CN2472893Y - 成型板材,成型方材 - Google Patents

Abstract

用模具生产成型板材和方材,克服了同类产品碎、硬重、易(变形、折断、脱落、起层)、不易(粘结、加工、安装)、不(抗碰撞、防火、防水)、耗废资源、破坏环境;其结构主要是用棉布替代棱镁产品中的玻纤布,利用模具定型、抽空、间隔形成结构骨架空间,在其中加入适量竹子、青麻、填料后形成产品骨架,通过骨架与各部位连接形成整体,充分利用工字型、凸型、凹型和矩型组合的物理力学原理和竹子、棉布、青麻的韧性以克服传统产品的缺点,广泛应用于建筑、装饰间隔和隔断以及家具、包装行业。

Description

1、实用新型名称：成型板材、成型方材。

2、所属技术领域：本实用新型是用模具生产成型板材和成型方材，主要应用于建筑、装饰、家具间隔和隔断，也可应用于车船装修和包装行业。如门、窗、墙体、天花板、地板、家具板材以及包装板材。

3、背景技术：传统的成型板材一般都是用木材、石材、铝、塑材料、木质纤维材料、水泥和其它材料生产，成型方材一般用木材、铝、塑材料生产，最近几年又出现将棱镁材料改性，用玻纤布作纤维、木粉、桔杆粉作填充料生产门板、装饰板和其它产品的技术，但是这些传统产品都或多或少的存在着下列各自不同的缺点：及产品重量重、碎、硬、不易加工，安装使用不方便、功能不齐全，边角不抗碰撞，易变型、易折断、韧性差，有些板材需粘结，易脱落和起层，防火、防水性能差，大量耗费资源、成本高、对自然环境影响极大。

4、实用新型的目的：是利用费料和可重复持续生长的天然绿色原材料，用模具通过高分子结合生产经济、环保、功能齐全的成型板材和成型方材系列，以达到克服传统产品各自存在的缺点：重量重、碎、硬、不易加工，安装不方便、功能不齐全，边角不抗碰撞，易变型、易折断、弹性差、韧性差，大量耗费资源，成本高，对自然环影响极大，有些板材需粘结，易脱落和起层，易反潮起水珠，防火、防水性能差。因此本实用新型既能克服传统产品的缺点又能真正达到节省资源、保护环境的目的。

5、技术方案：本实用新型的目的是这样实现的，在模具中，棉布纤维加上改性菱镁材料加木粉、桔杆、废旧材料混合粘结剂构成产品面料层，使产品的四边形状的模具在平面模具表面组装成组合模具，在组合模具内固定模具表面成型抽空，一次性成型模具内部抽空、间隔构成产品骨架空间区，在骨架区内置入竹子、青麻纤维等韧性材料连接产品各个部位构成整体，改性菱镁材料加木粉、桔秆、废旧材料的混合粘凝剂填充构成产品骨架，骨架与其它部位粘连构成产品整体结构，以达到实现克服传统同类产品的缺点，节约和保护自然资源的目的。

6、有益效果：由于采用了以上技术方案，使得生产成型板材和成型方材不需木材、钢材、塑料和其它有色金属，经济环保的利用可持续再生的自然资源，大量减少有毒有害化学物的使用和有害气体以及光和放射性物质的环境污染。

