根据权利要求1所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤（2）的具体操作方法是，①配制六水氯化镁溶液：在装有固体六水氯化镁的容器中注入水，同时搅拌，将波美比重计浸入到水溶液中，当波美度数为26°Bé时，停止加水，即得到六水氯化镁溶液；

②将氧化镁、①步配制的六水氯化镁溶液、植物纤维粉、改性液、胶合剂在室温条件下均匀混合，各成份的重量份数为，氧化镁90～110份，六水氯化镁溶液30～50份，改性液2～4份，植物纤维粉15～30份，胶合剂3～6份；

③经②步混合后再进行搅拌形成浆液，搅拌的速度是100～120r/min,搅拌的时间为10～15min。

5.根据权利要求1所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤（3）中固化成型温度为5～40℃，时间为6～8h。

6.根据权利要求4所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤（2）中植物纤维粉的粒度为60-150目，含水量在30%以下。

7.根据权利要求4所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤（2）中改性液的成份包括磷酸、质量浓度为32～34%硫酸亚铁溶液、质量浓度为15～17%硫酸铝溶液、质量浓度为10～12%三聚磷酸钠溶液、聚羧酸盐减水剂、质量浓度为32～34%分散剂NNO溶液，各成份的质量配比为1:2～4:0.1～4:0.1～1:2:3。

8.根据权利要求4所述制作菱镁制品的方法，其特征在于，所述步骤（2）中胶合剂的成份为，①当饰面板为中密度板或高密度板时，胶合剂的成份包括90～120重量份的异氰酸酯胶黏剂、5～15重量份的硅烷偶联剂、1～10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂；

②当饰面板为铝塑板或pvc板时，胶合剂的成份包括90～120重量份的VAE乳液、5～15重量份的硅烷偶联剂、1～10重量份的仲辛醇聚氧乙烯醚渗透剂。