图面说明：

图1：是门、窗子、墙板配合的墙体示意图；

图2：是一块门板平面剖面图；

图3：是一门板横向断面图与外模板配合图；

图4：是一块门方用一次性模具(成型珍珠岩或泡沫)抽空与固定模具配合的模向断面图。

图5：是一块门方用固定定型模具抽空横向断面图；

图6、7、8、9、10分别表示固定定型模具抽空形成的窗框横向断面图；

图11、12、13、14、15、16分别表示一次性抽空模具(成型珍珠或成型泡沫)与固定定型模具配合抽空形成的窗框方横向断面图。

图17、18、19、20分别表示一次性模具(成型珍珠岩或成型泡沫)抽空形成的窗扇方横向断面图。

图21：是所有方材背面平面纵向剖面图；

图22：是组装墙板主体凸型椎一边纵向平面剖面图；

图23：是组装墙板主体凹型槽一边纵向平面剖面图；

图24：是凹凸型板材横向断面图；

图25：是凹凸型板材平面图(可做墙板、地板、天花板与墙板主体配合使用，可将梁柱盖住，不需再进行装饰)；

图26：是一块2400×1200装饰板材平面剖面图；

图27：是板式家俱写字台面子平面结构剖面图(板式家俱内部骨架必须根据每件家具的结构需要而定，以方便连接件的紧固)；

图28：是一块窗框生产过程的断面图。以上所有图例中1表示成型板材、成型方材骨架部分；2表示固定模具抽空图形；3表示一次性模具(成型珍珠岩或成型泡沫)抽空图形；4表示外框定型模具；5表示平面花型和固定定型模具；6表示后盖板。

8、实现实用新型的最好方式：

图2、3分别表示一块门板的平面剖面图和模具断面图与模具之间的关系，具体是将图2中4外框定型模具按照产品的外部几何尺寸固定在图2中5表面平面花型定型模具之上，然后在其中用棉布和(5mm－10mm)×1mm的网状竹网加料做成底面板，做好后用图2中3一次性抽空模具(成型珍珠岩、成型泡沫)将表面隔成图2中1表示的骨架部分空间，并放入3mm×5mm竹丝和青麻后填料，形成产品骨架，将做好的表面面板放在上面铺平、铺实，干燥后取模形成一块完整的外观精美的门板。图22、23、24、25、26、27所示的图例都是用这种方式实现的。

图4中所示的实施例中，用图中4外框定型模具将产品的外规几何尺寸固定在图4中5表面平面花型模具上，确定产品的外规形状按照图中形状用两层棉布做好底面，然后用图4中3一次性抽空模具与图4中2固定定型模具配合将产品间隔形成图4所示(断面图)和图21所示产品背面平面剖面图骨架1部分，并形成空间，在其中放入3mm×5mm竹丝和适量青麻，填料后形成骨架1。将图4中6后盖板平铺在上面，铺实干燥后形成产品整体结构。图11、12、13、14、15、16、17、18、19、20所示的图例都是按这种方式实现的。

在图28所示的实施例中，表示一块窗方实施例的断面图，将图28中的4外框定型模具按产品要求的外规图案和几何尺寸固定定型，先用两层棉布按图中图型做好底面后，在图中固定抽空模具和4外框定型模具间隔，形成图中1骨架区，在其中放入适量的3mm×5mm的竹丝和适当青麻，填料后形成产品的骨架，待定型后，再用同样的方法做好产品的另一半，将图28与之相合，干后取模就构成了图7表示的产品形状，图5、6、8、9、10所示图例都是用这种方式实现的。

Claims (4)

1、组合模具生产成型板材成型方材(门窗、装饰板材、板式家具、地板、天花板、组装墙板和包装板)其特征是：棉布、竹子加改性菱镁混合粘结剂构成产品面料层，固定模具表面抽空成型，一次性成型模具内部间隔、抽空构成骨架区，骨架区内竹子、青麻纤维连接构成整体，骨架区的改性菱镁混合粘结剂与其它各部位粘结构成产品整体结构。

2、根据权利要求1所述的成型板材成型方材，其特征是：棉布作表面纤维，模具抽空定型，竹子、青麻作骨架纤维与改性菱镁混合粘结剂配合构造产品。

3、根据权利要求1所述的成型板材(组装墙板)，其特征是：在组合模具中，一次性定型模具分割、间隔形成骨架空间，空间内竹子、青庥连接，混合粘结剂填充，骨架与面板配合粘结构成整体结构。

4、根据权利要求1所述的成型方材(门窗方)，其特征是：两部分组合模具配合定型、抽空、间隔、成型，棉布作面料、竹子、青麻连接，混合粘结剂作填料构成产品整体结构。

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